施工机械安全操作规程汇编DOC 78页

目 录 一、40T/42M龙门吊安全操作规程 二、DBQ3000TM型塔式起重机安全操作规程 三、DBQ4000TM型塔式起重机安全操作规程 四、FO/23B型建筑塔式起重机安全操作规程 五、QTZ80型塔式起重机安全操作规程 六、SL1500 门式提升机安全操作规程 七、施工升降机安全操作规程 八、P&H5170A型履带式起重机安全操作规程 九、QUY50型履带式起重机安全操作规程 十、汽车式起重机安全操作规程 十一、卷扬机安全操作规程 十二、履带式液压挖掘机安全操作规程 十三、推土机安全操作规程 十四、装载机安全操作规程 十五、空气压缩机安全操作规程 十六、混凝土拌合楼安全操作规程 十七、混凝土搅拌机安全操作规程 十八、蛙式打夯机安全操作规程 十九、车床安全操作规程 二十、钻床安全操作规程 二十一、刨床安全操作规程 二十二、砂轮机安全操作规程 二十三、空气锤安全操作规程 二十四、脚手架管矫直机安全操作规程 二十五、GC-UZ-12A型U形卡成形机安全操作规程 二十六、GMTC-1B型通用型钢模板修复机安全操作规程 二十七、 WB67Y-25/1600板料折弯机安全操作规程 二十八、木工平刨机安全操作规程 二十九、圆盘锯安全操作规程 三十、钢筋调直机安全操作规程 三十一、钢筋切断机安全操作规程 三十二、钢筋弯曲机安全操作规程 三十三、电焊机安全操作规程 三十四、空气等离子切割机安全操作规程 三十五、点焊机、对焊机安全操作规程 三十六、真空净油机安全操作规程 40t/42m龙门式起重机 安 全 操 作 规 程一、40T/42 M龙门式起重机主要技术特性 二、安全操作规程 1. 作业前的检查 1.1交接班时要认真做好交接班记录，当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接。 1.2 松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定好，确保在行走过程中，夹轨器不卡轨。 1.3 清除行走轨道上的障碍物。 1.4 检查电源供电情况，其电压不低于额定电压的90，操作室内所有控制手柄扳到零位，然后合上总电源、闸刀及紧急开关，按下起动按钮，叫铃示警方可开车。 1.5 检查制动器制动灵活可靠。 1.6 司机在作业前必须空载运转一个作业循环方可作业。 2.作业 2.1 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜吊重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。2.2 严禁用吊钩直接吊挂重物,吊运体积大的重物，应拉溜绳，不得在起吊的重物上吊挂任何重物。2.3 起重机在作业中禁止检修。 2.4 在作业中应尽量避免重物突然提起或下降要使之稳起稳落，提升时应使钢丝绳逐步紧然后起吊，禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。 2.5 起重机在正常作业中禁止利用紧急开关、限位开关及打反车等手段来停车。 2.6 在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须断开总电源闸刀、开关，所有控制器手柄均要扳到零位。 2.7 当风力大于6级以上应停止作业，并紧固夹轨钳。 2.8 采用双机抬吊时，每台抬吊的起重机所承担的载荷不得超过本身80的额定能力。 3. 作业完毕后 3.1应将起重机开到指定地点，把小车开到靠近支腿处，吊钩起升，把所有控制手柄扳到零位，把总电源切断，并把夹轨钳夹持住钢轨。 3.2 填好当班履历书及各种记录。 三、润 滑 本机采用分散润滑。在有轴和孔作动配合的地方及有摩擦面的机械部分都要定期进行润滑。部 件 名 称期 限润 滑 材 料 备 注钢 丝 绳每 两 个 月 一次合成石墨钙基润滑脂 SYB1405-65钢丝绳第一次绕上卷筒时要润滑，清洗时可用汽油抹布拭净。减 速 器每 两 年 一 次 HL-30号齿轮油 SYB1103-65每两年彻底换油一次 齿 轮 联 轴 器三 个 月 钙基润滑脂 SYB1403-59滚 动 轴 承六 个 月 钙钠基润滑脂 SYB1403-59接 触 器，控 制 器，限 位 开 关 的 转轴，凸 轮 控 制 器滚 轮每 半 个 月45号50号机油用小油壶或铁丝滴23滴制 动 器 丝 杆 系 统每 半 个 月 45号50号机油微 量DBQ3000TM型塔式起重机安 全 操 作 规 程 一、塔机工作性能及主要技术参数 1、概述 本塔机是一种管桁结构、变型组合、轨道式大型起重机。有主臂和塔式两种工况，并具有副钩性能。 