高支模工程专项施工方案（专家论证）2016(共70页)

精选优质文档-倾情为你奉上编号：高支模工程施工方案 编 制 人： 技术负责人： 中铁建工集团有限公司北京诺德中心三期项目经理部2015年10月14日专心-专注-专业目 录1. 工程概况1.1 基本概况本工程主要由63#、64#地块组成（本案用地为62#、63#、64#、65#地块），其中，63#地块占地11703.969，总建筑面积53530.82，其中地下建筑面积为18418.82，地上建筑面积为35112。A座商业办公楼北侧为J1商业快捷酒店，地上5层（局部6层），地下2层，建筑高度22.65米，地上建筑面积为3571.31。A座商业办公楼、S1商业裙房地上建筑面积为31540.69（S1商业裙房位于A座商业办公楼西侧，建筑高度为9.85米，地上2层）；A座商业办公楼建筑高度98.55米，地上23层（局部24层），地下2层（含夹层）。64#地块占地面积为16667.685，总建筑面积80797.03，其中，地上建筑面积50003.00，地下建筑面积为30794.03；64#地块有B、C座商业办公楼两座及S2商业裙房一座；其中，B、C座商业办公楼地下2层，地上13层（局部14层），建筑高度56.55米。本工程64#地块地上部分以二层S2商业裙房连接约60米高塔楼，S2商业裙房地上2层，建筑高度9.85米。63、64#地块整个地下均设计两层，局部夹层，地下一层沿五圈路一侧设计地下商业步行街贯通，地下一层远离五圈路一侧及地下二层设计各类设备用房及地下车库。64#地块塔楼3-13层为办公楼功能，63#地块塔楼2-23层为办公楼功能，其他均为商业功能。项目内容工程名称北京诺德中心三期总承包工程工程地址北京市丰台区花乡四合庄中关村科技园区丰台区内检测单位北京科远智恒工程检测有限公司建设单位北京诺升置业有限公司设计单位天津大学建筑设计研究院勘察单位中铁工程设计院有限公司 监理单位北京建工京精大房工程建设监理公司施工单位中铁建工集团有限公司1.2 设计概况序号项目内容1结构形式现浇混凝土框架-剪力墙、框架-核心筒、框架结构2混凝土等级地下室底板，外墙-2层C40P8墙、柱地下层、1层、2层C55梁、板地下室顶板C35P61层、2层C303钢筋类别级钢（HPB300）、级钢（HRB335）、级钢（HRB400）4焊条E43系列、E50、E55系列5结构抗震等级地下二层三级A塔楼一级B、C塔楼框架二级剪力墙一级6建筑结构安全等级二级7主体结构设计使用年限50年8剪力墙厚（mm）200、250、300、350、4009柱截面（mmmm）600600、900900、10001000、12001200等10梁截面（mmmm）400650、4001200、5001200、6001050等11楼板厚度100、120、160、250、300等1.3 高支模工程概况根据本工程设计施工图纸，本工程高大支撑模板概况如下：（1）A塔楼9-13轴/F-J轴地上二层结构顶板的模板支架搭设高度为10.1m，板厚100mm；7-11/A轴一层南侧悬挑板的模板支架搭设高度为9.1米，板厚100mm；7-11/J轴北侧二层模板支架搭设高度为13.3米，板厚100mm。平面图如下（图中方格阴影部分）：（2）S1商业区域43-47/P-S轴地下一层顶板模板支架搭设高度为8.38米，板厚180mm。如下图（图中方格阴影部分）：（3）B座塔楼25-28轴/N-W轴（C座塔楼4-7轴/N-W轴）二层结构顶板的模板支架搭设高度10.1m，板厚100mm；T-W/4轴西侧二层结构顶板的模板支架搭设高度为10.7m，板厚100mm。如下图（图中方格阴影部分）：本工程高支模支撑体系采用碗扣式脚手架搭设，立杆纵距为900mm，立杆横距为900mm，水平杆步距为1200mm。1.4 施工要求（1）施工现场已完成模板支撑体系基础施工或下层楼板混凝土浇筑时，其下两层楼板支撑系统不得拆除。（2）模板支架搭设必须由架子工搭设，架子工必须持证上岗。（3）施工现场物料应准备充足，个人防护用具必须配备齐全。（4）在已施工楼层上按搭设间距放线，预留墙柱模板支设操作空间，搭设间距必须按计算要求进行。（5）雨天或大风天气严禁登高搭设；高温天气施工错开高温时段，并做好防暑降温准备工作。1.5 技术保证条件（1）项目技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确模板施工中的重难点。（2）施工方案及交底的编制。项目技术负责人组织编制详细的施工方案报监理审批并进行专家论证，通过后编制技术交底，明确施工中应注意的事项。（3）项目技术负责人组织项目相关部门及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对模板工程施工安全及质量要求的认识，明确模板工程施工控制要点。（4）施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。（5）劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行书面交底外，架子队伍管理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底。（6）做好有关材料进场计划。（7）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2. 编制依据（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（2）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；（3）混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）；（4）施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）；（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）；（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（7）建筑工程质量检验统一标准（GB 50300-2014）；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011年版）；（9）建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；（10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（11）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；（12）工程测量规范（GB50026-2007）；（13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房和城乡建设部建质200987号；（14）北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则（2015版）（15）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则住房和城乡建设部建质2009254号；（17）本工程设计施工图纸；（17）本工程施工组织设计。