《机械制造工艺基础》全套教案

广 州 市 公 用 事 业 高 级 技 工 学 校教 案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：05-2012-001科 目机械制造工艺基础班 级12机电3、6班授课日期第2周（1-2）课 题第一章 1-4 节概述、砂型制作的过程、特种铸造简介课时4授课方式讲授法、讨论法、提问法、辅助教具挂图、模具、多媒体教 学 目 的1、了解本书的主要内容、学习方法、性质和任务。2、了解铸造加工的适用范围、特点及分类。3、了解砂型制作的大致过程和特点作业布置P1P3共5题拟用时间30重 点1、本课程的性质及任务2、铸造的特点、适用范围及注意事项难 点铸造的特点、适用范围及注意事项教 学 回 顾说 明授课教师：王裕栋 审阅签名：提交日期：2012年9月2日 审阅日期： 教学方法教 学 内 容师：教学组织 2媒体展示，教师讲授，学生听课师：详细讲解并举例说明，多媒体展示师：简单讲授、提问 5生：观察、分析、理解举例说明新课导入、多媒体展示 、讲授 10生：学生听课、做笔记注：板书：蓝色 重点 师：讲授、提出问题15生：学生带着问题观看挂图，讨论（5）举例讲解生：观察、分析并理解师：讲授，出示挂图5师生互动：讨论(5)师：问4学生生：指出上图各种加工的表面难点15 师：教师分析，多媒体展示10生：记录模型演示讲授（8）讲授分析(7)多媒体展示，举例分析说明小结布置作业【组织教学】【新课讲授】一、本课程的性质和任务1、课程性质和内容：主要涉及机械制造工艺的基础知识。主要内容包括：毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）机械加工工艺规程制定等三部分。2、基本要求：了解毛坯制造的工作内容、工艺特点、装备等基础知识； 一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围； 初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识； 初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识； 了解装配的基本知识和典型机械、不见的装配方法。二、生产过程概述1、机械制造工艺过程一般是： 金属材料铸造、锻造或焊接 毛坯切削加工和热处理 零件装配和试机械2、生产过程与工艺过程工艺规程编制生产准备过程 工、夹、刀、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置铸造、焊接工艺过程生产过程 工 艺 过 程 机械加工工艺过程热处理、表面处理工艺过程装配、试车工艺过程原材料购置及保管工具的修磨和修理生产辅助过程 机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务三、铸造的概述播放视频软件，直观观察铸造的一般过程。分析：（一）铸造特点 1、优点： (1)可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体等。 (2)适应范围广。 (3)铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。铸件的尺寸与质量几乎不受限制。铸件的形状、尺寸与零件很接近，因而减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料 。2、缺点(1)生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷。(2)铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低，(3)和相同形状、尺寸的锻件比，铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大。