给排水施工组织设计

目目 录录1 编制依据.32 工程概况.32.1 给水系统 .42.2 排水系统 .42.3 雨水系统 .42.4 室内消火栓系统 .42.5 自动喷水灭火系统 .43 工程特点、重点及难点.43.1 特殊的地理位置和场地条件的限制 .43.2 管道、支架施工 .44 施工部署.54.1 管理目标 .54.1.1 施工质量目标 .54.1.2 施工工期目标 .54.1.3 安全和文明施工目标 .54.1.4 环保目标 .54.2 施工计划安排 .54.2.1 劳动力计划 .54.2.2 主要设备计划 .64.3 施工进度计划及保证措施 .75 施工准备.96 给水、排水、雨水、消火栓、喷水灭火系统施工方法.106.1 给水系统管道安装 .106.1.1 系统介绍 .106.1.2 干管安装 .106.1.3 支管安装 .116.2 排水系统管道安装 .116.2.1 系统介绍 .116.2.2 管道安装 .126.3 消防系统管道安装 .126.3.1 系统介绍 .126.3.2 干管及支管安装 .126.4 自动喷水系统管道安装 .136.4.1 系统介绍 .136.4.2 干管安装 .136.4.3 支管安装 .136.4.4 沟槽式连接 .146.5 托架、支（吊）架安装 .226.5.1 支架形式 .226.5.2 支架的位置确定 .226.6 附属设备安装 .256.6.1 室内消火栓安装 .256.6.2 消防系统水泵接合器安装 .256.6.3 阀门安装 .256.6.4 水泵安装 .266.6.5 喷头安装 .276.6.6 卫生洁具安装 .276.7 管道试压及冲洗 .286.7.1 给水、压力排水、消防、喷洒系统试验压力系统介绍 .286.7.2 试验步骤：.286.7.3 管道系统冲洗.296.8 防冻保温 .306.8.1 系统介绍.306.8.2 橡塑海绵保温 .307 质量保证体系及措施.317.1 工程质量目标 .317.2 建立有效的质量管理体系和质量保证措施 .317.2.1 质量管理体系.317.2.2 质量管理责任制 .327.3 质量控制和保证的具体措施 .348 安全生产、文明施工及环保措施.378.1 安全和消防、保卫管理 .378.2 文明施工管理 .398.3 环保管理 .409 成品保护及雨季施工措施.419.1 成品保护管理 .419.2 雨季施工措施 .4210 施工配合与协调措施.4211 技术资料目标设计.4412 附图.451 1 编制依据编制依据1.1 工程项目的建设工程施工合同；1.2 设计文件；1.3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；1.4 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96；1.5 建筑防火设计规范GBJ11637；1.6 建筑设备施工安装通用图集91SB；1.7 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003；1.8 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；1.9 项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；1.10 我公司的项目管理手册规定。2 2 工程概况工程概况序序 号号项项 目目内内 容容1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑面积8层 数9工程工期10结构类型肋梁筏板基础11功能性质综合办公楼12质量标准结构长城杯本工程给排水专业主要包括以下内容：给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统。2.12.1 给水系统给水系统水源在本工程北、西、南三面已有 DN150 的给水管道，引自两路市政给水管道，将本工程的四周围连接成环状室外管网，作为本工程室内给水水源。和室外消防用水2.22.2 排水系统排水系统重力排水：地上各层污水排至化粪池后，进入市政污水管网；压力排水：地下层污水，积水坑积水经污水泵提升后排至化粪池后，进入市政污水管网。2.32.3 雨水系统雨水系统排除本工程屋面雨水，采用重力排水方式，内落外排，排至室外散水；室外雨水经有组织汇集后，排至小区雨水系统管道。2.42.4 室内消火栓系统室内消火栓系统室内消火栓由室外地下车库消防水泵房引两条 DN150 的钢管接至本工程内的室内消火栓，系统设置有 3 套水泵接合器，地下二层至五层采用减压消火栓。2.52.5 自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统本工程设置 3 套湿式报警系统和 1 套预作用式报警系统，并设置有 2 套室外水泵结合器。3 3 工程特点、重点及难点工程特点、重点及难点3.13.1 特殊的地理位置和场地条件的限制特殊的地理位置和场地条件的限制本工程建筑的施工场地狭窄，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。我们会在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。3.23.2 管道、支架施工管道、支架施工本工程顶层报告大厅具有一定的弧度，为了不影响美观，根据建筑的弧度，报告大厅内的所有管道也相应要有弧度，这给施工带来很大的难度，我们会根据现场实际尺寸采取不同的方式。4 4 施工部署施工部署4.14.1 管理目标管理目标4.1.1 施工质量目标机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。“质量第一，用户至上” ，在本项目中，我们将以 ISO9002 质量保证体系为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。