液压支架42001532

i 、概述 ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架（C89D是由中煤北京煤矿机械 有限责任公司设计并制造的“高起点、高质量、高可靠性”的支架。该支 架与采煤机、运输机配套使用，主要功能是支撑和管理围岩、隔离采空区、 防止采空区的矸石进入采煤工作面，保证工作面有足够的通风断面，确保 操作人员的安全。熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减 少停机时间，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成 本、减轻工人的体力劳动和保障矿井生产人员的操作安全等方面，起到重 要的效能。该支架结构见附图 1。采煤机割煤后，支架采用先移架、后推 溜（刮板运输机）的工作方式。 支架在设计中突出了以下特点： （1） 本支架为正四连杆支架，结构先进、成熟； （2） 四连杆参数经过计算机优化设计受力较小，顶梁轨迹变化较小； （3） 顶梁相对较长，支架通风断面大； （4） 支架立柱前、后均有安全行人通道； （5） 底座中间的开档长度大，检修推杆机构方便； （6） 液压系统采用大流量操纵阀， 提高了支架的降、 移、 升循环时间, 为工作面实现高产高效提供了有利条件。 二、液压支架执行标准 执行标准 1、“ MT/556-1996液压支架设计规范” 标准;2 2、 煤矿安全规程2001版”规定； 3、 “ MT312-2000液压支架通用技术条件”标准； 4、 “ MT313-92液压支架立柱技术条件”标准； 5、 “ MT97-92液压支架千斤顶技术条件”标准； 6、 “ MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件”标准； 7、 “ GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 与尺寸”标准； 8、 “ MT/T459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件”标准； 9、 “MT419-1995液压支架用阀”标准； 10、 “GB/T3683-92钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件”标准; 11、 QG/BM-ZZ4200/15/32标准。 型号解释： “ ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架”型号说明： Z 支架 Z支撑掩护式 4200支架工作阻力4200KN 15支架最低高度15dm 32 -支架最高高度32dm 三、液压支架适用条件及工作面主要配套设备 适用条件： 3 老 顶 I 、II级 直接顶4 直架采高 2m3m 工作面倾角 支架的主要配套设备： 1、 采煤机 MG170/410- W型采煤机; 2、 刮板输送机 SGZ630/220型输送机； 小于等于15度 四、ZZ4200/15/32 型支撑掩护式液压支架技术特征和参数 1） 架型 2） 最小/最大高度 3） 最小/最大宽度 4） 运输长度 5） 支架中心距 6） 支架额定初撑力（P=30Mpa 7） 支架额定工作阻力（ 8） 平均支护强度 9） 对底板平均比压 10） 支架推溜步距 11） 推溜力/拉架力 12） 泵站额定压力 13） 操纵方式 14） 支架质量 P=33.5Mpa 四柱支撑掩护式液压支架 1500/3200 mm 1430/1600 mm 5250 mm 1500 mm 3770 kN 4200 kN 0.72 MPa 1.5 MPa 600 mm 292/462 kN 30 MPa 邻架操作 14013Kg 5 立柱： 缸径/缸径： 柱径/柱缸 行程： 初撑力(P=30Mpa： 工作阻力(P=33.5Mpa : 推移千斤顶： 缸径/杆径： 行程： 推溜力/拉架力： 侧推千斤顶： 缸径/杆径： 行程： 推力： 护帮千斤顶： 缸径/杆径： 行程： 推力/工作阻力(P=33.5MPa): 4个（单伸缩带机械加长） 200/185mm 185/155mm 1600mm 942kN 1050kN 1个 140/85mm 700mm 462/292kN 4个 63/45mm 170mm 96/46kN 2个 80/45mm 6 390mm 168/103kN7 调架千斤顶: 缸径/杆径： 行程： 推力/拉力： 抬底千斤顶: 缸径/杆径： 行程： 推力： 五、支架的组成 ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件及 直属零件三大部分组成。 金属结构件主要有：可翻转式护帮板、顶梁、掩护梁、前后连杆、底 座、推移杆以及侧护板等。 液压元件主要有：立柱、各种千斤项，液压控制元件（液控单向阀、单 向锁、双向锁、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通）等。 六、支架的主要结构件及其作用 1. 可翻转式护帮板装置： 可翻转式护帮板主要是提供临时支护顶板功能。护帮板在护帮板千斤 顶作用下，可向上挑起一定角度，能将护帮板收至紧贴顶梁腹部的水平位 置。