清洁生产案例分析

啊清洁生产：清洁生产：在生产过程和产品中采取污染预防的措施，在生产过程和产品中采取污染预防的措施，以提高资源利用率同时减少污染物的产生。以提高资源利用率同时减少污染物的产生。清洁生产宗旨：清洁生产宗旨：从源头减少污染物的产生。从源头减少污染物的产生。清洁生产核心：清洁生产核心：污染预防和持续改进。污染预防和持续改进。清洁生产方法：清洁生产方法：清洁生产审核清洁生产审核清洁生产目的：清洁生产目的：节能、降耗节能、降耗 减污、增效减污、增效 筹划与组织持续清洁生产方案实施预评估评估可行性分析产生方案一车间一车间第一阶段筹划与组织阶段第一阶段筹划与组织阶段第二阶段预评估第二阶段预评估第七阶段持续清洁生产第七阶段持续清洁生产第三阶段评估阶段第三阶段评估阶段第四阶段方案的产生第四阶段方案的产生第五阶段可行性分析第五阶段可行性分析第六阶段方案的实施第六阶段方案的实施审核重点审核重点三车间三车间二车间二车间采油厂采油厂 （一）建立清洁生产组织机构（一）建立清洁生产组织机构（推进员推进员），），明确工作职责明确工作职责 （二）按照清洁生产审核各阶段制定详细工（二）按照清洁生产审核各阶段制定详细工作计划作计划 （三）加强清洁生产审核工作的宣贯培训（三）加强清洁生产审核工作的宣贯培训三件事：三件事： 关于成立第六采油厂-大队清洁生产领导小组和工作小组的通知 为了认真贯彻落实上级关于实施清洁生产审核的文件精神，确保我单位清洁生产工作的顺利开展，特成立清洁生产审核领导小组和清洁生产审核工作小组：一、清洁生产审核领导小组组成人员如下：组 长：副组长：组 员：职责： 1 负责清洁生产领导、组织、协调、指导工作； 2 负责确定清洁生产方案； 3 负责监督检查方案的实施情况和效果的评审； 4、负责对优秀清洁生产方案的推广工作。小组成立文件小组成立文件 二、清洁生产审核工作小组组成人员如下：组 长：副组长：组 员：职责： 1 负责组织对员工的清洁生产教育和培训； 2 负责清洁生产技术、工艺的研究、试验工作； 3 负责组织清洁生产方案具体实施； 4 负责清洁生产活动的日常管理和监督检查工作； 5、负责清洁生产方案的效果核定工作。三、下设清洁生产审核工作办公室：办公地点：联 系 人：联系电话： 第-采油厂二六年十一月十八日小组成立文件小组成立文件 清洁生产审核实施细则：清洁生产审核实施细则：是对审核计划是对审核计划中的每个步骤进行细化，更具有操作性，中的每个步骤进行细化，更具有操作性，等同于清洁生产工作方案。等同于清洁生产工作方案。 清洁生产审核工作计划：清洁生产审核工作计划：各阶段安排各阶段安排合理，分工明确。合理，分工明确。序号阶段时间安排具体工作责任部门1筹划与组织2006年10月-12月1、健全组织机构2、制定清洁生产审核工作计划2、开展清洁生产宣传培训质量安全环保部人事部2预评估2007年1月-3月1、现场调查2、确定审核重点和设置清洁生产目标3、提出并实施无/低费清洁生产方案清洁生产审核小组及厂属各单位3评 估2007年4月中旬1、准备审核重点资料2、实测审核重点的输入输出物流、实测审核重点的输入输出物流和建立物料平衡3、分析废弃物产生原因清洁生产审核小组矿、大队4方案研制2007年4月下旬1、方案的产生2、筛选方案3、研制方案4、编写企业清洁生产审核中期报告清洁生产审核小组矿（大队）的技术人员5可行性分析2007年5月5月中旬1、进行方案评估2、推荐可实施方案清洁生产审核组6方案的实施2007年5月中旬12月1、实施可行方案2、汇总已实施清洁生产方案（无/低费、中/高费）的成果清洁生产审核小组7持续清洁生产2007年6月7月1、制定持续清洁生产审核计划2、编写清洁生产审核报告清洁生产审核小组审核工作计划表审核工作计划表序号阶段工作内容工作细则1筹划与组织取得领导支持通过宣贯，积极向各级领导宣讲清洁生产审核可能带来的经济效益、环境效益、社会效益及在提高无形资产和推动技术进步等方面的作用。健全组织机构1、成立以厂主要领导担任组长的清洁生产领导小组；2、成立以质量安全环保部主任担任组长的清洁生产审核小组；3、成立矿、大队清洁生产领导机构和清洁生产工作小组；4、建立清洁生产审核推进员队伍。制定清洁生产审核工作计划编制清洁生产审核计划，使清洁生产审核按一定的程序和步骤进行。开展清洁生产宣传和培训1、做好领导干部培训。对厂党政领导、科室主任及矿（大队）领导进行培训，使各级领导明确清洁生产工作的内容；2、做好管理人员培训。对各单位环保员、技教员、生产管理和技术人员进行培训，使各级管理人员明确清洁生产工作的程序。3、做好岗位员工的培训。各基层单位结合技术培训工作，对岗位员工进行清洁生产基础知识的培训，使岗位员工明确清洁生产各项工作要求。4、编写清洁生产教案和宣传材料，宣传清洁生产知识和重要意义。审核实施细则审核实施细则各级领导进行重点培训各级领导进行重点培训 党政领导、科室主任及矿（大队）领导重点学习了清洁生产促党政领导、科室主任及矿（大队）领导重点学习了清洁生产促进法及清洁生产审核的原理，提高了对开展清洁生产审核工作重要进法及清洁生产审核的原理，提高了对开展清洁生产审核工作重要性的认识。性的认识。 例会例会讲座讲座第一层次第一层次骨干人员进行专业培训骨干人员进行专业培训 环保员、推进员及各级生产管理和技术人员采取了集中办班培训，环保员、推进员及各级生产管理和技术人员采取了集中办班培训，组织清洁生产骨干人员系统地学习了清洁生产审核知识及清洁生产审核组织清洁生产骨干人员系统地学习了清洁生产审核知识及清洁生产审核的程序和方法，提高审核工作能力。的程序和方法，提高审核工作能力。 第二层次第二层次岗位员工进行全面培训岗位员工进行全面培训 采取边审核边宣传、边培训的方法，通过集中办班、小队每周授课采取边审核边宣传、边培训的方法，通过集中办班、小队每周授课等各种灵活培训方式，消除部分员工思想上存在的模糊认识，使他们更等各种灵活培训方式，消除部分员工思想上存在的模糊认识，使他们更快、更直观的理解清洁生产的重要意义。