4.1.2 施工工期目标工程开工日期： 工程完成日期： 4.1.3 安全和文明施工目标实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。4.1.4 环保目标按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照 ISO 最大限度地减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府相关规定。4.24.2 施工计划安排施工计划安排4.2.1 劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表 1。 劳 动 力 计 划 表 表 1序号工种数量备注1安全员12质检员13电焊工44水工165普工86合计30 人根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达 30 人。4.2.2 主要设备计划4.2.2.1 主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表 2。 主要机具计划表 表 2序号名称单位数量备注1运输车辆12滚槽机台13管道开孔机台14电动打压泵台15砂轮切割机台46套丝机台47开孔器台18冲击钻台19云石机台110压线钳把111手提电剪把212液压煨管器台113台钻台314电锤把315角磨机台516热熔机台117电、气焊台318试压泵台219手电钻把34.2.2.2 主要计量器具主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见表 3。 主要计量器具表 表 3序号名 称单位数 量备注1压力表块102氧气表表43乙炔表套44.2.2.3 主要设备材料计划 主要设备材料工程量表 表 5序号设备名称单位数量计划安装时间1消火栓、消防箱套1442水泵接合器套33离心式污水泵台144镀锌钢管米84005焊接钢管米98906UPVC 管米6807承压 UPVC 管米8508钢塑复合管米4509铸铁管米11010水箱个311喷头个24004.34.3 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施本工程计划开竣工日期为 2006 年 7 月 10 日至 2008 年 2 月 2 日，各分项工程工期详见施工进度计划网络图。4.3.1 工期保证措施4.3.1.1 进度目标控制计划为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用梦龙项目管理软件及 project 软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。4.3.3.2 施工进度保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。4.3.3.3 人、财、物的保障（1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经验和能力,以及具有在金融街施工经验的国家一级项目经理和从事类似工程项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。（2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。 （3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4.3.3.4 技术及工艺保障（1）编制有针对性的施工方案和技术交底， “方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。（4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。4.3.3.5 严格执行工地会议制度工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。4.3.3.6 及时组织分项、分部工程验收对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。4.3.3.7 制定并加强成品保护措施制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。4.3.3.8 交叉施工管理原则（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。（3）明确责任，正确划分利益关系。（4）建立固定的协调制度。（5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。5 5 施工准备施工准备根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责 任。根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。6 6 给水、排水、雨水、消火栓、喷水灭火系统施工方给水、排水、雨水、消火栓、喷水灭火系统施工方法法本工程的给水管道采用钢塑复合管，丝接；排水管道采用 UPVC 降噪排水管，粘接；雨水管才用承压 UPVC 排水管，粘接；消火栓采用焊接钢管，丝接或焊接；喷水灭火系统的管材采用热镀锌钢管，DN100 采用沟槽连接，DN100 的采用丝扣螺纹连接。6.16.1 给水系统管道安装给水系统管道安装6.1.1 系统介绍本工程给水系统主要用于卫生间的供水和人防工程的水箱给水。给水管道用钢塑复合管，采用丝扣连接。6.1.2 干管安装6.1.2.1 安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，干管安装根据不同区域的管道布置情况做好“样板” ，以“样板”来确定干管施工。