纸箱打样切割机操作说明书

确保安全和正确使用为了保证纸箱机的安全和正确使用，使用之前请通读该手册。以下是安全操作重点的说明，请严格遵守，以免造成人身伤害。1、机器在切割或绘图时不要接触写面板、支架或移动部件。2、必需确保接地装置良好。3、确保头、手等远离面板和勿移动部件，例如支架。即使机器停下来了，因为当接收到数据时它会突然开始移动。4、不得把纸箱机连接到无额定电源部件上。5、如果机器冒烟，太热发出异味或者功能不正常，请不要继续使用。要关掉电源，从电源插座上拔出电源线。6、不要在曝光和潮湿的地方使用或存储纸箱机。7、不要放置任何水容器或其它液体在纸箱机上方。8、不得对机器在未授权时进行拆卸、修理或改造。9、机器不能在有水、雨或雪的地方使用。10、一切灰尘或金属物不得粘连到电源插座上。11、不要在震动或有噪声的地方安装和使用机器。12、不要在机器平台上放置任何物体和重物。日常维护和保养 日常维护和保养在操作纸箱机的过程中，务必要注意以下几点。保持机器平面的清洁，每天用清洁剂擦除机器平面上的污物，每次加工后清除遗留在平面上的碎纸及其它杂物，以免杂物进入机械内部，卡住机器；或者堵住平面胶皮上的小孔，使机器吸附性能减弱。每三月为机器齿轮箱加润滑油，减少机械磨损，降低噪音。严格按照软件使用部分所描述的方法设置机器的各项参数，才能保证机器的可靠运行。每次使用前应查看刀片，压轮，绘图笔，是否完好。要保护纸箱机不被污染和弄脏，用完后请用布盖好。避免存放纸箱机的地方遭受阳光照射或高温。机器应安放在平整地面上，机器台面上不可有重大物品摆放，以免机器平面受力变形，导致不能正常工作。保持室内良好的空气质量，不得与酸碱物品混放一室。保证环境温度在-10+40之间；相对湿度在40%75%以内。定期（每半月）为机头的运动部件加油，减少机械磨损，降低噪音。定期（每周）给电控箱、道轨、电脑清理灰尘和杂物，清理后最好给道轨加一定的机油。机器在使用完毕后，请关闭各种电源（空压机、电脑、真空泵、纸箱机）及气阀开关；每天开机前应先打开气泵，再打开电脑及软件，最后打开控制箱。空压机必须每天排水一次，保持气源清洁。每半个月清洗空压机空气滤清器滤芯一次，保持气源清洁。每半个月给控制箱里面的迷你型过滤/调压/给油器配件加油一次，请使用ISOVG32#润滑油。安全符号说明符号表示应特别注意该地方不要伸手触碰（包括警告），以免造成人身伤害。符号指示该处有激光灯位置。(5)(4)(3)(2)(1)(1)：表示笔；(2)：表示刀；(3)：表示压脚；(4)：X方向的压痕（默认情况下）；(5): Y方向的压痕（默认情况下）。注：因为通常情况瓦愣纸的两个方向压力不能相同，所以机器的X和Y方向的压力设置要分开。PE: 表示接地标签。目录第1章. 纸箱机的结构 1.1 检查标准附件 131.2 纸箱机各部件16第2章. 安装纸箱机 2.1 机架安装222.2机头安装232.3线路及气路安装242.4真空泵安装25第3章. 纸箱机机头介绍3.1 机头各部件的名称273.2 切割刀具的型号和特点283.3 压痕工具的型号和特点293.4 刀具和压轮深浅调节30 3.5刀片安装31 3.6压轮安装32第4章. 连接纸箱机4.1计算机与纸箱机连接图334.2安装控制软件及要求354.3启动纸箱机364.4怎么样生成PLT或DXF格式文件37第5章 纸箱机操作流程5.1启动加工中心软件405.2导入文件415.3加工43第6章 纸箱机控制介绍6.1机器复位456.2手动移动和抬落刀456.3测试各I/O口476.4测试各刀具476.5测试切割效果48第7章 设置基本参数7.1打开配置选项497.2设置原点537.3设置停机位537.4设置调刀位547.5设置重复加工547.6参数保存及恢复557.7设置导入方式567.8设置导入格式567.9加工速度设置577.10加工补偿设置577.11设置真空自动打开607.12设置振动刀607.13设置压脚607.14设置压轮607.15设置PG分页有效 617.16机器操作快捷键61第8章 软件工具栏和菜单介绍8.1工具栏快捷方式介绍638.2文件菜单介绍648.3选择菜单介绍658.4编辑菜单介绍668.5查看菜单介绍698.6路径菜单介绍728.7帮助菜单介绍738.7软件操作快键表74第9章 高级参数设置9.1设置图形比例799.2设置刀具重合809.3设置刀具角度补偿819.4设置刀具有关参数849.5设置机器加工速度859.6设置电机参数889.6设置机器其它参数89第10章 解决故障的程序10.1常见故障解决方法 91第11章 性能参数11.1通用性能参数 10011.2产品包装尺寸及重量表101第一章 纸箱机的结构1.1检查标准附件1.2纸箱机各部件整个纸箱机系统分别由机床主体、机头、控制箱、控制计算机、以及空压机和真空泵几大部分构成。