通风和空调工程监理细则

赤壁印象国际大酒店监 理 实 施 细 则（ 通风与空调工程 ）项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2011年6月 一、项目概况1、工程概述1、本工程项目概况：建设地点位于赤壁市瑞通大道与东洲大道交叉处，本工程为赤壁印象国际大酒店。其功能主要为度假，休闲于一体的综合酒店。由酒店主楼、客房区设备用房建筑，及其室外游泳场、室汽车场等配套设施组成。工程建筑概况：本工程建筑单体为酒店主楼，总建筑面积约4.8万平方米，为地上十五层，地下一层建筑，建筑高度为62米，建筑耐火等级为一级，建筑物主体结构使用耐久年限期50年结构类型框架结构。2、技术特点空调系统：2.1本大楼中央空调计算冷负荷约为6068KW，热负荷约为3780KW。设两台螺杆式水源热泵机组，制冷量为1450.3KW，制热量为1271.7KW，一台带热回收的螺杆式水源热泵机组，制冷量为136504KW，制热量为1199.5KW，配备3台冷冻水泵，3台冷却泵，均为两用一备。冷冻机房设在地下一层。2.2空调水系统：2.2.1中央空调水系统采用一次泵系统，下供下回，冷冻水供回温度为712；热水供、回水温度4540。2.2.2冷冻机房供、回水干道间设一套差压旁通装置，随着末端负荷变化，电动二通阀开或关，自动调整供回、水干管间旁通水量，自动调整机组出力与运行台数，以达到平衡系统水量、调节灵活节能的目的。2.2.3为防止空调冷冻水系统结垢，保证冷水机组高效运行，在水系统环路上设置过滤器、电子式水处理仪，同时要求水系统在正式投入运行前，还须对水系统进行加药处理。源水进入机组前设置成套水处理器处理水质。2.3空调冷凝水系统空调冷凝水根据就近排放、相对集中的原则，由施工单位结合本图所留冷凝水立管和装修情况，依据施工现场予以布置。空调箱冷凝水排出口需设水封，空调冷凝水集中后排入明沟或地漏，不许与污水管直接联接。2.4送风大部分采用散流器下送风或双层百叶侧送风，大堂采用旋流风口，回风均采用百叶，顶送顶回或侧送侧回。3通风及防排烟系统3.1卫生间设吊顶型排气扇，通过竖井经屋顶风机排出室外。3.2机械加压送风：防烟楼梯间及合用前室采用机械加压送风。3.3走道采用竖向排烟，排烟风机设于塔楼屋面。3.4所有穿越防火墙、机房及与竖向风井联接处的送排风管得一侧皆设防火阀，防火阀在熔断时能顺气流方向严密关闭，并设独立支吊架。4.消声与减震4.1风机、空气处理机等设备采用性能良好、噪声低的产品。4.2热泵机组、水泵及落地安装的空气处理机组和风机均设素混凝土基础加橡胶减震垫，进出水管皆按其工作压力设橡胶软接头。4.3所有送回风管皆设软接头，长度150200mm。4.4设备房吊架均采用防晃吊架。5自动控制5.1空调系统空调区域温度控制均通过控制进入空调末端设备的冷热水流量实现。在风机盘管和立柜式空调器回水管上设电动二通阀和恒温控制器，自动改变进入末端设备冷水量，实现区域温度自动控制。新风空调箱设过滤器堵塞超压报警装置。对应空调符荷侧流量变化，在冷冻机房冷热供、回水干管间分别设置一套压差装置，以平衡负荷侧流量变化。热泵机组、水泵实行一一对应的电气联锁控制。要求热泵机组自身均应具有自动能量调节、水温、水压、断流等各项安全保护措施。5.2通风、防排烟系统5.2.1大楼防排烟系统采用就地手动控制和消防中心遥控相结合方式，排烟阀、前室加压送风口以及空调、通风系统总管上的防火阀均与系统风机联锁。通风系统风机开关均能就地控制，也可消防中心遥控。5.2.2内走道采用竖向排烟，排烟机设置与排烟阀联锁。二、监理目标1、 质量控制目标确保通风空调工程按计划高质量完成，使施工管理达到规范化、标准化，确保本工程的质量目标达到优良标准，争创楚天杯。2、 进度控制目标 以合同工期为基本控制目标，作好施工总进度和分期进度计划审核，确保承包商按要求加强进度控制，设立阶段进度目标进行考核。确保该工程按合同工期竣工。3、 投资控制目标 以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标，积极采用先进工艺和材料，确保技术先进；严格控制签证和设计变更，控制预算外费用的支出。4、 安全文明施工控制目标 建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。安全文明施工达到一流水平，确保工程达到安全文明双优工地标准。三、编制依据1、空调工程施工合同和监理合同2、空调工程施工图纸3、监理规划3、国家规范标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建设部分（2002版） ；建筑工程监理规范 GB503192000通风与空调工程施工质量及验收规范GB502432002；建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB502422002；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50247-98建筑安装工程质量验收统一标准GB503002001建筑设计防火规范GBJ16-87高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 2005年版公共建筑节能设计标准GB50189-2005汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97四、监理工作流程五、质量控制要点（一）施工前的质量控制：1、工程开工前，审核承包商的资质、施工组织设计、施工准备情况，符合开工条件后，批准开工；2、施工现场应准备必要的施工技术标准资料、检测工具等；审查施工单位质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质，审查管理人员配置能否满足施工管理需要，各项管理制度、检测制度是否健全，施工员，质检员要有相应的专业资格证书，特殊工种，专业工种（如电焊工、电工）必须持有上岗证及相关专业资格证书。按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量。设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单；3、仔细审核通风空调工程的施工组织设计并提出修改意见，通风空调工程的施工应编制施工组织设计，一经监理批准后，应监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工；施工组织设计审核要点：1）编制依据中的规范和标准是否齐全，不得有过期作废的版本；2）主要管理人员和电工、电焊工等特殊工种人员的岗位证是否齐全；是否在有效期内；3）施工方案要全面，尤其是施工工艺、技术是否可靠，是否能满足设计要求，是否能满足质量和安全要求；4）主要施工机械数量和劳动力数量是否足够，是否满足施工高峰期的要求；5）进度计划是否满足合同工期的要求，是否考虑到与土建装饰工程和其它安装工程的施工顺序中的相互搭接和平行施工。4、 通风空调工程的子分部工程、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层划分。分项工程应划分成若干个检验批进行检查验收。5、 验收前要求承包商进行自检并合格,而且相关的验收资料齐全,否则可以不予验收。