做好支架安装后进行管道安装工作。参看相关专业设备图和建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。安装准备管材滚槽加工给水管道施工工艺流程：切割、预加工支、吊架制作安装接头连接和安装支管接头开孔立、支管安装管道通水、冲洗水平干管安装管道试压管道保温配件安装6.1.2.2 安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。干管安装完毕后核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。6.1.2.3 管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。6.1.3 支管安装6.1.3.1 管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝（丝扣长度应符合下表），然后选用适当工具装配管件，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳上紧，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，当填料选用四氟乙烯生胶带，填料缠绕要适当，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。螺纹长度应符合下表公称直径普通丝头序号（mm）长度螺纹1DN251882DN 322093DN 4022104DN 5024115DN 6527126.1.3.2 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡螺栓及 U 形卡，使其松紧适度，平正一致。6.26.2 排水系统管道安装排水系统管道安装6.2.1 系统介绍本工程排水主要排除卫生间生活污水、地下机房和车库积水。压力排水管采用热镀锌钢管，螺纹丝扣连接；重力排水管采用 A 型铸铁管（埋地）和 UPVC降噪排水管。 施工准备预制加工支架加工固定干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验通水试验洁具安装通球试验系统试验排水管道施工工艺流程：6.2.2 管道安装水平干管沿顶板下墙体敷设，水平干管安装使用活动架子，并将托架按图纸标高、间距找好位置，量准托架尺寸，支架安装完成后，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，同一方向的干管保证在同一直线上，组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。将排出管直接接出室外污水井内，管道安装完后，核对设备甩口位置、方向是否正确，可将设备的预留管安装到位，预留管口装上临时封堵，待污水井完成后，再做设备安装。6.36.3 消防系统管道安装消防系统管道安装6.3.1 系统介绍本工程消火栓系统由水泵由消防水池吸水向各系统加压供水。6.3.2 干管及支管安装干管采用焊接方式，支管采用丝扣连接方式。安装准备管道施工工艺流程：切割、预加工支、吊架制作安装接头连接和安装支管接头开孔系统强度试验消火栓箱安装水平干管安装消防设备安装管道冲洗系统通水调试6.46.4 自动喷水系统管道安装自动喷水系统管道安装6.4.1 系统介绍自动喷系统采用热镀锌钢管沟槽连接或螺纹连接。水平干管用槽钢或角钢做托架卡固定，水平主管道沿隧道顶板下墙体部位明敷设，待电缆桥架及风管排好位置后做喷洒干管、支管安装，并完成系统试压、冲洗。安装准备管材滚槽加工自动喷水系统管道施工工艺流程：切割、预加工支、吊架制作安装接头连接和安装支管接头开孔喷头安装设备安装水流指示器、信号蝶阀安装水平干、支管安装分区、分段系统管道试压分区、分段管道冲洗报警阀组安装系统通水调试6.4.2 干管安装6.4.2.1 喷洒管道安装应分区或分段安装，安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，遇有墙体弧度时应根据现场实际情况量出弧度的大小确定管道的弧度加工，然后二次镀锌再安装，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道穿越伸缩缝处安装与管道工作压力一致的不锈钢波纹管，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子与墙面距离在同一尺寸上并最后固定牢。干管按 0.0020.005 坡度敷设，坡向泄水装置。6.4.2.2 安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准喷洒支管三通甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。立管安装时，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。6.4.3 支管安装6.4.3.1 待风管及电缆桥架安装完成后开始喷洒支管安装，安装支管前，先按水平管上预留的管口在地面上画出（或弹出）水平支管、喷头安装位置的水平 线，并在水平线上按图纸要求画出两侧喷头距墙、喷头及喷头配件之间的位置中心线，再根据中心线测出各支管的规格和支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。水平喷洒支管末端设防晃支架。6.4.3.2 喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。6.4.3.3 喷洒分干支管变径管箍和异径大小头，管道的分支预留口均做好临时封堵，水流指示器水平安装，前后保持有 5 倍安装管径长度管段，指示器的箭头方向与水平方向一致。管道外露丝扣及镀锌层破坏处刷防锈漆两道防腐。6.4.4 沟槽式连接6.4.4.1 沟槽式连接的特点沟槽式连接管道系统具有施工快速、可靠、简易、经济、环保和不受安装场地限制，维修方面的特点。