现在对他们分别进行介绍。1.2.1机床（如下图所示）（1）机头 ：驱动纸箱机笔柱/刀具/压痕工具左右移动。（2）X道轨：控制Y轴左右移动。（3）Y道轨 ：控制机头，左右移动。（4）操作平面 ：在这里执行切割/绘图/压痕。（5）控制按钮：纸箱机的快捷操作按钮和紧急开关。（6）支架：支撑纸箱机操作平面（7）机脚：用于调节机器水平度。4 3126571.2.2机头（如下图所示）（1） 机头罩 ：用于机头的包装。（2） 压轮：用于产生压痕线的工具。（3） 压脚：切割过程中用于固定切割介质用于保护刀片。（4） 刀架：安装各种刀具。（5） 笔架：安装绘图笔。（6） 机头安装孔：机头安装调节定位孔。（7） 压痕深度调节旋钮：用于调节压痕线的深浅。（8） 切割深度调节旋钮：用于调节切割的深浅。（9） Y导轨 ：机头在此导轨上运动 91.2.2控制箱（如下图所示）（1）电源开关：机器电源开关（2）进线槽 ：伺服电机编码线通过此槽插入到内部伺服驱动器。（3）PE ：通过该装置连接控制箱到大地。（4）电源插座：连接单项220V交流电源。（5）保险丝座：内装10A保险管。（6）37针数据线接口 ：用数据线连接到控制计算机运动控制卡。（7）25针数据线接口 ：用数据线连接到控制计算机运动控制卡。（8）真空泵接触器插座 ：连接到真空泵的接触器。（9）振动电机插座 ：连接到机头振动电机。（10）3（Z轴限位信号插座）：连接机头限位传感器。（11）2（Y轴限位信号插座）：连接Y轴限位传感器。（12）1（X轴限位信号插座）：连接X轴限位传感器。（13）Z电机插座：连接到Z轴伺服电机（14）Y电机插座：连接到Y轴伺服电机（15）X电机插座：连接到X轴伺服电机（16）紧急开关插座：连接到机器上紧急按钮。（17）压脚气管接口 ：连接机头压脚气缸。进气口；出气口。（18）绘图笔气管接口 ：连接机头绘图笔气缸。进气口；出气口。（19）切割刀气管接口 ：连接机头切割刀气缸。进气口；出气口。（20）压轮气管接口：连接机头压轮气缸。进气口；出气口。（21）气管接头：按控制箱内部气路。（22）总气开关：控制箱内部气路的开启与关闭。22212019181617312456789151413121110控制箱面板接口图1.2.3控制计算机（如下图所示）（1）主机：安装运动控制卡及软件的计算机，纸箱机的控制系统。（2）键盘接口：接控制计算机键盘。（3）鼠标接口：接控制计算机鼠标。（4）显示器接口：接控制计算机显示器（5）并行接口：接加密锁（将加密锁插入并口位置上）。（6）25孔接口：用相应数据线接控制箱25孔接口。（7）37孔接口：用相应数据线接控制箱37孔接口。（8）加密锁：控制计算机机软件加密锁。（9）电源：主机电源。第二章 安装纸箱机为了方便运输，纸箱机采用分体包装，在安装纸箱机时请按以下的安装顺序装配纸箱机各部件。2.1 机架安装第一步：装机脚先装机脚，注图中红圈指示地方的数字标签，与该处平台上的数字标签相对应。2-1-1紧固螺丝。第二步：装横梁2-1-2然后装横梁，注图中手指所指地方的数字标签，与该处机脚上的数字标签相对应。第二步：装围板围板上的标签与机脚标签相对应。2-1-32.2机头安装（图片）2-2-1注意图中用红圈标识的螺丝，调节它的上下，可以达到调节整个机头的高度。2-2-2拆下机头罩装置，机头内部接线。 2-2-3接气管时注意标签的一一对应。2.3线路及气路安装注图中红色圈标识的地方，表示总进气开关，可以调节。注图中红色圈标识的地方，接空气压缩机气管的出气端口。2-3-12-3-2注图中的气管上标签，与电控箱上标签相对应。