2、起重性能 主臂工况时，主臂有七种高度组合（30.3236.3240.3248.3254.3260.3266.32m）。 副臂有六种长度组合（243036424854m）。我公司常用的塔式工况有两种：主臂66.32m副臂36m和主臂66.32m,副臂54m。起重性能见起重性能表。 3、主要技术参数见附表 4、主要性能特点： 本机是单机容量为200600MW火力发电机组的主要安装用起重机。也可用于矿山、化工、冶金等大型建筑工程的建筑安装作业。 本机除具有DBQ系列塔机的一些主要特点外，还具有以下结构特点： （1）本机的起升机构采用双电机驱动，一大一小两台电动机分别连接在减速器双伸出轴两端。重载时两台电机同时驱动，轻载（单绳拉力小于20单绳最大拉力）或空钩时小电机单独驱动（大电机空转），吊钩以2倍额定速度升降。 （2）本机起升机构均采用涡流制动器调速，起制动平稳、无冲击，并可实现较低就位速度。 （3）为防止臂架运动超过极限位置和吸收冲击能量，副臂用碟簧式撑杆限位。二、安 全 操 作 规 程（一）一般规定 1、司机应了解本机的性能、构造及维护要求。 2、按照保养要求，做好定期清洁、润滑，检查和调试工作，使起重机经常保持良好状态，严禁起重机带“病”工作。 3、司机和挂钩起重指挥人员之间，必须预先确定起吊联络信号，对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起事故的信号，司机可拒绝执行，司机要坚持做到“十不吊”。 4、遇到下列情况之一者，应有安全作业票： a、小幅度范围内作业时（副臂仰角6570度）； b、双机抬吊及翻转作业时； c、接近或达到额定负荷时； d、吊装重大设备和精密设备时； e、其它特殊吊装时（如受风面积特大物品等） （二）、工作前的准备： 1、检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动，电源电缆是否正常。 2、松开夹轨钳，将其吊挂好以解除连锁。 3、检查回转轨道上有无异物。 4、松开回转驱动装置的制动手轮。 5、检查各润滑液面高度，不足时加注润滑油。 6、确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后，再合上各电源开关。 7、合闸后检查电源电压是否正常，如电压低于380v，则不应进行工作。 8、检查起重力矩限制器的各调节旋钮是否与起重机的工作状态、组合形式相吻合。 9、空载运转各机构数分钟，试验各极限位置限位开关的动作情况，观察传动、制动是否正常。（三）工作时的安全操作 1、司机操作时 必须精力集中，确信吊车所有极限装置情况良好，根据指挥人员的信号操作。每次开动前应发出音响信号，主要观察起吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回转的区域里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全措施，经过领导批准才允许进行。 2、所有机构的起动和制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳，不宜过猛。 3、每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先短行程试吊，离地200mm，检验制动器工作可靠性。 4、在起升接近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重机的幅度会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。 5、在起升接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓慢。吊物的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生剧列的反摆动。 6、对于重量不明的重大构件或设备，司机可拒绝起吊，必须经过计算或承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固结在其它设备上的重物。 7、走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有两个一起动作，但不得同时起动或制动。 8、主副钩不能同时使用。副钩工作时，须将主钩升至最高位置，以减轻副臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。 9、副变幅机构允许带载收幅（减幅），不允许带载伸幅（增幅）。 10、起重机带载或无载走行时，其臂架宜处于沿轨道方向位置。 