在采煤机割煤后，可以暂时不前移支架，将护帮板伸出起到临时支护 新暴露顶板的作用；在支架向煤壁前移后，护帮1个 125/85mm 200mm 368/198kN 1个 100/70mm 250mm 235kN 8 板又能作为支护煤壁、防 止煤壁片帮使用；采煤机割煤前须将护帮板收回，避免采煤机割护帮板。 2. 顶梁： 顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架主要的承载部件之一，主 要功能是： 1 ）承接顶板压力并通过立柱传递到底座上； 2 ）为工作面提供足够的安全空间和通风断面。 3）操作平衡千斤顶可以调整顶板对顶梁的合力作用点。 顶梁为整体刚性，前端带前梁组合体。顶梁是由钢板焊接的箱形结构, 中部通过柱窝和立柱的柱头相连，后端和掩护梁铰接；设有和掩护梁侧护 板重叠的顶梁侧护板，以封闭架间空间。顶梁活动侧护板侧上平面低一个 板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒， 均设在梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。 3. 掩护梁: 掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆 与底座连成一个整体，形成四连杆机构。掩护梁是支架的主要连接和掩护 部件，其主要作用包括： 1 ）承受顶板给予支架的水平力和侧向力，增强支架的抗扭性能。 2） 掩护梁和前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不 大。 3） 阻挡采空区矸石窜入支架内，维护工作空间。 4. 前连杆及后连杆： 前、后连杆均为箱形结构，它们分别与底座和掩护梁铰接，构成 四连杆机构。四连杆的主要功能是： 1）使支架顶梁梁端与煤壁的距离（梁端距）变化幅度不大。 9 2）能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平力。 3）承受支架横向水平力和扭转载荷，使支架成为稳定机构。 5 .底座： 主要功能是承接由立柱和前、后连杆的力，将顶板对支架的作用力传 递到底板上，是支架前移和推运输机的支座。底座为中间开档式半刚性结 构；中部通过柱窝和立柱的缸底球头相连；其后部与前、后连杆通过销轴 连接，以承受从掩护梁传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和 运输机连接。底座中间的过煤空间较大，移架时能将运输机与支架间的浮 煤排向采空区。 6. 推移装置： 推移装置的主要作用是推移前部运输机和拉支架。主要由倒装式推移 千斤顶、长推移杆、连接头和销轴等组成。推移杆的一端通过连接头与运 输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推力和拉力外， 还承受侧向力；推移杆在底座的侧向摆动量较小，能起到防止底座下滑的 作用。 7. 侧护装置： 支架顶梁和掩护梁上均装有侧护装置，侧护装置主要由梁体套筒内的 弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆、侧护板及相应联结的销轴等组成。侧 护板在弹簧的作用下，与邻架的固定侧板靠紧，起到架间密封作用，防止 顶板上的碎矸石串入工作面，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调整支 架，有效的遏制支架向工作面下方倾斜。 8 .调架装置： 支架底座后侧设有调架装置，通过调架千斤顶活塞杆伸出，来调整支 架以保证支架的平直 七、液压系统 液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件， 实现支架的支护10 性能和各种动作。 液压系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成， 其主要特点如下： 1、 工作液为5%的乳化油和95%的中性水。 2、 采用大流量系统。立柱、推移千斤顶的操纵阀选用大流量 ，架间 主供液管均为32,主回液管均为38,主管路至操纵阀进、回液管 为巾16,立柱下腔胶管为巾13,上腔胶管为巾10,推移千斤顶上、 下腔进回液胶管均采用13,其他千斤顶进回路均采用10的胶 管。本架为邻架操作。 3、 支架采用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比 浓度为5%使用乳化油应注意以下几点： a ）定期检查浓度，浓度过高增加成本；浓度太低 可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封。 b ）防止污染，定期（一 个月左右）清理泵站乳化液箱 。 c） 乳化液的PH值须在79范围内。 d ）防冻：乳化液的凝固点为-3度左右，与水一样乳化液也具有 冻结膨胀性，乳化液受冻后，体积稳定性受影响。因此， 乳化液地面配制和运输过程中注意防冻。 e）、配制液压支架用乳化液的水质应符合下列条件： 无色、无臭、无悬浮物和机械杂质；PH值在6 9范围内；氯离子 含量不大于5.7毫克当量/升；硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量 /升 f ）乳化油必须满足“ MT76-83液压支架用乳化油”标准之规定；即: 乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表） 11 牌 号 M-5 M-10 M-15 M-T 适应水质硬度 （毫克当量/ 升） 5, 10, 15 15 八、支架的运输和工作面安装 1地面运输 本支架采用汽车运输方式。