边坡支护技术交底记录

+甬统表C01-3技 术 交 底 记 录工程名称：梅林保障性住房工程 编号：工程部位17#24#楼交底日期2011.05.20施工单位上海宝冶集团有限公司分项工程名称17#24#边坡支护工程交底提要施工技术交底交底内容：1、施工要求本工程深基坑支护分为两层，第一层为挂钢筋网，喷射混凝土。此层为地面至-2.5米。第二层为土钉墙。2、施工顺序基坑土方分层分段开挖，基坑壁裸露有可能出现以下三种误区，即人工修坡后边坡稳定，人工修坡后边坡基本稳定，但局部有坍塌现象，土方开挖产生坍塌等现象。据此，必须采用不同的施工顺序，确保边坡稳定万无一失。 流水段划分根据基坑围护平面布置，土方开挖和锚喷支护作业必须采用分段流水作业。每个作业段长30m左右，作业依此呈梯形推进。 注意事项根据剖面图显示在施工土钉时，必须控制锚杆的倾斜角度，保证在压锚杆不会在河道内。3、主要施工机械喷射机、注浆机、搅拌机、锚杆钻机、风动凿岩机等4、土钉墙施工方法 锚管采用48×3.0mm的普通管制作。靠孔底的一端作桩尖状，管壁上布呈梅花形状的小孔，孔径为1015mm，并设孔保护板，布孔范围为尖端处3m内，锚杆入土方式分两种，即流塑状软土时，用普通风镐管振入土内，如土质较硬时，则先进行开孔，再进行振管。 成孔对于锚杆采用打入法施工。本工程主要采用锚杆钻孔机开孔，钻头直径选用100mm（成孔直径可为120140mm），成孔后插入锚管，然后用风镐将锚管振入土层中。成孔过程中，遇有需调整孔位时，不得影响支护安全。 编扎钢筋网钢筋网采用6.5200双向，联系筋采用16。网片焊接长度不得小于200mm。钢筋网片应牢固地固定在边壁上，应符合规定地保护层厚度要求。 注浆注浆前，用压力水进行清孔，用胶管出入口处逐步冲洗到管底，直至管内清水流出为止，最后对锚杆注浆，即把注浆导管插入孔内注浆，注浆压力为0.6-1MPa，要求每米锚管注入水泥量不少于20Kg，浆液中宜渗入膨胀剂。 锚杆外部焊接锚杆（48×3.0）端部应与加强筋、钢筋网片、垫块相焊接。各钢筋的位置由里向外依此是：钢筋网、水平加强筋、端头井字垫块。 喷混凝土喷混凝土强度等级为C20,厚度为100mm，配合比为：水泥：砂：石子：水1：2：2（重量比），水泥采用普通硅酸盐42.5，砂为中粗，石子颗粒510mm，浆液水灰比0.45-0.5，空压机分量不小于63m3/h，喷头水压不小于0.15MPa，水灰比0.45。喷混凝土的喷射顺序应自上而下，以开挖层底部向上施喷。喷射混凝土分二层施工，第一层厚度为40-50mm，第一层喷射混凝土施工完成后，打设锚管并注浆，绑扎双向钢筋网片，然后喷射第二层混凝土。喷头与受喷面距离控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙。在继续下层喷射作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。防排水措施基坑顶部地面做好混凝土护顶，并将所有缝隙用水泥砂浆堵塞。在坑壁底部都要将喷射混凝土面层插入坑底200mm左右，每作业面和坑底设置排水及集水沟、集水坑。在第一、第二阶段挖土时均设置排水沟，排除明水，到基坑设计标高时，设置底部集水井，并在土钉支护完成后回填。6、土钉受力监测在坑周布设不少于3层的土钉受力监测，每个断面3个点计12个点。每根土钉在距坡面50cm处安装钢筋计，测量土钉在基坑开挖过程的受力情况。每天整理土钉受力监测资料，如钢筋荷载值达到预警值时需报警。7、土钉现场测试测试土钉布设：选取一定数量的土钉作现场抗拨试验。测试方法：不作破坏性试验，土钉孔注浆7天后进行试验，张拉至土钉受力预警值的75%时中止张拉。资料整理：土钉张拉后应填写土钉张拉结果的记录表。8、施工中应注意的事项（1）土钉墙的施工必须遵循“边挖土，边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合。挖土必须遵循分段、分层的原则，分段长度2530m，分层厚度根据竖向土钉分布间距。开挖暴露面必须6小时内完 成土钉支护。严禁分层超挖，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进。（2）土钉墙施工期间的土方开挖形式为掏槽进行，施工第一道土钉时，掏沟开挖至第一道土钉标高下20cm，最下道土钉必须在掏槽状态下进行。（3）土钉位置及间距必须严格按照设计施工，不得随意扩大。（4）土钉的钻孔角度必须符合设计要求，不得随意扩大角度。（5）钻孔定位误差小于50cm，孔斜误差小于2度。（6）上道土钉注浆完成养护不小于48小时后，方可进行下道土钉的开挖。（7）土钉注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，注浆压力0.6-1MPa，水灰比0.45-0.5，平均每延米管水泥用量不下于20Kg（不含成孔式）。（8）钢管土钉前部（基坑内侧）3.0m不开孔，其余部位每延米内须分布有4个注浆孔，注浆孔直径8mm，螺旋状（梅花状布置），孔口处需采取护孔措施。（9）喷射的砼内必须掺速凝剂，且砼墙体厚度必须保证10cm。（10）土钉钢管（钢筋）与面层中钢筋网片、联系钢筋及井字型钢衬垫之间须焊接牢固，焊接长度不小于30mm，且土钉露出岩土面长度不应大于喷射混凝土面层厚度。（11）喷射混凝土的施工采用干法，现场拌制，配合比为水泥：砂：石子1：2：2。土钉墙喷射混凝土厚度为100mm，喷层分二次进行，第一层厚度4050mm，第二层厚度5060mm。（12）喷射混凝土速凝剂掺量宜为水泥重量的3左右。粗骨粒粒径510mm，通过调整速凝剂使得初凝时间小于10分钟，终凝时间小于30分钟。（13）注浆压力要达到设计要求。钻孔内的水排出后要及时抽走，不得长时间留置于土钉墙根部。（14）土钉正式施工前应先进行现场非工作用土钉抗拔试验，取得极限承载力与变形等数据及时反馈设计调整。一般每一典型土层同一工艺类型的不少于3根测试钉。（15）作业面分段开挖，每段挖土长度不宜大于6m，挖深同围梁底，严禁超挖。（16）注浆采用低压多次注浆工艺，注浆压力不小于2MPa，注浆须慢速进行，稳压注浆应持续2分钟以上，确保充盈度。注浆压力及注浆量等参数具体通过试验确定。（17）土锚杆造孔至设计深度后应马上安设钢构件，防止塌孔；所用钢筋应平直、无锈、无油。（18）土锚杆注浆是成败的关键，必须严格控制每根土锚杆注浆质量和注浆量，注浆管必须用软管密封不得采用布条作止浆赛。（19）土锚杆施工质量要求：成孔误差小于50mm，孔径误差小于5mm；土锚杆保护层厚度不小于30mm，土锚杆位置误差小于100mm。9、安全注意事项（1）喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。（2）注浆机械操作丁和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。（3）进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。（4）喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。（5）施工中应随时观测土体状况发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。（6）钻孔应连续完成作业时，严禁人员触摸钻杆。（7）作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。审核： 2011年5月20日交底：杜义德 2011年5月20日接受交底： 年 月 日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员保存一份。 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）