11、严禁歪拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重应控制在70的额定起重量内。 12、塔式工作状态，小幅度（副臂仰角6570度）工作时，应遵守下列规定： a、进入小幅度（副臂仰角65度）后，必须先挂钩后收幅，不准空载收幅，并注意观察副臂撑杆正确进入支座的情况； b、重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，先增幅至副臂仰角接近65度时再脱钩； c、禁止小幅度空载回转和行走。 13、吊物的捆绑必须具有足够的安全裕度（安全系数大于6），多人捆绑时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。 14、吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于90度，只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳，允许该角度加大，但不得大于120度。 15、有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应在吊挂绳处加以包垫，以防止钢丝绳损坏或滑脱。 16、不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。 17、吊车工作时，注意臂架和重物在其活动范围内与周围建筑物、设备、管线等保持一定距离，（不应小于2m）避免发生碰撞。 18、运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限制器的指示值是否在安全区内，当起重量超过滑轮倍率允许的起重量时 ，还要注意不超过该倍率下的允许起重量。 19、运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备的工作情况，如有异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重机运转过程中对各运动部件进行检修或调整。 20、如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急停车按钮。 （四）停止工作时注意事项： 1、卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。 2、将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。 3、将各操纵手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍灯接通。 4、刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔机回转不会有障碍时，可打开回转手刹车。 5、放下防风夹轨器夹钳并夹紧。 6、检查机械设施，做好有关记录和交接班工作，关好门窗。 7、当起重机较长时间停止使用时，应选择防风措施中3、4的停机方式。 （五）塔式工作状态防风措施 1、风速仪应安装在主臂前段平台上。当风速在12m/s以下（相当于56级风）可以工作，当高于此风速时，不能工作。 2、对于起吊受风面积较大的物品，要考虑工作时的风力。如物品受风面积大于设计100t估算受风面积35m和63t估算受风面积28m时，应按实际受风面积，同时，要考虑物品结构型的风力系数，作出相应降低风力的情况使用。 3、当接到89级大风（2分钟时距平均风速大于16m/s）时，放下副臂至轴线与主臂夹角a。 4、当预报为1011级大风（2分钟时距平均风速大于23m/s）时，应将主臂放下，直至副臂头部触地。 5、当预报为11级以上大风时（2分钟时距平均风速大于31m/s），应将主副臂全部放到触地位置（即地面安装组合位置）。 6、为保证扳起绞车处于完好状态，以利于放倒和扳起作业，对于塔式工况的起重机，应定期对扳起绞车电动机及控制电气系统进行检查（一般为三个月一次），检查方法是，先将扳起滑轮组钢丝绳锁住（如将相邻两绳卡死，或另设一绳与卷筒引出绳锁死，注意不可损伤钢丝绳），电动机空转点动。大风季节前，应进行放倒演习。 三、润 滑 各润滑点应按规定周期、油品及方法加注润滑油，润滑表附后。表中采用的油品编码如下： 1 钙基润滑脂 ZG-3 2 机械油 HJ-20 3 减速器润滑油 00*（天津汉沽石油化学厂） 4 工业齿轮油 150 5 二硫化钼锂基润滑脂 2 6 石墨钙基润滑脂 ZG-5 7 4高温润滑脂 ZN6-4 注：根据季节和环境条件变化，应及 时更换油品牌号。 