6、由于本工程要申报黄鹤杯，所以对所有检查项目均要高标准、严要求，对安装工程的细部加大检查力度，对各方提出的合理化建议均作全面均衡考虑，并协同各方进行评定。7、检查施工机械设备、检测仪器、仪表：施工机械设备的数量、性能和运行状况能否满足施工需要，杜绝机械设备带病作业；检测仪器、仪表要有法定检测机构的检定证书且未超出检定有效期限。8、核查进场主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，具体为：（1）、风管及管件在订货前确定样本，检查厂家原材料的化验报告和生产工艺。进场材料出具产品合格证及产品检验报告，并已获得公安消防部门签发的产品销售许可证。（2）、无缝钢管及焊接钢管所采用的无缝钢管及焊接钢管应符合设计要求，并具有出厂合格证明及质量鉴定文件，按规定对每批进场管材现场抽样送核准的检验部门见证送检，合格后方可使用。管材外观检查，钢管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。（3）、绝热材料对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告，并已获得公安消防部门签发的产品销售许可证。所使用的绝热材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范，具体要求为：不燃或阻燃检查绝热附属材料应符合设计要求。绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。（4）、风机通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐全，符合设计要求，有无缺陷等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。设备安装所使用的主料和辅料规格、型号应符合设计规定。（5）、制冷机组和水泵检查外观无损坏；出厂合格证、出厂检验报告、试运行记录、装箱单、安装和使用说明书、保修单等随机装箱文件齐全；铭牌上标注的技术指标和设计文件及装箱文件相同；各附件齐全。（6）、阀门检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查有否缺损。检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。（7）、型钢检查外观尺寸符合要求，有质量证明书；基本无锈蚀。（8）、防腐涂料检查涂料类型符合要求；有合格证、出厂检验报告；必要时检查稠密度和颜色；同一部位应使用同一品牌同一规格的涂料9、考察设备供货厂家，确保材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。10、设备基础在土建单位施工时要有专人配合，防止预埋地脚螺栓及其他预埋件在砼振捣时发生偏位，影响以后设备安装。11、关于设备起重具体实施方案及安全保护措施，施工单位须制作详细的施工方案，确保人员及设备的安全。12、设置质量控制点设置工序质量控制点,使工序处于良好的控制状态。根据工程特点、重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求来设置。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段（见质量控制点结构图）（二）施工过程交叉配合质量保障措施：1施工前认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业的“预留预埋”仔细校核位置、标高、规格尺寸、数量，检查施工单位技术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专业之间的交叉和矛盾做到施工前解决，避免错留、漏留，达到事前控制。2设备机房施工：在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道标高不矛盾；而且机房的套管，预留洞，设备基础又对土建结构的定位，防水性有较高要求。因此设备机房中交叉作业应按照以下措施进行检查：（见设备机房施工流程图）主要施工工序责任者质量要点质量标准控制措施空调安装空调责任工程师风、水管道定位、安装，支吊架设置，设备安装，防腐、绝热制作符合设计相关标准图集的要求；严格按设计及工艺标准验收规范施工仔细审图并勘测现场实际情况后绘制加工图；提高施工人员技术素质，严格工序验收制度，保证工序正确质量合格；加强检查，验收力度施工技术准备总工技术方案可行性、先进性能准确、科学批导施工、严格控制施工质量综合实际情况及时调整方案物资供应材料员原材料的质量符合设计单位及甲方的要求，符合材料有关验收标准，符合技术规范审查材料及设备生产厂家资质，必要的水暖器件提前提交样品供甲方及监理检查。质量控制点结构图土 建 安 装结构做完，弹出建筑标高线按要求打好设备基础封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰配合土建安装套管检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确，地脚螺栓间距是否符合要求设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料监 理检查套管安装位置，核对标高，检查设备基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合要求审查施工单位提交的起重方案，合格后方可吊装检查设备定位、水平，是否偏位检查管道坡度是否合格,连接处无渗漏, 管件安装符合要求.设备进场检查是否具备合格证，型号是否匹配水泵、风机试运转的轴承温升必须符合设备说明书规定。 设备机房施工流程图（三）施工过程的质量控制施工过程中主要通过现场检查监督和巡视对施工质量进行检查，检查过程中发现存在质量问题或不符合国家规范、设计要求或国家图籍要求的，均要求施工单位进行整改。同时由于本工程需申报黄鹤杯，则要求管线布置、设备安装以及各项明露在外的风口、管道管线、设备等还需要满足美观、大方的要求，因此对施工过程中存在的任何问题都要严格监管，不符合要求的一律要求返工或整改，保证质量以及观感。据从以下几个方面进行控制：1、风管系统安装（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时， 应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20%，不得少于一个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于一个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉起；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。