3. 施工计划3.1 施工计划施工部位开始时间完成时间A座塔楼二层顶板2015年11月22号2015年11月30号S1商业地下一层2015年11月19号2015年11月27号B座塔楼二层顶板2015年11月22号2015年10月30号C座塔楼二层顶板2015年11月22号2015年10月30号3.2 材料与设备计划3.2.1 材料计划3.2.1.1选材要求3.2.1.1.1碗扣式钢管脚手架钢材的选用原材料应有合格证书及材料质量保证书，并符合产品图样规定。钢管的力学性能应符合GB/T3091中规定的Q235钢管的规定。上碗扣的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时，其机械性能应分别符合GB/T11352中ZG270-500牌号和GB/T9440中KHT350-10牌号的规定。下碗扣采用碳素铸钢制造时，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500拍好的规定，采用钢板冲压成形，材料应符合GB/T700中Q235的规定，板材厚度不应小于6mm，并经（600-650）C时效处理。不应利用废旧锈蚀钢板改制。横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。支座螺杆的材料应符合GB/T700中Q235的规定，调节螺母铸件的材料应采用机械性能不低于GB/T9440中规定的KHT330-08牌号的可锻铸铁或GB/T11352中规定的ZG230-450铸钢。构件长度允许偏差为1.5mm。铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。钢管的公称外径为48.3mm，公称壁厚3.5mm，壁厚公差不应为负偏差，其他尺寸公差应符合GB/T3091的有关规定。立杆碗扣节点间距应按600mm模数设置，间距允许偏差为1.0mm。立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。支座螺杆及调节螺母的螺纹应符合GB/T5796.2-GB/T5796.4的规定。可调底座底板的钢板厚度不应小于6mm，可调托撑U型钢板厚度不小于5mm。立杆外插套壁厚不应小于3.5mm，内插套壁厚不应小于3mm。插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。可调托丝杆，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不小于150mm。主要构建强度应符合下表规定：项目要求上碗扣强度当P=30KN时，各部位不应破坏下碗扣焊接强度当P=60KN时，各部位不应破坏横杆接头强度当P=50KN时，各部位不应破坏横杆接头焊接强度当P=25KN时，各部位不应破坏可调支座抗压强度当P=100KN时，各部位不应破坏3.2.1.1.2扣件式钢管脚手架钢材的选用（1） 脚手架钢管采用低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量符合碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。（2） 扣件质量和性能符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831规定，采用可锻铸铁或铸铁制作；在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。（3） 可调托撑螺杆外径不小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹钢GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（4） 可调托撑的螺杆与托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于40KN，托板厚度不小于5mm。3.2.1.1.3木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。3.2.1.1.4木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.1.2主要材料计划主要材料计划如下：序号材料名称数量计划进场时间备注1483.5mm钢管2000根2015年11月6号2直角扣件500个2015年11月6号3旋转扣件500个2015年11月6号4对接扣件500个2015年11月6号5可调顶托2000个2015年11月6号6模板8000平米2015年11月6号7木方300立方2015年11月6号814高强螺杆1000根2015年11月6号914高强配套螺母2000个2015年11月6号10扣件式钢管1200根2015年11月6号3.2.2 主要设备及机具计划主要设备及机具计划如下：序号设备及机具名称规格型号单位数量1圆锯MJ235台42平刨MB537A台63手电钻台124电焊机ZX5-40台75压刨床MB104A台66手提电箱个107榔头个508钢卷尺个49吊线锤个204. 劳动力计划4.1 专职安全生产管理人员4.1.1专职安全生产管理人员配备项目部配备安全总监1名，专职安全员2名，具体如下：序号姓名职务安全考核证书号1邢宗玉安全总监京建安C（2015）2张金风专职安全员京建安C（2012）3王喜来专职安全员鄂建安C（2015）4.2 特殊工种作业人员4.2.1特殊工种作业人员配备特殊工种作业人员配备如下（如特种作业人员发生变化时，应到相关部门进行备案）：序号姓名操作类别操作资格证证号1于洪达架子工蒙D32崔清泉架子工蒙D83齐克宁架子工冀A94赵正科架子工京A55钟英敏架子工京A76宁文战电工1457尚锐涛电工黔G08罗群厂电工黔G89朱昌顺电工T10罗浩兴电工苏G011丁文利焊工T12易文利焊工T13李梁军焊工T14刘成江焊工T15周通焊工T16高宝国焊工T 上述特殊工种作业人员将根据现场情况据实调整，发生人员变化新增特殊工种作业人员必须到项目部备案、考试合格、进行技术交底后方可上岗。