润滑方法采用如下代号： C 填充 G 灌注 X 油杯旋入 T 涂抹 D 滴注 Y 压注 R 加热刷涂 加油周期代号： D 每天一次 W1 每周一次 W2 每周检查，按需加油 M 每月一次 3M 三个月一次 6M 六个月一次 Y 一年一次 Z 装拆时 润 滑 表序号润 滑 部 位点数油品方法周期备 注1各电动机轴承18×21CY 起 重 绞 车2减速器13GW2每两年更换3花健联接12DD4卷筒轴滚动轴承12DD5起重钢丝绳16R6M6涡流制动器滚动轴承17C6M7制动器铰点2×112DM 行 走 机 构8行走轮滑动轴衬4×121X6M9中间齿轮滑动轴衬4×41X6M10主动台车开式齿轮副4×66TM11主动台车滚动轴承4×101CY12减速器4×23GW2每两年更换13各平衡铰轴4×152D3M14制动器铰轴8×72DM15万向节叉头轴4×162YD16万向节花键联接4×42DW117夹轨器螺旋副4×21T3M18夹轨器夹钳铰点4×21DM19夹轨器滑动副4×21DM 回 转 支 承20轨道面16TM21滚子轴衬722D6M22中心枢轴球面轴承15TZ23中心枢轴滑动轴承11X3M24中心枢轴推力轴承11X3M 回 转 驱 动 机 构25销齿传动副16TM26输出轴轴承2×21C大修时27手刹车螺纹副2×11T3M28制动器铰点2×82D M29制动泵杠杆铰点42DM30减速器24GW2每年更换31极限力矩联轴节摩擦副2×21XM32极限力矩联轴节滑键联接2×12DM 副 臂 变 幅 绞 车33制动器杠杆铰点2×112DM34减速器13GW2每两年更换35齿轮联轴节15T6M36卷筒轴滚动轴承支座11XM37钢丝绳16R6M 主 臂 变 幅 （扳 起） 绞 车38制动器杠杆铰点2×112DM39减速器13GW2每两年更换40开式齿轮副26TW141滚动支承支座61XM42钢丝绳16R6M43导向滑轮滑动轴承22YD 主 变 幅 （扳 起） 定 滑 轮44定滑轮滚动轴承141Y6M45转臂滑轮衬套22D3M46平衡滑轮拉板铰点42D3M47平衡滑轮滚动轴承11Y6M 主 臂48主臂工作头部滑轮滚动轴承91Y6M49塔式工作头部铰点65TZ50前段改向滑轮滚动轴承11Y6M51根部铰点及主臂拉索各铰点45TZ52主撑臂撑杆铰点25TZ 副 臂53头部滑轮滚动轴承61Y6M54扳起滚轮滑动轴承22DZ54扳起滚轮滑动轴承22DZ55拉索铰点25TZ56副撑臂铰点25TZ57副臂撑杆重锤铰点25TZ58副臂撑杆导向筒内腔25TZ59副臂撑杆碟形弹簧导向杆表面25TZ60根部铰点25Y6M 主 撑 臂61副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M62起重导向滑轮滚动轴承11Y6M63主撑臂撑杆铰点25TZ64托绳轮滑动轴承62DZ65主臂拉索铰点25TZ 副 撑 臂66副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M67起重导向滑轮滚动轴承11y6m68托绳轮滑动轴承62DZ69副臂拉索铰点25TZ 主 臂 撑 杆70铰支座22DW171滚轮滑动轴承22YW172滚轮外表面25TM73联轴节滑块表面（油泵）15TZ 扳 起 架74根部铰点25TZ75滑轮滚动轴承161Y6M76撑杆托滚滑动轴承21CY77扳起拉索及其平衡装置各铰点75TZ 幅 度 检 测 装 置78摆动轴滚动轴承21CY79滑块表面2×11TY 中 心 导 电 装 置80联接管滑动轴承21TZ81触点臂较点362D6M82上转盘滚动轴承11CZ83下转盘与座圈接触面11TZ 电 缆 绞 盘84减速器13GW2每两年更换85链传动副25TM86卷筒支座滚动轴承21Y3M87触点臂铰点62D6M 吊 钩88滑轮滚动轴承162Y6M89推力轴承32CY 主 要 技 术 参 数 *总起重量额定起重量吊钩组和绳具重量起 重 性 能 表注：1、因本吊车装有副钩起升装置，表中起重量减少3t。 2、表中吊钩质量指100t吊钩的质量。 3、表中粗线框内为小幅度6575度工作区的起重量：粗线框下方为大幅度工作区的起重量：粗线框上方为副臂仰角大于70度的幅度，根据能源部文件能源基19922号规定，禁止使用。DBQ4000TM型塔式起重机安 全 操 作 规 程注：*额定起重量是指钩下重量.二、安 全 操 作 规 程 （一）一般规定 1、司机应了解本机的性能、构造及维护要求。 2、按照保养要求，做好定期清洁、润滑，检查和调试工作，使起重机经常保持良好状态，严禁起重机带“病”工作。 3、司机和挂钩起重指挥人员之间，必须预先确定起吊联络信号，对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起事故的信号，司机可拒绝执行，司机要坚持做到“十不吊”。 