3）止回风阀、自动排起活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（6）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（7）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或禁固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（9）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，起圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（10）非金属风管的安装还应符合下列的规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（11）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。各类风阀安装前要检查开关、启闭是否灵活，关闭后叶片间是否严密、叶片是否和外壳有磨擦。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（12）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（13）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。检查数量：按数量抽查10%，不得少于一个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。（14） 风管穿出屋面应设防雨防漏措施，见附图：风管出屋面防雨防漏措施（15）风口安装 1）百叶式风口必须嵌入风管内，并与风管或木框连接，侧装的百叶风口应与墙面风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧。 2）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。2、通风与空调设备安装（1）通风机的安装应符合下列规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。（3）空调机组的安装应符合下列规定：1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。2）现场组装的组合式空气调节机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T 14294的规定。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。净化空调系统的机组，15级全数检查，69级抽查50%。检查方法：依据设计图核对、检查测试记录。（4）组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。2）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。4）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。（5）单元式空调机组的安装应符合下列规定：1）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。2）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。3）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。（6）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。检查数量：按总数抽查10%，不得少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。3、空调制冷系统安装（1）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。（2）制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。3）制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“倒”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引入时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。4）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。5）制冷系统投入运行前，应对安全法进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。检查数量：按总数抽检20%，且不得小于5件。第5款全数检查。检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量查阅调校记录。（3）制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。（4）制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。3）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。4）铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。5）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第9章的有关规定执行。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（5）制冷系统阀门的安装应符合下列规定：1）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。2）位置、方向和高度应符合设计要求。3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。4、空调水系统管道与设备安装（1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。（2）管道安装应符合下列规定。1）隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷剂组的接管必须为柔性接口。柔性段管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测；一派出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷剂组、空调设备相贯通。5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢管套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。6）跨越伸缩缝或沉降缝处的管道应安装柔性接头，避免建筑物沉降对管道系统造成损坏。（3）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍设计工作压力。