（二）铸造的分类湿砂型（不经烘干可直接进行浇注的砂型）铸造砂型铸造 干砂型（经烘干高黏土砂型）铸造 特种铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。砂型铸造工艺过程：一般由造型、造芯、烘干、合型、浇注、落砂、清理及铸件检验等组成。四、砂型的制作（一）砂型铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型心和浇冒口系统的组成整体。砂型：用型砂制成的铸型；砂型的制作是砂型铸造工艺过程的主要工序。（二）造型材料制造型砂和砂芯的材料，包括砂、黏土、有机或屋脊粘结剂和其他附加物。 型（芯）砂的性能要求：(1) 可塑性(2) 强度(3) 耐火性(4) 透气性(5) 退让性 (三)模样和芯盒 1、模样：由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备，模样是按照根据零件图样要求绘制的铸造工艺图样制造的 制造模样注意的几点： 加工余量：一般小型铸件的加工余量为2-6mm；收缩余量：指为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样增大的数值；起模斜度：一般为0.5-3； 2、芯盒（四）造型 （五）造芯（六）浇注系统和冒口（七）合型：将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程（又称合箱）。五、浇注1、浇注是将熔融的金属从浇包注入铸型的操作；浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器。2、浇注对铸件质量的影响（浇注温度、速度）3、浇注的注意事项A、浇注前应把熔融金属表面的熔渣除尽 以免流入铸型而影响质量；B、浇注时，必须使浇口杯保持充满，不允许浇注中断，并注意防止飞溅和满溢。六、落砂和清理1、落砂和除芯2、落砂的方法：手工落砂用于单件、小批量生产；机械落砂一般有落砂机进行，用于大批量生产。3、注意事项铸件在砂型内应该有足够的冷却时间。冷却的时间可根据逐渐的形状、大小和壁厚确定。过早落砂，会因铸件冷却太快而使其应力增加，甚至变形开裂。4、清理清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇、冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称。5、清理的内容七、铸件的外观检查及缺陷检查铸件的表面质量，一般通过直接观察或使用有关量具、仪器等进行。铸件常见的缺陷：（一）、铸件中的缩孔与缩松1、缩孔与缩松的形成原因 液态合金在冷凝过程中，液态收缩和凝固收缩的容积得不到补足而行成。(补缩) (1)缩孔的特点：缩孔是形状不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶的空洞。 通常在铸件上部，或最后凝固的部分(2)疏松的特点： 缩松：分散在铸件某些区域内的细小缩孔 缩松缺陷的部位在气密性试验时可能渗露 形成过程与缩孔相似2、缩孔、疏松的防止方法：顺序凝固就可实现“补缩”；实现顺序凝固的方法：设冒口，加冷铁等。（二）铸件中的气孔气孔是表面比较光滑，呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。产生原因：造型材料中水分过多或含有大量的发气物质、砂型和型心的透气性差、浇注速度过快，使型腔中的气体来不及排出。（三）砂眼铸件内部或表面带有沙粒的孔洞。产生的原因：型砂强度不够、型砂紧实度不够、浇注速度太快。（四）粘砂铸件的部分或整个表面上黏附着一层沙粒和金属的机械混合物（机械粘砂）或由金属氧化物、沙子和黏土相互作用而生成的低熔点化合物（化学粘砂）。粘砂是铸件表面粗糙，不易加工。产生的原因：型砂的耐火性差或浇注温度过高。八、特种铸造简介1、金属型铸造2、压力铸造3、离心铸造4、熔模铸造【小结】： 1、课程的性质和任务、学习本课程的基本要求2、浇注、落砂和清理的工艺过程3、铸件质量检查和铸件常见缺陷的特点和产生原因，简单介绍了几种特种铸造的特点。