选煤厂工艺班组级培训教案

门克庆选煤厂安全培训档案目录编号名称份数备注1门克庆选煤厂安全培训通知单12培训课程安排表13教案2456789门克庆选煤厂新员工入厂培训课程表课程培训时间培训讲师备注工艺岗位作业规程第1天张鹤友、张镇、王晓贺工艺安全技术操作规程与岗位红线第2天张鹤友、张镇、王晓贺生产现场实操学习第3天张鹤友、张镇、王晓贺无教案班组级培训考试第4天张鹤友、张镇、王晓贺无教案安全生产基础常识第5天任艳军、江平易、王少雷PPT、视频教学应急防护、安全警示与职业危害告知第6天任艳军、江平易、王少雷选煤厂伤亡事故和职工自救互救第7天任艳军、江平易、王少雷进入生产现场实际指导培训第8天任艳军、江平易、王少雷进入生产现场卷面考试及填写职工档案第9天任艳军、江平易、王少雷无教案授课地点：电控楼2楼培训教室中煤洗选门克庆选煤厂文件中煤洗选门克庆 （2017） 关于举办新入厂员工培训班的通知门克庆选煤厂新入厂职工：为提高新入厂员工的安全意识及操作技能，确保新员工尽快熟悉我厂的工作环境，保证我厂安全生产工作有效进行，根据门克庆选煤厂安全培训教育管理制度决定举办新入厂员工培训班，现将有关事宜通知如下：1、 培训目的通过培训增强新入厂员工的安全生产意识和自我保护能力，熟练掌握现场一岗双责，确保安全无事故。2、 培训主要内容1.安全生产法律法规2.三大规程、安全生产制度与岗位红线知识3.门克庆选煤厂概况与职业危害告知4.应急处置基本知识5.安全生产基础常识6.应急防护和安全警示7.选煤厂伤亡事故和职工自救互救8.进入生产现场实际指导培训 9.考试及填写个人档案三、培训对象门克庆选煤厂新入厂职工4、 培训时间及地点 培训时间：从培训开始时算起，每天8:00-18:00,共计9天。 培训地点：门克庆选煤厂电控楼二楼培训室五、其他事项1.培训期间原则上不允许有缺席，如有，须向分管厂长进行请假、2.培训期间严禁玩手机、睡觉，如有发现按照现场三违进行处理。3.各班组长组织各班组人员进行培训，严禁迟到，早退。门克庆选煤厂2017年1月1日教 案 课程名称：工艺岗位作业规程 培训对象：门克庆选煤厂工艺班组新入厂职工 任课教师:张鹤友、张镇、王晓贺 计划学时：8学时 备课时间：2017年1月中天合创门克庆选煤厂课题（工艺岗位作业规程） 备课日期：2017年1月 第1页班级新入厂职工上课时间2017年课型课堂讲授课时8课时课题工艺岗位作业规程目的要求通过对工艺岗位作业与操作规程的的学习，规范工艺新职工作业标准化。重点作为一名工艺岗位工应该了解和学习规范的操作与作业方法难点理解与实践教法课本教学，选煤厂声像教材视频观看教具笔记本，投影仪教学环节课堂主要教学内容时间分配1.组织教学2.导入内容3.讲授课程目视，稳定学员情绪，自我介绍，宣布上课。为规范职工作业标准与操作技能，保障职工在生产中的安全和健康，保护国家财产不受损失，促进煤炭洗选加工事业的发展，特编写此教案。第一章、工艺岗位作业规程第一节、控制室作业岗位应知1、选煤作业各生产区域的设备流程。2、选煤作业各生产区域的主要设备名称及编号。3、选煤厂设备的闭锁关系。4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警及处理方法。5、对内外部各单位的通讯联系方式。6、选煤作业各生产区域的MCC室、计算机室代号、位置及各主要水路和风路闸阀的位置。7、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数量、质量的指标要求。起 车8、交接班过程中应注意对系统状态的交接，特别是有无报警强制情况、各闸门和翻板情况、煤质情况及浓缩机工作情况、耗药及库存情况等。9、如有设备检修工作，通知操作人员检查询问设备是否检修完毕。如确认无误可以起车，询问值班长是否可以起车，在得到肯定回答后，进入正常起车例程。10、调出集控程序的报警屏幕，查看系统都存在哪些报警，并及时通知相关人员对这些报警进行处理。11、首先向各岗位发出开车信号，至少用高音喇叭呼叫三次，通知现场各工作人员做好起车前的检查工作，特别要求现场人员报告对生产有重大影响的翻板及阀门的状态是否正常，是否与主控室的显示一致。12、如系统停车超过一个小时以上的起车，应将系统打到连锁就地状态由现场人员实现开车启动。13、当现场除泵及皮带的设备启动成功后，询问现场人员，在取得许可的情况下有现场人员关闭桶上鼓风阀门。14、通知现场人员启动系统中的各种泵，同时询问厂房分选槽、旋流器等的操作人员对应的分选槽上量及旋流器工作是否正常。如不正常，通知相关人员处理。15、调整各桶位的液位、比重达到规定值。16、待泵及除入厂皮带的其他设备都正常运转后，将选择开关打到集控联锁位置，由集控室起车，起车前至少用高音喇叭呼叫三次。17、确认所启动的所有设备均工作正常后，启动原煤系统开始给煤，并设置好给料机的工作频率。停 车1、只有在可能出现重大设备损坏及人员伤亡的情况下，才可以按下控制台上的紧急停车按钮，让全部系统紧急停车。2、正常停车时，操作员应将系统拉空，调出操作屏幕进行集控停车或手动停车。3、若生产系统正常运行中，出现报警而中断运行停车后，可等警报排除后立即按联锁自动起车程序起车。注意事项1、正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在50%-70%，最低不得少于30%，如低于30%，应注意适当减少入洗量。2、生产系统运行中，应仔细观察各桶位的变化。3、生产系统正常带煤运行时，必须在联锁状态下进行，决不允许在旁路状态下运行。4、生产系统在运行时操作人员应确保桶位符合正常生产的要求，应确保由于突然停车所导致的冒桶或正常生产时的桶被抽空现象。5、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障中。需旁路起车或旁路运行时，操作人员精力要高度集中，一旦起车进入正常后，给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长，系统应停止给煤，必要时停止设备运行，待故障排除后在重新启动设备。6、要及时确认生产过程中出现的报警内容并及时进行清除，并将报警内容及时通知有关岗位人员进行检查处理。7、生产中因故障造成部分设备联锁停车，一定要在联锁状态下重新启动。8、压滤系统的起车不能迟于带煤1h之后，如必要可以提前起车。若因故障压滤系统不能正常运转，应立即停止给煤，并及时汇报调度员，报告工长或值班长。9、停车后需单台开动有关设备时，可旁路起车。在旁路状态下运行，需停车可旁路停车。10、压滤系统停车时应将煤泥桶内的煤泥拉空，压滤系统停车时间超过24h，未经许可，不许随便提耙。11、当出现紧急停电时，恢复送电后应首先考虑开动煤泥浓缩机，起车时，操作工必须在设备前看车启动。