4、遇到下列情况之一者，应有安全作业票： a、小幅度范围内作业时（副臂仰角6570度）； b、双机抬吊及翻转作业时； c、接近或达到额定负荷时； d、吊装重大设备和精密设备时； e、其它特殊吊装时（如受风面积特大物品等） （二）、工作前的准备： 1、检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动，电源电缆是否正常。 2、松开夹轨钳，将其吊挂好以解除连锁。 3、检查回转轨道上有无异物。 4、松开回转驱动装置的制动手轮。 5、检查各润滑液面高度，不足时加注润滑油。 6、确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后，再合上各电源开关。 7、合闸后检查电源电压是否正常，如电压低于380v，则不应进行工作。 8、检查起重力矩限制器的各调节旋钮是否与起重机的工作状态、组合形式相吻合。 9、空载运转各机构数分钟，试验各极限位置限位开关的动作情况，观察传动、制动是否正常。 （三）工作时的安全操作 1、司机操作时 必须精力集中，确信吊车所有极限装置情况良好，根据指挥人员的信号操作。每次开动前应发出音响信号，主要观察起吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回转的区域里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全措施，经过领导批准才允许进行。 2、所有机构的起动和制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳，不宜过猛。 3、每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先短行程试吊，离地300mm，检验制动器工作可靠性。 4、在起升接近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重机的发运幅度会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。 5、在起升接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓慢。吊物的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生剧列的反摆动。 6、对于重量不明的重大构件或设备，司机可拒绝起吊，必须经过计算或承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固结在其它设备上的重物。 7、走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有两个一起动作，但不得同时起动或制动。 8、主副钩不能同时使用。副钩工作时，须将主钩升至最高位置，以减轻副臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。 9、副变幅机构允许带载收幅（减幅），不允许带载伸幅（增幅）。 10、起重机带载或无载走行时，其臂架宜处于沿轨道方向位置。 11、严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重应控制在70的额定起重量内。 12、塔式工作状态，小幅度（副臂仰角6570度）工作时，应遵守下列规定： a、进入小幅度（副臂仰角65度）后，必须先4挂钩后收幅，不准空载收幅，并注意观察副臂撑杆正确进入支座的情况； b、重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，先增幅至副臂仰角接近65度时再脱钩； c、禁止小幅度空载回转和行走。 13、吊物的捆绑必须具有足够的安全裕度（安全系数大于6），多人捆绑时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。 14、吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于90度，只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳，允许该角度加大，但不得大于120度。 15、有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应在吊挂绳处加以包垫，以防止钢丝绳损坏或滑脱。 16、不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。 