快、更直观的理解清洁生产的重要意义。 第三层次第三层次编写、印刷清洁生产知识手册、清洁生产培训教程发放到有关人员和员工学习, 利用网络、板报、标语向全体员工广泛宣传实施清洁生产的重要意义。 厂、矿（大队）级：厂、矿（大队）级： 本单位成立清洁小组文件本单位成立清洁小组文件 清洁生产审核计划表清洁生产审核计划表和和清洁生产审核工作细清洁生产审核工作细则（方案）则（方案） 培训办班资料：影象资料、教案、培训计划培训办班资料：影象资料、教案、培训计划基层小队级：基层小队级： 教案、考勤、试卷、教案笔记、宣传资料教案、考勤、试卷、教案笔记、宣传资料现状调研现状调研企业概况组织机构企业概况组织机构生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍各系统产排污分析各系统产排污分析资源能源消耗分析资源能源消耗分析确定审核重点确定审核重点制定清洁生产目标制定清洁生产目标清洁生产现状评估清洁生产现状评估权重总和记分排序法权重总和记分排序法参照标准进行分析参照标准进行分析减排污、资源能源消耗减排污、资源能源消耗四件事四件事 大庆油田有限责任公司第六采油厂位于大庆油田长垣北端，是一个受构造控制的气顶油田，油田面积约100平方千米，气顶面积32.3 平方公里。油田地质储量8.15亿吨，可采储量3.22亿吨。主要担负着油气集输和开采任务。 名称联合站（座）中转站（座）计量间（座）污水站（座）配水间（座）注入站（座）配制站（座）油水井生产原油（吨）采收率（%）采出程度（%）综合含水（%）油井（口）水井（口）数量7473132372345299820662.9340.6535.9693.65基本生产数据一览表企业概况企业概况 全厂由-个部室组成，下设-个矿大队级单位，-个基层小队，现有职工-名，其中干部 人、高级 工人，中级 工人。见组织机构图。157个基层小队第一油矿厂长 书记副厂长人事部质量安全环保部综合办公室油田管理部生产运行部基建管理部计划规划部物资管理部财务资产部企管法规部技术发展部第二油矿第三油矿规划设计研究所基建管理中心培训中心信息中心地质大队第四油矿试验大队作业大队电力维修大队机修厂生产准备大队工程技术大队副书记总工程师副厂长副厂长总会计师总地质师组织机构组织机构 结合工艺流程，分别进行产排污环节和原因结合工艺流程，分别进行产排污环节和原因分析。分析。（一）绘制生产工艺流程图；（一）绘制生产工艺流程图；（二）按照生产工艺进行分析：独立的可直接按（二）按照生产工艺进行分析：独立的可直接按系统分析；当系统包括多个生产单元、过程时，系统分析；当系统包括多个生产单元、过程时，划分后按各单元、过程进行分析；划分后按各单元、过程进行分析；（三）全系统分析后进行归纳总结。（三）全系统分析后进行归纳总结。 注意：注意： 识别污染物时参照识别污染物时参照ISO14001ISO14001环境因素进行，在环境因素进行，在重要的环境因素中选取。重要的环境因素中选取。污水处理注入系统污水处理注入系统水气油水深度污水油油气液水回掺油井联合站中转站北油库计量间原稳压气站外输地下注气高压气转油放水站普通污水处理站深度污水站注水站配水间注水井普通污水注入站注聚井配制站补清水污水油井维护性作业聚合物注入系统聚合物注入系统油气集输系统油气集输系统起下管杆常规工序油水井维护作业油水井维护作业地层地层采油厂工艺流程图采油厂工艺流程图 油井单元在生产过程中产生的污染物主要有烃类气体、污油油井单元在生产过程中产生的污染物主要有烃类气体、污油污水的排放：污水的排放：（1 1）烃类气体）烃类气体 烃类气体主要来自超压放空，放空的主要环节是井口。烃烃类气体主要来自超压放空，放空的主要环节是井口。烃类气体主要成分为类气体主要成分为C C1 1-C-C5 5的烃类物资，造成对大气的污染。属于的烃类物资，造成对大气的污染。属于无组织排放，频次和排放量不固定。无组织排放，频次和排放量不固定。（2 2）含油污水）含油污水 含油污水主要来自井口盘根盒的泄露和管线穿孔，由于这部含油污水主要来自井口盘根盒的泄露和管线穿孔，由于这部分含油污水是随着原油从地层开采出来的，废水中不仅携带有原分含油污水是随着原油从地层开采出来的，废水中不仅携带有原油，而且还在高温高压的地层中溶进了大量的盐类和气体，具有油，而且还在高温高压的地层中溶进了大量的盐类和气体，具有较高的矿化度。较高的矿化度。 采油集输系统产排污分析采油集输系统产排污分析-油井单元油井单元（1）油沙和含油污泥 主要来自于净化油缓冲罐、事故罐等装置定期清除的油沙和含油污泥。污染物成分为石油类以及其他有害成分，如：酚、砷、汞、硫等，含油污泥的含油浓度在104-105mg/l之间。根据资料调查，原油处理压力容器和大罐中所清出的油砂含油较高为25%-30%，含水率为25%左右。采油集输系统产排污分析采油集输系统产排污分析-联合站单元（2 2）含油污水）含油污水 主要来自脱（放）水站，由于这部分含油污水是随着主要来自脱（放）水站，由于这部分含油污水是随着原油从地层开采出来的，废水中不仅携带有原油，而且还原油从地层开采出来的，废水中不仅携带有原油，而且还在高温高压的地层中溶进了大量的盐类和气体，具有较高在高温高压的地层中溶进了大量的盐类和气体，具有较高的矿化度。另外，由于在原油脱水过程中，需要添加各种的矿化度。另外，由于在原油脱水过程中，需要添加各种化学添加剂、脱蜡，因此，废水中还含有大量的高分子有化学添加剂、脱蜡，因此，废水中还含有大量的高分子有机物质。机物质。 正常情况下，含有污水是经处理后回注，不外排。但正常情况下，含有污水是经处理后回注，不外排。但有时由于停电、设备设施检修等原因回造成少量含油污水有时由于停电、设备设施检修等原因回造成少量含油污水外排。外排。