其运输状态是：支架降至最低高度；护帮 机构收回；侧护板收回，并用锁紧销固定；推移杆收回用铁丝紧固于底座 上。本支架为邻架操作，出厂前通往邻架的胶管端拆下并盘扎到本支架上, 裸漏的通液口均堵好。 2、井下运输 支架下井前，应由矿井主管工程师按当地煤矿的安全要求及井下运输 条件制定下井方案和计划进程，并提出安全措施，同时注意如下事项： 、支架如需部分解体，请将液压系统中拆下的胶管口和阀口堵好， 并捆扎固定好软管头以防磕碰。 、井下运输时，须使用平车。平车尺寸要适合井下运输条件，平车 承载能力应与支架或部件质量相适应；要求前后装匀、左右装正、使重心 位置尽可能在平车的中心部位； 、巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利 通过。 3、支架在工作面的安装 支架进入工作面后，须注意如下事宜： 1安装时应使支架中心距为1.5米，并排列在一条直线上且相互平行以 保证支架与运输机联接准确性。 2将因运输所拆除的件装齐，并连接好。 12 3拆除工作面的侧护板锁定销和运输辅件，升起支架撑住顶板。拆除 的锁定销和运输辅件回库保管好，以备设备再次搬运时用。 4调定泵站压力，调好后接通液压管路。接通时，建议将乳化液放掉 少许冲洗一下液压系统，以免将赃物带入液压系统中。接通后，液压管路 内不得有残留气体。 工作面全部设备安装完毕后，进行调试和空运转，试生产经检验合格 后方可正式投入生产。 九、支架的操作和维护 1、 组建好综采队伍：按煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管 理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作 维护工人，组成综采队。 2、 培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须 进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术， 经考核合理，才能操作、维护设备。 3、 建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制 度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度 等，确保管好、用好综米设备。 4、 矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、 阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤 其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。 5、 建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册， 帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污 染和妨锈蚀处理。 支架的操作注意事项 1、 为了操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，要 严格按标记13 操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、 熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、 够、正、匀、平、紧、严、净、“快”一一移架速度快；“够”一一推移步 距够；“正”一一操作正确无误；“匀”一一平稳操作；“平”一一推溜移架 要确保三直两平；“紧”一一及时支护紧跟采煤机；“严”一一接顶挡矸严 实；“净”一一架前架内浮煤碎矸，及时清除。 2、 基本操作程序一般为推输送机一一割煤一一拉架，要求跟机及时支 护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒 35m，推溜要滞后1015m。 3、 及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除 架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。 4、 爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防 止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。 5、 操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封 件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同 维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。 支架的维护和管理 1、 基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材 质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障， 保持设备完好，保证正常安全生产。 