17、吊车工作时，注意臂架和重物在其活动范围内与周围建筑物、设备、管线等保持一定距离，（不应小于2m）避免发生碰撞。 18、运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限制器的指示值是否在安全区内，当起重量超过滑轮倍率允许的起重量时 ，还要注意不超过该倍率下达允许起重量。 19、运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备的工作情况，如有异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重机运转过程中对各运动部件进行检修或调整。 20、如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急停车按钮。 （四）停止工作时注意事项： 1、卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。 2、将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。 3、将各操纵手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍灯接通。 4、刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔机回转不会有障碍时，可打开回转手刹车。 5、放下防风夹轨器夹钳并夹紧。 6、检查机械设施，做好有关记录和交接班工作，关好门窗。 7、当起重机较长时间停止使用时，应选择防风措施中2、3的停机方式。 （五）塔式工作状态防风措施 1、风速仪应安装在主臂前段平台上。当风速在12m/s以下（相当于56级风）可以工作，当高于此风速时，不能工作。 2、当接到89级大风（2分钟时距平均风速大于16m/s）时，放下副臂至扳起时的位置，即扳起时副变幅绞车余留圈数的标记处，放下夹轨钳。 3、当预报为1011级大风（2分钟时距平均风速大于23m/s）时，应将主臂放下，直至副臂头部触地，放下夹轨钳。 4、当预报为11级以上大风时（2分钟时距平均风速大于31m/s），应将主副臂全部放到触地位置（即地面安装组合位置）。 5、为保证扳起绞车处于完好状态，以利于放倒和扳起作业，对于塔式工况的起重机，应定期对扳起绞车电动机及控制电气系统进行检查（一般为三个月一次），检查方法是，先将扳起滑轮组钢丝绳锁住（如将相邻两绳卡死，或另设一绳与卷筒引出绳锁死，注意不可损伤钢丝绳），电动机空转点动。大风季节前，应进行放倒演习。三、润 滑 各润滑点应按规定周期、油品及方法加注润滑油，润滑表附后。表中采用的油品编码如下： 1 钙基润滑脂 ZG-3 2 机械油 HJ-20 3 减速器润滑油 00*（天津汉沽石油化学厂） 4 工业齿轮油 150 5 二硫化钼锂基润滑脂 2 6 石墨钙基润滑脂 ZG-5 7 4高温润滑脂 ZN6-4 注：根据季节和环境条件变化，应及 时更换油品牌号。 润滑方法采用如下代号： C 填充 G 灌注 X 油杯旋入 T 涂抹 D 滴注 Y 压注 R 加热刷涂 加油周期代号： D 每天一次 W1 每周一次 W2 每周检查，按需加油 M 每月一次 3M 三个月一次 6M 六个月一次 Y 一年一次 Z 装拆时润 滑 表序号润 滑 部 位点数油品方法周期备 注1各电动机轴承18×21CY 起 重 绞 车2减速器13GW2每两年更换3花健联接12DD4卷筒轴滚动轴承12DD5起重钢丝绳16R6M6涡流制动器滚动轴承17C6M7制动器铰点2×112DM 行 走 机 构8行走轮滑动轴衬4×121X6M9中间齿轮滑动轴衬4×41X6M10主动台车开式齿轮副4×66TM11主动台车滚动轴承4×101CY12减速器4×23GW2每两年更换13各平衡铰轴4×152D3M14制动器铰轴8×72DM15万向节叉头轴4×162YD16万向节花键联接4×42DW117夹轨器螺旋副4×21T3M18夹轨器夹钳铰点4×21DM19夹轨器滑动副4×21DM 回 转 支 承20轨道面16TM21滚子轴衬722D6M22中心枢轴球面轴承15TZ23中心枢轴滑动轴承11X3M24中心枢轴推力轴承11X3M 回 转 机 构25销齿传动副16TM26输出轴轴承2×21C大修时27手刹车螺纹副2×11T3M28制动器铰点2×82D M29制动泵杠杆铰点42DM30减速器24GW2每年更换31极限力矩联轴节摩擦副2×21XM32极限力矩联轴节滑键联接2×12DM 副 臂 变 幅 绞 车33制动器杠杆铰点2×112DM34减速器13GW2每两年更换35齿轮联轴节15T6M36卷筒轴滚动轴承支座11XM37钢丝绳16R6M 