4）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。（4）阀门的安装应符合下列规定：1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。（5）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。检查数量：抽查20%，且不得少于1个。检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。（6）冷却塔的型号、规格、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续式运行的时间，不应少于2h。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵式运行记录。（7）水箱、集水器、分水器、储冷罐的满水试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。（8）金属管道的焊接应符合下列规定：1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规范表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中第11.3.3条的级规定（氨管为级）。检查数量：案总数抽查20%，且不得少于1处。检查方法：尺量、观察检查。（9）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应作防腐处理。检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。（10）钢制管道的安装应符合下列规定：1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。2）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍，冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍，冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。3）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8；软管连接的长度，不宜大于150mm。4）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。检查方法：尺量、观察检查。（11）风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。风机盘管的吊架上应有减震设施。风机盘管机组安装前要做水压试验和通电源试运转；水压试验压力为系统工作压力的1.5倍。风机盘管使用前应对其凝水盘进行测试，确保冷凝水排水顺畅。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。（12）金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定。1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减震措施。当水平直管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。5）竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表规定：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm的管道6）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5个。检查方法：尺量、观察检查。（13）阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。3）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。4）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。检查数量：按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。（14）冷却塔安装应符合下列规定：1）基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，积水盘作充水试验或查阅试验记录。（15）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：1）水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。3）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。检查数量：全数检查。检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。5、防腐与绝热（1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。检查数量：按批随机抽查1件。检查方法：观察检查、检查材料合格证，并作点燃试验。（2）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。检查数量：按批检查。检查方法：观察、检查材料合格证。（3）在下列场合必须使用不燃绝热材料：1）电加热器前后800mm的风管和绝热层。2）穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查材料合格证与作点燃试验。（4）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。检查方法：观察检查。（5）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。检查数量：按面积抽查10%。检查方法：观察检查。（6）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。检查方法：观察检查。（7）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。检查数量：管道按轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。（8）风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。3）绝热层纵、横向的接缝，应错开。4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。检查数量：按数量抽查10%。检查方法：观察检查和检查材料合格证。（9）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管保温材料边沿的距离应小于120mm。3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。