2.4真空泵安装（图片）132-4-121：真空泵接口与气管连接气管另一端接机器平台下的接口，如图2-4-2。2：真空泵控制信号线接控制箱。3：接交流380V电源，通过调整调线保证真空泵的转动方向正确。2-4-2 第三章 纸箱机机头介绍3.1 机头各部件的名称刀具深浅调节旋钮压轮深浅调节旋钮刀装置3-1-1橡皮垫：正常加工时使用两个，作用是保护刀尖不被碰坏，注：当用16o刀切割15mm纸板时需要再加一个。压轮装置刀装置笔装置 3.2 切割刀具的型号和特点16度刀20度刀特种刀26度刀39度刀3-2-1左一：特种刀，适合切割范围1.5mm以内。切割材料：卡纸、牛皮纸、灰板纸、胶板、不干胶纸。左二：39度刀，适合切割范围3mm以内。切割材料：卡纸、牛皮纸、灰板纸、胶板、不干胶纸、复合材料。正中：26度刀，适合切割范围（5-7）mm以内。切割材料：瓦楞纸、卡纸、牛皮纸、灰板纸、胶板、不干胶纸、复合材料。右二：20度刀，适合切割范围（7-10）mm以内。切割材料：瓦楞纸、卡纸、牛皮纸、灰板纸、胶板、不干胶纸、复合材料。右一：16度刀，适合切割范围（10-15）mm以内。切割材料：瓦楞纸、卡纸、牛皮纸、灰板纸、胶板、不干胶纸、复合材料。注：图中各种刀片可以根据客户要求，更换另一种刀代替使用。3.3 压痕工具的型号和特点3-3-1R角（宽度）：3.5mm 2.5mm 1.5mm 0.8mm左一：7mm压轮，适合范围（7-10）mm以内，适合材料：瓦楞纸。左二：5mm压轮，适合范围（5-7）mm以内，适合材料：瓦楞纸。 右一：3mm压轮，适合范围（3-5）mm以内，适合材料：瓦楞纸。右二：2mm压轮，适合范围2mm以内，适合材料：瓦楞纸、卡纸、牛皮纸、灰板纸、胶板、不干胶纸、复合材料等等。3.4 刀具和压轮深浅调节3-4-1 顺时针旋转，使压轮变浅。逆时针旋转，使压轮变深。调整量为1mm/转。顺时针旋转，使刀具变浅。逆时针旋转，使刀具变深。调整量为1mm/转。3.5刀片安装3-5-1正确（刀刃向外） 错误（刀刃向内）固定刀片螺丝固定刀头与机头的螺丝对刀位（用于确定与机头的方向）3.6压轮安装调节旋钮定位槽定位销卡簧槽卡簧安装顺序：1、 将定位槽对准定位销，向上推进。2、 将卡簧卡在卡簧槽内。3、 调节好压轮深度即可。第四章 连接纸箱机4.1计算机与纸箱机连接图纸箱机电脑控制箱4.2安装控制软件及要求1、软件用途说明：本软件随机附送，用于转换CAD软件输出之HPGL/2 或者 DXF格式为机器识别之指令，控制机器加工。必须使用本软件来控制机器的运行。2、系统需求说明：基本配置512Mb内存, P4 3.0GHz, 80G存储空间；适用于 Microsoft Win98 、WinXP；本软件之启动必须安装加密锁；3、软件安装说明：安装加密锁，安装之前确定已经关闭主机；启动主机，拷贝安装光盘之目录及其文件到主机硬盘；进入主机之安装目录；双击执行Instdrv.exe，安装加密锁驱动；双击AokeCut.exe运行软件；软件运行画面如下：注意：1、 软件运行时关闭其他应用软件。2、 软件运行时禁止屏幕保护。3、 软件运行时禁止电源保护。4、 定期查杀病毒，保持电脑运行良好。4.3启动纸箱机1、打开计算机。2、运行控制软件。3、打开纸箱机控制箱电源，并检查纸箱机平台上的紧急按钮确保紧急按钮开启。下图是纸箱机上的三个特殊按钮。启动按钮：相当于软件中的“开始加工”功能。紧争按钮：当有特殊意外的情况发生，记得及时按下该按钮。正常工作时记得打开。用手指用力按下时即可以关闭。用手指握住它，按该按钮上指示的方向旋转即可以打开。 复位按钮：相当于软件中的“复位”功能。5、 开启真空泵电源，使真空泵工作正常。6、 使用控制软件导入需要加工的早先设计好的文件如DXF或PLT文件，然后加工。4.4怎么样生成PLT或DXF格式文件一、以AutoCAD 2004为例，生成PLT格式文件1、打开AutoCAD 2004；2、单击“文件”菜单下的“打印机管理器”弹出Plotters文件夹，双击添加打印机向导；3、在添加打印机向导-简介，直接单击下一步；4、在添加打印机向导-开始，选择“我的电脑”，单击下一步；。