沟槽式接头及管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和再镀锌等后续工作，其安装速度快可大幅度缩短管道的安装工期。在管道安装中所用的滚槽机及开孔机都为沟槽件厂家配套提供，因而确保了沟槽加工精度。沟槽式接头在安拆时所需的工具主要是一把扳手，每个接头的螺栓数量少，因而操作非常简单。沟槽式接头的配管和安装无需焊接，没有明火作业，无焊渣污染，不破坏管道的内外镀锌层，施工时对环境没有污染。由于管道连接处的有橡胶密封圈，可阻断噪声并防止振动的传递，降低了系统运行时的噪声污染。6.4.4.2 施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。对施工人员进行沟槽式连接方式的技术培训，培训经考核合格后方可上岗作业。6.4.4.3 材料管理所用到场的管材、沟槽接头件及管件（如下图）应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致，必须具有质量证明书、合格证等资料。柔卡箍接头刚性卡箍接头卡箍接头分解沟槽式机械三通螺纹式变径三通正三通沟槽式变径三通螺纹式机械三通异径四通正四通螺纹式机械四通沟槽式机械四通45弯头90弯头沟槽式大小头专用异径机械四通转换法兰沟槽法兰螺纹式大小头盲板管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。沟槽接头件和管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击。严禁有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。橡胶密封圈应放在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装，紧固件应与卡箍件螺栓松套相连。放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体的场所。7.4.4.4 沟槽连接接头要求沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽要采用专门的滚槽机加工成型，在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸要符合下表钢管最小壁厚和沟槽尺寸的规定。钢管最小壁厚和沟槽尺寸钢管最小壁厚和沟槽尺寸(mm)(mm)管端至沟槽边尺寸沟槽宽度沟槽深度工程直径DN钢管外径Dc最小壁厚 A0.00.5B0.50.0C0.50.0沟槽外径D120272.751.524.025333.2528.432423.2538.440483.501481.844.450573.5052.650603.5055.665763.7571.680894.0014.584.61001084.00169.52.2103.61001144.00109.61251334.50128.61251404.50135.61501594.50154.61501654.50160.67.4.4.5 管材切割和预加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料。管道切割采用机械方法，切口表面要平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。管端沟槽加工部位不圆整的管口要整圆，壁厚应均匀，并清除表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差 e 不大于下表的规定。切割端面倾斜角允许偏差切割端面倾斜角允许偏差(mm)(mm)工程直径 DN切割端面倾斜角允许偏差 e800.81001501.27.4.4.6 管材现场滚槽加工滚槽机的操作原理是利用滚槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽，如下图所示。沟槽加工方法：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况要及时与厂家联系，以便立即解决。钢管长度超过 0.5 米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。根据管径确定槽的宽度和深度（见前钢管最小壁厚和沟槽尺寸表） 。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度。压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起，加工一个沟槽的时间不应小于下表加工一个沟槽的时间的要求。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。平时应加强机械的保养，保证连接部位润滑良好。经常检查手压泵和齿轮箱的油标，以保证良好的润滑。加工一个沟槽的时间加工一个沟槽的时间工程直径 DN506580100125150时间(min)222.52.533检查滚压成型的沟槽，要符合下面的要求：管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度，沟槽外径应符合前表钢管最小壁厚和沟槽尺寸的要求。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。7.4.4.7 支管接头现场开孔开孔目的是从主管中接出支管。根据设计要求在主管上钻出圆孔，实现机械三通和机械四通的连接。支管接头的开孔采用厂家配套提供的专用开孔及开孔。当主管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接。当横管上设置支管时，可采用支管接头连接。