生产部产品质量不合格项报告

产品质量不合格项报告概要我公司在2013年 8 月进行了一次内部审核，通过这次审核对公司生产的电池进行样本抽样检验，发现所生产产品电池存在质量不合格问题，但是在本公司的质量手册中，电池 QA 抽样合格率应A95%但在产品的审核中，产品的 QA合格率仅为 85%，所以我们拟定了这份产品的质量不合格报告，针对不合格进行预防和实施改进措施！检查期限自 2013年 6月 10 日至 2014年 9月 10 日产品制造情况本公司所生产的电池的组成物料分别是以下几项：1、 正极：正极材料（钴酸锂、锰酸锂、三元材料）+导电齐"乙烘黑）+粘合剂（PVDF）+集流体（铝箔）2、负极：石墨 +导电剂（乙炔 黑）+增稠剂 （CMC）+粘结剂（SBR）+集流体（铜箔）3、正负极之间有隔膜，为带孔的PE/PP 材料。一般有一层、双层、三层的。4、环 绕在正负极之间的是电解液，用来导电的。5、壳体，有铝壳、钢壳6、盖板7、上面的材料经过各道工序组合加工，形成了 电芯。8、电芯上部加保护板（防过充过放）。四：判定产品不合格的标准审核所依据的文件准则有ISO9000: 200&管理 体系文件、法律法规、以及公司的质量手册中的质量 目标中规定所生产的电池的 QA抽样合格率应395%, 但实际只达到了 85%,因此根据公司质量目标，电池 QA合格率未达到95%为不合格的！五：不合格原因分析总述1. 生产工人操作不熟练，本年所招收的工人对生产的流程工艺不是十分熟悉。2. 公司对员工的培训不到位。3. 公司内部存在管理漏洞，没有及时进行检查监督。4. 公司生产设备存在老化现象，没有进行及时调整或更换。不合格项工人技术不足培训不到位管理疏忽设备老化所占不合格率2%3%2%3%六：改进措施1. 加强工人生产的熟练程度，提高生产效率。2. 在公司内部定期组织培训活动，提高员工对工作岗位的熟知程度，增强员工责任心。3. 对于公司内部的管理人员，集中进行会议培训，提高各岗位各职员的责任心。4. 形成一种制度，定期对工厂内的设备，进行维修或更换，以保证产品的质量。