防火堵料的计算方法

一、 WFD型无机防火堵料 用量计算：Ws=1.3×103 × VsWs-WFD型堵料用量 (kg) ； Vs-WFD 型堵料所占体积 (m3)二、 YFD型有机电缆 防火堵料 用量计算：Wd=1.85×103×VdWd-YFD 型有机堵料用量 (kg) ； Vd-YFD型有机堵料所占体积 (m3)三、 ZHB膨胀型电缆 防火包用量计算：3四、 GTB超薄型钢结构 防火涂料 用量参照下表：耐火极限（ h）0.511.52涂层厚度（ mm）0.81.622.3涂料用量（ kg/m2 ）1.12.32.93.3注：实际用量要视涂装时的损耗、涂装方法、被涂表面的粗糙度、构件形状大小等不同情况而定，一般可取实际用量为理论用量的1.1 1.4 倍。五、 G60电缆防火涂料 用量计算：Wg=K×× D×LWg- 涂料用量 (kg) ； D-电缆外径 (m) ； L-涂刷长度 (m) ； K-单位用量 (kg/m 3)当涂层厚度为 0.8mm时，K 取 2； 当涂层厚度为 1.0mm时，K 取 2.5 ； 当涂层厚度为 1.2mm时， K取 3。上海合晖防火材料封堵计算一览表一、 FDS-1 型防火堵料用量计算：Ws= 1.7 ×103 ×VsWs FDS-1 型堵料用量（） ； Vs FDS-1 型堵料所占体积（M3）二、 FDP-1 型有机防火堵料计算：Wd= 1.0×103 ×VdWd FDP-1 型有机堵料用量（） ； Vd FDP-1 型有机堵料所占体积（M3）三、 FDP-1 型阻火包0.7 ×103米立方用量700 只防火包电缆防火涂料用量计算：Wg=K×× D×LWg涂料用量（） ；D电缆外径（ m）；L涂刷长度（ m）；K单位用量（ / m3）当涂料厚度 0.8mm 时， K 取 2； 当涂料厚度为 1.0mm时， K 取 2.5 ； 当涂料厚度为 1.2mm 时， K取 3。PFB膨胀型电缆防火包PFB 膨胀型电缆防火包，外包由编织紧密经特殊处理的玻璃纤维布制成，包内充填不燃材料及特殊添加剂等。具有不燃性和良好的耐候性，且施工方便，遇火时包内材料能迅速膨胀，形成严密的封堵层，达到阻止延燃的目的。可广泛应用于电力、冶金、石化、建筑等行业的电缆贯穿孔洞的防火封堵，构筑阻火墙、阻火段等。使用本防火包封堵孔洞，拆装和更换电缆十分方便，因此可作暂时或永久性的防火、阻火措施，特别适用于电缆需变更处或作为施工中的临时防火措施。技 术 性能项目技术指标实测结果结论一级 180min,未丧失完整性；未点燃棉垫；未形成孔隙，没有连180min, 未丧续 10s 的火焰穿出；失完整性；被被检材料未产生体积检材料背火收缩，未形成 1mm 宽面最高温升耐火性能度以上的裂缝，且肉67 度;贯穿物合格眼可见火光。未失去背火端距封隔热性；被检材料背堵材料火面任何一点温升25mm 处表 180度；任何贯穿物面最高温升背火端距封堵材料127 度25mm 处表面温升 180度外观包体完整，无破损符合要求合格松散密度， kg/m3 1.2 ×3100.4 ×103合格耐水性， d3，包体完整，无破3，符合要求合格损，内装材料无明显变化。3，包体完整，无破耐油性， d损，内装材料无明显3，符合要求合格变化。抗压强度 ,MPa0.050.89合格5m 高处自由落在混抗跌落性凝土水平地面上，包符合要求合格体无破损施工方法1、将需封堵孔洞中的电缆作必要的整理和排列。