蒸气加气砼砌块砌体工程施工工法Word

蒸气加气砼砌块砌体工程施工工法1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中采用蒸汽加气砼砌块的砖混、有抗震构造柱的砖墙及填充墙砌筑工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单；产品的龄期不得小于28天；蒸汽加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并进行覆盖防止雨淋。2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：用中砂（细度模数不小于2.6），配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件，木砖应刷防腐剂（或采用砼块木砖）。 2.1.6 主要机具：应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2 作业条件：2.2.1 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.2 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜（以及在转角部位）。 2.2.3 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 蒸汽加气砼砌块浇水：蒸汽加气砼砌块在砌筑时；应向砌筑面适量浇水。 3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。 3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用全顺砌法。3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置少许移动（经设计确认后）。若需破砖，七分头应排在门窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破砖。总之排砖时必须做全盘考虑。 3.4.3 选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀砌块。 3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过三层，新盘的大角应及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 3.4.5 挂线：砌筑蒸汽加气砼砌块墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 3.4.6 砌砖：砌砖宜采用铺灰砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌块要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度一般为20mm。为保证墙面灰缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。 3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧（间隔7天以后砌筑挤紧）。 3.4.8 木砖、预留孔洞、墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，与木砖交接的部位采用标准砖补砌。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，搭架支模、暖卫管道等，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放，并应用2022号铁丝做好标记。 3.4.9 安装过梁及腰带砼浇筑：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致（不少于240）。腰带混凝土严格按设计图纸要求的标高、宽度、厚度等进行施工。 3.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即一皮砌块）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高约50cm（两皮砌块）设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 3.4.11 蒸汽加气砼砌块填充墙体在砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成后7天后，再将其补砌挤紧。 3.5 冬期施工：室外日平均气温连续5d稳定低于+5时即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻，要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80，砂加热不超过40。砌块正温度时适当浇水，负温度即应停止，可适当增大砂浆稠度。砂浆中掺盐时，应用比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐。砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应由试验确定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。 4.1.3 砌块砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；所砌墙体无通缝。 4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，且设置显著标志，留置间距不得有偏差。 4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 4.2.5 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 4.3 允许偏差项目见表21。 砌块砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法 表1项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查垂直度小于或等于3M5用经纬仪或吊线和尺量检查大于3M102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5 成品保护 5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 5.2 在施工电梯等进料口周围，应用塑料薄膜或木板遮盖，保持墙面洁净。 5.3 尚未安装楼板或屋面板的墙或柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6 应注意的质量问题6.1 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。6.2 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.3 混水墙粗糙：舌头灰未刮尺，未清理干净。6.4 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。构造柱内的落地灰、砖渣等杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）