主 臂 变 幅 （扳 起） 绞 车38制动器杠杆铰点2×112DM39减速器13GW2每两年更换40开式齿轮副26TW141滚动支承支座61XM42钢丝绳16R6M43导向滑轮滑动轴承22YD 主 变 幅 （扳 起） 定 滑 轮44定滑轮滚动轴承141Y6M45转臂滑轮衬套22D3M46平衡滑轮拉板铰点42D3M47平衡滑轮滚动轴承11Y6M 序号润 滑 部 位点 数油品方法周期备 注 主 臂48主臂工作头部滑轮滚动轴承91Y6M49塔式工作头部铰点65TZ50前段改向滑轮滚动轴承11Y6M51根部铰点及主臂拉索各铰点45TZ52主撑臂撑杆铰点25TZ 副 臂53头部滑轮滚动轴承61Y6M54扳起滚轮滑动轴承22DZ55拉索铰点25TZ56副撑臂铰点25TZ57副臂撑杆重锤铰点25TZ58副臂撑杆导向筒内腔25TZ59副臂撑杆碟形弹簧导向杆表面25TZ60根部铰点25Y6M 主 撑 臂61副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M62起重导向滑轮滚动轴承11Y6M63主撑臂撑杆铰点25TZ64托绳轮滑动轴承62DZ65主臂拉索铰点25TZ 副 撑 臂66副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M67起重导向滑轮滚动轴承11y6m68托绳轮滑动轴承62DZ69副臂拉索铰点25TZ 主 臂 撑 杆70铰支座22DW171滚轮滑动轴承22YW172滚轮外表面25TM73联轴节滑块表面（油泵）15TZ 扳 起 架74根部铰点25TZ75滑轮滚动轴承161Y6M76撑杆托滚滑动轴承21CY77扳起拉索及其平衡装置各铰点75TZ 幅 度 检 测 装 置78摆动轴滚动轴承21CY79滑块表面2×11TY 中 心 导 电 装 置80联接管滑动轴承21TZ81触点臂较点362D6M82上转盘滚动轴承11CZ83下转盘与座圈接触面11TZ 电 缆 绞 盘84减速器13GW2每两年更换85链传动副25TM86卷筒支座滚动轴承21Y3M87触点臂铰点62D6M 吊 钩88滑轮滚动轴承162Y6M89推力轴承32CY FO/23B型塔式起重机 安 全 操 作 规 程 一、安全操作规程 1.使用前的检查 1.1 交班时要认真做好交接班记录，当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接。 1.2 清除轨道上的杂物，使塔机行走畅通无阻。 1.3 检查固定螺栓应完整、紧固。 1.4 松开夹轨器，并使其锁住以防止事故。 1.5 检查电源供电情况，其电压不低于额定电压的90，控制室内所有控制手柄扳到零位，然后接通塔机的电源开关，按下起动按钮，叫铃示警方可开车。 1.6 检查制动器制动灵活可靠。 1.7 空载下检查塔机的各种运动情况应正确、可靠。 2.作业 2.1 司机必须熟悉本起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，严禁斜向提拉重物、提升与地面或其它物体相连接的物体。 2.2 塔机行走时，臂架应转向运行方向，对准轨道中心。 2.3 当听到异常响声时，应停机检查。 2.4 当风速达到72km/h时，应停止作业。 2.5 塔机的各种安全保护装置不得随意进行调节，更不准擅自取消。 3. 作业完毕后 3.1 将吊钩升到最高位置。 3.2 将变幅小车移到臂根处，并接通风标装置。 3.3 将塔机驶到安全区域，避免大风。 3.4 按下停机按钮切断电源。 3.5 夹紧夹轨器。 3.6 关闭配电箱总电源，并锁好。二、 润 滑 本机各部位要求每工作两百小时进行一次润滑。用注油枪给所有不带油嘴的铰接处注油。在检查油面及排油时，要防止杂质进入油内，要注意油塞孔周围的清洁。 注油量要达到油标的最低限。润滑项目如下： 1、钢丝绳的润滑。 2、变幅机构的润滑。 3、回转支撑及机构的润滑。 4、起升机构的润滑。 5、爬升套架及液压机构的润滑。 6、底盘及行走机构的润滑。 7、电缆卷筒的润滑。 润滑部位详见FO/23B塔式起重机使用说明书（第二册）（图十七）。QTZ80型塔式起重机安 全 操 作 规 程一、 安全操作规程 1.一般规定 1.1塔机的使用必须严格遵守说明书的规定。 1.2塔机操作人员必须熟悉本塔机的性能特点、操作程序、保养和安全操作规程。 1.3塔机的工作环境温度为200C至+400C,风力小于6级。 1.4塔机上的所有安全保护装置，平时不得随便搬动或拆除。 1.5在吊装作业时，不得调整或检修机电设备，以避免不必要的事故。 1.6钢丝绳及其它起重零件，须符合塔机安全操作规程规定。 1.7塔机不得斜吊或斜拉物品，禁止用于拔桩等类似作业。 