安全操作规程汇编doc 125页

安 全 操 作 规 程 汇 编 编 制： 审 核： 批 准： 汇编时间： 二一 年 月 日编制说明 一、编制依据：1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。二、编制人员： 二一 年 月 日更改栏 序号更改标记更改项/条款更改原因更改人/日期（以上为五号宋体）目 录第一部分：金属切削和钳工类一、普通车工安全操作规程二、六角车工安全操作规程三、数控车工安全操作规程四、卧式铣工安全操作规程五、立式铣工安全操作规程六、立式数控铣工安全操作规程七、数控镗铣工安全操作规程八、外圆磨工安全操作规程九、平面磨工安全操作规程十、砂轮机操作工安全操作规程十一、台钻操作工安全操作规程十二、立式钻工安全操作规程十三、摇臂钻工安全操作规程十四、切割机操作工安全操作规程十五、三轴镗工安全操作规程十六、组合铣工安全操作规程十七、组合钻镗工安全操作规程十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程十九、立式加工中心操作工安全操作规程二十、卧式加工中心操作工安全操作规程第二部分：冲、剪、压、挤压加工类一、压床操作工安全操作规程第三部分：涂装、焊接、无损检测、电刷镀类一、涂装线操作工安全操作规程二、电焊机操作工安全操作规程三、气割机操作工安全操作规程第四部分：装配试验类一、装配线操作工安全操作规程二、轴承加热器操作工安全操作规程三、底盘负荷试验工安全操作规程四、底盘空负荷试验工安全操作规程五、分装试验台环行线操作工安全操作规程六、提升器总成试验工安全操作规程七、离合器总成调试工安全操作规程八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程九、总装装配辅线操作工安全操作规程十、线束试验工安全操作规程十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程十三、装胎机操作工安全操作规程十四、整机调试工安全操作规程十五、拖拉机试验工安全操作规程十六、整机空负荷试验工安全操作规程十七、整机负荷试验工安全操作规程十八、整机提升试验操作工安全操作规程十九、修饰工安全操作规程二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程第五部分：起重运输类一、平衡吊操作工安全操作规程二、电动梁式起重机、电葫芦操作工安全操作规程三、悬臂吊操作工安全操作规程四、叉车司机安全操作规程五、电瓶车司机安全操作规程第六部分：动力机械类一、空压机操作工安全操作规程第七部分：能源类一、加油工安全操作规程二、油料库操作工安全操作规程三、压力容器操作工安全操作规程四、变电间操作人员安全操作规程五、充电设备操作工安全操作规程第八部分：仪器、仪表、检验类一、偏摆仪操作工安全操作规程二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程三、对刀仪操作工安全操作规程四、三坐标操作工安全操作规程第九部分：辅助生产及其他类一、智能打标机操作工安全操作规程二、液压升降台操作工安全操作规程三、接车台操作工安全操作规程四、除尘设备操作工安全操作规程五、烘干箱操作人员安全操作规程六、清洗机操作工安全操作规程七、电工安全操作规程八、维修钳工安全操作规程九、车间管道工安全操作规程十、仓储保管安全操作规程十一、三包服务人员安全操作规程十二、保卫值班人员安全操作规程十三、保洁人员安全操作规程第一部分：金属切削和钳工类 一、普通车工安全操作规程1范围 本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。4.7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。4.8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。4.11切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.14禁止在工作地点吸烟。4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。二、六角车工安全操作规程1范围 本标准规定了六角车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于六角车工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1 六角车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。要遵守普通车床的有关安全事项。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4装卸零件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。4.5将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.7工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。4.8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。4.9切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4.10装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.12禁止在工作地点吸烟。4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.14工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。三、数控车工安全操作规程1范围 本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于数控车工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1 数控车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3.4.4其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.6给定电源时，先给机床总电源，再给系统电源，最后开功放开关。在系统电源开关打开之前，应将功放开关置断开位置，系统不工作时，应先关功放开关，再关电源开关，以保证系统稳定。系统电源开关关断之后，必须间隔5秒以上方可再次打开电源，否则计算机将有可能出现不正常状态，损坏系统，造成事故。4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.14禁止在工作地点吸烟。4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。四、卧式铣工安全操作规程1范围 本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于卧式铣工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1 卧式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击零件加工时，装夹不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。4.7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。4.8使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。4.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。4.10严禁两个方向同时自动进给。4.11铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。4.12装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.13对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。4.14正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。4.15吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4.16下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。4.17禁止在工作地点吸烟。4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.19工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。五、立式铣工安全操作规程1范围 本标准规定了立式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式铣工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1 立式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击零件加工时，装夹不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。4.4开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。4.5调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。4.7严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。4.8使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。4.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。4.10装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.11对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。4.12正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。4.13吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4.14下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。4.15禁止在工作地点吸烟。4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。六、立式数控铣工安全操作规程1范围 本标准规定了立式数控铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式数控铣工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1 立式数控铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑510分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。4.5在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。4.8更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。4.9经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。4.10必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。4.12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。4.13设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。4.14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。4.15工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科。4.16设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。4.17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。4.18禁止在工作地点吸烟。4.19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.20工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。七、数控镗铣工安全操作规程1范围 本标准规定了数控镗铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于数控镗铣工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1 数控镗铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前，检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4.4对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。4.5严禁超性能使用机床。按工艺选用合理的切削速度和进给量。4.6装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。4.7主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。4.8更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。4.9禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。4.10在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。4.11机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。4.12机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。4.13机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。4.14当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域。