4.3 劳动力计划根据现场施工进度情况进行配备，如下表：序号工种人数1木工1302钢筋工1003混凝土工60合计2905. 施工工艺技术5.1 技术参数本工程局部混凝土模板工程及支撑体系搭设高度8.0m，最大搭设高度13.3m，搭设面积均不大。5.1.1 模板及支撑体系主要材料参数支撑体系选用碗扣式支撑体系，具体参数如下：序号构件名称材质及规格备注1混凝土柱面板183091518mm背楞4080mm木方柱箍双483.0mm钢管其他16对拉螺杆2楼板面板15mm厚光面黑木板次楞4080mm木方主楞双483.0mm钢管模板支撑483.0mm钢管、扣件、可调U托3混凝土梁面板183091515mm次楞4080mm木方主楞双483.0mm钢管模板支撑483.0mm钢管、扣件、可调U托其他16对拉螺杆fy=360N/mm2其他16对拉螺杆fy=360N/mm25.1.2 模板及支撑体系技术参数5.1.2.1 柱模板及支撑技术参数：主要柱截面尺寸（单位：mm*mm）为：600*600，1200*1200。模板体系设计如下：柱截面（mmmm）高度（m）背楞间距（mm）柱箍间距（mm）对拉螺栓竖向间距（mm）600600全高100400400900900全高10040040012001200全高100400400对拉螺栓横向设置：柱截面边长600mm时，不设置对拉螺栓；600mm柱截面边长900mm时，柱中设置一道对拉螺栓；900mm柱截面边长1200mm时，柱中均等间距设置两道对拉螺栓；1200mm柱截面边长时，柱中均等间距设置三道对拉螺栓。本工程柱界面范围为400mm-1200mm，当柱边小于600m时柱箍间距不大于550mm；柱边尺寸600mm时柱箍间距按上表设置，间距为400mm。柱最下一道柱箍距楼地面200mm，最上道距柱顶不大于250mm，柱箍在柱四周每侧均采用14或16（柱截面900时）对拉螺栓固定；柱模板安装后进行校正，按柱轴线用线坠双向铅垂，确认无误后再用48钢管支撑、钢绞线对拉，然后同一轴线的所有柱模板用小线拉通线校正，使柱模板保持垂直符合轴线位置。详见下图。5.1.2.2 板模板及支撑技术参数本工程结构顶板模板采用15厚多层板作为楼板面板。次楞用4080木方子，主楞用48mm钢管，支撑体系采用碗扣架。可调顶托丝杆外径不小于36mm，伸出长度不超过200mm。模板支架顶端支撑点与支架顶层横杆的距离不大于500mm（根据DB11/T583-2008）。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m（根据JGJ166-2008）。在外围周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑。次楞沿板短边布置，间距300mm，第一道距离板边150mm；主楞沿板长边布置，间距为900mm，第一道距离板边150mm；支撑体系采用碗扣式钢管满堂红架，立杆间距900mm*900mm，步距为1200mm，扫地杆纵横布置，距地350mm，配合木方及顶托、钢管加固。5.1.2.3 梁模板及支撑技术参数梁底次楞平行于梁截面设置，梁侧模板次楞采用4080mm木方，主楞采用双钢管，当梁高700时，可不设对拉螺杆，但需在梁侧模板两侧加设斜撑。高度大于700mm的梁侧模板中增设对拉螺杆，最下面一道对拉螺杆距梁底200mm，沿高度方向每增加400mm，增设一道，水平方向间距450mm。如下图所示： 根据不同层高梁的截面尺寸和截面面积，按其主要截面大小主要分为400650mm、4001200mm、5001200mm、6001050mm，其模板及支撑技术参数如下：梁类别截面面积（mm2）梁底增加立杆+梁侧立杆根数梁下木方垂直梁截面间距立杆沿梁跨方向间距（mm）梁侧木方间距（mm）14对拉螺栓水平杆步距（mm）4006500.241+2190mm6001502120040012000.481+2110mm6001502120050012000.61+2110mm6001502120060010500.632+2110mm60015021200梁侧立杆与水平杆采用双扣件连接，扫地杆纵横设置，距基面350mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致。梁底模起拱按图纸设计要求，现浇钢筋混凝土梁当跨度大于4m时，模板应按跨度的3/1000起拱；梁跨度大于10000mm时，模板应按跨度的4/1000起拱，悬挑构件均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度不小于20mm。5.1.3 构造要求现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1） 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（2） 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应立柱底铺设垫板；（3） 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑地脚必须有防滑移的可靠措施。（4） 模板支撑架应根据所承受的荷载选择立柱的间距和步距，底层纵、横水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座和固定底座；根据DB11/T583-2008要求立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.45m。（5） 模板支撑剪刀撑设置应符合下列要求：1） 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。2） 模板支撑架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。在外围周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑。3） 当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。4） 模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。5.2 工艺流程5.2.1 柱模板及支撑施工工艺流程搭设操作架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定预检、验收。5.2.2 梁模板及支撑施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固预检、验收。5.2.3 板模板及支撑施工工艺流程搭设支架安装横纵主次楞调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度预检、验收。