12、与选煤调度密切配合，对各项指令都要迅速做出反应，确保安全生产。第二节、原煤破碎机作业岗位应知1、双齿辊破碎机的构造、性能、工作原理及常见运行故障排除方法。2、本系统工艺流程及供电、供水、供风系统。起 车1、起车前，首先要对破碎机腔体进行检查，确保破碎机腔体内无异物卡阻，破碎齿牙满足生产要求，无过量磨损及缺失和松动。破碎机的破碎间距满足生产的要求。2、检查破碎机地脚及各部件的螺丝紧固情况符合要求。液偶防护安装情况符合要求。破碎机润滑脂供给情况正常，润滑系统工作正常无故障。破碎机速度传感器探头工作正常。3、关闭好破碎机腔体观察门，并根据现场实际情况对观察门进行加固，确保其不会在破碎机工作期间突然打开。运 转1、如果起车时需打反转启动，必须有人在现场看车启车并注意观察，此时启车不允许集控起车，正常控制程序中，反转的控制权只应由现场负责。反转正常后必须打回正常运转位置。2、破碎齿辊转动达到正常速度后方允许给料。3、破碎机运行时要注意检查破碎机各点润滑是否正常，有无温度异常情况。4、若在设备运行期间需要对设备四周的卫生进行清理或从事其它工作，一定要注意破碎机的转动部位及带电部位的安全。且应注意破碎机速度传感器附近是否有可能导致误报警的因素存在，如存在此类因素则应尽可能排除。停 车1、停机前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转。2、停机后，做正常的设备维护保养工作。注意事项1、注意破碎机油温和油压是否在正常规定值范围内，有液压系统存在的破碎机应注意液压系统的工作是否正常。在巡视中要注意对液压系统管线的防护检查，确保液压系统安全可靠。1）确保各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况正常。2）确保润滑系统的工作状况正常。3）注意观察破碎后物料的粒度，如有超限，及时查找原因并采取相应的处理措施。4）破碎机因大块物料或其它杂物被卡住，需反转处理时，绝不允许开盖进人。如需进入内部，必须按停电上锁程序同时将正反转两个电闸上锁。在处理时应先采取措施卡住破碎齿辊，防止齿辊突然旋转造成安全事故。第三节、皮带作业岗位应知1、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养及故障排除方法常识。2、本系统的工艺流程及供电、供水情况。3、本设备的联锁关系，各种保护。4、本岗位人员必须着紧身装，以防宽松衣服卷入设备造成危险。起 车1、现场操作中首先要与控制室联系，询问是否存在报警，并对这些报警进行消除，存在强制报警的，必须取得带班厂长的同意方可保留。2、要现场检查皮带是否有跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面、托辊和滚筒包胶是否完好，是否有妨碍皮带正常运行的因素存在，各润滑部位是否正常，如有应先期处理。3、检查皮带上、下及周围是否有障碍物，皮带架下是否有落煤堆积情况，是否有其他工作人员在皮带机上、下及周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。4、检查减速机油位是否在基准线以上，执行机构油位是否在上、下限之间，否则应通知机修工添加合适的油，并检查油管、油箱是否破裂漏油。5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，堵溜槽开关是否灵活可靠，各溜槽闸板位置是否符合生产要求。6、检查皮带松紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器磨损和松紧度是否情况良好，计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。7、检查挡煤皮及挡煤板是否完好，溜槽衬板是否有丢失及松动。8、有CST的减速机，应检查CST各转动部件螺丝是否有缺失，CST的散热器是否可以正常工作，如有妨碍因素，应于先期处理。运 转1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机司机应看车启动，不得强制过载保护带负荷起车，集控员集控起车时，必须得到现场操作工允许后，方可启动，启动时用呼叫系统叫至少三次以上。2、皮带运转中要经常检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。3、保持各部油位持续正常，液压系统压力是否稳定，管路有无漏油现象。4、皮带运输机减速箱油位不要低于基准位，执行机构油箱油位应位于上、下限之间，减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油。5、减速箱油温及减速箱或CST循环油泵的压力应符合生产要求。6、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜、卡死现象。7、皮带下部落煤层最高不得接触下托辊下缘或接触皮带，巡视中要注意处理这一问题。8、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理。严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带清扫器压辊，或在皮带上取煤等从事卫生清理工作。停 车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、冬季皮带运输机长期停车时，要安排定期运转或浇防冻液。3、停机后需检修时必须首先通知调度室或控制室，严格按设备检修停电上锁程序检修设备。完工后解锁，通知控制室，现场进行试车。4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后马上报告控制室、调度员及有关领导。5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备有继续供料时，在停车后应立即和控制室取得联系，并作根据指令做相应的调整。6、做好停车后的设备检查与清扫、保养。第四节、分选槽作业岗位应知1、重介分选槽的工作原理、性能、构造及故障排除。2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。起 车1、检查分选槽内及排料溜槽内有无杂物，积存介质，如有则需预先清理干净。2、检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重，滑道磨损情况是否正常。3、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。