5、在添加打印机向导-打印机型号，“生产商”选择“HP”；“型号”选择“通用SHPGL”，单击下一步；6、在添加打印机向导-输入PCP或PC2，直接单击下一步；7、在添加打印机向导-端口，选择“打印到文件”，单击下一步；8、在添加打印机向导-打印机名称，默认为“通用SHPGL”也可以修改，单击下一步；9、在添加打印机向导-完成，单击完成，在Plotters文件夹下增加一个“通用SHPGL打印机配置”文件；10、单击“文件”菜单下的“打印”或者工具栏里的打印按按钮打开“打印”对话框；如下图：11、在打印机配置名称中选择刚创建的“通用SHPGL”，并勾上在打印到文件前的多选框，还可以指定输出的文件路径和文件名；12、单击“打印设置”，选择可打印区域单位为毫米，打印比例选择为1：1。13、单击“确定”即完成对输出PLT格式的设置操作。二、以AutoCAD 2004为例，生成DXF格式文件1、打开AutoCAD 2004；2、单击“文件”菜单下的“另存为”弹出图形另存为对话框；如下图：3、在文件类型中选择AutoCAD R12/LT2 DXF(*.dxf);4、在文件名输入框内输入文件名；5、单击“保存”按钮，即可生成DXF格式的文件。第五章 纸箱机操作流程5.1启动加工中心软件1、双击“AokeCut.exe”图标。打开数控纸箱机加工中心,见图5.1.1.加工中心软件工作区工具栏菜单栏标题栏绿色的边框表示工作平台范围边线状态栏当前机器尺寸当前光标位置图5.1.15.2导入文件1、单击“文件”菜单中“导入”命令或按Ctrl+I或单击工具栏中的命令。弹出导入对话框如下图：1、 在“导入”对话框中，单击“P”，浏览选择导入的文件。2、 在“导入”对话框中，还可以根据需要，选择一些选项，如“导入格式”、“图形比例”、“与原点偏移”、“优化选项”。3、 单击“确定”。导入格式 列出软件支持的格式，单击左框选择合适的格式； DXF：AutoCAD R12. DXF Serial:当部分DXF格式文件不识别时,选取这种。图形比例 图形输入的比例；x=1;y=1表示图形大小按原样导入。 不偏移 选中，表示图形不改变；不选中，表示图形最大包围盒的左下角点与机器原点有偏移； X偏移 图形左下角点与机器原点之X方向的偏移距离值，必须为正值或0； Y偏移 图形左下角点与机器原点之Y方向的偏移距离值，必须为正值或0；注：和“配置”-“输入”选项中的功能一样。 优化选项当CAD软件生成不正确的打印文件导入时才需要优化，也可以在导入时不优化，而在导入之后执行合适的优化命令。样片识别 ： 自动识别封闭图形及刀笔指令；SP排序 ： 自动按SP顺序加工，SP1- SP2- SP3- SP4。添加 ： 选中表示导入的文件将被添加到当前工作平台内，没选中将先清除平台内的图形，再导入文件。删除0长度的线 ：删除长度为0的线条。删除完全重合线：删除完全重合的线条，以减小不必要的加工时间，提高效率。5.3加工1、单击工具栏上的按钮或按F5键。打开加工中心面板，见下图：当前机器参数的配置。X、Y、Z三轴限位指示灯，右边显示X、Y、Z轴的当前坐标值。输入正确的口令可以得到更高级的管理权限。“停止”指停止当前运动。选择当前所使用的刀具类型。“加工开始”指切割当前打开的文件。1 2 3当前刀指示。1：复位指示灯。2：原点指示灯。3：运动控制卡指示灯。移动机头到指定的位置，以方便调换刀具。移动机头到原点设定位置。移动机头到机器右上角。测试压轮或者刀与0度角的角度补正。指定X、Y坐标位移值。图5.1.22、单击“开始加工”按钮或按F5键，机器开始加工。当加工完成机器自动停止运动。加工中，加工中心面板的画面2“计加计数”显示已加工完次数。“加工计时”加工完毕后，显示当前加工所用时间。当前加工进度指示已经完成了12%。单击“加工开始”后该按钮变成“加工暂停”，在加工过程中可以单击它暂停，再次单击它可以继续加工。图5.1.3第六章 纸箱机控制介绍6.1机器复位1、打开加工控制面板，见图5.1.2.2、单击按钮，对机器进行复位，机器三轴复位。复位指示灯亮。加工时如果还没有复位会自动先复位再加工。注：单独X、Y、Z复位单击加工中心控制面板上的按钮，弹出下拉表，如下图：显示全部IO端口。显示操作快捷键说明。可以单独使X、Y、Z轴回到物理0点位置。此功能在用于检测机器不能复位时，找到具体方向。可以单独移动X、Y、Z轴指定数值位移量。