住宅小区工程大体积混凝土专项施工方案

目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备3第四章 施工部署44.1 工艺流程44.2 施工劳动力计划安排44.3 施工拟投入机械一览表54.4 混凝土浇筑的一般要求64.5 大体积混凝土配制措施84.6 施工方法114.7施工能力设计134.8 砼温差控制设计13第五章 混凝土搅拌和浇筑155.1 砼搅拌和运输155.2 砼场内的运输及布料165.3 砼浇筑165.4 大体积混凝土灌筑前裂缝控制施工计算175.5 砼养护215.6 试块的制作22第六章 质量保证措施22第七章 安全保证措施23第八章 关键部位处理措施24第九章 筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析及处理措施249.1筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析249.2 筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施25第十章 大体积砼结构裂缝控制方案2610.1 本工程钢筋混凝土结构特点2610.2 混凝土裂缝机理2610.3 钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施28第十一章 现浇混凝土允许偏差31第十二章 施工中不可遇见性事发措施31第一章 编制依据1.1本工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集；1.2工程结构可靠性设计统一标准 GB501532008砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ699泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T1095混凝土结构设计规范 GB50010-2010补偿收缩混凝土施工规范 JGJ/T178-20091.3本工程施工现场的实际情况。第二章 工程概况2.1 工程名称：江苏省南通市海安县如意佳苑工程三期工程2.2 建设地址：海安县中坝路西侧、草坝路东侧、曙光路南侧、江海路北侧2.3 建设单位：海安保障性住房投资建设有限公司2.4 设计单位：南京回归建筑环境设计研究院有限公司2.5 监理单位：吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司2.6 总承单位：中国核工业二四建设有限公司2.7 地下车库地下1层地下室基础形式为筏板基础结合加厚柱墩，主要是作车库及设备用房。主楼为桩筏基础，地上由2栋26层、2栋24层、3栋18层的楼房组成。根据设计主楼筏板厚度为1.3m、1.4m；筏板厚度大于1m为大体积混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。2.8 根据设计，基础及地下室采用补偿收缩混凝土，膨胀率不小于0.0002，干缩率不大于0.0003；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003；温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。2.9 整块筏板分九段浇筑，其中最大一段区域混凝土约为1250 m³，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。2.10本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在施工便道上，底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。第三章 施工准备3.1 已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；3.2 施工道路、施工场地、水电、照明已布设，漏电保护措施齐全；3.3 输送泵及泵管已布设并试车；3.4 钢筋、模板、预埋件等已检验合格；3.5 模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；3.6 保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转正常；3.7 商品砼厂专业技术人员、调度人员到位；3.8 砼的试模齐全，数量充足；3.9 联络、指挥器具已准备就绪；3.10 与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续；第四章 施工部署4.1 工艺流程 4.2 施工劳动力计划安排项目部为保证混凝土浇筑连续性，安排两班制进行砼连续浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工2负责罐车放料2砼工 12指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工12振捣砼、配合振捣4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工2操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员2现场管理与协调等11合计404.3 施工拟投入机械一览表主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1泵车/地泵台23其中一台备用2塔吊QTZ63台2备用配合浇筑混凝土QTZ50台53插入式振捣器台9其中3台备用4抹光机台25自吸泵台26碘钨灯盏107镝灯盏28铝合金刮尺2m根59塑料条把把510铁锹把30注：所有机械设备均性能良好、运转正常。4.4 混凝土浇筑的一般要求4.4.1 在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4.4.2 加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：1）混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑强度要求；2）运料车到达的日期和时间；3）运料车的车牌号和车场的名字；4）浇捣混凝土完成浇捣的时间；5）混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；6）浇筑混凝土的位置；7）是否从本次混凝土中采集了立方体试块或同条件养护试块；8）设计规定和现场实际的塌落度情况。4.4.3 派专人护筋护模及各专业的预埋件。各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。4.4.4 混凝土浇筑过程中应在板筋上架钢筋铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。4.4.5 混凝土的浇筑一般注意事项1）在浇筑时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。3）砼施工时应加强成品保护意识，振捣时不得破坏预埋件，严禁将振动器紧靠钢筋、或模板进行振捣，造成插筋和各种预埋件位移。