采油集输系统产排污分析采油集输系统产排污分析-联合站单元联合站单元（3 3）锅炉烟气）锅炉烟气 主要来源于油气集输过程中的加热炉、锅炉等，以伴生主要来源于油气集输过程中的加热炉、锅炉等，以伴生湿气或处理过的干气（主要是天然气）为燃料，废气中主要湿气或处理过的干气（主要是天然气）为燃料，废气中主要污染物为烟尘、污染物为烟尘、SOSO2 2、NONOX X、COCO，其中，其中NONOX X的排放量最大。的排放量最大。（4 4）噪声）噪声 主要噪声源是转油站、联合站的机泵和锅炉，联合站输主要噪声源是转油站、联合站的机泵和锅炉，联合站输油泵房噪声值一般在油泵房噪声值一般在90-100dB90-100dB（A A），噪声值一般在锅炉房），噪声值一般在锅炉房75-80 dB75-80 dB（A A）。）。 采油集输系统产排污分析采油集输系统产排污分析-联合站单元联合站单元 通过对生产系统和各系统产排污分析可知，油田开发是一个复杂的系统工程，各环节污染多，下面对各系统所含生产单元产生的污染物分析进行总结。污染污产排污环节和原因分析总结污染污产排污环节和原因分析总结采油集输系统各生产单元污染物产排污原因分析汇总表采油集输系统各生产单元污染物产排污原因分析汇总表 序号生产单元污染物产污环节排污原因环境影响排放量频次目前控制措施1油井污油污水盘根磨损不密封土壤新型井口防喷盒或采用皮带填充物2中转站天然气套管闸门洗井时超压套管放空大气井口加装定压放气阀油泥油沙分离器加热炉清淤土壤15-25m3施工现场铺垫防渗布、拉运途中采取防落地措施，清理出的油泥油砂送至厂油泥暂存 场 。 回 收 率100%烟气加热炉采暖炉烟气的排放大气由于采用天然气为燃料，经监测实现达标排放污染污产排污环节和原因分析总结污染污产排污环节和原因分析总结权重因素权重值(w)采油集输污水处理注入油水井维护聚合物配注R1-10RWR1-10RWR1-10RWR1-10RW污染物量10990880990660资源能源消耗量9872763545763废物回收利用率8648648540756清洁生产潜力6530424530318管理水平224242424总分R W244219209201排序1234审核重点的确定审核重点的确定备选审核重点权重总和计分统计表备选审核重点权重总和计分统计表 由于目前尚没有专门针对企业的清洁生产标准，因此，本次评价参考国家清洁生产技术要求 石油天然气开采业稠油开采（征求意见稿）中某些规定来评价本单位清洁生产水平现状。 该标准征求稿中将各项指标分为三级，一级指标，达到国际同行业清洁生产先进水平；二级指标达到国内同行业清洁生产先进水平；三级指标达到国内同行业清洁生产基本水平。 衡量单位的清洁生产水平衡量单位的清洁生产水平清洁生产现状评价分析清洁生产现状评价分析 根据生产工艺特点，本评价分析选取与生产运行和管根据生产工艺特点，本评价分析选取与生产运行和管理有关的理有关的8 8项指标来评价清洁生产水平，下面针对每项指标项指标来评价清洁生产水平，下面针对每项指标对全厂的清洁生产水平进行具体分析：对全厂的清洁生产水平进行具体分析：1 1、生产工艺和装备要求、生产工艺和装备要求防止井场落地油产生防止井场落地油产生 目前油井作业时井下作业系统都按照甲级队标准配备目前油井作业时井下作业系统都按照甲级队标准配备了污油回收装置和防喷井控设备、能够满足环保要求。只了污油回收装置和防喷井控设备、能够满足环保要求。只在刺洗油管、抽油杆时，有少量油水产生。因此在防止井在刺洗油管、抽油杆时，有少量油水产生。因此在防止井场落地油产生方面达到了标准的一级水平。场落地油产生方面达到了标准的一级水平。2 2、生产工艺和装备要求、生产工艺和装备要求原油集输流程原油集输流程 聚合物配注流程、采油集输系统、聚合物配注系统采用聚合物配注流程、采油集输系统、聚合物配注系统采用密闭工艺，自动化程度很高。达到标准一级水平。密闭工艺，自动化程度很高。达到标准一级水平。 清洁生产现状评价分析清洁生产现状评价分析3 3、资源能源利用指标、资源能源利用指标采用新鲜水耗量采用新鲜水耗量 新鲜水消耗主要包括注聚用水、生活用水、注水站冷新鲜水消耗主要包括注聚用水、生活用水、注水站冷却水及锅炉用水几个方面，由于目前厂推广应用污水配制却水及锅炉用水几个方面，由于目前厂推广应用污水配制聚合物和冷输工艺，停运锅炉等，聚合物和冷输工艺，停运锅炉等，20062006年厂新鲜水实际消年厂新鲜水实际消耗为耗为4.0m4.0m3 3/t/t油，因此新鲜水消耗指标可以满足标准中一级油，因此新鲜水消耗指标可以满足标准中一级水平。水平。4 4、资源能源利用指标、资源能源利用指标采油综合能耗采油综合能耗 根据厂根据厂20062006年数据显示，采油综合能耗为年数据显示，采油综合能耗为8.87kg8.87kg标煤标煤/t/t采出液，满足标准中一级水平要求。采出液，满足标准中一级水平要求。 清洁生产现状评价分析清洁生产现状评价分析5 5、污染物产生指标、污染物产生指标落地油原油产生量落地油原油产生量 积极推行积极推行ISO14001ISO14001环境管理体系，加强对固体废物和环境管理体系，加强对固体废物和危险废物的控制，减少污染物的排放。通过采取井口溢流危险废物的控制，减少污染物的排放。通过采取井口溢流回收装置、作业污水回收进站装置等措施，大部分污油均回收装置、作业污水回收进站装置等措施，大部分污油均可直接从井口和套管收集，进入集输系统，可直接从井口和套管收集，进入集输系统，20062006年落地油年落地油产生量平均约为产生量平均约为2.72.710104 4t t，原油产量，原油产量4.324.3210106 6t,t,则每生产则每生产一吨原油落地油产生量为一吨原油落地油产生量为0.007kg/t,0.007kg/t,满足标准中一级水平满足标准中一级水平要求。要求。6 6、废物回收利用率指标、废物回收利用率指标采油废水回用率采油废水回用率 根据现场调查，采油废水根据现场调查，采油废水100%100%回注地下，满足标准中回注地下，满足标准中的一级水平，既采油废水回用率不小于的一级水平，既采油废水回用率不小于95%95%的要求。