检查方法：观察检查。（10）绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。检查数量：按数量抽查10%。检查方法：观察检查。（11）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5个。检查方法：观察检查。（12）冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应作色标。检查数量：按数量抽查10%。检查方法：观察检查。6系统调试1）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。3）通风与空调工程完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：A设备单机试运转机调试；B系统无生产负荷下的联合试运转机调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。4）防排烟系统联合试运转机调试的结果（风良机正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不少于2个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。（四）施工中重大质量事故处理如施工中出现重大质量事故，监理工程师应督促承包商，按国家有关规定，以最快的方式向上级报告，并及时承包书面报告。承包商（施工单位）必须严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产防止事故扩大，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，应拍照或录像。六、常见质量问题及对策序号分部分项影响质量的因素主要对策1风管及部件制作工程风管及配件尺寸有偏差1. 风管下料准确。2. 管件放样准确。风管与法兰翻边连接不到位1. 风管下料时，控制原材料（板材）尺寸。2. 管件放样准确，翻边保证6-9mm。风管制作存在孔洞1. 矩形风管四角翻边处不应出现开裂与孔洞。2. 孔洞用密封胶封堵。风口外表面不平整1. 控制外表装饰面光滑平整。风阀调节效果差1. 风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确、可靠。2. 应标明风阀的启闭方向及调节角度。2风管及部件安装工程风管及部件粘有污物1. 安装前清除内外表面杂物及污物，保持清洁。风管扭曲1. 控制法兰连接时平整。2. 控制吊装方法,不使风管发生变形。防火阀安装不当1. 保证易熔件迎气流方向。2. 安装后应做动作试验，保证启闭灵活、动作可靠。3预埋,预留孔洞偏差1. 预埋件及模板的固定。2. 做好隐蔽前的检查。4通风机安装工程风机振动1. 保证联轴器安装平正,风机轴与电机轴在同一条直线上。2. 保证皮带轮轴线平行。3. 保证基础灌浆质量,地脚螺栓紧固。4.正确安装减震器。5油漆工程漆膜脱落1. 喷涂底漆前清除表面的灰尘、污垢与锈斑。2. 对基础表面加强处理。3. 保证油漆的稀释不要过度。4. 保证漆干燥。5. 保证漆质良好。6. 保证漆膜均匀，无堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。6通风阀门关闭不严，漏风1阀门安装前检查阀片是否变形。2安装时注意成品保护。7风机盘管冷凝水排放不畅1控制好坡度。2清理干净接水盘，防止灰尘进入冷凝水管。8通风管运行时有噪音1正确安装消声装置。2调整好风机的叶片。七、进度控制要点（一）事前控制：1 计划审核 项目总监（代表）要求承建商每周编制下周施工进度计划，并上报本周计划完成情况，如有未完成的，要说明原因并进行检讨，每月月底最后一次例会上提交下月工作计划。对此，项目总监（代表）及监理工程师均进行审核。审核总进度计划和各阶段计划中有关本分部工程工期安排的合理性和可行性时，要注意与土建装饰工程和其它安装工程的施工顺序中的相互搭接和平行施工，比如地下室清理干净后才可吊装风管和水管、风管和水管安装完毕并验收合格后才可进行吊顶装饰面层的施工。如果发现有不合理之处，应向施工单位提出修改，避免施工时出现互相影响、造成施工拖延的不利情况。2 施工进度的分析2.1检查施工单位各层次的计划并参照土建施工计划，检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系。周计划因施工有困难未完成的，应提出未完成的原因，并有专人负责跟踪落实，并随时报告解决情况。2.2 劳动力情况 主要分析劳动力数量与计划劳动力数量的关系，工作流程是否合理，生产效率是否满意等等；2.3 材料情况（包括甲供材料） 材料进场计划是否合理，材料供应是否及时，材料用量是否符合计划要求；2.4 机械设备情况 机械设备的数量，利用率和完好率是否满足施工要求。2.5 按照合同要求和审核后的总进度计划、阶段进度计划和月、周进度计划检查实际完成情况，找出偏离计划的原因，解决存在的问题。2.6 项目总监（代表）检查承建商是否按照施工组织设计的承诺，配备人力、机具，如发现不符，应向承建商下达整改通知单。（二）事中控制：施工过程中，随时了解施工进度情况，如发现进度落后于计划安排，应及时了解原因。如果是可以及时克服的原因，例如施工顺序的相互干扰、施工机械和人员的临时性不足等，应要求相关单位提出解决方案并尽快落实；如果是不可及时克服的原因，例如设计变更、上道工序的不合格返工等，应暂停施工，并协调相关单位及时消除施工中断的情况。监督施工单位做好施工进度记录，并时常与进度计划进行对比，调整计划与现实完成间的偏差。监理工程师随时检查工程进展情况，并记录在监理日记中，在监理例会上对每周进度计划与实际工程进度进行比较，对照进度计划，对影响进度的原因进行分析并在周例会上进行讨论、调整，记录在周例会记要上；对本月进度计划与实际工程进度进行比较，对影响进度的原因进行分析，要求承包商采取整改措施并记录在监理月报上。（三）事后控制：对于已经发生的进度落后情况，应要求施工单位根据实际情况修改原进度计划，经监理部审核后实施。并向业主报告。八、投资控制要求（一）认真审核承包商报送的工程计量申报表，所提供的工程量必须是经验收合格的，可通过图纸计量和现场测量计量。对多报的和虚报的工程量不予确认。（二）审核承包商报送工程支付款申报表，核查单价和总价是否相符；总价计算是否正确；取费标准和取费依据是否符合合同要求。审核确认后交总监待批准。（三）对承包商报送的工程签证单，要求同时附带经过业主、监理、承包商、设计院等单位共同确认的工程联系单，必要时提供变更部位的照片，方可核查确认工程量。（四）监理工程师可充分发挥专业技能，针对项目设计方案、施工方法等提出改进措施或建议，经项目总监（代表）审批后，以书面形式呈报业主九、安全生产与文明施工控制要求（一）文明施工控制要求：1要求施工单位做好各专业工种和各施工队伍之间的配合工作，避免互相干扰和互相成品破坏；如发生矛盾应通报监理和业主，协调处理。2材料现场摆放要整齐有序，不得占用施工通道和消防通道；不得影响其它施工队的施工；施工废料要集中收集清理，不得随意扔弃，影响施工现场环境；（二）安全生产控制要求：1施工人员进入现场必须带安全帽，严禁穿拖鞋和酒后进入现场。2材料仓库