【布置作业】：机械制造工艺基础习题册广 州 市 公 用 事 业 高 级 技 工 学 校教 案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：05-2012-002科 目机械制造工艺基础班 级12机电3、6班授课日期第3周课 题第二章 1-5 节锻压的概述与分类、特点课时4授课方式讲授法、讨论法、提问法、辅助教具挂图、模具、多媒体教 学 目 的1、了解锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法2、了解两种模锻的加工工艺方法3、自由锻和冲压的设备，掌握自由锻的方法和冲压的方法作业布置P5P7共5题拟用时间30重 点1、锻造和冲压的工艺特点2、自由锻的方法难 点1、金属加热和锻件冷却的方法2、冲压的基本工序教 学 回 顾说 明授课教师：王裕栋 审阅签名：提交日期：2012年9月2日 审阅日期： 教学方法教 学 内 容师：教学组织 2师：分析、导入新课，举例讲授5多媒体展示生：观察、分析、理解并记忆5师：分析、讲授 5生：理解多媒体展示新课导入 、讲授 10生：学生听课、注：板书：蓝色 重点 师：讲授、实例分析并提出问题15生：学生带着问题观看挂图，讨论（5）师：分析、引导、讲授多媒体展示5按加工顺序讲解，辅助多媒体展示举例说明小结布置作业【组织教学】【新课讲授】一、锻造1、锻造的种类：自由锻：金属坯料在上下抵铁间受冲击力或压力而变形模锻：金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形2、变形弹性变形：应力消失，变形也随之消失 塑性变形：内应力超过金属的屈服点后，外力停止后，金属变形并不完全消失。3、锻造的特点改善金属的内部组织，提高金属的力学性能具有较高的劳动生产率能获得与零件相接近的锻件，大大节省了金属材料和减少了切削加工工时适应范围广不能锻造出形状复杂的零件二、锻造温度金属加热的目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。1、始锻温度：应尽可能高一些，这样可以提高金属塑性，延长锻造时间。2、终锻温度：应尽可能低一些，这样可以延长锻造时间，减少加热次数。3、锻造温度范围4、加热速度三、锻件冷却方法冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。不同的冷却方法具有不同的冷却规范。1、空冷 在空气中冷却，冷却速度较快2、堆冷 将热态锻件成堆放在空气中进行冷却，冷却速度低于空冷3、坑冷 将热态锻件放在地坑或铁箱中缓慢冷却4、灰砂冷 将热态锻件埋入炉渣、灰或砂内缓慢冷却5、炉冷 锻后锻件放入炉中缓慢冷却的方法（一）自由锻1、特点：自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。2、加热（1）、加热方式 主要有火焰加热和电加热（2）、加热炉的结构3、自由锻设备（1）、空气锤（2）、液压机4、自由锻方法（1）、镦粗和局部镦粗：（2）、拔长、芯棒拔长和扩孔：拔长是使毛坯横截面积减小、长度增加的锻造工序，适于轴类、杆类。扩孔是减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造方法。（3）、（通孔、盲孔）冲孔：（4）、弯形：（5）、切割：（6）、其他自由锻方法：扭转：某一部分相对于另一部分转一定角度。 错移：坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，例如曲轴。五、自由锻实例1、锻件图2、锻造工艺3、自由锻常见的缺陷裂纹末端凹陷和轴心裂纹折叠（二）、冲压定义：板料冲压又叫冷冲，是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，当 810mm时用热冲特点 ：(1)可冲形状复杂的零件，且废料少。