采用支管接头时，支管管径不得大于下表的规定值，当支管管径不符合下表采用支管接头时支管的最大允许管径规定值时，应采用标准的沟槽式三通或四通连接。采用支管接头时支管的最大允许管径采用支管接头时支管的最大允许管径(mm)(mm)支管直径 DN主管直径 DN机械三通机械四通50256540328040401006550125806515010080管道开孔方法：首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具，选择铣刀时，其开孔直径应不小于支管外径。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，应调整到满意为止。将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时应避开镀锌管焊缝。对机械四通连接管道开孔时，为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在 180处再确定一点（或者圆周长的一半） ，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于 2mm，圆周方向弧长误差 S1-S2 小于 6mm。开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。撤除开孔机后清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。7.4.4.8 接头连接和安装（1）安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支管。安装前准备 M12、M14、M16 规格的扳手等操作工具和中性肥皂水或洗涤剂作为润滑剂。（2）沟槽式管接头的安装：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求；检查卡箍件的型号是否正确及卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。连接时先将橡胶密封圈套在钢管的一侧管端，定位后 将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一定间隙，移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，校直管道中轴线。在橡胶密封圈外表面涂润滑剂。将卡箍件扣在密封圈上，安装卡箍件时注意必须将其内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔。用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。在安装卡箍件过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。最后检查并确认上下卡合面靠紧，卡固件内缘全圆周嵌固在沟槽内。柔卡箍接头刚性卡箍接头（3）机械三通在管路上的安装：首先把机械三通上的螺母、螺栓、后盖和橡胶密封圈取下（机械三通把后盖取下后称为分支器） 。去掉密封圈接触的钢管表面上的污物，确认孔周围的毛刺已被打磨掉。把分支器的定位环插入管道孔内，用笔画好标记。把胶圈装在分支器上，按划好的标记把分支器放好位置，使分支器的定位环进入孔内。组装下盖、装上螺栓，并均匀交替拧紧螺母，当机械三通和钢管的接触面无间隙时，为安装合格。在安装机械三通过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。如果机械三通和钢管有间隙，说明机械三通的定位环没有进入钢管孔内，则划的标记不准或者机械三通放的位置与标记有误差。所以应重新安装，否则会发生渗漏。沟槽式机械三通螺纹式机械三通（4）机械四通在管路上的安装：机械四通由机械三通来实现。用两个相同的分支器或两个不同的分支器（主管外径一致）组成机械四通。去掉橡胶密封圈接触的钢管表面上的污物，确认孔周围的毛刺已被打磨掉。将两个分支器的螺母、螺栓以及密封圈全部取下。分别把两个分支器的定位环插入管道孔内，并划好标记。把胶圈装在分支器上，分别按标记放在安装位置上，使分支器的定位环进入孔内。装上螺栓，并均匀地拧紧螺母，当两个分支器的接触面和钢管的接触无间隙时，为安装合格。在安装机械四通过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。如果接触面有间隙，说明分支器的定位环没有进入钢管孔内，这时必然会产生渗漏，因此应找出原因，重新安装。沟槽式机械四通螺纹式机械四通专用异径机械四通6.56.5 托架、支（吊）架安装托架、支（吊）架安装6.5.1 支架形式给水、排水、雨水、消防、喷洒管道系统：支架采用托架、吊架、固定支架、防晃支架等。施工时应按华北标 91SB6 及室内管道支架、吊架及托架的制作安装标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。为了不影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：支吊架安装程序：图纸核对托、支、吊架制作及安装托、支、吊架型式和位置托、支、吊架安装安装放线定位6.5.2 支架的位置确定1、管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。2、如因设计变更，原预埋件不能使用时，采用墙体使用膨胀螺栓加钢板焊接，具体做法参照管道支架及吊架035402 安装图集施工。3、支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和收宿；在每个沟槽接口部位两侧应安装支架；所有支架及型钢必须作防锈处理；管道系统上的阀门、连接器及其它管道系统配件均应在两旁加支架以防管道因额外负重而引起变形；管道的固定支架须用槽钢固定在建筑结构上；所有水平管道在适当位置都应安装固定支架，各支架之间的间距不应超过规范规定。