的要求。 清洁生产现状评价分析清洁生产现状评价分析7 7、环境管理要求、环境管理要求生产管理生产管理 在节能降耗方面，加大管理控制，将清水纳入目标管在节能降耗方面，加大管理控制，将清水纳入目标管理，天然气管理方面实行审批，和采取冷输工艺减少天然理，天然气管理方面实行审批，和采取冷输工艺减少天然气的消耗，在油料控制方面实施内部牌照和单车定量，严气的消耗，在油料控制方面实施内部牌照和单车定量，严格控制油料的消耗，同时在污染预防方面，纳入年度责任格控制油料的消耗，同时在污染预防方面，纳入年度责任指标考核，减少污染物的排放。指标考核，减少污染物的排放。8 8、环境管理要求、环境管理要求环境管理制度环境管理制度 20032003年在油公司采油厂中首家通过年在油公司采油厂中首家通过ISO14001ISO14001环境管理环境管理体系认证以来，体系认证以来，20052005年完成了文件换版工作，几年来，厂年完成了文件换版工作，几年来，厂积极推行积极推行ISO14001ISO14001环境管理体系，在环境管理方面，实现环境管理体系，在环境管理方面，实现了标准化、规范化、程序化管理，提高了环境管理水平。了标准化、规范化、程序化管理，提高了环境管理水平。 序号清洁生产指标等级一级二级三级现有水平达到等级一、生产工艺与装备要求 1防止井场落地原油产生的措施井口具备回收设施具备防止原油落地设施具备落地原油回收设施作业时具备井口溢流回收装置、作业污水进站装置防从井口套管回收油水一级2原油集输流程密闭，并具备轻烃回收设施密闭半密闭密闭流程、轻烃回收设施一级二、资源能源利用指标 3采油耗新鲜水，t/t原油3.05.07.003.0二级4采油综合能耗，kg标煤/t采出液20601308.87一级三、污染物产生指标（末端处理前） 5落地原油，kg/t原油1.02.05.00.007一级第六采油厂清洁生产现状评价分析表第六采油厂清洁生产现状评价分析表 清洁生产现状评价分析清洁生产现状评价分析 综上所述，在标准中涉及的综上所述，在标准中涉及的8 8项指标中，厂有项指标中，厂有7 7项指标达到了一级水平，项指标达到了一级水平，1 1项达到指标达到了二级水项达到指标达到了二级水平，可认为属于国内同行业清洁生产先进水平。平，可认为属于国内同行业清洁生产先进水平。序号清洁生产指标等级一级二级三级现有水平达到等级四、废物回收利用指标 6采油废水回用率，%957040100一级五、环境管理要求 7生产管理对能源资源消耗和污染物产生实行严格的定额管理，考核机制健全能源资源消耗实行定额管理，考核机制健全能源资源消耗实行定额管理机制健全，并纳入生产考核一级8环境管理制度通过ISO14001环境管理体系认证建立并运行健康安全和环境（HSE）管理体系环境管理制度完善、原始记录及统计数据齐全采油六厂以于2003年通过ISO14001环境管理体系认证一级第六采油厂清洁生产现状评价分析表第六采油厂清洁生产现状评价分析表 清洁生产现状评价分析清洁生产现状评价分析清洁生产目标一览表清洁生产目标一览表 序号项目现状值目标值远期目标1减少天然气消耗（104m3）384042302电能消耗（亿kwh）11.511.33采油废水回用率(%)951004洗井污水回收率（%）9095设置清洁生产目标设置清洁生产目标制定指标时应注意的问题：制定指标时应注意的问题：1 1、参照上一年度的相关或其他厂指标；、参照上一年度的相关或其他厂指标；2 2、根据调研的结果来制定；、根据调研的结果来制定；3 3、与管理部门沟通，最好由管理部门来制定；、与管理部门沟通，最好由管理部门来制定；4 4、考虑后期有方案支持。、考虑后期有方案支持。岗位岗位小队级小队级矿（大队）级矿（大队）级厂级厂级提出合理化建议提出合理化建议汇总合理化建议汇总合理化建议组织征集组织征集筛选合理化建议筛选合理化建议汇总合理化建议汇总合理化建议形成无低废方案形成无低废方案汇总合理化建议汇总合理化建议无低废方案无低废方案监督检查监督检查合理化建议把握原则：合理化建议把握原则：（1）全范围内）全范围内（2）围绕节能、降耗、减污、增效有关的生产措施）围绕节能、降耗、减污、增效有关的生产措施（3）技术革新、五小发明、）技术革新、五小发明、QC成果等成果等（4）原辅材料、过程、工艺、设备、员工、管理、废物、产品）原辅材料、过程、工艺、设备、员工、管理、废物、产品采油厂清洁生产无采油厂清洁生产无/ /低费方案汇总表低费方案汇总表 方案类方案类型型方方案案编编号号方案名称方案名称方案简介方案简介预计投资预计投资（万元）（万元）实施单位实施单位预计效果预计效果环境效果环境效果经济效益经济效益设备设备1 1250250型闸门防型闸门防冻裂冻裂在不改变闸门结构及性能的基础上，在闸在不改变闸门结构及性能的基础上，在闸门腔体内安装丁腈橡胶块，以此减少腔体门腔体内安装丁腈橡胶块，以此减少腔体内存水的体积，使冰膨胀的破坏力减少至内存水的体积，使冰膨胀的破坏力减少至最低点，保障了闸门在冬季生产时不被冻最低点，保障了闸门在冬季生产时不被冻坏。坏。2020试验大队试验大队生产办生产办降低闸门冻降低闸门冻坏所产生的坏所产生的安全隐患安全隐患节约节约1010万万元元技术工技术工艺艺2 2注聚泵过滤器注聚泵过滤器滤芯的改造滤芯的改造注聚泵进口过滤器及注聚井井口角式过滤注聚泵进口过滤器及注聚井井口角式过滤器使用的滤芯是圆柱形、无骨架的，整体器使用的滤芯是圆柱形、无骨架的，整体改为星形骨架结构后，受力形式发生改变，改为星形骨架结构后，受力形式发生改变，使滤网的抗压强、抗撞冲能力增加，延长使滤网的抗压强、抗撞冲能力增加，延长了滤网的使用寿命，减少了聚合物溶液中了滤网的使用寿命，减少了聚合物溶液中杂质对地层的污染，过滤面积增加杂质对地层的污染，过滤面积增加40%40%，同时通过角型槽起到聚渣效果，使过滤网同时通过角型槽起到聚渣效果，使过滤网不堵塞，也降低了维护费用。