资源描述
第一部分工作面地质概况第一节工作面位置一、工作面位置31021工作面位于我矿三水平一采区,工作面平均长度136m，推进长度为550m，面积:68992m2，上顺槽长570m，下顺槽长623m。四邻关系为:工作面东以切眼为界与4 F44断层相邻,南以上顺槽为界与477-1钻孔相邻,西以设计停采线为界,北以下顺槽为界。工作面标高:-382m -492m,埋藏深度575m710.5m。二、地面相对位置本工作面地表有杜贺驼村庄,地面标高205.2m218.8m。三、回采对地面的影响 由于该工作面上部有杜贺驼村庄，本工作面的回采可能对地面建筑物带来一定程度的影响。可能造成地面塌陷的范围为12936 m2，预计塌陷程度中等。四、该工作面周边目前无采动活动。第二节工作面煤层情况一、赋存情况 工作面煤层属古生界二叠系山西组二1 煤层，工作面煤层一块段产状:走向为NW325345,倾向NE5575,倾角1117;根据477-1钻孔资料与31021工作面探煤厚资料分析煤层平均煤厚8m。煤层结构为:5.9m（0.3m)2.1m。煤层结构较复杂,含夹矸2-3层。其中在煤层下部有一层0.3m左右的夹矸比较稳定,距煤层底板2.1m。工作面平均长度136m，推进长度为550m，面积:68992m2，上顺槽长570m，下顺槽长623m。工业储量:223910.4t+7902.72t=231813.12t可采储量:231813.1298%=227176.86t二、煤质情况山西组二1 煤层煤质牌号为瘦煤,属优质动力煤,以亮煤为主,玻璃光泽,易破碎，硬度0.81.5,平均灰分13.12%,平均水分0.98%,挥发份16.34%,发热量29.2MJKJ,胶质层厚K=829.5mm,y=05.5mm,全硫含量为0.3,容重平均1.4t/m3。三、顶、底板情况伪顶：黑色泥岩,层面含大量植物茎部化石及白云母星，随采随落，厚0.3m0.5m。直接顶：黑色砂质泥岩,层面含大量植物茎部化石及白云母星碎片,厚8.8m,普氏硬度系数f=6.37。老顶:灰色中粒砂岩,以石英为主,暗黑色矿物次之,具斜层理,钙质胶结,厚8m,普氏硬度系数f=10.5。直接底:灰黑色砂质泥岩,含砂量由上而下逐渐增多,厚5m。老底：灰黑色中、上部为细粒,向下逐渐为中粒，含较多暗色矿物及白云母碎片，钙质胶结,平均厚5.8m,普氏硬度系数f=8.53。煤层综合柱状图（见附图1）。第三节 地质构造一、地质构造工作面地质条件较为简单,为单斜构造，工作面共揭露6条断层,其中4F31021-1断层走向为NE15,倾向NW285,倾角60,H=3m；该断层下顺槽已揭露，对回采影响较大，其他断层较小，(详见断层统计表1-1)。二、水文地质预计工作面最大涌水量为0.10.5m3/h ,本工作面无重大水害威胁。三、瓦斯煤尘与自然发火期预计本工作面瓦斯涌出量为59m3/min,煤尘爆炸指数16.34%，具有爆炸性,最短自然发火期119天,地温25.227.7。31021工作面断层统计表附表1-1断层编号断层走向断层倾向断层倾角断层落差H4F31021NE15NW285603m4F31021-2NE14NW284551.5m4F30021-3NE28NW298520.8m4F31021-4SE176NE86571.6m4F44NE30SE120607m4F31001-1NE35NW305600.6m第二部分 采煤方法及回采工艺第一节 采煤方法一、工作面生产系统平面示意图（见附图2-1）。二、采煤方法31021工作面采用走向长壁采煤法,综合机械化采煤工艺。采用全部垮落法管理顶板。三、工作面采高确定工作面采用ZF240016/24型液压支架支护, Z-支架,F-放顶煤, 2400-工作阻力,16-最小高度,24-最大高度,最大控顶距4.1m，最小控顶距3.5m，根据液压支架的支撑高度,采高确定为2.3m0.1m。第二节 回采工艺一、回采工艺流程煤机上（下）行割煤、装煤推伸缩梁移架煤机返刀至中部进刀自中向上（下）推溜及机尾（机头）煤机下（上）行割煤、装煤推伸缩梁移架煤机返刀至中部进刀自中向下（上）推溜及机头（机尾）。二、回采工艺(一)采煤1、采煤机技术特征序号名称单位数量备注1滚筒直径m1.42生产能力T/h2503截深m0.64采高m1.435牵引速度m/min05.56牵引力KN250 （表2-1）2、割煤方法本工作面采用中部斜切进刀法。进刀段为工作面5060。