6.2手动移动和抬落刀1、打开加工控制面板，见图5.1.2.2、单击下列按钮。X 同于键盘左箭头键：按住此键刀架往左移动，松开此键停止运动； X 同于键盘右箭头键：按住此键刀架往右移动，松开此键停止运动； Y 同于键盘上箭头键：按住此键刀架往上移动，松开此键停止运动； Y 同于键盘下箭头键：按住此键刀架往下移动，松开此键停止运动； 当前刀具为压轮或者刀时，Z轴会自动旋转到运动方向。Z 同于Home 键：按住此键Z轴正向旋转，松开此键停止旋转. Z 同于End 键：按住此键Z轴反向旋转，松开此键停止旋转. M轴旋转，压轮与刀随之旋转。PU同于PageUp 键：抬当前刀.PD同于PageDown键：落当前刀.6.3测试各I/O口1、打开加工控制面板，见图5.1.2.2、单击按钮在下拉列表中选择“IO”命令将在加工中心的底部显示出一排IO端口控制按钮。如下图：SPn刀具指示灯抬刀与落刀。真空泵开/关。振动电机开/关。HL开/关。压脚抬刀/落刀。4、单击相应的按钮即可打开或关闭相应IO口。当打开时，对应的红色指示灯亮，关闭时，则指示灯灭。6.4测试各刀具1、打开加工控制面板，见图5.1.2.2、单击选择当前刀具。机器有三种刀具，分别如下： 笔 -用SP1表示，在屏幕上显示为红色； 压轮 -用SP2表示，在屏幕上显示为黄色； 刀 -用SP3表示，在屏幕上显示为蓝色；激光灯 -用SP0表示。 6.5测试切割效果注：同等切割速度下1、当振动速度较慢时，落刀的次数较少，切割较稀疏。示例中为DC29V情况下的切割效果，如下图2、当振动速度较快时，落刀的次数较多，切割紧密。示例中为DC34V情况下的切割效果，如下图第七章 设置基本参数71打开配置选项1、打开加工控制面板，见图5.1.2.2、单击按钮，打开配置对话框，单击相应标签则打开相应配置对话框。如下图：配置系统对话框图7.1.1配置输入对话框图7.1.2配置刀具对话框图7.1.3配置机器对话框图7.1.47.2设置原点1、打开加工控制面板，见图5.1.2。2、单击按钮，指定当前机器刀架位置作为新的加工原点。图形总是从原点(坐标为0,0)开始加工,复位后原点自动为机器左下角点，机器回原点后原点指示灯亮。7.3设置停机位1、打开配置系统对话框，见图7.1.1。2单击按钮，弹出配置对话框如下图： 9870326514注：图中数字标签表示该数字所代表的停机位。3单击选择的停机位置，然后单击“确定”按钮（以机器左下角为基点）。7.4设置调刀位1、打开配置系统对话框，见图7.1.1。2、单击按钮，弹出如下对话框：897463213单击选择的调刀位置，然后单击“确定”按钮（以机器左下角为基点）。注：图中数字标签表示该数字所代表的调刀位。7.5设置重复加工1、打开配置系统对话框，见图7.1.1。2单击被选中时，那么在加工中心控制窗口加工后，在计时位置显示加工所用时间，见图5.1.3。3单击被选中时，那么在加工中心控制窗口在计数位置显示以加工的次数。见图5.1.3。4单击“系统”选项后，修改值（产品数，表示一次加工的次数；间隔分钟，表示间隔多长时间进行下一次加工一般设为0）即可以实现产品的重复加工。7.6参数保存及恢复1、打开配置系统对话框，见图7.1.1。保存配置：1、单击按钮可以保存当前所修改的参数，见下图：2输入保存配置的文件名，单击按钮，即可把当前所修改过的参数保存，以便于以后的恢复。恢复配置：1、单击可以恢复当前被修改以前的参数，见下图：2选择配置的文件名，单击按钮，即可恢复相应配置。恢复出厂配置：1、单击可以恢复出厂时所配置的参数，软件自动选择打开的文件名称。注意：保存配置的文件名请不要与保存出厂配置文件名同名。7.7设置导入方式1、打开配置输入对话框，见图7.1.2。2、选择，“导入”是由用户自己来打开某一个文件导入系统，然后按“开始加工”则机器才会加工；3选择 ，“脱机打印”系统则自动检“脱机打印目录”下的文件，如只要将需要加工文件放入指定的打印目录下，机器自动加工该文件。7.8设置导入格式1、打开配置输入对话框，见图7.1.2。2、选择中有三种格式可供选择，如“HPGL/2”“DXF”“AAMA”3选择中“不偏移”，也就设定导入的文件工作区坐标左下标位置，默认是不偏移，（0，0）为初始位置。