不堵塞，也降低了维护费用。6 6试验大队试验大队生产办生产办减少聚合物减少聚合物溶液中杂质溶液中杂质对地层的污对地层的污染染节约费用节约费用2424万元万元技术工技术工艺艺3 3推广使用嵌套推广使用嵌套锁紧式带轮锁紧式带轮嵌套锁紧式带轮由带有锥孔的母体和外形嵌套锁紧式带轮由带有锥孔的母体和外形锥体的子体构成，横向用锥体的子体构成，横向用M12M12的单头螺栓的单头螺栓三条固定锁紧，解决聚合物注聚泵经常调三条固定锁紧，解决聚合物注聚泵经常调参，革新后劳动强度会大大的降低，同时参，革新后劳动强度会大大的降低，同时解决了一种参数一个带轮老式调参的方法。解决了一种参数一个带轮老式调参的方法。结构：最小内锥体是不变体，它的直径为结构：最小内锥体是不变体，它的直径为85908590；宽最小为；宽最小为100100；轴径和母体的外径；轴径和母体的外径分别是由电机的轴径和调参的参数决定的，分别是由电机的轴径和调参的参数决定的，锥体而具有互换性。锥体而具有互换性。1010试验队试验队节约材料费节约材料费5050万元，节万元，节约加工费约加工费1010万元，停泵万元，停泵时间损失费时间损失费1010万元，节万元，节约人工费约人工费5 5万元万元可以节约可以节约6565万元万元清洁生产无清洁生产无/ /低费方案汇总低费方案汇总矿（大队）级：矿（大队）级： 预评估报告预评估报告 合理化建议汇总表合理化建议汇总表 合理化建议表合理化建议表 无无/低费方案汇总表低费方案汇总表基层小队级：基层小队级： 无低费方案可行性分析报告无低费方案可行性分析报告 合理化建议表合理化建议表 （一）实测审核重点输入输出物流；（一）实测审核重点输入输出物流；（二）建立审核重点的物料平衡；（二）建立审核重点的物料平衡；（三）分析寻找废物产生及资源能源消耗的原因（三）分析寻找废物产生及资源能源消耗的原因及分析；及分析；（四）清洁生产方案征集（无低费、中高费）。（四）清洁生产方案征集（无低费、中高费）。四件事：四件事：标示过程标示过程进排物料进排物料资源能源资源能源系统复杂系统复杂较多单元较多单元分开按单元分开按单元功能说明表功能说明表工艺流程图工艺流程图产排废物产排废物绘制工艺流程图和物料流程图绘制工艺流程图和物料流程图油、气外输油、气外输清水清水油井计量间中转站联合站污水处理注水站配水间注水井电电、药剂、天然气电、药剂、天然气清水、电、药剂、天然气清水、电、药剂、天然气电、药剂电、药剂清水、电、润滑油清水、电、润滑油含油污泥含油污泥含油污泥（去污油回收站）含油污泥（去污油回收站）废弃滤料（厂家回收）废弃滤料（厂家回收）采油集输系统工艺流程图采油集输系统工艺流程图单元操作名称功能简介抽油机井使用游梁式抽油机作为地面机械设备将地下原油举升到地面的机采井 计量间将所辖油井的采出液进行汇集输送到中转站的阀组间，并进行单井产液量计量 中转站将各计量间来液收集并初步进行油、气、水分离后，分别输送至联合站 联合站负责将中转站采出的外输液量，进行脱水、分离、沉降合格后，污水输送至污水处理站，原油外输 污水岗负责对污水（脱水放水）进行沉降、过滤处理合格后，外输至注水站注水岗将污水岗的来水输送到配水间配水间将注水站来水定压定量分配到单个注水井 审计重点单元功能操作说明表审计重点单元功能操作说明表 采油集输系统物料流程图采油集输系统物料流程图油井油井输入输入输出输出中中 转转 站站自耗气自耗气联合站联合站计计 量量 间间原油原油污水量污水量采液量采液量外输气外输气轻烃挥发轻烃挥发油泥油砂油泥油砂外输气外输气自耗气自耗气采油集输系统物流实测数据表采油集输系统物流实测数据表监测时间油井采出液（104t/d）污水（104t/d）伴生气（104t/d轻烃挥发（104t/d）原油（104t/d）自耗气外输气4月20日35693337423687712659344940.14984月21日3577532756369631293960.450615024月22日3584435653369521318020.44881496合计1073151012511107653877911.34884496物料实测物料实测正常生产情况下，应连续监测正常生产情况下，应连续监测72小时或不少于小时或不少于3个周期个周期计量单位统一计量单位统一表格格式统一表格格式统一时间安排统一时间安排统一物料平衡计算物料平衡计算输入总量和输出总量之间输入总量和输出总量之间误差应小于误差应小于5%5%建立物料平衡建立物料平衡物料平衡分析物料平衡分析查找物料不合理流失点查找物料不合理流失点资源能源不合理消耗处资源能源不合理消耗处分析废弃物产生的原因分析废弃物产生的原因独立性、说明全局问题独立性、说明全局问题 油井采出液经油气水三相分离后，得到原油、油田油井采出液经油气水三相分离后，得到原油、油田伴生气以及含油污水和部分产出液携带的油泥油砂，原伴生气以及含油污水和部分产出液携带的油泥油砂，原油输送到油库，油田伴生气输到天然气公司，含油处理油输送到油库，油田伴生气输到天然气公司，含油处理后回注，另外油气集输过程中也有少量轻烃挥发损失，后回注，另外油气集输过程中也有少量轻烃挥发损失，平衡图见下图：平衡图见下图： 1.34886924496101251107315北油库处理回注采出液污水原油伴生气轻烃损耗自耗气外输气1.4油泥油砂物料平衡建立、计算及分析物料平衡建立、计算及分析（1 1）物料平衡计算：）物料平衡计算：输入输入= =采出液采出液=107315=107315输出输出= =污水污水+ +原油原油+ +伴生气伴生气+ +烃类气体烃类气体+ +油泥油泥=101251+4496+692+1.3488+1.4=106441=101251+4496+692+1.3488+1.4=106441误差误差=0.8%=0.8%（2 2）物料平衡的分析：）物料平衡的分析：1 1、中转站、联合站耗气主要是加热炉和锅炉，对低温来液、中转站、联合站耗气主要是加热炉和锅炉，对低温来液进行加热，有利于沉降、分离、及时流动，使管线不结蜡及进行加热，有利于沉降、分离、及时流动，使管线不结蜡及防止管线堵塞冻坏，据调查吨油耗气量约为防止管线堵塞冻坏，据调查吨油耗气量约为11.5m11.5m3 3。