(2)高精度，低粗糙度，零件互换性好。(3)重量轻，耗材少，强度刚度较好。(4)操作简单，生产率高。 冲压常用的材料 ： 低碳钢、铜合金、铝合金等塑性好的材料。冲压设备： 1、冲床 2、剪床基本工序 ： 落料及冲孔（统称冲裁） 落料落下部分为成品。 冲孔落下部分为废品。【小结】1、 金属压力加工及锻压的工艺特点、加热和锻件冷却方法，简单了解了模锻工艺及有关模锻设备。2、自由锻和冲压工艺，、设备和自由锻的方法以及冲压设备和冲压工序【布置作业】：机械制造工艺基础习题册广 州 市 公 用 事 业 高 级 技 工 学 校教 案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：05-2012-003科 目机械制造工艺基础班 级10机电7班授课日期第4周课 题第三章 1-4 节焊接概述、焊接的方法与分类课时4授课方式讲授法、讨论法、提问法、辅助教具挂图、模具、多媒体教 学 目 的 了解焊接的特点、应用、分类作业布置P89共5题拟用时间30重 点 焊条电弧焊难 点焊条电弧焊教 学 回 顾说 明授课教师：王裕栋 审阅签名：提交日期：2012年9月2日 审阅日期： 教学方法教 学 内 容师：教学组织 2师：分析、导入新课，举例讲授5多媒体展示生：观察、分析、理解并记忆5师：分析、讲授 5生：理解多媒体展示新课导入 、讲授 10生：学生听课、注：板书：蓝色 重点 师：讲授、实例分析并提出问题15生：学生带着问题观看挂图，讨论（5）师：分析、引导、讲授多媒体展示5按加工顺序讲解，辅助多媒体展示举例说明8多媒体展示师：分析、讲授8生：观察、理解、讨论并记忆5多媒体展示，教师分析5多媒体展示、挂图师：引导、分析、讲授是0生：观察、分析、理解、讨论并比较5小结布置作业【组织教学】【新课讲授】一、 概述1、焊接：是通过加热或加压或两者并用，并使用（或不用）填充材料，使工件达到结合的一种方法。2、焊接的分类焊接二、 焊接的特点与应用1、 与铆接相比：焊接可节约金属材料，接头密封性好，容易实现机械和自动。2、 可用型材等，拼焊成焊结构件，生产周期短，劳动强度低。3、 设备简单，操作方便，产品成本低。三、 焊条电弧焊定义：电焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与母材间，通过气体介质产生的强烈而持久的放电现象。一、焊接电弧1、引弧：电弧焊时，引燃焊接电弧的过程2、正接与反接二、焊接电源直流弧焊发电机交流弧焊变压器弧焊整流器三、焊接用具焊接电缆焊钳面罩辅助器具四、 焊条【小结】【作业】广 州 市 公 用 事 业 高 级 技 工 学 校教 案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：05-2012-004科 目机械制造工艺基础班 级12机电3、6班授课日期第5周课 题第四章 1、2 节切削运动、切削用量及刀具几何形状和材料课时2授课方式讲授法、讨论法、提问法、辅助教具挂图、模具、多媒体教 学 目 的1、了解本书的主要内容、学习方法。2、了解切削加工有哪几种方法，切削加工的两种运动。3、切削用量的概念。作业布置P12P15共5题拟用时间30重 点主运动、进给运动的概念、切削速度、进给量、吃刀量的概念难 点主运动与进给运动的区别、切削速度进给量吃刀量的关系和计算教 学 回 顾说 明授课教师：王裕栋 审阅签名：提交日期：2012年9月02日 审阅日期： 教学方法教 学 内 容师：教学组织 2媒体展示师：提问 5生：抢答新课导入 、讲授 10生：学生听课、注：板书：蓝色 重点 师：讲授、提出问题15生：学生带着问题观看挂图，讨论（5）生：回答师：讲授，出示挂图5师生互动：讨论(5)师：问4学生生：指出上图各种加工的表面难点15 师：小结5生：记录刀具主要角度对切削加工的影响讲授分析(10)模型演示讲授（8）讲授分析(7)举例说明课堂作业小结课堂作业【组织教学】清点人数，检查着装【提问】1、认识零件，并回答每一个零件的加工方法？2、常用零件的加工方法有哪些？