采煤机前行割煤,空刀返回将浮煤装入运输机,剩余浮煤用人工清入运输机。(二)运煤方式工作面采用SGB-630/1322型刮板运输机运煤,把煤运入机巷各部运输机。(三)移架与支护采煤机割煤后,跟机及时把支架的伸缩前梁推出去,跟机作业距离1.5m,并及时移架,支护距采煤机5m时,应立即停止割煤,待顶板支护好后再割煤。移架采取带压擦顶移架；移架时必须挂线并按线移架,移架移成一条直线,误差不得超过50mm,保证支架的中心距为1.25m,偏差不得超过100mm。工作面不得丢伞檐煤。凡在距采煤机滚筒上下3m以内作业时,必须首先切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机实施闭锁后,再进行作业。1、端头回柱放顶方法:采用人工回柱放顶,边串梁边放顶。2、上下尾巴要及时与切顶线放齐,下尾巴滞后切顶线不超过1.5m。(四)上下安全口与超前支护1、严格执行煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法第四项“安全出口与端头支架”中的各项规定。工作面上、下出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,超前支护必须用金属铰接粱配合DZ2.5-25/100单体一粱一柱或型梁一梁三柱,距煤壁前10m范围内打双排柱，距煤壁10m-20m范围内打双排柱。上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不小于2.0m。2、上、下机头采用4对8根4m的型梁,一梁四柱,随采煤及时支护到煤壁,棚距0.7m。机头大棚随地质条件变化而增减。下机头与下顺槽的搭接处增设一对4m型梁抬棚,抬棚位置:在下顺槽上帮,一梁四柱,随工作面推进前移支护,该梁距机头第一架大棚距不得大于0.7m。3、超前支护保持上、下顺槽20m范围内支架完整无缺,并进行超前支护,距煤壁20m范围内超前替棚和打双抬棚支护;工字钢棚段,超前抬棚采用铰接梁配合单体柱,一梁一柱；锚网段打10m双抬棚,20m打单抬棚支护。（五）设备及工具配备 1、工具配备表(表2-2)序号工具名称型号及规格配备数量说明1铁锨张402手镐把303大锤8磅10把带铜顶4注液枪 带枪管6米10套整套配带截止阀5放液器L型10把6倒链滑轮5吨、3吨5吨3个3吨2个2、备用材料数量、规格、存放地点（表2-3）材料数量规格存放地点单体柱50根DZ-2.5上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理型梁20根4m5根4m圆木20根16cm半圆木40根16cm长2m3、采煤机进刀图(见附图3)第三部分生产系统第一节概述一、工作面巷道支护形式上顺槽:锚网支护:宽高3.6m2.4m,断面面积8.64m2。下顺槽:锚网支护段:宽高3.6m2.4m,断面面积8.64m2。梯形棚支护段:宽高3.6m2.4m,断面面积8.64m2。第二节生产系统一、运煤路线1、运煤路线工作面下顺槽北翼四部皮带巷北翼煤仓。型号长度运输能力安装地点SGB630/1322150m450t/h工作面SGB630/11070m350t/h下顺槽DPJ1000/752290m450t/h下顺槽DPJ1000/902290m450t/h下顺槽2、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置二、运料系统1、运料路线:副井井底车场新轨道250运输石门北翼运输大巷北翼轨道三一轨道巷31021上顺槽料场。2、材料管理小件物料要求:必须堆放于上顺槽外帮,实行挂牌管理,上顺槽始终备有16cm2.4m圆木30根。离开轨道500mm,不得影响行车。高度不大于1m,以免发生倒塌。堆放整齐,支一层,放一层,且一头对齐。大型配件:必须用双股8#铁丝拴系在锚网上,防止倾斜。如：减速机、平槽等。绞车、按钮信号前后10m内,风门前后5m内,严禁堆放任何物料。3、技术安全要求绞车安装和使用时要符合下列要求：工作面所有绞车、稳车必须正确使用好“四压两戗”。压、戗柱材料必须选用16cm以上的优质圆木。压、戗柱必须支撑在绞车（稳车）底盘上,柱顶有不小于100毫米的柱窝。压柱必须垂直底板。戗柱必须前倾与底板呈4560角。钢丝绳使用要符合规定,更换时要按煤矿安全规程。要求滚筒上至少留有3圈绳不能放出,收绳后最外层钢丝绳应低于滚筒边2.5倍绳径。