2 2、原油在输送过程中，有部分轻烃气体挥发，挥发量为产、原油在输送过程中，有部分轻烃气体挥发，挥发量为产油量的油量的0.3%0.3%。3 3、油井产出液携带的油泥油砂，经过沉降分离后堆积在容、油井产出液携带的油泥油砂，经过沉降分离后堆积在容器和罐内。目前产生的油泥和油沙送暂存点暂存，待含油污器和罐内。目前产生的油泥和油沙送暂存点暂存，待含油污泥处理站建成后，暂存点的油泥和油沙全部做无害化处理。泥处理站建成后，暂存点的油泥和油沙全部做无害化处理。 物料平衡建立、计算及分析物料平衡建立、计算及分析废物产生原因分析路线废物产生原因分析路线系统原 因 分 类采油集输采油集输系统系统污染物产污环节原辅材料和能源技术工艺设 备过程控制产品废物特性管理员工污油污水脱（放）水站部分产能区块开发必须采用清水配注聚合物工艺，存在污水过剩过程控制水平不能满足技术工艺要求 烃类气体无回收装置有毒管理制度不健全误操作电能消耗1、设备缺乏有效维护和保养功2、率不匹配管理制度不健全天然气消耗设备检修、燃烧污染物产生和污染物产生和资源能源消耗资源能源消耗原因分析表原因分析表 清洁生产审核过程中分析废物产生和资源清洁生产审核过程中分析废物产生和资源能源消耗原因，一般通过以下能源消耗原因，一般通过以下8 8个方面来进行：个方面来进行：厂级：厂级： 审核重点工艺流程图审核重点工艺流程图 物料实测数据表物料实测数据表 物料平衡图及衡算分析物料平衡图及衡算分析 清洁生产合理化建议汇总表清洁生产合理化建议汇总表矿（大队）级：矿（大队）级： 清洁生产合理化建议汇总表清洁生产合理化建议汇总表基层小队级：基层小队级： 清洁生产合理化建议清洁生产合理化建议（一）方案的产生：征集合理化建议，侧重于（一）方案的产生：征集合理化建议，侧重于审核重点分析的废弃物和资源能源消耗分析；审核重点分析的废弃物和资源能源消耗分析；（二）方案的筛选：分类、汇总、筛选；（二）方案的筛选：分类、汇总、筛选；（三）方案的研制；（三）方案的研制；（四）编写中期审核报告。（四）编写中期审核报告。四件事： 清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键系到清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键环节。环节。一、在清洁生产方案的征集中，大力宣传，全员参一、在清洁生产方案的征集中，大力宣传，全员参与，集思广益；与，集思广益；二、按照二、按照“节能降耗、减污增效节能降耗、减污增效”的清洁生产原则，的清洁生产原则，从技术工艺、废弃物、管理、员工操作等八个方面从技术工艺、废弃物、管理、员工操作等八个方面征集清洁生产合理化建议；征集清洁生产合理化建议；三、不能脱离审核重点中的原因分析发现的问题。三、不能脱离审核重点中的原因分析发现的问题。方案的产生方案的产生 无低费方案：无低费方案：由矿大队级单位对涉及本单位由矿大队级单位对涉及本单位的无低费方案进行可行性分析，确定可实施方案，的无低费方案进行可行性分析，确定可实施方案，报厂级清洁生产审核小组确认，经审核小组现场报厂级清洁生产审核小组确认，经审核小组现场考察后，组织实施。考察后，组织实施。 中高费方案：中高费方案：由厂清洁生产审核小组组织有关由厂清洁生产审核小组组织有关部门，从环境效果、经济可行性、技术可行性和部门，从环境效果、经济可行性、技术可行性和可实施性进行权重打分，确定出中高费方案。可实施性进行权重打分，确定出中高费方案。 方案的筛选方案的筛选权重因素权重值(w)备选审核重点得分 “双转”螺杆泵方案清水改污水注入方案冬季不加热常温集输方案计量间污油污水回收装置R1-10RWR1-10RWR1-10RWR1-10RW污染物量10990880990660资源能源消耗量9872763545763废物回收利用率8648648540756清洁生产潜力6530424530318管理水平224242424总分R W244219209201排序1234方案的筛选（中高费）方案的筛选（中高费）中高费方案权重总和计分排序表中高费方案权重总和计分排序表 筛选结果方案类型方案编号方案名称可行的无低费方案 技术工艺1井口安装定压放气阀盒技术工艺2喇十五注冷却水系统改造技术工艺3压风机扫线技术工艺4中转站掺水变频装置的应用初步可行的中高费方案技术工艺1清水改污水注入方案技术工艺2冬季不加热常温集输方案技术工艺3“双转”螺杆泵方案不可行的方案 技术工艺1注聚泵过滤器滤芯的改造板技术工艺2缓冲罐加挡砂清洁生产方案筛选结果汇总表清洁生产方案筛选结果汇总表 方案的汇总方案的汇总清洁生产无清洁生产无/ /低费方案汇总表低费方案汇总表 方案类方案类型型方方案案编编号号方案名称方案名称方案简介方案简介预计投资预计投资（万元）（万元）实施单位实施单位预计效果预计效果环境效果环境效果经济效益经济效益设备设备1 1250250型闸门防型闸门防冻裂冻裂在不改变闸门结构及性能的基础上，在闸在不改变闸门结构及性能的基础上，在闸门腔体内安装丁腈橡胶块，以此减少腔体门腔体内安装丁腈橡胶块，以此减少腔体内存水的体积，使冰膨胀的破坏力减少至内存水的体积，使冰膨胀的破坏力减少至最低点，保障了闸门在冬季生产时不被冻最低点，保障了闸门在冬季生产时不被冻坏。坏。