横管上每一直线管段必须设置一个吊架（托架） ；直线管段上 2 个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。沟槽管道横管吊沟槽管道横管吊( (托托) )架允许间距表架允许间距表(m)(m)公称直径DN（mm）3240506580100125150刚性接头2.103.003.654.255.15挠性接头3.003.64.204、隧道顶板下两侧墙体成排或上下管道较多，对于墙体上托架、支架，严格按设计详图的要求制作安装，使用原预埋件焊接连接，如因设计变更不能使用原预埋件时，结合现场实际情况做二次深化设计。托架与结构的连接，采用焊接钢板，使用膨胀螺栓固定作为支架与墙体的生根点5、托架、支架、吊架、固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件确定，沟槽连接时在沟槽件两侧及管道拐弯或改变方向时需做固定支架；喷洒支管做吊架，吊架与喷头之间的距离不小于 300mm，喷洒支管未端做固定支架，固定支架与未端喷头之间的距离不大于 750mm。管道直径大于或等于 DN50mm 时，每段配水管干管或配水管设置防晃支架 1 个，当管道改变方向时，增设防晃支架。 （喷洒支管未端固定支架、喷洒与喷洒之间吊架及防晃支架如下图）防晃支架6、管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。支吊架于管道接触应紧密，滑动支架滑动面要洁净平整，有防止脱落的设施。支吊架的形式、材质、加工尺寸和质量要符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。横管上每一直线管段必须设置 1 个吊架（托架） ；直线管段上 2 个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。7、在管道系统中，需要设置固定支架（吊架）的部位有：进水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距应为 150300mm。隧道两侧管道支架安装见下图：8、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 1 米，以确定墙两侧的两个活动支架的位置；管道转弯处及管道改变方向时的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角,向外量过 1 米，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。9、在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。10、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6.66.6 附属设备安装附属设备安装6.6.1 室内消火栓安装室内明装消火栓箱，采用组合式落地消防柜，箱体型号为 SG24D65-J。室内暗装消火栓箱时，应先检查土建预留孔洞的位置、标高是否合适，在预留好的孔洞上固定螺栓稳固消火栓箱；每个室内消火栓的位置配置 4 具手提式灭火器。消火栓安装要求接口一律朝下，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火栓阀安装高度为阀中距地 1.1m（允许偏差 20mm） ；距箱侧面距离为 100mm，距后内表面 100mm（允许偏差 5mm） ，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。6.6.2 消防系统水泵接合器安装水泵接合器墙壁式安装，规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 接口本体口距室外地面 700mm；安装参照下图6.6.3 阀门安装6.6.3.1 给水管 DN50mm 者采用铜制截止阀，DN50mm 者采用蝶阀。公称压力为 1.0Mpa。6.6.3.2 消防、自动喷淋管 DN50mm 者采用铜制截止阀，DN50mm 者采用蝶阀。公称压力为1.6Mpa6.6.3.3 排水管采用闸阀，止回阀采用旋启式（水墙壁式水泵接合器安装图闸阀三通安全阀止回阀 1220细石混凝土填实CCC-C平管）或升降式（立管） ，公称压力为 1.0Mpa。6.6.3.4 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。6.6.3.5 阀门应进行强度和严密性试验，合格后方可安装6.6.3.6 阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽 10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。6.6.3.7 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；6.6.3.8 阀门试验持续时间见下表：阀门试验持续时间表最短持续时间（s）严密性试验公称直径（mm）金属密封非金属密封强度试验50151515602003015606.6.3.9 阀门安装要求 （1）阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净；（2）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置；（3）设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门；（4）应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有质量合格证书。