5.3 施工方法5.3.1 柱模板及支撑施工方法（1）现场拼装柱模时，应适时的安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。（2）安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定， 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（3）对于高大柱，柱模长向要有多块模板拼接，次背楞木方也需要搭接，为了保证单侧柱模刚度，接头必须错开连接。对于接头较多的位置合模时，在接头处应增加短木方提高其刚度，避免漏浆和涨模。（4）柱模安装就位前必须保证柱模定位筋焊好，预埋管线、线盒布置好。（5）校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑，角柱模板的支撑，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。（6）柱模校正（用四根斜支撑，底端与楼梯钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当本工程模板高度超过4m，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需要单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。（7）模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（8）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。（9）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（10）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。（11）对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高。（12）为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，尽量不大于2.5m/小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180mm。（13）操作架搭设浇筑柱的操作架优先使用梁板的满堂脚手架，或搭设灯笼架。灯笼架立杆间距采用柱宽+1200mm，横杆步距1200mm，四面设剪刀撑。操作层上铺木跳板，跳板使用8#铅丝绑扎牢固，周边设1200mm高的防护栏杆。灯笼架立杆结构接长处附加一根立杆，见下图的接高节点。为便于上人操作，在灯笼架上设爬梯。灯笼架吊运时吊点必须在对角两根立杆上。（14）柱头模板细部节点梁柱接头处模板细部做法见下图。5.3.2 梁模板及支撑施工方法（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨。（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（7）梁模板细部节点1）主次梁节点模板搭设方式由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。2）边梁模板搭设方式为保证边梁模板体系可靠性，边梁外侧次龙骨木方按设计间隔加设至梁顶，梁侧主龙骨双钢管相应加长，梁底主龙骨双钢管外伸长度加长，外侧斜撑支撑点上移至梁顶，并将梁两侧斜撑加密至间距600mm设置。5.3.3 板模板及支撑施工方法（1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。（2）按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。（3）铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.3.4 模板拆除5.3.4.1 模板拆除的总体要求（1）任何构件拆除受力模板之前必须提交混凝土拆模申请，经签发后方可拆模。（2）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。（3）梁、板模板为13mm厚多层板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。（4）后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留一块板不拆除，直至浇注混凝土后方可拆除此处模板。（5）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（6）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。（7）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，严禁随意丢弃配件。（8）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.3.4.2 柱模板拆除5.3.4.2.1柱模板拆除条件当模拆除时保证其表面及棱角不受损伤，即当砼达到1.2Mpa，开始拆模。5.3.4.2.2柱模板拆除施工方法（1）工艺流程拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）施工方法1）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。2）先将柱模连接用的对拉螺栓松开，使柱模间分离，再使柱模与砼墙面分离；3）将柱模轻放到地面，清灰，以备再周转。4.3.4.3 梁、板模板拆除4.3.4.3.1梁、板模板拆除条件（1）构件强度达到下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100（2）当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑，不能拆除支撑。（3）梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，现场以手指略用力压，砼表面无指痕后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5.3.4.3.2梁、板模板拆除方法（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）施工方法：1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，宜从跨中向两端作业。