举例说明？3、如何加工上述零件？在不同的加工方法中应注意哪些问题？【新课讲授】一、几个切削加工方法概念1切削加工利用切削工具（刀具）从工件切除多余材料的加工方法2切削加工的目的 使工件的加工精度和表面质量达到图样的规定的有关技术要求3切削加工方法 车削、刨削、钻削、铣削、磨削等4加工质量与生产率的辨证关系及有关问题 主要认识：切削运动，切削用量，刀具材料和刀具几何 形状，切削力与切削温度，切削液等概念二、切削运动与切削用量（一）、切削运动切削时工件与刀具之间的相对运动问：何谓主运动？何谓进给运动？1主运动是切除工件表面多余材料需要的运动2进给运动使工件被切削层材料相继续投入切削，以逐渐的削出整个新表面所需的运动3各种切削加工方法的主运动和进给运动切削方法 主运动 进给运动 车削 工件转动 刀具纵（横）向直线运动 铣削 铣刀旋转 工件纵向直线运动 刨削 刀具直线运动 工件横向间歇直线运动 钻削 钻头旋转 钻头向下直线运动图 磨削 砂轮旋转 工件旋转及往后纵向移动切削过程出现的三表面(图4-2) 待加工表面 表面 已加工表面 过渡表面三、切削用量 是切削速度，切削深度，进给量的总称1、切削速度Vc-切削刃上某一点相对于待加表面在主运动方向上的瞬时速度 Vc=dn/1000(m/)或Vc=dn/601000(m/s)2、进给量f是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量单位：mm/r （毫米/转）mm/str （毫米/每往复行程）3吃刀量ap（切削深度）垂直于进给方向量的待加工表面与已加工表面间的距离例：车削外圆ap等于待加工表面与已加工表面半径之差4切削横截面面积ADAd=fap mm2切削面积Ad大，切削抗力大，切削温度高，生产效率高，但加工表面质量低。四、刀具几何形状和材料（一）、刀具切削部分的几何形状 刀具的组成刀头（切削部分） 刀体（装夹刀头部分，夹持部分）2、刀具静上参考系的主要基准坐标平面（1）基面Pr其方位要垂直与假定的主运动方向2）假定工作平面Pf 其方位要平行于假定的进给防线3）主切削平面Ps 通过主切削刃选定点与主切削刃相并垂直与基面的平面 4）副切削平面Ps 通过副切削刃选定在与副切削刃相切并垂直于基面的平面5）正交平面Po 通过切削刃选定在与副切削刃相切并垂直于基面的平面3、刀具切削部分的主要角度1）前角r。 2）后角。3）主偏角Kr 4）副偏角Kr 5）刃倾角入s二刀具切削部分的材料1对刀具材料的要求1）高的硬度：高于工件硬度，常温达60HRC60以上2）良好的耐磨性：有一定时间的使用寿命3）足够的强度与韧性：对冲击抗力有足够的承受能力4）良好的耐热性：高温下保持切削性能5）良好的工艺性6）应有良好的导热性和较好的化学性能2常用刀具材料的种类（1）优质碳素工具钢：T10A、T12A适用于热硬性：200250C低速切削尺寸较小速度：810m/ 工具（2）含金工具钢1常用版号：SiCr，CrWMn2性能：高温、硬度、韧性、碳素钢好3切削速度：1020m/ 切削温度：300350C4应用：制造形状复杂的低速刀具如绞刀、丝锥、板牙、拉刀、冷冲模具（3）高速工具钢1常用牌号：W18cr4v、W6M05Gr4V22性质：高温硬度、耐磨比合金工具钢好热处理后：HRC6366 600C高温如下3切削速度30m/4应用范围：造成形车刀、铣刀、钻头、拉刀等（刀头、刀体做成一体）（4）硬质合金：1常用牌号（a）钨钴类：YG8、YG6、YG8C、YG6X、YG3X等 适用于加工脆性材料如铸铁、青铜（b）钨钛钴类：YT5、YT14、YT15、YT30 适用于加工韧性材料、如碳钢等2、性能：硬度高、耐磨性好、耐热性（9001000C） 布氏硬度 HRA8993承受冲击和振动的能力较差3、切削速度：比高速钢高（47倍）4、让学生填空刀具材料硬度热硬性切削速度适用范围优质碳素工具钢合金工具钢高速工具钢硬质合金钢 小结2切削加工方法3切削加工的两种运动4切削用量 堂上作业P61页1、2题广 州 市 公 用 事 业 高 级 技 工 学 校教 案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：05-2012-005科 目机械制造工艺基础班 级12机电3、6班授课日期第5周课 题第四章3、4节 切削力和切削温度、切削液课 时2授课方式讲授法、讨论法、提问法、比较法、归纳法辅助教具挂图、模具、多媒体教 学 目 的1、了解刀具的组成，刀具对材料的要求，各种刀具材料的牌号并学会选用牌号认识刀具角度。