4修改，DXF格式没有SP指令，取颜色对应之SP，再取SP对应的刀具号。SP1=一般为笔， 在屏幕显示为红色； SP2=一般为压轮，在屏幕显示为黄色； SP3=一般为刀（内刀）， 在屏幕显示为蓝色，用于切割内部轮廓线；SP3指令只是为了方便修改刀具切割顺序先于外刀； SP4=一般为刀（外刀）， 在屏幕显示为白色，用于切割外部轮廓线。修改方法1：直接用鼠标左键双击需要修改对应颜色的选项，颜色不变，而颜色对应的刀具自动循环跳变。修改方法2：单击“修改颜色表”按钮，弹出修改颜色表对话框，既可修改颜色也可以修改刀具。7.9设置加工速度1、打开配置刀具对话框，见图7.1.3。2、单击的各下拉按钮，可以分别修改“笔”“压轮”“刀”的速度等级。等级分为8个等级，数值越大速度越快加工质量越低。注：用户应根据实际情况和加工的材质设置调整适合的速度以满足需要。7.10设置加工补偿1、打开配置刀具对话框，见图7.1.3。2修改相关补偿的数值，用户应根据纸的厚度和刀片型号调整相应的补偿值以满足需要。前端补偿为正值，则以起始点正方向X距离处开始加工；前端补偿为负值，则以起始点负方向X距离处开始加工，一般为负值。后端补偿为正值。则缩短加工到结束点正方向X距离处停止；后端补偿为负值。则延长加工到结束点负方向X距离处停止，一般为正值。圆弧补偿为正值。则延长加工到结束点正方向X距离处停止；圆弧补偿为负值。则缩短加工到结束点负方向X距离处停止，笔一般不需要前后端补偿。前端补偿图2mm2mm443322114321 图（1）：前端补偿值较大，需减小前端补偿。如量得未切割距离为2mm，那么把前端补偿值在原值的情况下加2。图（2）：前端补偿值较小，需增大前端补偿。如量得切割超出距离为2mm，那么把前端补偿值在原值的情况下减2。图（3）：前端补偿值良好，图形表现在为一个完好的四正形。注：加工方向按图中箭头，表示图形的加工方向，箭头上的标号表示加工的次序。后端补偿图4321432143212mm2mm图（1）：后端补偿值较大，需减小后端补偿。如量得切割超出距离为2mm，那么把后端补偿值在原值的情况下减2。图（2）：后端补偿值较小，需增大后端补偿。如量得未切割距离为2mm，那么把后端补偿值在原值的情况下加2。图（3）：后端补偿值良好，图形表现在为一个完好的四正形。注：加工方向按图中箭头，表示图形的加工方向，箭头上的标号表示加工的次序。圆弧补偿图注：加工方向按图中箭头所指的方向加工。起点起点图（1）：圆弧补偿值较小，需增大圆弧补偿。如量得未切割距离为2mm，那么把圆弧补偿值在原值的情况下加2。图（2）：圆弧补偿值良好。7.11设置真空自动打开1、打开配置机器对话框，见图7.1.4。2、选中选项，在单击“开始加工”按钮，系统自动打开真空泵，加工结束自动关闭。7.12设置振动刀1、打开配置机机器对话框，见图7.1.4。2、选中选项，在加工中，振动电机处于振动状态，否则，不振动。3、选中选项，在手动移动中，当前刀随着手动移动方向的改变而自动旋转。7.13设置压脚1、打开配置机器对话框，见图7.1.4。2、选中选项，在加工中，压脚一直处于有效状态，否则，不落下压脚。3、选中选项，在加工中，当机器加工到拐点时，该压脚会自动提起，直到下一个起点时才落下。7.14设置压轮1、打开配置机器对话框，见图7.1.4。2、选中选项，在加工中，是否X与Y方向的压痕深度不同，通过电路控制两个方向不同的压力；H=X 是否X方向的压痕更深；7.15设置PG分页有效 1、打开配置机器对话框，见图7.1.4。 2、选中选项，当HPGL文件有PG指令同时它的坐标分页时，则禁止此选项，因为已经自动分页了。缺省为分页有效。