4、检查溢流槽脱水固定筛板是否完好，筛板孔是否畅通。有无破损，如有应立即修补。5、检查水平流阀门开启程度是否合适，上升流管是否堵塞。6、检查分选槽底板磨损情况及紧固情况，是否可能存在因底板变形所导致的卡阻现象。如有，应立即通知带班厂长做进一步处理。运 转1、启动沉物刮板运输机，达到稳定速度。2、启动介质泵，使悬浮液给入分选槽内并检查溢流液位是否稳定符合要求。通知集控室给煤。3、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，在保证刮板能将沉物全部提起且可以有效减少跳牙现象的情况下，使用最低速度。4、注意观察溢流情况，如有发现不正常时要立即采取相应措施。5、注意观察刮板运转情况，发现跳牙要立即处理。6、注意观察物料分选情况，出现超大块卡堰现象要立即处理并上报，出现漂层现象时要立即停车并联系厂长工长做进一步处置。7、注意观察各下料溜槽下料是否正常，当出现卡阻现象要立即停机处理。停 机1、先停止分选槽的入料并使刮板将槽内全部物料拉尽。2、停止合格介质泵，但使刮板继续运转。3、待槽内合格介质全部回到介质桶内后，用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质和水后停止刮板运转。如槽中合格介质已发生沉淀不能收回介质桶，如短时间停车可不停刮板和合格介质泵，可在合格介质泵停机后，及时处理好上升流管堵塞，应始终保持上升流畅通。4、做好停车后的设备检查和保养，并注意检查上升流孔是否堵塞，如有应上报或处理。注意事项1、运转过程中要经常检查各运转部件有无异常响声，紧固件是否符合紧固要求。润滑是否满足要求。2、观察槽中煤块运动情况和合格介质表面运动情况，必要时根据原煤性质变化与操作室联系作必要的调整。3、根据原煤分选情况和向再洗槽带介情况，对沉物刮板速度做适当调节。4、注意检查刮板有无弯曲，如有较大弯曲应停机处理。5、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量。第五节、介质泵作业岗位须知1、各类介质泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水和供风系统。起 车1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门开闭状态是否正常。2、打开泵密封水、冷却水，检查是否畅通，盘根是否安全可靠，泵三角皮带松紧是否合适，安全罩是否完好。3、检查介质桶和泵之间的放料阀门是否关闭。4、若泵停转超过24h，则应该向合格介质桶内鼓风，每次鼓风要保持足够的风压，使介质桶充分搅拌，且不可一次低压多桶鼓风，每次鼓风时间不少于5min。5、为了确保泵上料正常，在开泵前可与控制室及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风或适量用循环水加压冲顶的办法，切不可频繁启动泵（称坐泵）来达到上料。6、短时间停车可不用鼓风（一般1h以内不需搅拌），但泵启动后要密切注意上料情况，特别是观察集中启动后的工作情况。运 转1、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象。2、泵运转一段时间后，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水。如果盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴增多，以达到合格的漏泄程度。运转过程中注意电机及转动轴承的温度。3、注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均的情况，严防出现泵吸空现象。4、介质泵出现不上量时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗水管，应避免多次启动，尤其是高压电机拖动的泵。5、运行中发现泵上量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。停 机1、接到停机命令后，不论是手动或自动停车，给料桶要保持适当的桶位，混合物料桶尽量排空物料，停止电机运转，泵反转停止后，关闭来料闸阀。2、停车超过30min则应关闭密封水，并打开冲水对泵进行冲洗，然后打开放料阀放净泵壳内积存物料，关闭阀门，以免水的浪费。3、运行过程中需就地紧急停机应立即向集控室汇报停泵的原因。4、长时间停泵或备用泵，应彻底清洗泵，关闭入料阀门，必要时对泵做防腐蚀处理，以备完好。5、做好停车后的设备检查和保养。第六节、离心机作业岗位须知1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养常识;2、本系统工艺流程及本设备的供电系统。起 车1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机底角螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全可靠。2、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象。3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，离心液管道有无堵塞，入料翻板是否在正常位置。4、透过检查门，查看筛篮是否有磨损情况。运 转1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机和振动电机。2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应旁路停车检查。3、经常检查润滑油的油位和油压。4、检查产品水份是否正常，如水份过大应检查来料或停机检查筛篮，如因不平衡而造成机器振动，停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛篮是否松动，筛篮是否有堆积物排不干净，如有则清扫筛篮。5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮磨损情况。6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔采样时，切不可将取样器伸到筛篮上。停 车1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。2、停车时应先停止旋转电机和振动电机，3min以后再停止油泵电机。3、运行中需停车检查故障时，可先与控制室联系，或是旁路停机，或是系统停止给料，拉空后在停机，但必须和控制室联系好。