6.6.4 水泵安装6.6.4.1 安装前检查水泵泵坑是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等） ，污水坑内杂物是否清理干净且达到安装条件；6.6.4.2 水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；6.6.4.3 整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行； 6.6.4.4 水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；6.6.4.5 与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免杂物掉入泵内；6.6.4.6 水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，再把法兰松开取下套丝，安装法兰，配管法兰与阀门法兰找正后再与阀门连接好。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐,外露丝扣及镀锌层破坏处做好防腐处理；6.6.4.7 水泵试运转（1）泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，污水泵泵坑内应有足够的水量；（2）水泵起动后，检查有无异常噪音，并观察室外污水井水流情况是否正常；（3）水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值； （4）当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；（5）水泵运转经检查一切正常后，再进行 2 小时以上的运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；（6）水泵运转正常后，应进行系统调试，调整液位控制器的高度，当液位高度达到报警水位，两台水泵同时启动。（7）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。6.6.5 喷头安装6.6.5.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列应整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用聚四氟乙烯生料带，6.6.5.2 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头上方与顶板或风管的间距大于 150mm 的喷头设集热板。通风管道大于 1.2 米时,喷头应安装在其腹面以下部位.6.6.6 卫生洁具安装大便池、小便池、洗脸盆、拖布池的安装，在安装前应进行检查清洗，配件与卫生洁具应配套6.76.7 管道试压管道试压及冲洗及冲洗6.7.1 给水、压力排水、消防、喷洒系统试验压力系统介绍给水管道试验压力为 1.0Mpa；消防及喷洒管道试验压力为 1.4Mpa；6.1.1.1 试验要求（1）给水系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验；（2）压力排水管道按照水泵布置分系统试压，重力排水管道按照规范做通球试验和灌水试验；（3）消防系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验；（4）喷洒系统管道分区、分段安装完成后做强度试验和严密性试验；（5）雨水系统管道分系统做灌水试验。6.7.2 试验步骤：对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，试验的接头部分应明露将试压管段末端设排气阀、封堵，缓慢注水，喷洒管道分区试压，注水过程中，同时将管内气体排净管道系统充满水后，进行系统检查，对系统加压采用电动泵缓慢升压，升压时间不应小于 10min；分 23 次升至试验压力升至规定的试验压力后，停止加压，按试验要求时间观测，检查压力下降情况；压力降符合要求，拆除试压水泵和水源，泄净试验用水降到工作压力后检查管道有无渗漏查找漏点，管道修理不渗不漏6.7.3 管道系统冲洗6.7.3.1 冲洗步骤6.7.3.2 冲洗要求（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的 60。冲洗前还应将管路上安装的设备、仪表、阀件加以妥善处理,并在冲洗后复位,待冲洗合格后再恢复安装。（2）给水管道及压力排水管道冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5ms 流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。消防、喷洒管道冲洗的水流量按系统最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于 3ms。其流量不小于下表;管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色与入口处水的颜色基本一致时冲洗方可结束；喷洒管道冲洗水流量管道公称直径（mm）2001501251008065O5040冲洗流量（L/s）98583825151064（3）管网冲洗结束后，冲洗用水接至指定的污水坑内,用自备污水泵排至室外选择适当的进水口及排水口位置，以能保证将管道内的杂物冲洗干净为宜将有碍冲洗工作的设备、仪表、阀件拆除；给水管道以最大流量或不小于 1.0m/s，消防、喷洒管道流速不小于 3.0m/s 进行管道冲洗；检查出水口处，透明度、色度与入水口处一致时，停止冲洗，排净管内所有余水 市政污水井内；应将管网内的水排除干净,，冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。（4）消防管道通水试验，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试消火栓的压力及流量应满足设计要求。