车床安全质量标准化(共8页)

精选优质文档-倾情为你奉上安全质量标准化-车床1. 目的和适用范围目的：本标准规定了公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床安全防护的主要技术要求、措施和评定。适用范围：本标准适用于公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床。2. 引用标准机械加工设备一般安全要求(GBl2266-90)金属切削机床安全防护通用技术条件(GBl5760-1995)工业机器人安全规范(GBll291-1997)电火花加工机床安全防护技术要求(GBl3567-1998)牛头刨床安全防护技术要求(GBl7584-1998)加工中心安全防护技术条件(GBl8568-2001)3. 标准要求3.1 设备安装与布局1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离a.大、中、小型设备划分的规定 车床按加工直径大小划分：大型1000mm、中型1000600mm、小型600mm。b.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定 设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）2m、中型lm、小型0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。 设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型0.9m、中型0.8m、小型0.7m。与墙柱之间应按最大距离计算，大型1.1m、中型0.8m、小型0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。 操作空间（设备间距除外），大型1.1m、中型0.7m、小型0.6m。 3.2 设备设施本质安全3.2.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠a.车床应选装防护罩、盖、栏的部位：车床卡盘和主刀进给装置需安装防护罩；车床周围的电缆，减震沟，地下油槽等需要专门的盖板保护；车床如用于加工超出主轴后端300mm以上的工件的，还需加装围栏与警示标志。b.防护罩、盖、栏、网的要求防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表c.对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5 mm，安全距离应不小于35mm(14岁以下)。防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5 mln，安全距离应不小于92 mm(14岁以上)。防止手掌(不含第一掌指关节)误通过J：l：n宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl，安全距离应不小于135mm。防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47 mm，安全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76 mm，安全距离应不小于150mm。防护罩、盖、栏的通用要求：a.材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；b.安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；c.安装后便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位合理，不许与主机焊接；d.安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；e.开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；f.自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复；3.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好a.夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。b.易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)。c.各锁紧手柄齐全有效，车床刀架或尾座锁紧均不能再摇动。d.夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。3.2.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠a.车床的保护装置：纵向进给行程限位装置、卡盘互锁保护装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。b.共性要求限位装置(限位与撞块等)应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。c.操作手柄与开关的要求操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；车床的开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。3.2.4 车床PE连接规范可靠a.车床PE线若明设时，应选用4的铜芯线，不许使用铝芯线。b.车床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用2.5的铜芯线或4的铝芯线。e.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。d.明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。e.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。f.有节油盘的机床以及铁制脚踏板要做跨接线。3.2.5 车床照明符合要求a.车床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。b.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。c.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。d.使用220V整机照明灯高度应1.8m(以操作站立面为准)，线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。e.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。f.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。3.2.6 电器箱、柜与线路符合要求a.电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。b.箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。c.箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。d.防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。e.各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。f.各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。g.金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。h.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。3.2.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，不准突出a.不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。c.突出的楔、销距操作者站立地面1.8m时，可放宽以人不能触及为准。3.2.8 备有清除切屑的专用工具a.清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。b.切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。c.清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。4. 专用部分4.1. 车床a) 普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。b) 加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏。若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效，且有警示标志。4.2. 数控车床a) 紧急停止按钮：按下紧急停止按钮，电源必须被切断，机器必须快速停止运转；b) 安全门防护装置：打开安全门，电源必须被切断，机器必须停止运转；c) 安全监控速度功能：同时配置调试使能按钮和电子手轮，使得维修人员打开安全门进行机器调试时，能够监控机器的超速和停止状态。5. 安全要求和措施的评定 51 一般评定 检验机床是否符合31的规定。 52 机械防护的评定 521 检验机床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角和锐边。 522 在全行程范围内对机床工作台(或溜板)进行往复快速移动试验，检验其限位装置是否可靠。524 检查机床加工区切屑飞溅部位是否设置了防护挡板。525 检查工件及刀具夹持装置是否可靠。53 电气防护的评定 531 检验机床电气系统的防护是否符合3.2.4、3.2.5、3.2.6的规定。 532 电气设备按GBT 522611996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压、残余电压的防护、功能试验。54 机床噪声的评定 按GBT 16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合3.2.9的要求。55 材料和物质的检验 检查机床加工区冷却液飞溅部位是否设置了防护挡板。56 人机工效学评定检验照明装置是否存在频闪效应、眩目现象和阴影区。57 安全防护装置的评定 检验机床防护装置是否符合3.2.1的规定。6. 验收表格车床设备安全检查表检查项目合格（）不合格（X）备注1.1 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。1.2 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。1.3 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。1.4 在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。1.5 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。1.6 溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。1.7 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。1.8 所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。1.9 机床必须设置保护接地（零）线。1.10 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。1.11 应备有带护手环的切屑钩。1.12 应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。1.13 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。1.14车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。1.15 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。1.16 制动装置应在离合器脱开时起制动作用。专心-专注-专业