4、在停车前，一定要确保排净该设备内所有物料。5、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进行清理，确保畅通。6、做好停车后的设备检查和保养。第七节、振动筛作业岗位须知1、各类振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。起 车1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否堵塞。2、检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动。3、检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛逢间隙是否超过规定要求。4、检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常，阀门是否打开。5、检查电机三角带是否完好，松紧是否适度，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹。6、检查脱介筛分流阀是否灵活可靠，排料管是否堵塞。7、筛子必须在无负荷下启车，待振幅达到稳定后方可给料。运 行1、注意查看筛上物料的分布情况，必要时可做适当调整，以确保筛面上物料分布均匀。2、确保喷水管及喷嘴畅通，喷水角度合适，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。3、根据物料层厚度，适当调节喷水量，以确保脱介、脱水及脱泥效果。4、检查激振器是否正常，三角皮带是否正常。5、检查分流箱执行机构工作是否正常，排料是否通畅。6、检查入料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否有积水、积介现象。7、检查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介现象。8、检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。巡视时要注意筛子是否有异常声响，如有应及时查找声源。停 车1、无论在任何情况下，只要发生重大人身或设备事故，应先停止设备运转后再向集控室及有关人员汇报。2、正常情况下筛子应在无负荷状态下停车，切不可带料停车。3、停车过程中，注意观察筛分机过共振区时的大幅度摆动，以确保设备安全。4、检查喷水管是否停止喷水。5、做好停车后的设备检查和保养。第八节、浓缩机作业岗位须知1、耙式浓缩机的工作原理、性能和主要工作参数。2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水、供介、加药等系统。运 行1、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必须处于常开状态。2、一般情况下，应采取低耙位和低扭矩作业，介质浓缩机的耙位和扭矩可根据实际情况规定，当扭矩超过40%或出现自动报警时，应立即适当提耙。当浓缩机在开车时无溢流时，应补加清水或从事故池返回澄清水。3、降耙时必须密切注意扭矩的变化，一次降耙不宜超过5，如需继续降耙时，需观察扭矩变化，待耙子旋转一周后在降耙。4、除了浓缩机放空和装清水外，一般不要在浓缩机耙子不运行时升降耙子。5、减速机构必须保持良好的润滑，保持润滑油位不低于下限位。6、冬季要注意浓缩机表面是否结冰，冰片较大时要及时破冰。7、密切注意各絮凝剂加药点的流量和浓度，并且每30min和1h用探杆及量筒测量一次煤泥层和清水的厚度及煤泥沉降速度。浓缩池中煤泥层厚度一般不应超过3英尺，清水层应保持在4英尺以上，沉降速度以89英寸/分为宜。8、上浓缩机桥架是必须将安全帽系牢或摘下。9、确保扭矩表及升降限位开关工作可靠，警报正常好使。10、正常生产中，严禁煤泥浓缩机被压和溢流跑黑水。11、加压过滤应尽量做到保证煤泥浓缩机底流泵的稳定排料，避免由于底流流量不稳造成的扭矩突变。第九节、磁选机作业岗位须知1、磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水系统。起 车1、检查压头箱、入料管是否堵塞，入料槽筛网上是否有粗颗粒及杂物，如有应定期清理。2、检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损及刮伤现象。3、检查精矿管、尾矿管是否堵塞，如堵塞应及时处理。4、检查各段底流调节阀是否稳定，调节是否灵活。5、检查电机、减速机是否稳定，安全装置是否安全有效。运 转1、磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链轮的工作情况。2、检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可增加喷水以降低精矿浓度，检查磁偏角是否在合适的位置。3、保持一段排矿口畅通，检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和杂物，如有则及时清理并通知集控室及有关人员检查原因。4、保持磁选机溢流口畅通，不得有堵死现象。5、保持磁选机溢流有合适的液位。6、检查尾矿中是否有跑粗现象，如有应通知厂房工长处理。停 车1、正常情况下需将压头箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。2、停止运转之后应检查压头箱、给料槽内是否有残杂物料或大颗粒。3、长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。4、发现磁选机卡住之后，应立即停机，嵌住停车开关，并通知集控室及有关人员和岗位，然后才能进行清理。5、做好停车后的设备检查和保养。第十节、加压过滤机作业岗位须知1、加压过滤机工作原理，空压机工作原理。2、煤泥水系统的工艺流程及相关岗位安全规程。起 车1、检查加压过滤机滤盘上滤布有无破损，仓体内积水堆煤现象是否严重，加压仓前后门是否关好，仓放空手动阀是否完好。低压风手动阀是否打开，其余阀门是否置位（加压过滤机部位的各阀都应是关闭的）2、动力柜内的各断路器是否处于闭合状态，程控选择开关是否处于程控位置，高压风机、入料泵是否送电。3、检查刮板机是否开启，排料阀是否置位。4、检查加压过滤机入料泵有无密封水，有无稀释水，泵前的气动阀开关是否灵活。5、过滤机给料搅拌桶内液位是否合适。以上条件均满足时可运行启车程序。运 转1、启动冷却系统（包括高、低温水泵、冷却塔等），风冷式空压机无此过程。2、启动低压风机3、在搅拌桶无料时，提前通知浓缩机泵房启动底流泵供料。