2、 维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。 日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”一一一维护保 养坚持经常；“二齐全”一一连结件齐全、液压元部件齐全； “三无漏堵” 阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、14 管路无漏堵。液压件维修的原则是： 井下更换、井上拆检。 3、 维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”一一维护项目和重点要 清楚；“二准备”一一准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护 时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。 “了解核实”一 了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”一一分析故障部件 及原因要准确，“处理果断”一一判明故障后要果断处理，该更换的即更换, 需拆检的即上井检修；“不留后患” 树立高度责任感和事业心，排除故 障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。 1、坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检， 月大检、季（年）总检。“班随检”一一生产班维修工跟维护检修可能发生 故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障； “周（旬）中检” 在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变 形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在 6小时内完成，必要时可 增加12小时；月大检 在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修， 统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成， 必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”一一在每月 的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进 行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，打出经验教训（亦可搞 半年总结和年终总结）。 2、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。 “一不准”一 井下不准随意调整安全阀压力； “二安全”一一维护中要保证人和设备安 全； “三配合” 生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班 保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务； “四坚持”一一坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修 日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。 15 十、注意事项及警示！!！ 1、 液压系统维修前，必须将乳化液泵站及支架上的进液截止阀关闭， 并确 换向阀组、液控单向阀、单向锁和双向锁内无压力。 2、 在支架工作其间，严禁将身体的任何部位置于支架侧护板之间、 底座柱 窝内；操作护帮装置前和操作过程中，护帮板动作范围内严禁站人。 3、 在更换液压元件时，应更换安全标志 证书在有效期内的同等规格、型号的液 压元件。 4、 支架各元、部件须在其工作温度范围内工作、运输、储存，否则应采取 相应的防护措施。 5、 立柱和千斤顶的活塞杆上的镀铬层划（碰）伤严重，应予以更换。 6、立柱、千斤顶的镀层工作环境: a） 、工作温度：1050 C； b） 、空气湿度不大于95%以上； c） 、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件； d） 、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等； 7、 液压支架用液压元件使用条件： 立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验； 安全阀使用条件： a） 、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装前，必须作密封性能 试验，并按要求调定压力值的准确调定； b） 、下井一季度或未下井放置半年，必须对支架上安全阀作密封性能试验 和要求调定压力值的调定； 8、 过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。 