4）水电、防雷等各专项施工队伍必须派专人看守自己分项的设施不被破坏、移位或发现问题进行及时处理。5）砼振捣时一定要保证振捣密实，不能少振或漏振。6）及时用对讲机加强信息沟通，泵管输送处的人员要听从泵管输出处人员的指挥。4.4.6 插入式振动器的一般使用要点1）使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。6）振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。7）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。8）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。9）振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。10）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。4.5 大体积混凝土配制措施主要是提高和优化混凝土配合比设计质量及确保原材料的质量方面着手。 4.5.1 对于大体积混凝土中各种材料的掺量应通过配合比设计，经过试验确定，明确混凝土的初、终凝时间，明确混凝土3、7、28天的收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求，并附有关规范施工程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，以便现场及时采取措施。4.5.2 尽量减少水泥用量，优先选用低、中热化水泥1）经分析，混凝土的干缩变形随单位水泥用量的增加而增大。混凝土的龄期在3个月和6个月时，其强度分别提高1.251.5倍左右，混凝土的密实性（抗渗性能）随着龄期的增长也有显著提高。因而应该严格控制水泥用量，尽可能发挥混凝土的后期强度，在保证筏板基础质量要求的前提下，尽量控制水泥用量，水泥用量应限制在290-320kg/m3以内。2）同时，我们在选用水泥时，以选用低、中水化热、低收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用早强、高强、高细度水泥。水泥进场需按要求提供产品合格证和出厂检验报告，同时对水泥的强度、安定性、放射性能及其他必要的性能指标取样复验。水泥合格后方可使用。4.5.3 降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量1）混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，则收缩也越大。由于骨料的存在，使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性。骨料用量越大，则混凝土的收缩越小。2）考虑到混凝土的工作性和可泵性，混凝土内浆量的体积应控制在580600L/m3，骨料用量应控制在10501100kg/m3。对于泵送混凝土来讲，这样的浆量体积较小，骨料用量偏大，为保证混凝土有较好的可泵性，这就给骨料的颗粒级配提出了较高的要求。一般泵送混凝土所用骨料级配优劣的指标用空隙率来表示，空隙率越小，其颗粒级配越好，混凝土的可泵性也越佳。为保证混凝土的可泵性，骨料的空隙率应控制在3540%之间。3）对于粗骨料和细骨料的质量，除满足上述要求后，要求石子的针片状颗粒含量不大于10%，砂的细度模数应在2.3-3.2，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。砂和石检验合格（物理性能、放射性能）后方可使用。4.5.4 采用减水剂（并选用收缩率低的减水剂），这样可降低混凝土的单位用水量1）在保证混凝土和易性和可泵送的前提下，单位用水量越小越好。为了减少用水量和保证混凝土的和易性，就必须使用减水剂。2）在混凝土中掺入适量的减水剂（并选用收缩率低的减水剂），不仅可以减少单位用水量1020%，还可减少水泥用量815%，从而起到提高混凝土强度和耐久性的作用，真正使混凝土的收缩值降到最低。3）另外，为了减少混凝土单位用水量，还应选用需水量较低的水泥。4）施工时还应尽量避免雨天，从而保证混凝土的施工质量。砼坍落度应不大于应在160-200mm之间。4.5.5 为减少水泥用量，适当掺入磨细粉煤灰1）磨细粉煤灰作为混凝土的掺合料已广泛应用于混凝土的生产。由于粉煤灰颗粒较细，能够参与二次反应的界面也相应增加，在混凝土中能分散得更加均匀。2）粉煤灰中的活性成份能与水泥中的水化产物进行二次水化反应，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低了混凝土的热胀。同时由于粉煤灰中的多数颗粒为表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滚珠轴承的作用，因而可以减少拌合物的内摩擦力，起到增大流动性和减少的作用。再就是粉煤灰的二次反应要在混凝土浇筑14天以后才开始进行，从而可推迟水泥水化热峰值的出现，以利于混凝土的养护工作。筏板基础混凝土粉煤灰的适宜掺量为水泥用量的34%（若含取代水泥用量的数量应为1015%）。所以选用粉煤灰应选用II级以上粉煤灰作为混凝土的掺合料，效果较好，粉煤灰应有出厂合格证和出厂检测报告，其掺量应通过试验确定。4.5.6 降低水泥水化热，适当在大体积混凝土内掺入优质的膨胀剂1）在混凝土内掺加优质的膨胀剂，使混凝土改善为微膨胀混凝土，在混凝土中掺加膨胀剂，能使混凝土产生适度的微膨胀，削减混凝土水泥水化时产生的体积收缩，抵消混凝土在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。2）同时它推迟了混凝土开始收缩的时间，使得混凝土在收缩时的抗拉强度得到较大的增大，而增长后的混凝土抗拉力有利于抵抗收缩应力，增大混凝土的抗裂能力, 防止混凝土收缩开裂，保证混凝土的施工质量符合设计及规范要求。具体掺量以试验配合比为准。4.6 施工方法4.6.1 三期工程筏板基础浇筑以后浇带为界分36块区域施工：主楼基础为9个区域，其余的为车库筏板区域。每块区域工程量控制在1500 m³以内。4.6.2主楼筏板厚度为1300mm、1400mm,车库地下室为900mm、600mm。针对本工程基础主楼筏板最大厚度的实际特点，采用斜向分层浇筑，斜面每层浇筑厚度不超过500mm，循序推进，一次到顶。整块筏板除后浇带外，不留施工缝，上翻300mm高外墙与各区域基础底板同时浇注，沿周圈进行浇注。4.6.3本工程基础采用抗渗等级P6强度等级C35商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输车运至施工现场。 4.6.4混凝土浇筑顺序按塔楼位置由东向西施工，每个塔楼基础砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每作业面分前、中、后三排振捣砼，位置分别在坡底、坡中和坡顶处，另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以1015S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退振,防止漏振;c、每层厚度为0.5m,前、中、后三排振捣砼d、不可过振。