4、按自动启车程序，启动加压过滤机系统。在启车运行到开入料泵时，为了有助于上料，可将加压仓气调节阀切换至“手动”关闭，入料泵调节频率切换至“手动”，并恒定输出75%，若此时仍不上料，则需要把控制画面上的控制方式从“自动”切换至 “手动”，关闭入料阀，停入料泵。等一分钟之后再启入料泵，重复启动入料泵（注意：停入料泵后，不能立即启动，否则，入料泵容易打坏），入料泵启动正常后延时开入料阀，当液位升至150毫米左右时，把控制方式由“手动”切换至“自动”，并把加压仓气动调节阀、入料泵变频调节切换至自动方式。停 车通知浓缩机泵房停止供料（与该加压过滤机相关的泵）。桶及仓排空后停低压风机，停冷却系统。第十一节、交接班作业1、交接班人员必须在指定的地点对岗交接班（特殊条件除外）。2、交班人员应在交班前做好一切准备工作。各岗位操作人员在交班前必须将本岗清扫干净（特殊原因除外），为下一班生产创造良好的作业环境。3、交班人员应如实向接班人员传达当班管理人员所下达的指示，按台详细介绍机动车辆或设备的运行情况，对接班人员说明必须注意的事项。4、不连续班次作业的设备或车辆，按照工长指示停放在指定位置并向工长交班。并做好设备状况的记录，接班时由工长接班。工长应掌握不连续作业设备的技术状况，确认设备正常后方可使用，并向接班操作人员详细交代。5、交接设备检查时，如发现隐患或问题，应立即处理并向有关管理者汇报，绝不允许迁就作业。6、交接检查应有双方共同试车（对连续运转的设备可共同查看运行状态及相关仪表），认真填写交接班记录，双方认可签字。该日志属原始生产记录，不得涂改、撕毁、缺页，定期交设备管理部门存档检查。7、交班时设备突然发生故障或故障正在处理中，应以交班人员为主进行排除，接班人员积极配合，待处理完毕或告一段落，征得接班人同意后交班人员方可离去。8、在规定的交班时间内，如接班者因故未到，交班者不得离岗，应立即报告有关管理人员，擅自离岗者发生的一切问题由交班者负责。接班者不按时间接班，原因清楚后视具体情节按有关规定予以处罚。9、发现接班人员酒后或带病接班的，交班人不得与其交接班，并及时汇报。10、由于接班人检查不周，接班不清，对存在的隐患及其他问题未能引起重视，而发生的问题由接班人负责。（以调度记录为准）复习思考题：1、本次课程提到了起车前各岗位重点注意哪些？2、选煤厂工艺岗位作业规程有哪些特点？3分钟10分钟7小时30分钟20分钟教 案 课程名称：工艺安全技术操作规程与岗位红线 任课班组：门克庆选煤厂新入厂职工 任课教师:张鹤友、张镇、王晓贺 计划学时：8学时 备课时间：2017年1月中天合创门克庆选煤厂课题（工艺安全技术操作规程与岗位红线） 备课日期：2017年1月 第1页班级新入厂员工上课时间2017年课型课堂讲授课时8课时课题工艺安全技术操作规程与岗位红线目的要求通过对工艺岗位工作业与操作规程的的学习，规范工艺新职工作业标准化。重点作为一名工艺岗位工应该了解和学习规范的操作与作业方法难点理解与实践教法课本教学，选煤厂声像教材视频观看教具笔记本，投影仪教学环节课堂主要教学内容时间分配1.组织教学2.导入内容3.讲授课程目视，稳定学员情绪，自我介绍，宣布上课。为保证新员工迅速适应我厂的工作环境和管理理念，职工在选煤厂工作生活中必须遵守的三大规程和我厂的安全生产制度。第一章 生产工艺岗位安全技术操作规程调 度 员（集控操作工）一、一般规定第一条 应经过安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。第二条 严格执行选煤厂技术安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第三条 具备组织和指挥生产的能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理方法。第四条 掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。第五条 熟悉机电设备的构造、技术特征、故障规律及造成常见故障的原因，能对生产中出现的问题做出正确判断和处理。第六条 掌握风、水、电系统和工作情况能合理调配使用，确保生产需要。第七条 掌握原煤的数量、质量情况及原煤、产品的贮运情况，生产计划和产品指标等。第八条 了解各车间、科室的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方更好地为生产一线服务。第九条 掌握模拟盘、显示器上各种信号的指示意义，按照顺序熟练操作计算机。必须掌握调度室装备的各种通讯、集控和自控设备，熟悉其工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能，为生产服务。第十条 能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和现代化管理服务。第十一条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、操作前准备第十二条 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前，确认各车间的检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。第十三条 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况，以合理安排开车时间。第十四条 开车前，应了解洗水状况、絮凝剂制备和介质制备等准备工作。第十五条 了解岗位人员的在岗情况。第十六条 上述各项工作全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。三、正常操作第十七条 当班调度员（集控操作工）有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆煤流顺序进行。第十八条 正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控启车的设备，根据具体情况由调度员（集控操作工）与车间工长联系进行设备启车。第十九条 在启车过程中，要通过模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。第二十条 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修。第二十一条 系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。第二十二条 不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。