6.86.8 防冻保温防冻保温6.8.1 系统介绍 地上各层给、排水管道在吊顶内，均采用20mm 厚的橡塑海绵保温，外包铝箔。地下层给水、消火栓管道均设电伴热防冻系统，保温材料为厚50mm 的橡塑海绵保温。地下层、穿越窗井的排水管采用 50mm 的橡塑海绵保温。6.8.2 橡塑海绵保温6.8.2.1 材料性能性能指标I 类II 类项目单位板管板管表 观 密 度kg/m365-8540-110等级B1等级氧指数32氧指数燃 烧 性 能烟密度（SDR）75烟密度（SDR）透湿系数g/(m.s.pa)4.410-10透湿性能湿阻因子-4.5102导热系数（平均温度0)w/(m.k)0.0380.042撕 裂 强 度N/cm3.03.03.03.5抗老化性（150h）-轻微起皱，无裂纹，无针孔，不变形6.8.2.2 施工方法及技术要求（1）管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、保护层的顺序施工。（2）管道保温施工应在管道试压合格后进行。施工前必须先清洗管道表面赃物，并保护管道表面的清洁和干燥。（3）保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。（4）绝热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于保温 2mm。（5）法兰一侧应保留有螺栓长度加 25mm 的空隙。（6）便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的标志，或 画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。（7）阀门的防冻和保温，如图示。7 7 质量保证体系及措施质量保证体系及措施7.17.1 工程质量目标工程质量目标7.1.1 本工程的质量目标为合格，达到北京市“结构长城杯”质量验收标准。7.1.2 同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，与工程进度同步。7.27.2 建立有效的质量管理体系建立有效的质量管理体系和质量保证措施和质量保证措施7.2.1 质量管理体系本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以项目部经理的质量负责长度最小1.5m(直径90mm以下管道)长度最小1.0m(直径100mm以上管道)长度最小1.0m(直径100mm以上管道)长度最小1.5m(直径90mm以下管道)电热带电热带固定扎带预留电热带长度缠绕方法管 道管道托架或类似结构电热带缠绕管道托架安装示意图制和业务管理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成工程质量保证体系。根据项目管理的要求，建立起了全面的项目质量保证体系，并制定了项目质量计划，推行 ISO-9001 国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、各 专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，专业工程师中间控制，工长检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。质量保证体系（见下图）：公司经理生产副经理总工程师经营副经理项目经理电气技术员水暖技术员材料员安全员质检员7.2.2 质量管理责任制7.2.2.1 项目经理质量管理职责（1）认真贯彻执行国家关于工程质量的方针和政策，落实各项质量管理制度。（2）抓好全面质量管理教育工作，在全体职工中经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。（3）全面组织质量管理工作，做好各分包在施工中的统一协调和配合工作。（4）定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发现问题，及时研究和处理。7.2.2.2 质量检查员质量管理职责（1）按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程质量和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。（2）坚持原则，正确反映质量状况，尽心、尽责，积极协助项目经理开展好质量评定分析会工作。（3）按照施工规范规定和技术质量标准要求，参加对大中型设备开箱检查及验收工作。（4）协助技术人员检查施工工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计要求，参加对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。7.2.2.3 技术人员质量管理职责（1）熟悉图纸，汇总问题及时参加由业主组织的设计交底和图纸会。（2）编制相应的电气施工组织设计及各分项施工方案。（3）对主要的施工项目做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面交底，并落实到施工中去。（4）工程技术人员协助项目经理，根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题，保证施工顺利进行。（5）编制材料、设备、机具、材料计划、负责材料、设备进场检验，严把质量关。（6）参加分项工程的质量评定，对现场的质量问题会同质检人员进行处理分析。（7）随时解决施工中遇到的技术问题及其它各专业间的质量配合，交叉作业等问题，保证工程顺利进行。（8）参加施工中出现的质量事故的调查和分析处理，并及时上报，拿出解决方案。（9）按要求填写上报各种技术资料，要做到及时、准确、真实。（10）经常组织施工人员的学习，进行技术辅导，提高施工人员的技