轨道间地辊轮按设计要求设置,并保证转动灵活。纲丝绳钩头长度不小于600mm,绳卡不少于3道,间距均匀,一反一正。绞车司机、把钩工操作时必须按煤矿工人技术操作规程（采煤）之“小绞车司机、把钩工”一节及“回柱绞车司机”一节进行操作。一坡三挡:上车场必须设置挡车器、阻车器,下车场设置挡车器要求动作灵敏可靠,并处于常闭状态。警示系统联系方式:必须使用统一规定含义的信号联系,严禁用喊话或敲击管路等方法代替联系信号。信号设置,绞车区域两端设置独立的声光兼备的双打双对信号系统及红灯。信号含义,一声停、二声开、三声回、四慢开、五慢回。轨道质量标准轨距允许偏差5mm10mm,轨道接头缝隙不大于5mm,两股钢轨要平,误差不大于10mm。轨枕:接头处无失效,其余处无连续三根失效,无浮枕,轨枕间距不得大于0.5m。扣件道钉:数量齐全、坚固有效,符合规定。道床:应掩埋轨枕2/3以上。巷道内无积水（长5m，深0.1m）,无浮渣、杂物。三、 通风系统1、通风路线北翼四部皮带巷31021下顺槽31021配风巷31021切眼3104边切眼31021上顺槽31021切眼31001中切眼北翼专用回风辅助巷三一专用回风巷北翼一轨道下山横川北翼总回风巷吕寨风井地面2、通风系统示意图(见附图4)3、风量计算按瓦斯绝对涌出量计算 108091.29其中:Q工作面所需风量 m3/min K备用系数 1.2 QCH4 预计瓦斯绝对涌出量59m3/min按工作面温度计算Q=60VS=601.26.21=447.2m3/min其中:V采煤工作面平均风速,按空气、温度、湿度的关系，取1.2m/sS工作面平均断面积 hL/2=2.35.42=6.21m2按同时工作面最多人数计算Q=4N435=140m3/min其中:N工作面交接班时最多人数,取35人。按同时起爆所用的最多炸药量计算:Q=25A=255=125m3/min其中:A同时起爆的最多炸药量风速验算:V=Q/60S=1080606.21=2.9m/s按最大风速验算:0.25m/s2.9m/s起动电机(液压动力包)=泵=料斗内搅拌马达=搅拌器(先可单独起动搅拌器向料斗内加料直到料位超过搅拌马达轴的位置)。起动液压动力包：起动后检查吸油滤芯真空表指针是否在绿色区域内。正常温度下回油滤芯指示器的红色按钮是否跳出。检查是否有泄漏情况。泵送：操作正泵/反泵控制阀手柄来选择正泵或反泵。操作泵送速度控制阀手柄来选择泵送速度。起动料斗内搅拌马达：操作搅拌马达控制手柄选择马达的旋转方向，搅拌马达的旋转方向应与泵送的方向选择一致，否则可能会造成料缸吸不进料和系统压力升高。泵送前料斗内的料位要超过搅拌马达轴的位置，可防止料缸吸入空气，造成泵送时断时续和增加管路振动。起动搅拌器：操作搅拌器和进水球阀联动控制手柄，来起动或停止搅拌器和水源的通断。操作搅拌器速度控制阀手柄来选择搅拌速度。停止泵送物料：先停供料=料完停水=停搅拌马达=停电机。搅拌器、料斗和输送管路清洗。2）充填泵维护：（1）所有施工人员都必须熟悉施工内容、施工程序和现场作业环境，并严格按措施施工。（2）认真开好班前会，做好人员分工，责任明确到人。（3）所有施工人员都要由施工负责人统一指挥。（4）严禁电机反转，水箱水位必须超过活塞杆。（5）检查搅拌器两端轴承温度，若过热须停机冷却。（6）检查搅拌器两端轴承运行时声音是否正常，若不正常，机械部分有问题，需检修。（7）各个黄油点都要润滑一次，黄油枪在每个点一个冲程。（8）油管互接头密封必须完好。（9）经常检查液压油油位、油质，确保数量质量。（10）经常检查吸油滤芯和回油滤芯，保证滤芯清洁干净。（11）输送管道连接法兰的密封必须完好。（12）连接杆固定螺栓的保险铁丝保持完好。（13）经常检查各部件的螺栓、密封、磨损情况。（14）在不同的时间段，按检修规程，认真细致检修。（15）认真填写检修记录和工作日志。（16）设备在使用前要确保完好，保护齐全、灵敏可靠，电气设备杜绝失爆。（17）设备检修时(电气和转动部位)，必须停电挂牌。（18）未尽事宜按有关规定执行。3）注意事项：（1）参加泵送充填人员必须学习了解泵送操作规程，抓好安全自保、互保、联保工作。泵送操作人员（检修工）站位安全可靠，严禁用手伸入搅拌桶内部抓料、看料，操作中发现泵送管路抖动将生根撑（拉）管或锚杆拔起、水量不足及其他异常情况，立即停泵，处理好后再泵送。（2）停电时，及时切换；双路均无电，通知调度，10分钟内查明原因，否则立即对有料管子进行拆除处理。