第二十三条 按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。四、特殊情况的处理第二十四条 生产中出现事故，应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜；及时安排事故处理、到达事故现场，并汇报值班领导。第二十五条 发生突发恶性事故，必要时可采取急停等措施，以防止事故的扩大。五、停车操作第二十六条 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员（集控操作工）应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织人员抢修，尽快恢复生产。第二十七条 就地停车时，通知源头设备停止给料，由集控系统控制系统停车。第二十八条 煤泥水处理系统待压滤机中煤泥处理完成后方可停车。第二十九条 停车后应进行的工作：1、收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理。2、认真填写有关报表和工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。第三十条 有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。第三十一条 按文明生产要求，安排搞好设备的卫生。给煤机司机一、一般规定第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第二条 严格执行选煤厂安全生产与防火责任制、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度等制度。第三条 熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。第四条 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第五条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第六条 检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。第七条 确认给煤机内是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据集控通知，选择就地或集控开车方式。三、运行的操作第八条 就地开车时，接到调度员开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度室进行集中控制开车。第九条 根据调度员的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。第十条 注意观察给煤机下料溜槽有无漏煤及堵塞现象。第十一条 检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。第十二条 注意观察给煤机的振动电机与给煤机的连接处是否有开裂、松脱等现象。四、停车操作第十三条 就地停车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。第十四条 集控停车时，由调度员集中控制停车。第十五条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。五、安全注意事项第十六条 发现给煤机无料时，应及时判明原因（空仓、蓬仓、异物卡堵等），以便采取相应的措施进行处理。第十七条 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度室后，再断电、挂牌、闭锁后再进行处理。第十八条 煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后，应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在煤仓下料漏斗边沿上操作时必须系好安全带，并要有人监护。第十九条 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。第二十条 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度室后，再断电、挂牌闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。第二十一条 当操作箱上挂有“停机牌”时，禁止启动设备。 破 碎 机 司 机一、一般规定第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第二条 严格执行选煤厂安全规程、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第三条 掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。第四条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。第五条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第六条 检查进、出料溜槽是否堵塞，翻板是否正确、到位。第七条 确认检修工作是否己完成、检修人员是否已经撤离设备。第八条 检查设备是否送电，根据调度员安排，选择就地或集控方式。三、运行中的操作第九条 就地开车时，接到调度员的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度员进行集中控制启车。第十条 运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度员。第十一条 检查破碎电机、油泵电机及减速机是否有异响、温度是否正常。第十二条 注意观察设备是否过负荷运行，进、出料是否畅通。第十三条 注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。四、停车操作第十四条 就地停车时，按到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。第十五条 集控停车时，由调度员集中控制停车。五、安全注意事项第十六条 破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并有专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度员指令开车。