钣金加工质量检验标准(共1页)

精选优质文档-倾情为你奉上钣金加工质量检验标准一.冲裁检验标准 1、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 2、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 3、冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 4、毛刺：冲裁后毛刺高L5%t（t为板厚）。 5、划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1。 二.折弯检验标准 1、毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 2、压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 3、折弯方向、尺寸与图纸一致。三.钣金加工件检验标准 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。四.焊接检验标准 1、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 2、焊点要求：焊点长度812mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 3、点焊间距小于50mm，焊点直径小于5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 4、焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 6、焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.26.3，喷漆件为Ra6.312.5。专心-专注-专业