（3）料送完后，用水清洗管路时，注意管路跳动状况，发现异常同第二条；管路必须清洗干净，第二次泵送前，要将最洼合弯管处拆开检查，以防止沉淀物造成充填泵送膏体材料损伤清洗球，进而无法泵送材料，清洗管路。当班充填结束后，搅拌器、搅拌筒等必须清洗干净，以防止硬块堵塞。（4）当班充填结束后，所有开关打到零位。（5）充填管路螺丝每天紧固一次，扭矩120N.m，放清洗球短接连接钢环达不到要求及时更换，现场一件使用，一件备用；弯管每3天拆开检查一次，每月更换一次。每天抓好充填泵的检修、保养，各种备用油脂齐全、充足。（6）上料处顶板用雨布挡好，上料设备上整理好，以防超过5mm的颗粒进入料斗。每一工作面充填结束后，凡壁厚低于4.5mm或接头钢环及CDU快速接头磨损严重的，改作他用，严禁擅自移到其他充填处混用。（7）充填墙体煤50m做一次强度试块试验。第六部分 劳动组织、循形图表及主要技术经济指标第一节 劳动组织及循环作业一、劳动组织形式分段综合作业与追机作业相配合,多工序平行作业。二、作业方式二采一准，即“三八”工作制，二班采煤，一班检修。三、劳动组织表(表6-1)劳动组织表序号工种0点班8点班4点班合计1值班人员552工长12143煤机组442104皮带司机55105溜子司机3366支架组303020807泵工11248注水工449替棚工8810材料、办事员2211送馍工111312搞文明生产333913看工具1113捡矸工224注油工22机电工222024运料工88班长2327验收员1214合计566673197 （表6-1）第二节 主要技术经济指标序号项目单位指标1采煤方法倾斜长壁、综采工艺2顶板管理全部垮落3走向长度m550 m4724倾斜长度m平均1365煤层倾角度8156采高m2.30.17煤厚m88煤体容重t/m31.4931021工作面可采储量t227176.86吨10支护方式及时支护11作业方式二采一准12循环产量T274.513日产量t109414日进刀数刀415日出勤工效T/工5.616截齿消耗个/万T6.217乳化液消耗kg/万t8.518坑木消耗m3/万t419炸药消耗kg/万t8520采煤机型号MG-200w21油脂消耗kg/万t9.5 （表6-2）第七部分 安全技术措施第一节总 则一、严格执行煤矿安全规程的有关规定。二、严格执行煤矿工人技术操作规程的有关规定。三、严格执行上级的其它规定。四、工作面投产后,每月针对工作面实际情况,对本规程进行补充。五、工作面开工前,全队职工学习煤矿安全规程煤矿工人技术操作规程及31021综采工作面作业规程。六、作业规程必须开工前向全队职工贯彻一次。七、作业规程贯彻后,参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。八、工作面开工前,由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线,以后每月由跟班工长或班组带领走一次避灾路线。九、所有工种必须经过专业培训,并获得资格证。十凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证,否则不准上岗。十一、工作面回采率不低于98%。第二节 采煤安全技术措施一、采煤机割煤1、采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程第69条中有关规定。2、根据采高要求，将工作面顶底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1米。3、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机监护，防止采煤机误动作或发生其他以外时，能及时停机和停运输机。4、每班配3名采煤机司机（一名主司机和两名副司机），割煤时司机要集中精力，时刻注意顶底板、煤层煤质和运输机负荷等情况。5、如遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬，猛落而造成推移运输机困难和棚梁仰俯角过大。6、割煤时，两滚筒上、下3m内不准有人，人员确需通过时，必须将采煤机停电、摘刀，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。