5.4 检查验收5.4.1 检查验收的程序班组自检、互检项目部施工、技术、安质部门联合检查验收监理验收确认进行下道工序。每个部位高大模板支撑体系检查验收次数为34次。第一次为布架验收，第二次为中间验收，第三次为搭设完成验收，第四次为浇筑混凝土之前的检查验收。5.4.2 检查验收质量标准（1）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高10水准仪或拉绳、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008。5.4.3 检查验收要求（1）收集整理所使用材料（包括钢管、扣件及构配件等）的出厂证明文件，材料现场取样送检检测试验报告，如出现不合格的材料，必须清理退场。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。构配件无裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）模板支设完毕后，由施工员、技术员、安质人员会同班组长联合检查所有模板支撑体系的搭设情况，检查内容包括：1）架体立杆间距是否满足设计计算要求；2）扫地杆位置、纵横水平杆间距、剪刀撑布置是否满足设计计算要求；3）楼板支撑立杆与梁底支撑立杆的水平杆是否拉通连接；大梁底立杆间距是否满足设计计算要求；4）支撑内架基础或楼板是否满足设计计算要求；5）顶托自由端高度是否满足规范要求；6）扣件螺栓拧紧程度、构配件连接紧密程度等。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m，检查方法：使用力矩扳手全数检查。（3）模板支撑体系施工完毕后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要派专人检查看护，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。（4）模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。6. 模板工程质量控制6.1 轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。6.2 垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。6.3 标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。6.4 柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。6.5 楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6.6 梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。6.7 漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。6.8 拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。6.9 模板支撑系统质量保证措施与控制程序（1）原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。（2）工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。（3）施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100，确保工程保质保量完成。（4）在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。（5）细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90以上。（6）建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。7. 施工安全保证措施7.1 组织保障机构体系为了保障工程的安全，成立项目安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，安全总监具体负责日常安全施工。由项目经理部安全总监、以及各部门的专业责任工程师、材料应供单位及劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系。本项目将建立以项目经理为第一责任人，以生产经理、总工程师、安全总监为分项责任人的安全管理体系。本工程安全组织保障机构体系如下：安全组织保障机构体系图7.2 技术措施7.2.1 安全教育及交底对所有进场的职工、工人进行入场三级安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，建立工人个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。技术人员在编制施工方案、技术交底时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。所有操作人员必须进行技术交底后方可进行作业。7.2.2 模板安装和拆除安全技术措施7.2.2.1 操作人员持证上岗支撑体系搭设由架子工完成，架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事支撑体系搭设、拆除作业。支撑体系搭设前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、构配件等材料运至现场。架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。7.2.2.2 安装及拆除一般规定（1）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。（2）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。（3）凡2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。（4）高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。（5）未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。（6）未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。