2、将防火包平服地嵌入电缆与孔洞空隙中。防火包应交叉堆叠,堆叠整齐、密实、牢固，并做到基本封严。该产品一般与 (A) 型电缆防火堵料配合使用。3、施工中应保持防火包完好。DFD-EFB 型无卤有机电缆防火堵料烟、毒是火灾中最具危险的有害因素，实践证明：85%以上的死亡者是由于吸入烟尘和有毒气体昏迷致死。为减少火灾人员伤亡，降低烟气中毒死亡率，阻止有毒烟尘通过电缆、电缆等穿墙孔洞向邻近蔓延，本厂经科技攻关，研制开发成功EFB型无卤有机防火堵料。该产品具有阻燃效能高、低温柔韧性好、无卤酸气体释放和烟雾量低等特点。在炎焰作用下，不产生刺激性气体和烟雾，避免了有毒气体对人体的侵害和对电气系统开关、设备的腐蚀破坏，一不定期的遇火膨胀能力对火焰和烟气的封堵效果更加可靠。技 术 性能项目技术指标实测结果结论一级 180min,未丧失完整性 ;未点燃棉垫 ;180min, 未丧未形成孔隙 ,没有连失完整性 .被续 10s 的火焰穿出 ; 被 检材料背火检材料未产生体积收 面最高温升缩 ,未形成 1mm 宽度46 度;贯穿物耐火性能以上的裂缝 ,且肉眼背火端距封合格可见火光 .未失去隔堵材料热性 ;被检材料背面25mm 处最火面任何一点温升高温升 116 180度 ;任何贯穿物度。背火端距封堵材料25mm 处表面温升 180度。外观朔性固体 ,具有一定符合要求合格柔韧性密度 (kg/m )33合格2.0 ×101.8 ×10耐水性 ,d3,无溶胀3,符合要求合格耐油性3,无溶胀3,符合要求合格持续燃烧时间7,无锈蚀 ,腐蚀7,符合要求合格施工方法1. 先将需实施阻火封堵部位的污物清理干净，适当整理电缆，清除表面油污、灰尘。2. 将本产品揉匀后，用合适的工具将其铺( 嵌) 于需封堵的缝隙中。如遇气温偏低，堵料较硬时，可将其置于温水(40 80)中加热，待柔软后再施工。3.封堵较大的孔洞时，建议与SFD-型速固防火堵料配合使用。安装图同 DFD-III（A）：DFD-III(A)型 电 缆 防 火 堵 料DFD- (A) 型电缆防火堵料适用于建筑物、电厂、变电所、石化、工矿等电缆以及管道等贯穿孔洞、缝隙的防火封堵。该产品具有耐火时间长、发烟量低、阻火阻烟效果好等特点，并具有良好的可塑性，施工方便，更换、增减电缆容易， 并能与其它封堵材料(如SFD-型速固防火堵料、PFB 膨胀型电缆防火包等)组合使用。特别适用于成束电缆或电缆密集区域电缆与电缆间、电缆与其他物体间缝隙的阻火封堵。技 术 性能项目技术指标实测结果结论一级 180min,未丧失180min, 未丧耐火性能完整性 ;未点燃棉垫 ;失完整性 .被合格未形成孔隙 ,没有连检材料背火续 10s 的火焰穿出 ; 被 面最高温升检材料未产生体积收68 度;贯穿物缩 ,未形成 1mm 宽度背火端距封以上的裂缝 ,且肉眼堵材料可见火光 .未失去隔25mm 处最热性 ;被检材料背面高温升 101火面任何一点温升度。 180度 ;任何贯穿物背火端距封堵材料25mm 处表面温升 180度。外观朔性固体 ,具有一定符合要求合格柔韧性密度 (kg/m )33合格2.0 ×101.8 ×10耐水性 ,d3,无溶胀3,符合要求合格耐油性3,无溶胀3,符合要求合格持续燃烧时间7,无锈蚀 ,腐蚀7,符合要求合格施工方法1. 