十一、常见故障及其排除方法 支架样机经过符合标准的强度性能试验和耐久性试验， 整工作面 支架出厂又经过严格的验收，因此，支架可以经受各种考验，主要结构件 和液压元件的强度足够，性能可16 靠，在正常情况下一般不会发生大的故障 但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多， 加之如果在维护方面存在隐患或操作不当，则支架出现故障也是难免的。 因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然 而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因，迅速排除，使 支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用过程中可能 出现故障的部位、原因和排除方法，分别作介绍如下简要介绍： 1、结构件和连接销轴 结构件 支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够， 但在使用过程中也可能出现局部爆缝、 裂纹，可能出现裂纹的部位主要有: 顶梁柱帽和底座柱窝附近；连接千斤顶的支承耳座四周；底座前部、中间 部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态，焊缝应力集中或 操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换升井的结 构件，待支架转移工作面时升井补焊。 连接销轴 结构件之间、结构件与立柱、千斤顶连接所用的销轴，可能出现磨损、 弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴由可能磨损，一般不会弯断，千斤 顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因： 材质和热处理不完全符合设计要求，操作不当等。如发现连接销轴磨损、 弯曲，要及时更换。 2、液压系统及液压元件 支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接 头漏液，液压控制元件失灵，立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维 护重点，应放在液压系统和液压元件方面。 胶管及管接头 17 造成支架胶管和管接头漏液的原因是： 0型圈或挡圈大小不合适或被 切挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程 中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采 取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造 成漏液的胶管、接头，均应更换升井；胶管接头在保存和运输时，必须保 护密圭寸面，挡圈和密圭寸圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，装好后不 要频繁拆装，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管和接头。 液压控制元件 支架的液压阀类，诸如换向阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、安全 阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈 等）损坏而导致不能有效密封；也可能是进入阀内的硬颗粒物附着在密封 面上，导致密封失效；液压系统污染，赃物杂质进入液压系统又未及时清 除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使阀芯不能复 位密封；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。 采取的措施：液压阀类出现故障，应及时更换升井检修；保持液压系 统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件中的关键件（如 密封件）要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，维修好的阀类要做 性能实验。焊缝漏液要在拆除内部密封件后进行补焊， 按要求做压力试验。 立柱及千斤顶 支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成， 如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶 板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力 低、流量不足造成，进、回液道有阻塞现象。立柱或千斤顶不动作的主要 原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、双向锁）失灵， 进、回液受阻；立柱或千斤顶活塞上密封渗漏窜液；立柱或千斤顶的活柱 （活塞杆）受侧力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：及时清洗乳 化液箱和清洗过滤装18 置，将乳化液泵站压力调到设定值；立柱或千斤顶在 清除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，应将其更换并升井拆检维修。 