2、使学生掌握切削力、；切削热、切削速度的概念，如何降低切削抗力和切削温度3、切削液的特点作业布置P1215共5题拟用时间40重 点认识各种刀具的牌号及应用范围。刀具主要角度对切削加工的影响难 点各种刀具材料牌号的选用教 学 回 顾说 明授课教师：王裕栋 审阅签名：提交日期：2012年9月2日 审阅日期：教学方法 教 学 内 容师：教学组织 2复习提问:8重 点难点讲授分析（15）挂图讲解分析 重 点 降低切削抗力和切削温度的措施(5)第二节重点(10)课堂小结讨论堂上作业 共20【组织教学】 复习提问1、刀具切削部分的组成：前刀面、主后刀面等2、刀具角度：前角、后角等3、刀具材料：优质碳素钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 4-4切削力与切削温度一切削刀F1、刀具总切削力 指刀具上有参与切削的切削部分施加于工件的总的切削合力。 如：铣刀 几个切削部分参与的切削 本章讨论：是一个切削部分的总切削力2总切削力的分力切削力Fc：是总切削力在主运动方向的投影背向力Fp：是总切削力在垂直于工作面方向上的分力进给力Ff：是总切削力在进给方向上的正投影 F=F=F 大小相等 作用 作用 方向相反在工件上 在刀具上作用对象不同F F F3总切削抗力 切削抗力F分作为三个互相垂直的分力Fc、Fp、Ff与Fc、Fp、Ff大小相等方向相反4影响总切削抗力的因素1）工件材料 2）切削用量3）刀具角度 4）切削液二切削温度1切削热在切削过程中，切削层材料的变形、分离，刀具与切削材料间的摩擦产生的热量。指切削区域的温度切削热使刀具与工件的温度升高，影响切削性能和加工质量。2切削温度因此，要采取工艺措施合理选择刀具材料，刀具几何形状和切削用量，适当选用切削液等。 45切削液切削液指为提高切削加工效果而使用的液体。一切削的作用和种类1作用： 冷却： 带走大量切削热 润滑： 减少摩擦、清洗和排屑 2切削液的种类合成切削液： 主要起冷却清洗作用乳化液： 冷却与润滑油基切削液： 主要起润滑作用二切削液的选用1工作材料方面1）一般钢料等塑性材料需要切削液2）高强度钢，高温合金等难加工材料，应选用极压添加剂的切削液3）铸铁、黄铜等脆性材料一般不使用切削液4）有色金属 （铜、铝及其它合金）不用含硫切削液（因有腐蚀作用）5）切削铁合金时，不用水溶液（以免引起燃烧）2刀具材料方面1）高速钢工具：应适当选用切削液2）硬质合金工具：一般可不用切削液，以免冷却不均匀，刀片碎裂 如需使用时，要大量充分连续浇注。3粗精加工分别对待1）粗加工时选冷却作用的切削液2）精加工时选润滑性好的极压切削液4加工方法方面1）钻孔、攻牙、铰孔、拉削，用成形刀切削，宣选用极压切削液2）磨削应加注冷却性能好的水溶液和低浓度的乳化液 如：磨削不锈钢、高温合金，宣选用润滑性较好的极压合成切削液和极压乳化液小结1冷却液的作用是什么？2常用有哪几种？3切削液的选用需要考虑哪几方面？堂上作业 P61页 10、11题广 州 市 公 用 事 业 高 级 技 工 学 校教 案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：科 目机械制造工艺基础班 级12机电3、6班授课日期第6周课 题第 5章 1、2 节概述机床、车床附件及工件的装夹方法课 时2授课方式讲授法、讨论法、设问法、实例法辅助教具挂图 、课件教 学 目 的1、使学生了解车削加工的概念车床的主运动进给运动的产生和传递2、了解车床加工附件及工件的装夹方法作业布置P1618共5题拟用时间30重 