（7）严禁酒后上班操作，穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场；穿硬底鞋不准进行登高作业。（8）搭拆支架时工人必须佩戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。（9）模板及支撑体系搭设、拆除以及混凝土浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，设专人看模，严禁无关人员进入模板下方警示区域，并在现场设置足够的照明。7.2.2.3 搭设规定（1）满堂红脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；扫地杆、剪刀撑布置也必须满足设计计算要求间距。（2）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。（3）模板支撑体系下层的楼板支架不得拆除，以保证楼板受力要求。7.2.2.4 拆除规定（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。（3）清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点，严禁抛掷。（4）拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：剪刀撑横杆立杆。（5）拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。（6）脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。（7）拆除作业不得在同一垂直方向上进行，拆除作业必须设置警戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。（8）拆除的模板、脚手架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。（9）拆除楼板底板模板时，应设临时支撑，防止大片模板脱落。拆立杆时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7.2.3 预防模板及支架坍塌的安全技术措施（1）设计模板及支撑体系时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。（2）所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格材料。（3）现场搭设模板支架时，必须对承载构件、连接件的尺寸、间距进行严格控制，以保证支撑体系的刚度、强度、稳定性。（4）搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭一步架后，立即检查并调整支架立杆的垂直度。（5）模板支架体系要和浇筑完成的混凝土柱子进行抱柱连接，以增强支架系统的整体稳定性。（6）安装完成后，必须经过验收，确认合格后，方可进行混凝土浇筑。（7）模板上部施工时，不得随意拆除剪刀撑和扫地杆等构件。7.3 监测监控7.3.1 监测的主要目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。7.3.2 监测项目及其预警值、允许值7.3.2.1 监测项目支架沉降和水平位移7.3.2.2 预警值、允许值梁的支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。7.3.3 监测仪器配备本高支模监测使用仪器设备如下：序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测全站仪拓普康GTS-102N1.0mm2支架水平位移观测水准仪Leica WILD NA21.0mm7.3.4 监测频率浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个月，最多总观测次数50次。7.3.5 监测技术和方法7.3.5.1 基准点的布置7.3.5.1.1水平位移监测基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，根据建设单位提供的原始水准点，在基坑外围布置的4个水平位移基准点（点名BM1、BM2、BM3、BM4）。7.3.5.1.2沉降监测基准点的布置根据现场实际情况，在离开监测区域2050米的地方，采用墙角水准标石或浅埋金属管标石，布置5个沉降监测基准点（A1A3）。7.3.5.2 监测点的布设7.3.5.2.1监测点位置及数量根据高支模技术参数，拟布设的监测点位置及数量如下表：序号部位监测内容支架水平（数量）支架沉降（数量）11层11轴2221层27轴4431层9轴447.3.5.2.2支架水平位移监测点的布设水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.51.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。布点位置见下图。7.3.5.2.3支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。7.3.6 监测工作计划和措施（1）计划监测一个月，按正常工程进度需观测50次。（2）每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检验。（3）前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当措施提高精度。（4）观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效期内。（5）各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。（6）基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。（7）监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员安全守则。（8）若支撑体系因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危险区域，并及时向有关单位报告，在不影响测量人员的人身安全的前提下，继续监测情况的发展。7.3.7 数据处理与信息返馈（1）当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。（2）观测结果异常时，立即口头向项目技术