3、支架的操作和支护 在支护的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低，工作阻 力超限，推溜不直，移架不及时，顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。 1）、支架出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不 足或液压系统漏液造成或操作时充液时间短。保证支架有足够初撑力所采 取的措施有：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时 观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，尽量减 少管路的压力损失。过大的初撑力对某些顶板管理不利。因此，乳化液泵 站的压力不得低于30MPa 2 ）、支架的工作压力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成 损失。支架的工作阻力超限的主要原因：安全阀超过要求的额定工作压力; 安全阀失去作用，达到设定的阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻 压力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期 检查调试，使安全阀的调定压力保持在设计允许的范围内；井下不得随意 调整安全阀的开启压力。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而 使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄漏，则说明支 架工作阻力选的大或调的过高。 4、推溜和移架 底板起伏不平，甚至出现台阶，就不能顺利推溜。移架的距离不够， 反过来又影响采煤机的截深。顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出 现采煤机滚筒割底、割顶严重，甚至割支架顶梁。推溜和移架是否平直， 是工作面保持两平”三直”的关键。 支架采用及时支护的工作方式。在正常情况下，当采煤机割过煤后， 距采煤机后滚筒24架开始移架，按顺序逐架或成组顺序进行，移架前须 将支架前的护帮19 板收回。移架后，距采煤机约 20m开始推输送机，推溜和 移架要协调，运输机的弯度不宜过大。20 附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法 部 位 故障现象 可能原因 排除方法 乳 化 液 泵 站 1 .泵不能运行 1. 电气系统故障； 2. 乳化液箱中乳化液流量不足。 1. 检查维修电源、 电机、 开关、 保 险等。 2. 及时补充乳化液、处理漏液。 2泵不输液、无流 量 1.泵站有空气、没放掉； 2 吸液阀损坏或堵塞； 3 柱塞密封漏液； 4 吸入空气； 5 配液口漏液 1.使泵通气、经通气孔注满乳化液； 2 更换吸液闪戒清洗吸液管； 3 拧紧密封； 4 更换距离套； 5 拧紧螺丝或换密圭寸。 3 达不到所需工 作压力 1 活塞填料损坏； 2 液箱中没有足哆乳化液； 3 安全阀调值低发生反作用。 1 更换活塞填料； 2 拧紧接头，更换管子； 3 重调安全阀。 4 液压系统有噪 音 1 泵吸入空气 2 液箱中没有足够乳化液； 3 安全阀调值太低发生反作用 1 于密封吸液管、配液器、接口； 2 补充乳化液 3 重调安全阀。 5、工作面无液流 1 通渠道泵站或管路漏液； 2 安全阀损坏； 3 截止阀漏液； 4 蓄能器充气压力不足 1 拧紧接头、更换坏管 2 更换安全阀； 3 更换截止阀； 4 更换蓄能器或重新充气 6 乳化液中出现 杂质 1 乳化液箱口未盖严实； 2 过滤器太脏、堵塞； 3 水质和乳化油冋题 1 添液、查液后盖严 2 清洗过滤器或更换 3 分析水质、化验乳化油 立 柱 1 乳化液外漏 1 液压密封件不密封； 2 接头焊缝裂纹 1更换液压密封元件 2更换上井拆检补焊。 2 立柱不升或慢 升 1 截止阀未打开或打开不够 2 泵的压力低，流量小 3 操纵阀漏液或内窜液 4 操纵、单向、截止阀等堵塞 5 过滤器堵塞 6 管路堵塞 7 系统有漏液 8 立柱变形或内外泄漏 1 打开截止阀并开足 2 查泵压、不源、管路 3 更换上井检修 4 查清更换上井检修 5 更换清洗 6 查清排堵或更换 7 查清换密封件或元件 8 更换上井拆检 3 立柱不降或慢 降 1 截止阀未打开或打开不够 2 管路有漏、堵 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有漏、堵。 1 打开截止阀； 2 检查压力是否过低、管路堵漏 3 清理转把处塞矸尘或更换 4 排除蹩卡物并调架 5 排除漏、堵或更换。 21 4 立柱自降 1 安全阀泄液 2 单向阀不能锁闭 3 立柱硬管、阀接板漏 4 立柱内渗液 1 更换密封件或重新调定卸载压 力 2 更换上井检修 3 外漏查清更换检修 4 其它因素排除后仍降， 则换立柱 上井检杳。 