7、若顶板破碎或出现片帮冒顶时，必须将采煤机停到3m以外的安全地点，并将采煤机停电、摘刀闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。8、工作面支架歪扭、支柱初撑力达不到本规程要求或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。9、煤壁爆破后未及时支护或有残爆未及时处理，不得割煤。10、采煤机更换部件及其附近3m内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开隔离开关和离合，并闭锁运输机。11、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止卸载单体翻倒伤人顶板掉矸及滚筒割煤时甩出的煤块伤人。12、严禁使用采煤机、运输机拉、运、顶其它设备和物料。13、如工作面过地质构造时，另制定专项安全技术措施，严禁采煤机直接割岩石硬过。14、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即：无水不割；顶板破碎采面移梁跟不上不割；溜槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；并要保持采面顶、底割平。15、采面出现异常情况时，采煤机司机要及时将采煤机、运输机停电闭锁。16、采煤机司机要认真交接班，并填写记录。17、采煤机必须设置机载式便携甲烷检测报警仪。18、采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。19、采煤机牵引速度2m/min。二、移架护顶 1、移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。 2、移架前应先检查支架完好，部件齐全，管路畅通，无漏窜液现象，操作手柄灵活可靠，所有接头必须使用型卡，不准用铁丝代替。 3、采煤机割煤后，必须及时移架，割煤与移架的悬顶距离为5m，超过时必须停止采煤机，将工作面运输机与采煤机停电闭锁。 4、移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。 5、移架后要及时伸出伸缩梁，防止片帮。 6、移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。 7、进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。8、注意保护所有电缆，管路严防将电缆，管路挤坏。三、推移运输机1、推移运输机人员必须持证上岗。2、推移运输机前，必须认真检查推移千斤 顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。3、推移运输机必须从采面一头向另一头顺序推移，或从中间向两头推移，禁止从两头向中间推移。4、推移运输机必须与采煤机保持距离12m15m，弯曲段不少于15m。并拉线按线将运输机推直，运输机弯曲度不准大于3，严禁将槽推脱节。5、除推机头，机尾外，禁止在运输机停止时推移运输机，防止运输机底槽淤煤，造成憋死溜子或断底链。6、运输机推移不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。7、要将运输机推直、衬平，低凹段必须吊平。8、推移运输机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。9、推运输机机头、机尾时，操作人员必须服从负责人指挥，专人操作。用稳车拉移机头、机尾时，开车前稳车司机必须详细检查稳车的“四压两戗”、钢丝绳、钩头、信号装置等，稳车至机头、机尾必须安设一趟有可靠的声光信号，并规定好停开信号，稳车至拉移的机头或机尾之间不准有人，其它人员躲入安全地点，严禁人员通过。10、机头、机尾推移后不得出现超前或滞后，运输机头与顺槽运输机搭接要合理，底链不拉回头煤。11、移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板运输机时，严防冒顶、顶伤人员和损坏设备，移过机头机尾后，必须及时打牢刮板运输机机头、机尾老柱，
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