e、分层浇筑时，砼自然流淌坡度达到1：6以上。d、混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。f、混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为500mm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。混凝土的振捣及插点示意如下图：交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图浇筑砼需边浇筑边成型，及时抹平，底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。 4.7施工能力设计每个区域采用2台泵车/地泵浇筑，理论泵送能力为2×80 m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Q1=80×0.8×0.7=44.8 m3,实际浇筑总能力为44.8×2=89.6m3/h。 混凝土输送泵HBT90 2台混凝土输送泵HBT60 1台（备用）搅拌运输车 12台（610 m3/车）商品砼供应站 1座（总搅拌能力100 m3/h）4.8 砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、保湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25，并使砼表面尽量少出现微裂缝。大体积砼采用覆盖洒水养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋。其热功计算如下:混凝土水化热绝热温升值计算：Tr=WQ/CTr混凝土最大绝热升温值C-混凝土的比热在0.841.05kJ/kg·K之间,一般取0.96kJ/kg·K-混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量,取319J/kgW-每立方米混凝土胶凝用量(kg/m3)，根据配合比得407.2kg求得Tr=56.38oC混凝土内部最高温度可按下式计算：Tmax= Tj+· TrTmax混凝土内部最高温度Tj混凝土的浇筑温度，根据海安4、5月气温情况，取25 oC与水化热龄期、结构厚度、浇筑温度有关的系数：混凝土内部温度达到最高值时，可取=0.600.72，由于混凝土结构为大体积混凝土，而浇筑时气温不高故取平均值0.66求得Tmax=62.21 oC i=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i保温材料所需厚度(m)h-结构厚度(m)i-保温材料的导热系数(W/m·K)，取0.05 W/m·KTmax混凝土中心最高温度(oC). (Tmax-Tb)可取2025度Tb-混凝土表面温度(oC)Ta-混凝土浇筑35天空气平均温度(oC), (Tb-Ta)可取1520度K-传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3混凝土导热系数，取1.74 w/m.k得出板厚1.4m时i=0.046m，取0.05m,盖2.5cm厚麻袋二层得出板厚1.3m时i=0.042m，盖2.5cm厚麻袋二层第五章 混凝土搅拌和浇筑 5.1 砼搅拌和运输本工程计划采用海安县附近的商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在60min以内，砼运输采用容积为812m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，以小于140mm为宜。砼从出机到入模时间不得超过120min。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转2030s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80的有关规定，并有试验员填写坍落度检验记录。5.2 砼场内的运输及布料本工程采用2台泵车/地泵负责场内砼的运输及布料，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。泵车/地泵受料斗必须配备孔径为50×50筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200左右以防泵入空气。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工。5.3 砼浇筑5.3.1底板砼浇筑（1）浇注前作业面应清理干净。（2）底板连续浇注，不留施工缝，选择在后浇带处分段；砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。（3） 砼浇筑由2台泵车/地泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖 ,养护期714天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发，避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。（4）大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。5.4 大体积混凝土灌筑前裂缝控制施工计算5.4.1 水化热绝热温升值计算浇完一段时间，混凝土的绝热温升值，；每立方米混凝土水泥用量，210kg/m3；水泥水化热量，查表377J/kg；混凝土的比热，一般取0.921.00，取0.96kg/m3；混凝土的质量密度，取2400kg/m3；常数，为2.718；与水泥品种，浇捣时与温度有关的经验系数，一般为0.20.4，取为0.3；混凝土浇筑后到计算时的天数，d。；。5.4.2 各龄期混凝土收缩变形值各龄期混凝土的收缩变形值随许多具体条件和因素的差异而变化，一般按下列指数函数表达式计算：式中标准状态下在最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4； 考虑各种非标准条件的修正系数，本工程查表得，计算得3天为1.26，7天为1.22，28天为1.07。其它符号意义同前。；。5.4.3 各龄期混凝土收缩当量温度当量温度是将混凝土收缩产生的变形，换成相当于引起同样变形所需的温度，以便按温差计算温度应力，按下式计算：式中混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5，其它符号意义同前。；。5.4.4 各龄期混凝土弹性模量计算式为：式中混凝土的最终弹性模量，取近似28天的弹性模量3.0×104，其它符号意义同前。；。5.4.5 混凝土的温度收缩应力大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要由平均降温差和收缩庆功引起过大温度收缩应力所造成的，混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时）按下式计算：式中混凝土的最大综合温差，为负则为降温，按下式计算：；混凝土入模温度，取20；混凝土浇筑后到达稳定时的温度，根据当地气象资料取平均气温为，9.1；。