2020试验大队试验大队生产办生产办降低闸门冻降低闸门冻坏所产生的坏所产生的安全隐患安全隐患节约节约1010万万元元技术工技术工艺艺2 2注聚泵过滤器注聚泵过滤器滤芯的改造滤芯的改造注聚泵进口过滤器及注聚井井口角式过滤注聚泵进口过滤器及注聚井井口角式过滤器使用的滤芯是圆柱形、无骨架的，整体器使用的滤芯是圆柱形、无骨架的，整体改为星形骨架结构后，受力形式发生改变，改为星形骨架结构后，受力形式发生改变，使滤网的抗压强、抗撞冲能力增加，延长使滤网的抗压强、抗撞冲能力增加，延长了滤网的使用寿命，减少了聚合物溶液中了滤网的使用寿命，减少了聚合物溶液中杂质对地层的污染，过滤面积增加杂质对地层的污染，过滤面积增加40%40%，同时通过角型槽起到聚渣效果，使过滤网同时通过角型槽起到聚渣效果，使过滤网不堵塞，也降低了维护费用。不堵塞，也降低了维护费用。6 6试验大队试验大队生产办生产办减少聚合物减少聚合物溶液中杂质溶液中杂质对地层的污对地层的污染染节约费用节约费用2424万元万元技术工技术工艺艺3 3推广使用嵌套推广使用嵌套锁紧式带轮锁紧式带轮嵌套锁紧式带轮由带有锥孔的母体和外形嵌套锁紧式带轮由带有锥孔的母体和外形锥体的子体构成，横向用锥体的子体构成，横向用M12M12的单头螺栓的单头螺栓三条固定锁紧，解决聚合物注聚泵经常调三条固定锁紧，解决聚合物注聚泵经常调参，革新后劳动强度会大大的降低，同时参，革新后劳动强度会大大的降低，同时解决了一种参数一个带轮老式调参的方法。解决了一种参数一个带轮老式调参的方法。结构：最小内锥体是不变体，它的直径为结构：最小内锥体是不变体，它的直径为85908590；宽最小为；宽最小为100100；轴径和母体的外径；轴径和母体的外径分别是由电机的轴径和调参的参数决定的，分别是由电机的轴径和调参的参数决定的，锥体而具有互换性。锥体而具有互换性。1010试验队试验队节约材料费节约材料费5050万元，节万元，节约加工费约加工费1010万元，停泵万元，停泵时间损失费时间损失费1010万元，节万元，节约人工费约人工费5 5万元万元可以节约可以节约6565万元万元研制方案研制方案 一、针对一个方案提出不同的措施，一、针对一个方案提出不同的措施，由规划设计研究所、技术大队、生产部由规划设计研究所、技术大队、生产部门来组织编制。门来组织编制。 二、二、 方案简单易实施、时间短、见效方案简单易实施、时间短、见效快。快。 三、多提出几条途径，共讨论时筛选。三、多提出几条途径，共讨论时筛选。厂级：厂级： 无低费方案实施汇总表无低费方案实施汇总表 中高费方案汇总表中高费方案汇总表 清洁生产审核中期报告清洁生产审核中期报告矿（大队）级：矿（大队）级： 涉及的无低费方案汇总表涉及的无低费方案汇总表基层小队级：基层小队级： 涉及的无低费方案涉及的无低费方案中中/ /高费方案高费方案最佳、可实施的清洁生产方案最佳、可实施的清洁生产方案环境评估环境评估技术评估技术评估经济效益经济效益环境上节能减污明显环境上节能减污明显技术上简单易实施技术上简单易实施经济上投资少效益大经济上投资少效益大 目前我厂机采井能耗在整个采油系统中仍占据较大的比例，约为37%,机采井节能降耗任务艰巨。为实现2007年全厂的节能目标，挖掘机采井的节能潜力至关重要。为此，计划加大双转（抽油机转螺杆泵、电泵转螺杆泵）措施的实施力度，全年计划双转螺杆泵100口井。 一、技术评估一、技术评估我厂自2003年开始规模推广螺杆泵举升工艺，经过几年的发展，螺杆泵举升工艺已逐步完全成熟，同时形成了完整的配套技术及管理手段。截止2006年底，我厂已有螺杆泵井665口。从我厂的实际统计数据可以充分证明：与抽油机和电泵两种举升方式相对比，地面驱动螺杆泵举升技术体现出了较好的适应性，充分发挥了泵效高、系统效率高、检泵周期长,一次性投资低，能耗低的技术优势，达到了机采节能、降本增效的目的。泵效高泵效高统计2004年至2006年双转螺杆泵井，我们发现，双转井（抽油机转螺杆泵、电泵转螺杆泵）与转前抽油机生产时相比，平均泵效提高了8.9个百分点，与转前电泵生产时相比，平均泵效提高了10.6个百分点。系统效率高系统效率高对螺杆泵井系统效率进行测试，同抽油机、电泵井进行对比，螺杆泵井系统效率高于机采井平均值。“双转螺杆泵双转螺杆泵100100口井口井”方案可行性分析方案可行性分析 一次性投资低一次性投资低考虑地面设备、安装费、井口、油管、抽油杆和井下泵6个方面，对抽、电、螺三种举升方式的一次性投资进行对比，将1200泵与14型抽油机对比，将1600泵与200m3/d电泵对比，螺杆泵一次性投资最低。 单井能耗低单井能耗低根据实际单井平均消耗功率计算能耗。单井每年能耗按消耗功率生产天数24小时电费”计算，生产天数按350天计算，电费按0.4元/度计算，单井能耗计算结果见下表。可见，与抽油机和电泵相比，螺杆泵井能耗最低，与抽油机相比，能耗降低65.8%，与电泵井相比，能耗降低62.2%。 以上数字充分说明螺杆泵与抽油机、电泵相比，具有明显节约成本，节省能耗的优势。2007年为实现我厂节能工作目标，建议对条件适宜的抽油机及电泵井大量开展“双转”螺杆泵工作。“双转螺杆泵双转螺杆泵100100口井口井”方案可行性分析方案可行性分析 二、经济评估二、经济评估2007年计划共实施双转螺杆泵100口井（其中抽转螺50口，电转螺50口）。50口抽转螺井产生经济效益：依据统计数据，同排量的螺杆泵井与抽油机井相比，年节电18.84104kW.h，年节电费7.5万元，则50口抽转螺井共可节电942104kW.h，产生节能效益375万元。50口电转螺井产生经济效益：依据统计数据，同排量的螺杆泵井与电泵井相比，年节电23.5104kW.h，年节电费9.4万元，则50口电转螺井共可节电1175104kW.h，产生节能效益470万元。 三、环境评估三、环境评估采用螺杆泵井替代抽油机和电泵井，第一可避免家属区及办公场所附近抽油机的工作噪音扰民，第二可大大减少采油工人的日常维护工作量，第三减少了地面设备跑冒滴漏现象，大大降低了对环境的污染程度。因此，该方案对保护环境、促进清洁生产十分有利。结论结论：通过分析测算可以看出，该方案不仅具有良好的经济效益，同时具有很好的环境效益，因此本方案可行。 “双转螺杆泵双转螺杆泵100100口井口井”方案可行性分析方案可行性分析（一）实施方案：实施计划和过程检查；（一）实施方案：实施计划和过程检查；（二）核实方案实施效果：（二）核实方案实施效果：经济效益和环经济效益和环境效益；境效益；（三）（三）实施方案成果的评价。实施方案成果的评价。三件事：三件事： 编号方案名称实施单位实施时间投资（万元）运行费（万元）经济效益（万元）节水（ m3）节电（kwh ）节气（m3）节柴油（kg）节破乳剂（t）增油（t）物耗减污F01抽油机皮带防滑增压装置应用第一油矿105队喇5-31120.05/口0.2/年 10少2组皮带F02节约破乳剂的方案三矿15万元379297872F03250井口安装放器装置四矿30000 F04聚合物检测中废料的合理利用试验大队化验室0.448/年 无无/ /低费方案实施效果核定与汇总表低费方案实施效果核定与汇总表 方案编号方案名称预计投资（万元）实施单位预计效果环境效果经济效益F15喇290转油放水站改转油站工程538.99第四油矿年节气159104m3年节电40104kWh、114.35万元/年F13喇-1注水站改造工程390第三油矿可降低运行单耗0.1kWh/m3年节电70104kWh14.9万元/年F09喇441转油站技术改造方案466.29第二油矿外输泵效可由60%提高到71%左右；安装变频装置，年可节电34.4104kWh61.73万元/年F05喇609、506转油站合并改造规划方案690.06第一油矿外输泵效可由60%提高到71%左右；合并后安装变频装置，年可节电146104kWh150万元/年F24“双转”螺杆泵100口井方案50.2第一油矿第二油矿第三油矿第四油矿740万Kwh89.394万元/年第六采油厂正在实施中第六采油厂正在实施中/ /高费方案效果一览表高费方案效果一览表 本轮审核实施无/低费方案 项，投资 万元，中高费方案 项，投资 万元，合计总投资 万元，获经济效益 万元。 节能降耗方面：1节电 ，比目标削减量值 万kwh； 节气 万m3，比目标削减量值 万m3；节水 万m3，比目标削减量值 万m3； 减污增效方面：减少废气排放量 万m3，比目标削减量值 万m3；减少废水外排量 万m3，比目标削减量值 万m3； 其他管理方面：员工环境保护意识是否有提高是否促进了生产管理工作实施方案成果的评价实施方案成果的评价总结已实施方案的成果总结已实施方案的成果分析已实施方案的不足分析已实施方案的不足完善清洁生产制度完善清洁生产制度制定持续清洁生产计划制定持续清洁生产计划编写清洁生产审核报告编写清洁生产审核报告推广优秀无费方案推广优秀无费方案目目 的的巩固成绩，为下一步的清洁生产工作做好准备巩固成绩，为下一步的清洁生产工作做好准备纳入管理规章制度纳入管理规章制度形成标准贯彻执行形成标准贯彻执行建立清洁生产机构建立清洁生产机构完善修订实施方案完善修订实施方案总结已实施方案的成果总结已实施方案的成果分析已实施方案的不足分析已实施方案的不足完善清洁生产制度完善清洁生产制度制定持续清洁生产计划制定持续清洁生产计划编写清洁生产审核报告编写清洁生产审核报告推广优秀无费方案推广优秀无费方案目目 的的巩固成绩，为下一步的清洁生产工作做好准备巩固成绩，为下一步的清洁生产工作做好准备纳入管理规章制度纳入管理规章制度形成标准贯彻执行形成标准贯彻执行建立清洁生产机构建立清洁生产机构完善修订实施方案完善修订实施方案目录目录前言前言 0.1 0.1 推行清洁生产的意义和必要性推行清洁生产的意义和必要性0.2 0.2 企业基本信息情况企业基本信息情况 0.3 0.3 厂清洁生产项目情况介绍厂清洁生产项目情况介绍 0.4 0.4 外部专家的指导和帮助外部专家的指导和帮助 1 1 筹划与组织筹划与组织 1.11.1厂领导对清洁生产工作的重视厂领导对清洁生产工作的重视 1.2 1.2 成立清洁生产工作组织机构成立清洁生产工作组织机构 1.3 1.3 制定清洁生产审核工作计划制定清洁生产审核工作计划1.4 1.4 宣传发动和教育宣传发动和教育 1.4.1 1.4.1 清洁生产宣传培训层次清洁生产宣传培训层次1.4.2 1.4.2 对领导层和管理层的宣传和培训对领导层和管理层的宣传和培训清洁生产审核报告清洁生产审核报告1.4.3 1.4.3 对员工的宣传培训对员工的宣传培训1.4.4 1.4.4 开展群众性征文活动开展群众性征文活动1.4.5 1.4.5 开展群众性提合理化建议活动开展群众性提合理化建议活动 1 15 5 克服障碍克服障碍 2 2 预预 评评 估估 2.1 2.1 企业概况企业概况 2.1.1 2.1.1 概况概况2.1.2 2.1.2 组织机构组织机构2.1.3 2.1.3 环境保护状况环境保护状况2.1.4 2.1.4 地理位置地理位置2.1.5 2.1.5 平面布置平面布置 2.2 2.2 工厂生产状况工厂生产状况2.2.1 2.2.1 主要工艺流程和设备主要工艺流程和设备 2.2.2 2.2.2 主要原材料、产品、能源及用水主要原材料、产品、能源及用水 2.3 2.3 产污和排污现状分析产污和排污现状分析 2.4 2.4 确定审核重点确定审核重点 2.5 2.5 设置清洁生产审核目标设置清洁生产审核目标清洁生产审核报告清洁生产审核报告3 3 评评 估估3.1 3.1 审核重点概况审核重点概况 3.1.1 3.1.1 概况概况 3.1.2 3.1.2 各单元概况各单元概况3.2 3.2 审核重点输入、输出物料平衡情况审核重点输入、输出物料平衡情况 3.3 3.3 审核重点废弃物产生原因分析审核重点废弃物产生原因分析 4 4 方案的产生与筛选方案的产生与筛选 4.1 4.1 方案汇总方案汇总4.2 4.2 方案筛选方案筛选4.3 4.3 方案研制方案研制5 5 可行性分析可行性分析 5.1 5.1 方案的技术评估方案的技术评估 5.1.1 “XX5.1.1 “XX方案方案”技术评估技术评估 5.1.2 “X