7.16机器操作快捷键机器操作快键表1 = 换SP1 笔2 = 换SP2 压轮3 = 换SP3 刀F5 = 加工开始 加工暂停 加工继续F6 = 移动到调刀位F7 = 设置原点F8 = 移动到原点F9 = 复位F10 = 回对角位F11 = 配置F12 = 管理员口令空格键 = 停止运动左箭头 = 向左移动右箭头 = 向右移动上箭头 = 向上移动下箭头 = 向下移动Home = Z轴正方向运动End = Z轴反方向运动PageUp = 抬当前SPPageDown=落当前SP-数字小键盘-0 = 换SP0 1 = 换SP1 笔2 = 换SP2 压轮3 = 换SP3 刀4 = 打开或者关闭 真空泵5 = 打开或者关闭 振动电机6 = 打开或者关闭 压脚7 = 打开或者关闭 HL+ = 增加当前SP(压轮或者刀) 的角度偏差- = 减少当前SP(压轮或者刀) 的角度偏差* = 增加当前SP之偏位X值/ = 减少当前SP之偏位X值Insert = 增加当前SP之偏位Y值Delete = 减少当前SP之偏位Y值第八章 软件工具栏和菜单介绍81工具栏快捷方式介绍导入路径模拟撤消改SP3改SP1重作移动删除画面平移显示全部画面刷新显示缩放改SP4改SP2旋转拷贝加工选择显示平台反向选择82文件菜单介绍文件菜单1、新建Ctrl+N新建一个空白文件。2、打开Ctrl+O打开一个已有的文件。3、保存Ctrl+S保存已修改过的文件。4、另存为 导入之CAD图形可以保存为 加工指令文件，扩展名为 “AOK”。5、导入文件Ctrl+I 将文件导入到加工中心。6、输出HPGL文件 将选择集或者平台内的线条保存为HPGL/2格式文件。7、上一页Ctrl+V 将平台框移到上一页。8、下一页Ctrl+T 将平台框移到下一页。6、退出Alt+F4 退出本软件。83选择菜单介绍选择菜单1、选择 单击左键选一条线，按住左键拖动再松开选多条线（从左至右为窗交，从右至左为窗选）, 同时按住Shift增加到选择集, 同时按住Ctrl从选择集移开； 必须先选择图形，才能执行移动、旋转等编辑功能。 按ESC键快速的执行或者取消这个命令。2、选择全部 选择全部线条。3、选择一页 选择平台范围内的线条。4、选择SP1、SP2、SP3、SP4Ctrl+1 2 3 4 选择全部的对应的SP的线条。5、选择文字 选择全部的文字元素。6、反向选择Ctrl+D 当前未被选择的线作为选择集。7、清空选择Ctrl+L 清空选择集。8、改SP1 SP2 SP3 SP4 F1 F2 F3 F4 将选择集改为对应的SP。9、复制到剪贴板 将当前选中的内容复制到剪贴板。10、从剪贴板粘贴 将剪贴板中的内容粘贴到工作区内。84编辑菜单介绍编辑菜单1、撤消Ctrl+Z撤消上一次的操作2、重作Ctrl+Y 与撤消相对应恢复上一次的操作，系统自动保存当前的数据，最多保留三步操作的数据。3、样片排料Ctrl+K 只有识别为样片之后才适合此命令。 单击左键选择样片再移动(移动中按空格键转90度)，或者按下左键选择样片再松开作为旋转基线再按左键确定旋转角度。 按住CTRL键同时左键单击样片，自动移进或者移出平台。 按ESC键退出命令。 注意：必须选择到样片的任意一条线才能选中整个样片的线条。4、自动排料 只有识别为样片之后才适合此命令。 按ESC键退出命令。5、移出平台F10 将平台内的线条移出。6、移动Ctrl+M 移动选择集。7、拷贝Ctrl+C 复制选择集。9、旋转 Ctrl+Q 旋转选择集。10、删除Delete 删除选择集。11、左右反向 选择集左右反向。12、上下反向选择集上下反向。13连接Ctrl+J将选择集或者全部线段，SP相同并且端点相接的连接成一条线。14. 打断Ctrl+B将选择集或者全部线条打断成线段。15. 样片识别Ctrl+E 自动识别封闭图形及刀笔指令；优化命令。85查看菜单介绍查看菜单1、显示全部Ctrl+A 显示全部的图形。2、显示平台Ctrl+P 只显示平台范围内的图形。3、显示缩放Ctrl+F 单击左键放大画面，单击右键缩小画面，并且，以键击位置为新的屏幕中心。 注意：当选择命令无效时，一直执行此命令。4、画面平移 Ctrl+G 单击左键作为画面中心。5、画面刷新 Ctrl+R 刷新画面。6、点状 点状或者线状显示。7、显示方向 F6 是否显示线条的加工方向。 线条的加工方向：在线条的起始位置显示箭头，箭头的指示方向为加工的方向。 先有选择时，只显示选择集的方向；否则，显示全部线条的方向。8、反向F7 将选择集的线条的加工方向相反。9、隐含 Ctrl+H 隐含选择集并且不加工。10、显示Ctrl+W 显示被隐含的线。11、查询SP 列表显示当前用到的SP。12、查询DXF颜色 列表显示DXF格式之当前用到的颜色。13、统计样片 统计生成的样片数。