1.8附着式塔机，起升高度70米，起升钢丝绳只能用二倍率，最大起重量为4吨。5270米间自升加节，起升钢丝绳也只允许用二倍率。 2塔机使用前的准备工作 2.1检查塔机金属结构有无裂纹，螺纹、销轴紧固有无松动。 2.2在总闸闭合后，检查金属结构部分是否漏电，确认安全后，再上护梯。 2.3松开轨钳，向上翻起并固定好。 2.4检查转动部分润滑油是否充足，液力偶合器的油量应保持8590。 2.5检查制动电磁铁及闸瓦松紧情况，检查钢丝绳磨损情况。 2.6调试回转止动器。 3. 塔机的操作 3.1司机必须在得到明确的指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃。 3.2司机必须严格按照塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定操作。 3.3进行空载运行检查，如无异常，即可投入使用。 3.4进行起升作业时，司机应严格按照操作程序，按章作业。 3.5小车变幅要求平稳，以免重物在空中有较大摆动。 3.6大臂在水平位置时，折角滑轮置于大臂根部托架上。大臂处于非水平位置时，小车仅在小臂上移动。 3.7回转要求起动、停车平稳，吊钩不晃动，塔身无大的扭动。 3.8回转时严禁使用电机反转制动，迫使塔机停转。 3.9进行大臂变幅操作时，别的机构不得同时运行。 3.10大臂00450时，主钩、小车、回转、行走均可联合进行。 3.11大臂900时，除主钩、小车外，回转、行走不得运行。 3.12严禁带载进行大臂变幅。 3.13行走应避免连续点动，以免引起塔身剧烈晃动。 3.14行走未停车前，不允许反向操作。 3.15液压顶升时，吊钩、小车、大臂、回转、行走各机构均不允许工作。 4.作业完毕后 4.1 工作完毕时，驾驶员应将起升小车吊钩移近塔身，塔机行至轨道中部，吊钩应起升到高于建筑物的高度。各手柄归零。关好门窗。 4.2 回到地面，断开总电源开关。如遇大风季节，应扯好防风绳。 二、 维护保养 1.传动部分应有足够的润滑油。塔机的润滑要求见<<塔机使用说明书>>第109页。 2.对机构的螺栓，特别是振动处的螺栓，应经常检查有无松动的现象。 3.所以构件连接螺栓，每使用1000小时后，必须用扳手重新紧固。 4.各传动部件和液压系统中的密封件、轴承、垫圈等易损零件，运转一定时间即要更换。SL1500 门式提升机安全使用规程 1、操作人员必须经专业培训，考核发证后方能上岗；2、门架在15m处应设置固定缆风绳一组（不得小于4根），每增高1015m增加固定缆风绳一组；缆风绳不得用钢筋，铁丝代替，与架连接处应设置套管或活动环等，以减少磨损。禁止把钢丝直接栓在角钢上。缆风绳底必须设置调整缆风绳的花兰螺栓，必须连接在牢固地锚（或锚桩）上，在土质松软的地方，应设置双地锚，严禁将缆风绳栓在树上，电桩上，门窗上，机座或机座的配重上等危险做法。缆风绳与地面的夹角为45。 3、高于门架顶端3米处必须设置避雷针； 4、操作人员工作前应对门式提升机各部进行认真检查：连接有无松动，结构有无变形，缆风绳，起升钢丝绳是否完好安装在架体上，控制器导线有无破损，做到安全无误后方能操作； 5、材料、构件应放置于提框平台中央；6、在提升小件东西时，应在围栏周围设置安全网，以防落物伤人；7、平台升降时，里面严禁站人；8、平台升降时，周围4米内严禁穿越或站人，以防落物伤人；9、卷扬机与地锚的连接必须牢固，卷扬机卷筒伤的钢丝绳的安全圈数不得少于3圈；10、提升机严禁超载运行；11、操作过程中发生故障，应立即停机，报工长派人检查处理后，方可继续使用；12、操作人员每月最少应对各限位装置进行一次检查，保证灵敏可靠； 13、操作人员不得随意离开岗位，不得擅自允许他人操作； 14、下班时，操作人员必须关掉电源，将电器箱锁好。SCD200/200 施工升降机安 全 操 作 规 程 一、施工升降机工作性能及主要技术参数 1.概述 系列施工升降机广泛用于高层建筑施工。是高层建筑输送人员和物料的理想垂直运输机械。 200/200型施工升降机具有运行平稳，安全可靠，乘坐舒适，拆装方便，适应性强等优点，并可提高工人的劳动效率，缩短建筑周期。 2、特点 a、采用组合设计，一套相同的部件，根据需要可组成四种不同的施工升降机。即SCD200/200；SCD200；SC100/100；SC100。 b、每个吊笼都有一套独立的供电系统和传动系统，可以独立运行，也可以双笼同时运行。驱动电机是特制的，带有电磁制动器，且制动摩擦副具有自动跟踪，自动调整间隙的功能，保证了起制动的平稳可靠。 c、电机与减速器之间的联轴器，采用梅花状弹性垫，减少了起制动的冲击，提高了舒适性。 d、配有多种安全装置和电气联锁，如防坠安全器等，确保施工升降机的安全运行。 3