5 达不到要求支 撑力 1 泵压低，初撑力低 2 操作时间短、未达泵压停供 液、初撑力达不到 3 期安全阀调压低，达不到工作 阻力 4 安全阀失灵，造成超压 1 调泵压，排除管路堵漏； 2 操作上充液足够 3 按要求调安全阀开启压力 4 更换安全阀 千斤顶 1 不动作 1 管路堵塞或截止阀未开，或过 滤器堵； 2 千斤顶变形不能伸缩 3 与千斤顶连接件蹩卡 1 排除堵塞部位， 打开截止阀清洗 过滤器 2 来回供液均不动，则更换上井检 修； 3 排除蹩卡 2 动作慢 1 泵压低 2 管路堵塞 3 几个动作同时操作，造成流量 不足 1 检修泵、调压 2 排除堵塞部位 3 协调操作， 尽量避免过多同时操 作 3 个别连动现象 1 操纵阀窜液 2 回液阻力影响 1 拆换操纵阀检修 2 发生于空载情况，影响支撑。 4 达不到要求支 撑力 1 泵压低，初撑力低 2 操作时间短， 未达到泵压， 初 撑力小 3 闭锁液路漏液，达不到额定工 作阻力； 4 安全阀开启压力低，工作阻低 5 阀、管路漏液 6 单向阀、 安全阀失灵， 造成闭 锁超阻 1 调整泵压 2 操作充液足够，达泵压 3 更换漏液元件 4 调安全阀压力 5 更换漏液阀、管线 6 更换控制阀 5 千斤顶漏液 1 外漏主要是密封件坏 2 缸底、接头焊缝裂纹 1 除接头 0 形圈井下更换外， 其它 均更换上井检补焊。 2 更换上井检补焊 换 向 阀 1 不操作时有液 流声，间或有活塞 杆缓动 1 钢球与阀座密封不好，内部串 液 2 阀座上 0 形圈损坏 3 钢球与阀座处被脏物卡住 1 更换上井检修 2 上井更换 0 形圈 3 多动作几次无效，则更换清洗 2 操作时液流声 大且立柱千斤顶 动作慢 1 阀柱端面不平与阀垫密圭寸不 严，进液通回液 2 阀垫、中阀套处 0 形圈损坏 1 更换上井，拆换阀柱 2 更换上井拆换。 22 3 阀体外渗液 1 接头和片阀间 0 形圈损坏 2 连接片阀的栓螺母松动 3 轴向密封不好，手把端套外渗 液 1 更换 0 形密封圈 2 拧紧螺母； 3 更换上井，拆换密封件 4 操作手把拆断 1 重物碰击而断折 2 与阀片垂直方向重压手把 3 手把制造质量差 1 更换，严禁重物撞击； 2 更换，操作时不要猛推重压 3 更换 5 手把不灵活不 能自锁 1 手把处进碎矸煤煤粉过多 2 压块磨损 3 手把摆角小于 80 1 清洗 2 更换压块 3 手把摆角足够 液 控 单 向 阀 1 不能闭锁液路 1 钢球与阀座损坏 2 液中杂质卡住不密封 3 轴向密封损坏 4 与之配套的安全阀损坏 1 更换检修 2 充液几次仍不密圭寸，则更换检修 3 更换密圭寸件 4 更换安全阀 2 闭锁腔不能回 液， 立柱千斤顶不 回缩 1 顶杆断折、变形顶不开钢球 2 控制液路阻塞不通液 3 顶杆处损坏，向回路串液 4 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶 杆不能移动 1 更换检修 2 拆检控制液管，保证畅通 3 更换检修，换密圭寸件 4 拆检 安 全 阀 1 不到额定工作 压力即开启 1 未按要求额定压力调定安全 阀开启压力 2 弹簧疲劳失去要求特性 3 井下动了调压螺丝 1 重新调压 2 更换弹簧 3 更换上井调试 2 降到关闭压力 不能及时关闭 1 调座与阀体等有蹩足现象 2 特性失效 3 密封面粘住 4 阀座、弹簧座错位 1 更换上井检修 2 更换上井换弹簧 3 更换检修 4 更换上井检查 3 渗漏现象 1 主要是 0 形圈损坏 2 阀座与 0 形圈不能复位 1 更换上井换 0 形圈 2 更换检查阀座、弹簧等 4 外载超过额定 工作压力安全阀 不能开启 1 弹簧力过大、不符合要求 2 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死 3 杂质脏物堵塞，阀座不能移 动，过滤网堵死 4 动了调压螺丝，实际超调 1 更换弹簧 2 更换上井检修 3 更换清洗 4 更换上井，生调 其 /、 它 阀 类 1 截止阀不严或 不能开关 1 阀座磨损 2 其它密封件损坏 3 手把紧，转动不灵活 1 更换阀座 2 更换 0 形圈 3 拆检 23 2 回油断路阀失 灵，造成回液到流 1 阀芯损坏，不能密封 2 弹簧力弱或断折阀芯不能复 位密封 3 杂质脏物卡塞不能密封 4 阀壳内与阀芯的密封面破坏， 密封失灵 1 更换阀芯 2 更换弹簧 3 更换清洗 4更换阀壳 3 过滤器堵塞或 烂网不起作用 1 杂质脏物堵塞，造成液流不通 或液流量小 2 过滤网破损，失去过滤作用 3 O 形圈损坏，造成外泄液 1 定期清洗外， 发现堵塞要及时拆 洗 2 更换过滤网 3 更换 0 形圈 辅助元件 1 高压胶管损坏 漏液 1 胶管被挤、砸坏 2 胶管过期老化断裂 3 胶管与接头扣压不牢 4 推移、升降时管被拉挤坏 5 高低压管误用，造成裂爆 1 清理好管路、坏管更换 2 及时更换 3 更换 4 更换坏管，并整理好胶管，必要 时用管夹整理成束 5 更换裂管，胶管标记明显 2 管接头损坏 1 升降、推移架过程被挤碰坏 2 装卸困难，加工尺寸或密封圈 不合格 3 密圭寸面或 0 形圈损坏， 不能密 封 4 接头体渗液为锻件裂纹气 1 损坏接头及时更换 2 拆检、密封圈不当要更换 3 更换密封圈或接头 4 更换接头 3 U 形卡拆断 1U 形卡质量不符合要求， 受力 拆断 2 装卸 U 形卡敲击拆断 3 U形卡不合规格， 松脱推动连 接作用 1 更换 U 形卡 2 更换并防止重力敲击 3 按规格使用，松动时及时复位 4 其它辅助液压 元件损坏 1 被挤坏 2 密封件损坏，造成不密封 1 及时更换 2 更换密圭寸件