14、标注 标注对话框如下图：标注文字或者修改已标注文字的式样。当已经选择了标注的文字，则修改式样为点状或者线状（与原来的相反）。 字高 单位mm； 字宽比 字宽与字高的比例； 点状 文字的式样，文字加工为一个个的点，使用SP1； 点距表示点与点之间的距离； 线状 文字的式样，文字加工为一般的线； 文字 输入文字内容。 再单击确定，再移动鼠标到合适位置单击左键标注文字。15、全屏显示 再按ESC键返回。16、工具栏 显示或隐藏工具栏。17、状态栏 显示或隐藏状态栏。86路径菜单介绍路径菜单1、路径模拟F9 模拟显示加工路径。 先有选择时，只模拟选择线；否则，模拟全部线条。 模拟中，允许按ESC键中断。按上箭头键加快模拟速度，按下箭头键减慢模拟速度。2、排序F8 分配线条的加工顺序。 从第一线开始选择，依次排序, 按ESC键完成。3、SP排序 单击这个命令后，加工效果为，SP1全部加工完毕，再加工SP2 SP3 SP4。4、第一刀 用于修改外刀之开始切割的线条。 先选择并且只选择这个外刀线条，再单击这个命令。自动以这线为第一刀，其它外刀线顺序切割。5、起点 改变封闭曲线的加工起点，先选线再单击这个命令再单击起点。87帮助菜单介绍帮助菜单显示有关软件的名称、版本等信息。名称：数控纸箱机加工中心。版本：V6.20.48.8软件操作快键表F1改SP1F2改SP2F3改SP3F4改SP4F5加工F6显示方向F7反向F8排序F9路径模拟F10移出平台F11配置F12管理员口令Ctrl+1选择SP1Ctrl+2选择SP2Ctrl+3选择SP3Ctrl+4选择SP4Ctrl+A显示全部Ctrl+B打断Ctrl+C拷贝Ctrl+D反向选择Ctrl+E样片识别Ctrl+F显示缩放Ctrl+G画面平移Ctrl+H隐含Ctrl+I导入Ctrl+J连接Ctrl+K样片排料Ctrl+L清空选择Ctrl+M移动Ctrl+N新建Ctrl+O打开Ctrl+P显示平台Ctrl+Q旋转Ctrl+R画面刷新Ctrl+S保存Ctrl+T下一页Ctrl+V上一页Ctrl+W显示Ctrl+Y重作Ctrl+Z撤消Delete删除Alt+F4退出软件第九章 高级参数设置以下高级参数需要先输入口令的情况下才能显示。1、打开“数控纸箱机加工中心”的控制面板，见图5.1.2。2、单击按钮，系统弹出对话框见下图：4、 输入口令：，单击确定。注：这些参数属于高级参数，不能随意改动。加工中心控制面板新增功能见下图：测试压轮及刀具的补偿值。测试刀、笔、压轮重合度。用于测试加工实际值较正。软件自动先用SP2加工矩形的内对角线，然后用刀加工矩形外框。图9.1.19.1设置图形比例1打开“数控纸箱机加工中心”的控制面板，见图9.1.1。2单击按钮，系统自动加工一个的四方方形，画完后系统弹出对话框，用测量工具测出当前加工的图形把实际值填入其中，系统会自动计算出校正的比例。见下图9.1.2中的校正比例。配置对话框的系统选项新增功能见下图：选择软件的语言。测试比例后系统自动计算的结果值（无需修改）。选择控制软件系列机器加工有效范围。设置测试比例的测试值机头倒退到右上角距离机器工作范围的距离。图9.1.29.2 设置刀具重合1打开“数控纸箱机加工中心”的控制操作界面。见图9.1.1。2单击按钮单击“刀具”选项卡，见下图9.1.4。图9.1.33修改值，调整刀具的重合。刀具重合示图SP2SP1SP3黑色表示刀割，红色表示笔画，绿色表示压轮，以激光灯位置O以基点分别调整各刀具的偏位Xmm、偏位Ymm的值使刀、笔、压轮重合。根据测试的实际差值，X和Y轴正方向为加，负方向为减。激光灯位置 93、设置刀具角度补偿1打开“数控纸箱机加工中心”的控制操作界面。见图9.1.1。2单击按钮单击“刀具”选项卡，见图9.1.3。3修改值，调整刀具的角度补偿。刀角度补偿示意图：说明：上述图案是在切割过程中常遇到的情况，操作人员可以根据实际情况来调节角度补偿来实现切割后的完美效果。压轮角度补偿示意图：图中：黑色线条所表代的是压轮压轮来回走直线时的压痕，红色箭头表示机头运动的方向。有这种情况出现后压轮的角度补偿值应在原值的基础上减小。正常值。有这种情况出现后压轮的角度补偿值应在原值的基础上增加。9.4设置刀具有关参数1、设置刀具禁止选中配置刀具对话框中的，