考虑徐变影响的松弛系数，取0.4；混凝土的外约束系数，当为岩石地基时取R=1，当为可滑动垫层时取R=0，一般基底取0.250.5，取0.5。混凝土的泊松比，取0.18；其它符号意义同前。；根据承台大体积混凝土的试验结果如下：其中，3天龄期的劈裂抗拉强度试验值为， 且，满足；7天龄期的劈裂抗拉强度试验值为， 且，满足；28天龄期的劈裂抗拉强度试验值为， 且，满足。露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力，因本地区施工期4、5月份平均气温为16，高于年平均气温，不用检算。虽然经计算满足要求，但有许多不确定的因素会影响大体积混凝土施工，如气温骤降、计算中许多取值为经验值和采用经验公式，为保证万无一失，在施工中仍然需要对混凝土表面进行测温，以对大体积混凝土浇筑后温度的控制，确保大体积混凝土施工质量。5.5 砼养护养护方式：砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用在基础筏板砼表面覆盖一层塑料膜及两层麻袋进行保湿养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料膜及两层麻袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层麻袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。 外墙模板1天后松动，模板保持2天后拆。持续时间：14天（24小时后放线）。5.6 试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。第六章 质量保证措施6.1 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。6.2 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。6.3 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。6.4 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。6.5 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6.6 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。6.7 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。6.8 时刻掌握混凝土表面温度变化情况，随时作好应急准备。6.9 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。第七章 安全保证措施7.1 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。7.2 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。7.3 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。7.4 施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。7.5 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。7.6 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7.7 基坑周边设防护栏杆。7.8 夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。7.9 加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。第八章 关键部位处理措施本工程筏板以后浇带为边界进行划分施工。按图纸要求设后浇带加强筋，垫层随后浇带下凹，两边设钢丝网。（详见结构施工图）。浇筑砼时留成凹槽，中间用木枋（间距为200mm）顶住，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。在主体施工阶段，降水应一直继续，防止水位上升因水压胀坏垫层或防水层。封井措施详见基础支护图纸。第九章 筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析及处理措施9.1筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析9.1.1 大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。由于本工程主楼基础高度为1300mm、1400mm，属大体积混凝土的施工。9.1.2 大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。9.1.3 由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。9.2 筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施9.2.1 为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。9.2.2 本工程大体积混凝土全部采用泵送商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，施工时，必须与砼生产厂家进行密切配合，精心组织，混凝土供应量应确保满足施工需求，浇筑时间内需不间断供应混凝土。由于本工程位于县城中心，混凝土运输车通行时间在限制通行时间内应提前与交通部门沟通好，对保证混凝土的连续性。9.2.3 针对筏板基础大体积混凝土的重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，筏板基础一次浇筑，不留施工缝，这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低结构的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。 第十章 大体积砼结构裂缝控制方案10.1 本工程钢筋混凝土结构特点10.1.1具有大体积混凝土性质按照国家现行标准大体积混凝土施工规范（GB504962009）条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于1000mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程筏板基础厚度为1.3、1.4米，属于大体积混凝土。10.1.2地下工程防止裂缝至关重要由于年降水量大，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，虽然钢筋混凝土结构外设有防水层，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝是关键。