点1、车床主运动、进给运动的产生和传递2、了解车床加工附件及工件的装夹方法难 点车床的主运动、进给运动的产生和传递的理解教 学 回 顾说 明授课教师：王裕栋 审阅签名：提交日期：2012年9月2日 审阅日期：教学方法 教 学 内 容师：教学组织 2引 入8重 点难 点车床主运动、进给运动的产生和传递(15)显示挂图设问法师：问看VCD课件生：回答重 点显示挂图讲解（5）引导法10师：问生：回答（10）示图说明多媒体展示教师讲授、学生观察、分析、理解并记忆课堂小结讨论互动15堂上作业5【组织教学】引入：毛坯的加工方法：铸、锻、焊、冷冲压等零件的加工方法：车、铣、刨、磨、钻、拉、镗等，车削是常用的机械加工之一。【新课讲授】 51 概 述车削 以工作旋转为主运动，车刀移动为进给运动的切削加工方法。（引入该概念时：引导学生看56图5.1车削工作并注意： 车削可以加工什么表面？加工各表面时的切削运动。加工各表面时的切削运动的相同点与不同点。 要求学生说出： 车削的含义。 车削的主要工作。 圆 柱加工内外回转面 圆 锥 回转曲面车削主要工作 螺 纹 端 面一、CA6140卧式车床简介引导:1、车削需要工件旋转，车刀从纵、横向移动进给，车床是如何实现车削所需的切削运动？ 引出“车床”这一节。2、引导学生先看书，了解车床各主要部件的作用(挂图) 3、概括总结（从如何实现切削运动来引出各主要部件的 作用）。二、车床两类运动的产生与传递1车床传动路线 2主运动与进给运动(1)主运动：工件旋转（电机皮带传动主轴箱齿轮传动主轴旋转（不同齿轮啮合，不同的传动比）(2)进给运动： 下溜板纵向移动（与床身导轨配合） 可自动 中溜板横向移动（与下溜板顶面导轨配合）和手动上溜板纵向移动（只可手动）(3)下中溜板的自动进给是由主轴箱挂轮箱进给箱 板箱把旋转运动直线运动三、其他常用车床简介1转塔车床 2立式车床 3自动车床 53 车床附件及工件的装夹方法一、常用车床附件1、卡盘 特点： 能自动定心，但夹紧力较小 三爪卡盘 适用： 主要装夹中小型圆柱形、3n形零件卡盘 特点： 不能自动定心，但夹紧力较大四爪卡盘 适用： 装夹较重或非圆形零件2、顶尖及鸡心夹头 优点：工作反复装夹皆能保证定位精度皆用中心孔定位。缺点：顶尖尖端细小，装夹不够牢靠，不宜用大的切削用量。 精加工：两顶尖适用：轴类零件的装夹 半、粗加工：一夹一顶3、中心架与跟刀架 相同点：作辅助支承，用于细长工件的加工。 不同点：中心架固定在床身不动。 跟刀架固定在大拖板上，随刀具一齐移动中心架可代替尾座顶尖，用于端面及其孔的加工。4、心轴与弹簧卡头相同点：皆用于内外表面精度高，而又不能在一次装夹加工时的场合。 心 轴：先加工好内圆，以内孔为定为基准，用心轴夹紧加工外圆。不同点： 弹簧卡头：先加工好外圆，以外圆为定位基准，用弹簧卡头加工内孔。 5、花盘在下列情况才使用花盘装夹。1）形状较复杂，不便于前面几种方法装夹；2）用于径向刚性差的工件（如套筒）的轴向夹紧； 3）待加工孔与一较大平面平行或垂直时。二、工件在车床上的常用装夹方法1、用卡盘装夹 三爪自定心卡盘常用于装夹中小型圆柱形、正三边形或正六边形工件。 2、用两顶尖装夹 适用于轴类工件的装夹，特别是在多工序加工中，重复定位精度要求较高的场合。3、一夹一顶装夹 工件一端用卡盘夹持，另一端用后顶尖支撑的方法。 适用于采用较大切削用量的粗加工，以及粗大笨重的轴类工件的装夹。 4、用中心架、跟刀架辅助支撑 适用于加工特别细长的轴类零件5、 用心轴装夹当工件内、外圆表面间有较高的位置精度要求，且不能将内、外圆表面在同一次装夹中加工时，常采用先精加工内圆表面，再以其为定位基准面，用心轴装夹后精加工外圆的工艺方法。 6、用花盘、角铁装夹 小结提问1、 车床由几大部分组成？2、 让学生到黑板写出车床传动系统。堂上作业 P84页1 题广 州 市 公 用 事 业 高 级 技 工 学 校教 案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：科 目机械制造工艺基础班 级12机电3、6班授课日期第6周课 题第 5章3 节车削方法课 时2授课方式讲授法、讨论法、提问法、实例法辅助教具挂图 、课件教 学 目 的1、了解车外圆、平面、阶台、孔、槽的方法。