4.14.1主轴箱底面与床身之间。4.14.2镗轴与工作之间。4.14.3镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。4.14.4工作台运动时与主轴箱之间。4.14.5镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间。4.14.6工作台与前主柱之间。4.14.7其他有可能造成挤压的区域。4.15禁止在工作地点吸烟。4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。八、外圆磨工安全操作规程1范围 本标准规定了外圆磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于外圆磨工作业安全技术操作。2规范性引用文件 磨削机械安全规程（GB4674-84） 普通磨具 安全规则（GB2494-2003）3规程要求3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。4.8砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。4.9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。4.10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4.13禁止在工作地点吸烟。4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。九、平面磨工安全操作规程1范围 本标准规定了平面磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于平面磨工作业安全技术操作。2规范性引用文件 磨削机械安全规程（GB4674-84） 普通磨具 安全规则（GB2494-2003）3规程要求3.1 平面磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。4.5磨削前，把工件放到磁盘上通电范围之内，使其垫放平稳，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.6启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。4.7进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进刀，检查工件被吸牢后才能进行磨削。4.8一次磨削多个工件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围。4.9磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。4.10自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。4.11立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4.13清理磨下的碎屑时，要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4.15禁止在工作地点吸烟。4.16有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.17工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十、砂轮机操作工安全操作规程1范围 本标准规定了砂轮机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于砂轮机操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件 磨削机械安全规程（GB4674-84） 普通磨具 安全规则（GB2494-2003）3规程要求3.1 砂轮机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，磨削过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2砂轮机的防护罩必须完备。4.3公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。4.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。4.5砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。4.6砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。4.7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。4.8换砂轮上螺丝时要按对角顺序，均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。4.9砂轮机开动后，要空转25分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。4.10托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。4.11磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。4.12磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4.13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。4.14更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4.15对于细小的、大的和不好拿的工件，不准放在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。4.16砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。4.17砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。4.18禁止在工作地点吸烟。4.19砂轮机用完后，应立好关闭电源，不要让砂轮机空转。5应急措施5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十一、台钻操作工安全操作规程1范围 本标准规定了台钻操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于台钻操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1台钻操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2熟悉工种危险源（或危害因素）。3.3危险源（或危害因素）分析3.3.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.3.2触电3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.3.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。4.3钻孔时，工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。4.4在钻孔时，不准用纱布清除铁屑，不准用嘴吹或者用手擦拭。4.5在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。4.6工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。4.7禁止在工作地点吸烟。4.8有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.9工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十二、立式钻工安全操作规程1范围 本标准规定了立式钻工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式钻工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1立式钻工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4开机前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。4.5停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。4.6工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。4.7工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。4.8工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。4.9卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。4.10机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。4.11工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。4.12禁止在工作地点吸烟。4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.14工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十三、摇臂钻工安全操作规程1范围 本标准规定了摇臂钻工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于摇臂钻工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）3规程要求3.1摇臂钻工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4开机前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。4.5停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统畅通、运转正常后，再开始工作。4.6工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。4.7装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。4.8。工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。4.9根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。4.10在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。4.11调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。4.12钻深孔时应经常清理铁屑。4.13工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。4.14工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。4.15钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。4.16工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。4.17禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。4.18经常检查钻具的紧固情况，防止松动。4.19必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。4.20下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。4.21禁止在工作地点吸烟。4.22有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十四、切割机操作工安全操作规程1范围 本标准规定了切割机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于切割机操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件 手持式电动工具的安全 第一部分：通用要求（GB3787-1993）3规程要求3.1切割机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2熟悉工种危险源（或危害因素）。3.3危险源（或危害因素）分析3.3.1物体打击未戴劳保用品（手套、口罩、眼镜），飞溅物伤人。3.3.2触电3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.3.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。4操作方法4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。4.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。4.5启动时，检查切割机运转方向是否正确。4.6切割机在切割物件时，物件必须夹紧。4.7切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。4.8切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。4.9严禁在切割片上砂磨物件。4.10禁止在工作地点吸烟。4.11有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.12工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十五、三轴镗工安全操作规程1范围 本标准规定了三轴镗工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于三轴镗工作业安全技术操作。2规范性引用文件 机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90） 金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-199