10.2 混凝土裂缝机理混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝，见下图所示：扫描电子显微镜检测报告混凝土电镜下微观裂缝混凝土电镜下微观裂缝示意图因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。10.3 钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见下表。大体积砼裂缝产生的主要原因分析及对策序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。1、宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，筏板基础大体积砼标号C35P6。2、选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效缓凝性减水剂，降低用水量和水胶比，砼初凝时间调整为810小时，减少产生施工冷缝的机率。早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。2骨料选择强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高砼的耐久性。1、本工程构件断面较大，可选择0.531.5连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求； 2、砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在4.22.8范围内，其它指标应符合规范要求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高。掺加符合国家标准的级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量减少水泥水化热。4外加剂选择大体积砼必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善砼的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能砼，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。1、本工程混凝土选用高效减水剂，但应选用信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对砼的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。2、满足本工程抗裂膨胀要求，拟掺加抗裂膨胀剂以提高抗裂性能或实施超长结构连续无缝施工。掺加微膨胀剂的砼应适当延长搅拌时间,防止砼收缩变形开裂；抗裂膨胀剂按掺量按试配确定。5配合比设计配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少砼的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等。配合比通过业主、监理、施工三方与拟定的商品混凝土搅拌站一起在预拌砼搅拌站见证取样，并由省级工程材料检测单位进行第三方试配，主要目的检测各种原材料、外加剂的配比、相容性及配比后的砼产品性能。6施工原因砼拌合物质量控制砼拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使砼不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响砼的质量。1、根据试配结果，预拌砼厂家依据实际原材料的质量及含水率等各项参数调节砼的坍落度及泌水性。2、抗裂膨胀剂都会使砼流动性减小，增大坍落度损失，应经过试配确定影响程度，并采取相应措施。砼浇筑方法1、不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响砼密实；2、下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；3、振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；4、表面抹面收活过早是砼产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成砼表面不平或起砂；5、入模温度过高造成砼特别是大体积砼内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。1、竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；大体积砼采取斜面分层法浇筑。2、严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在1015秒之内；大体积砼采取二次振捣措施。3、严格掌握砼表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时砼干燥较快，面积较大时应多加人力)。4、严格控制砼的入模温度，根据混凝土质量控制标准（GB50164-92）第4.3.6条：“混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度最高不宜超过35最低不宜低于5”。砼的入模温度控制在535之间，施工时如拌合物温度超过30，砼搅拌前，应采取降温措施（骨料冷却处理）；现场泵送管应采取间断性浇水降温，控制砼表面及内部温差比不得超过25。混凝土养护1、砼覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；2、保湿养护时间不足，使砼造成表面收缩裂缝。3、浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最根本手段，在水中养护或埋在土中的砼不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的砼，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取薄膜加麻袋洒水养护的措施。现场养护材料根据内外温差不超过25的原则实时增减。第十一章 现浇混凝土允许偏差项项 目允许偏差(MM)检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 -5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸20-15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线20吊线和尺量检查第十二章 施工中不可遇见性事发措施12.1停电：混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商；12.2下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。31 / 31文档可自由编辑打印