2、掌握刀具的选用作业布置P1618共5题拟用时间40重 点车外圆、平面、阶台、孔、槽的方法及其刀具的选用难 点选择合适刀具教 学 回 顾说 明授课教师：王裕栋 审阅签名：提交日期：2012年9月2日 审阅日期：教学方法 教 学 内 容师：教学组织 2复习提问8（20）重 点车外圆、平面、阶台、孔、槽的方法及其刀具的选用讲授、图表分析难 点 (10)多媒体演示、讲授(15)多媒体演示，教师分析、讲授、学生观察、分析、并记忆多媒体演示，教师分析、讲授、学生观察、分析、并记忆多媒体演示，教师分析、讲授、学生观察、分析、并记忆小结堂上作业 共15【组织教学】复习提问 1、车削的主要工作内容有哪些？2、让学生讲出常用车床附件的适用范围 引 入：根据车床的性能，需要哪些切削运动才能加工外圆？ 54 车削工作一、车外圆面 主 运 动：工件旋转、切削运动 进给运动：车刀纵向移动 吃 刀：车刀横向移动、外圆车刀的选用61 图5.9 刀尖强度径向力适 用45 头车刀强大粗、半精中外圆、车端90 偏刀弱小精车外圆、端面、倒角60-75外圆车刀两者之间两者之间粗精车外圆3、切削用量的选择工件转速进给量吃刀量粗 车小大大精 车大小小3、外圆的测量粗车时，选用游标尺、钢尺。二、车平面与阶台 62 图5.10车端面：刀具：主偏角r的劈刀，45 弯头刀注意：刀具与工件中心等高，否则端面中心留下凸 缘，使用脆性刀具时会崩刀。车阶台： 粗车：r75 ，外圆车刀 刀具的选用 精车：r90-95，偏刀 注意：为使阶台与外圆轴线上，车刀纵向进给至阶台 时,稍车入阶台，再自内向外横向进给一次车阶台。三、切断及车槽 图5.11 1. 刀头长：稍大于工件半径或壁厚2.选用切断刀(刀 宽：太宽震动切断车槽 太窄易断 一般约3mm) 3. 切削运动与车平面相同四、车孔 车通孔：r ，增加刀具强度 车盲孔：r ，以保证车平孔底车孔的关键问题：排屑难 刀的刚性五、车圆锥面、基本要求：刀尖进给轨迹与工件轴线成-锥角/2 斜置上溜板法 63 图5.13、有三种方法 偏移尾座法 63 图5.14 靠模法 64 图5.15 斜置上溜板法 偏移尾座法 靠模法3、比较三种方法，其优缺点和适用如下：可车锥角大小锥角误差锥长自动进给适 用斜置拖板法大 小小否最常用于单件，小批生产中偏移尾座法小大大能大批量生产，粗、半精加工单件小批生产，精加工 靠模法12。小大能大批大量的生产 4、配合圆锥面的检验： 锥形量具。P65 图5.17(a)检验 非配合圆锥面的检验：游标量具。65 图5.17(b)六、车成形面 成形面 母线为曲线的回转面。在车削加工中， 常加工回转面有圆球、 橄榄形手柄等 车削方法：联合进刀法 中、小拖板同时进给，两运动 合成轨道与工件母线形状 相符。 适用：单件小批生产。 样板刀法 切削刃的形状与工件母线相符，刀 具横向进给，便可车出。注 意：刀刃长，易震动，故，。适 用：成本高，用于成批生产。七、车螺纹 1、螺纹牙形有：三角、矩形、梯形、锯齿形等。2、车螺纹的基本要求：刀尖角牙形角工件转一周，车刀移动一个螺距（多线时为导程）。3、车螺纹要点粗、半精车时，前角，锋利。图5.19(a)66 (b)精车时，前角，保证牙形准确。图5.19(c) 刀尖与工件轴线等高。装夹时 刀尖角对称线与工件轴线。调整手柄，使工件转一周时，刀具移动一个螺距（导程）。 防止乱扣乱 牙 车刀进给时，未能对准已车出的螺旋槽，而把螺纹车坏的现象。 防止乱扣的方法：1）先判断是否会乱牙,当丝I 时，就不会乱牙。2）当丝I时，开倒顺车（即不脱开开合螺母退车,而是将工件倒转，使车刀退出。）4、螺纹的检验螺纹量规：最常用，是综合测量。67 图5.21(a)(b) 螺纹千分尺：测中径，精度高。 小 结、车削外圆、平面与阶台、切断与车槽、孔等 表面的切削用量怎样选择？如何选用刀具？堂上作业P84 页 4、5 题广 州 市 公 用 事 业 高 级