先将需实施阻火封堵部位的污物清理干净，适当整理电缆，清除表面油污、灰尘。2. 将 DFD- (A) 型堵料揉匀后，用合适的工具将其铺 (嵌) 于需封堵的缝隙中。 如遇气温偏低， 堵料较硬时， 可将其置于温水 (4080 )中加热，待柔软后再施工。3. 封堵较大的孔洞时，建议与 SFD-型速固防火堵料配合使用。SFD-II型速固防火堵料SFD-型速固防火堵料是一种以无机材料为主要成分的粉末状固体不燃材料，施工时与一定比例的水混和能迅速固化。适用于电力、石化、冶金、化工、建筑等行业的电缆贯穿孔洞的防火封堵，也可作汇线盒 ( 电缆盒 ) 填充封堵材料，能有效地防止火焰穿透和延燃。技 术 性能项目技术指标实测结果结论一级 180min,未丧失完整性 ;未点燃棉垫 ;180min, 未丧未形成孔隙 ,没有连失完整性 .被续 10s 的火焰穿出 ; 被 检材料背火检材料未产生体积收 面最高温升缩 ,未形成 1mm 宽度104 度 ;贯穿耐火性能以上的裂缝 ,且肉眼物背火端距合格可见火光 .未失去隔封堵材料热性 ;被检材料背面25mm 处最火面任何一点温升高温升 36 180度 ;任何贯穿物度。背火端距封堵材料25mm 处表面温升 180度。外观均匀粉末固体，无结符合要求合格块干密度 (kg/m )33合格2.5 ×101.1 ×10耐水性 ,d3,无溶胀3,符合要求合格耐油性 ,d3,无溶胀3,符合要求合格耐蚀性 ,d7,无锈蚀、腐蚀现象7,符合要求合格抗压强度（ R）MPa0.8 R6.56.3合格初凝时间（ t） min15t 4535合格施工方法1. 根据需封堵孔洞的大小 , 估算堵料用量，然后将包装中的小袋固体粉末倒入堵料中 ( 小袋固体粉末与堵料的比例按 9:1000 的比例配制 ) ，搅拌均匀。2. 将堵料与水按 1:0.6 0.7 的比例混和 , 搅拌成均匀的浆料， 然后立即使用。施工中必须严格按1:0.6 0.7 的灰水比操作。3. 封堵较大的孔洞时，可用钢筋骨架加固，以增加强度。在电缆孔洞封堵中配合 DFD-(A) 型电缆防火堵料施工防火效果更佳。G60-3D电缆防火涂料G60-3D 电缆防火涂料具有良好的隔热阻火性能，附着力强，柔韧性好，并具有耐水、耐油、耐盐、耐候等特点。适用于各种型号和电压等级的电缆防火阻燃保护，当涂层遇火时发生膨胀，生成一层均匀致密的蜂窝状隔热层，能有效地阻止电缆着火延燃。技 术 性能项目技术指标实测结果结论阻燃性 (碳化高度 2.500.38合格m)在容器中的状态无结块，搅拌后呈均无结块，白色合格匀状态粘稠体细度， m9090合格粘度， s70105合格干燥时间， h表干 50.5合格实干 241耐油性， d浸泡 7d,涂层无起皱，符合要求合格无剥落耐盐性， d浸泡 3d,涂层无起皱，符合要求合格无剥落耐湿热性， d7d 试验后，涂层无起符合要求合格泡，无脱落耐冷热循环性，次15 次循环后，涂层不符合要求合格起泡，不剥落涂层不起层， 不脱落，抗弯性允许出现 8 条以下的符合要求合格裂纹备注细度检验结果展伸不确定度 U95=5m施工方法1. 施工前应清除电缆表面尘埃、污垢、油污等 ,使电缆表面清洁，并将电缆作必要的整理。2. 使用涂料前，将涂料搅拌均匀。3. 每隔 8 小时左右涂刷 1 次，涂刷厚度要求达到 0.8mm 1.2mm。4. 在户外或潮湿的环境下使用时，建议涂层表面加一道表面专用涂料。