第十七条 设备在运转中发生故障,必须停机处理.。第十八条 需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有1人以上在场，并设专人监护，用高压风清理时，必须戴防风镜。第十九条 若采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。筛 分 机 司 机一、一般规定第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第二条 严格执行选煤厂安全规程、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第三条 掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。第四条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。第五条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第六条 检查进、出料溜槽及筛下溜槽或管道是否堵塞。第七条 确认检修工作是否完成、检修人员是否已经撤离设备。第八条 检查设备是否送电，根据调度员安排，选择就地或集控方式。三、运行中的操作第九条 就地开车时，接到调度员的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度员进行集中控制启车。第十条 运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度员。第十一条 检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。第十二条 筛分机运行中应均匀给料。第十三条 检查筛分机是否有异响、温度是否正常。第十四条 注意观察分级筛筛分效果，发现问题，及时汇报并进行处理。第十五条 注意观察脱介筛的脱介及喷水情况，脱泥筛的脱泥、喷水情况，发现异常及时汇报调度员。四、停车操作第十六条 就地停车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第十七条 集控停车时，由调度员集中控制停车。第十八条 将运行中发现的问题向调度员汇报。第十九条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。五、安全注意事项第二十条 筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。第二十一条 清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。第二十二条 筛分机应空载启动，不得超负荷运转。第二十三条 发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度员。第二十四条 当操作箱上挂有“停机牌”时，禁止启动设备。原煤手选除杂工一、一般规定 第一条 经过安全培训和专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第二条 严格执行选煤厂安全规程、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第三条 熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。第四条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第五条 明确手选带运行方式（就地或集控）和开停车信号，并掌握应急停车方法。第六条 准备好专用工具（用于清理大块、铁器等）。三、运行中的操作第七条 应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。第八条 要认真拣出木块、铁器。杜绝铁器和木块进入破碎机。四、安全注意事项第九条 搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。第十条 工作时要按要求挂好安全带，严禁站在手选带上拾杂。第十一条 遇有特大物料，一人无法搬动时，应先通知调度员再停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机和溜槽，以免卡住破碎机和溜槽。磁 选 机 司 机一、一般要求第一条 应经安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。第二条 了解磁选机的工作原理，掌握机械、电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。第三条 严格执行选煤厂安全生产与防火责任制、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第四条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第五条 检查入料管、入料槽、底流管、闸门是否堵塞。第六条 检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。第七条 点动空负荷启动，检查磁选机的运行情况。第八条 检查入料溜槽内滤网是否齐全、堵塞，有无杂物。三、正常操作第九条 听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。第十条 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。第十一条 检查磁选机内液面高度应保持稳定，且有少量溢流。第十二条 经常检查滚筒清扫器，保证磁铁矿粉的回收效果。第十三条 经常注意磁极的位置和角度，有变化时应及时调整，确保磁铁矿粉的回收率。第十四条 检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%以上。第十五条 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。 第十六条 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。四、停车操作第十七条 由集控室集中停车。待稀介质桶内物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。第十八条 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。第十九条 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他物料。五、安全注意事项第二十条 严禁清理运转部件的卫生。第二十一条 严禁带负荷停车。耙式浓缩机司机一、一般规定第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。第二条 掌握浓缩澄清的基本理论，工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。第三条 熟悉浓缩机工作原理、构造、技术特征、零部件名称和作用，设备维护保养方法和安全用电知识。第四条 熟悉设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第五条 熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相到关系，能正确操作使用。第六条 了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。第七条 熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析运行不正常的原因，并采取措施迅速扭转。第八条 严格执行选煤厂安全生产与防火责任制、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第九条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第十条 了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅、溢流堰应平整，无积煤泥现象。第十一条 检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水闸板应处于适宜位置。三、正常操作第十二条 接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。第十三条 根据溢流和底浓度、控制底流排放量，总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。第十四条 两台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷，努力做到均匀放底流，既要稳定压滤机或沉降离心机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。第十五条 与上个设备岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上个设备岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。第十六条 密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。第十七条 注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。第十八条 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。第十九条 注意检查电动机、减速器及液压传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。四、特殊情况的处理第二十条 浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用中心搅拌装置或自动提耙装置，防止压耙。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。五、停车操作第二十一条 大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞管道时，要停车进行彻底清理。第二十二条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。第二十三条 若浓缩机带物料停车时，应将浓缩机的齿耙提到高位。六、安全注意事项第二十四条 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。第二十五条 当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。第二十六条 当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。第二十七条 入料水槽应装篦子，防止堵管道、卡住阀门等事故。第二十八条 严禁任何人在溢流堰上坐、站或浓缩机运行中作业。加压过滤机司机一、一般规定第一条 掌握本系统的工艺流程，产品的指标要求及能耗。第二条 熟悉所属机械电气设备的工作原理、基本构造、技术特征，零部件的名称和作用及管线配置，掌握设备维护保养方法和有关的电气基本知识。第三条 熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车顺序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。二、工作前的准备第四条 必须按压力容器的要求对加压仓进行检查、维护。检查过滤机导向装置及滤盘的间隙是否为0.21mm。第五条 滤盘上的滤布应绷紧，与卸料刮刀的间隙应为24mm。第六条 各阀门安装正确，动作准确可靠。第七条 对干油泵、主轴减速器、刮板机减速器、液压站等装置加油润滑。对排料装置的托辊，刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油。第八条 各电机空运转正常，电控系统及附属设备经调试正常。三、正常操作第九条 按操作顺序在自动位置正确开车。第十条 将转换开关打到自动位置，按下“启动”按钮（高压风机、液压站自动启动），待高压风压力达到0.7MPa时，将液位调节器调到自动位置，过滤机槽内液位达到低位时（自动启动刮板机、搅拌机），向压风机房发出开车信号，把压力调节到自动位置（输出100%，仓内压力达到0.240.5MPa，自动启动主轴，开滤液阀），手动调节主轴频率到合适位置。第十一条 注意液压阀的调整，观察高压风机、加压仓内压力、液压系统工作压力，同时注意排料情况（排料周期60s）。第十二条 系统工作时，注意工作压力、入料浓度、入料量、入料粒度、排料周期等工艺参数。第十三条 注意加压仓保压情况，当压力下降过低，应检查原因（低压风机、给料机、各阀门、闸板、原料等），关闭滤液阀、入料阀，检查无误，压力达到0.25MPa时，重新投入自动运行。第十四条 注意槽内液位，如出