番茄打浆机打浆机 参数确定 校核论文

摘要本次毕业设计涉及一种番茄打浆机，根据所要求的生产能力、使用寿命等参数对本装置进行设计，设计内容有装置的结构设计，包括进料口、料桶、破碎桨叶以及机架的设计；装置参数的确定，根据使用寿命，生产能力等条件，确定各机构的参数，保证装置能够满足设计需求；在设计完成之后，对本装置的重要零部件进行校核、设计及计算。关键字:打浆机 参数确定 校核AbstractThe graduation design involves a tomato beater, according to the required production capacity, service life and other parameters of the device design, design content of the device structure design, including the feed, barrel, broken blades and rack Design; device parameters to determine, according to the service life, production capacity and other conditions to determine the parameters of the agencies to ensure that the device can meet the design requirements; in the design is completed, the device of the important parts of the check, design and calculation.Key words: beater parameters to determine the check目录摘要1第一章绪论31.1研究目的及意义31.2国内外研究现状31.3设计任务4第二章打浆机的设计方案分析52.1设计参数52.2 设计要求52.3打浆机的结构分析5第三章打浆机各部分的设计73.1 滚筒的设计73.1.1 滚筒的结构和材料73.1.2滚筒长度73.1.3番茄打浆时间83.1.4 棍棒与筛筒之间的间隙83.1.5 滚筒功率计算8第四章相关零部件的设计计算104.1带传动系统的设计104.1.1电机的选择104.1.2 带传动类型的选择104.1.3 带传动的设计计算114.2.2轴的结构设计184.2.3 根据定位要求确定轴的各段直径和长度184.4轴上零件的定位19第五章主要零件的校核计算205.1轴的强度校核计算205.1.1按扭转强度条件计算205.1.2 按弯扭合成强度条件计算215.2轴的扭转刚度校核计算225.3轴承寿命的校核235.4键的校核24总结25致谢26参考文献27第一章 绪论1.1研究目的及意义番茄打浆机可用于多种新鲜的果品和蔬菜打浆分离之用。随着生活水平的提高，人们对事物的安全性、营养成分都有逐渐有了较高水平的追求，在满足于吃的同时，更注重其品质。 茄科草本植物番茄的果实。 又称西红柿、番柿、洋柿子、六月柿。有苹果青、粉红甜肉、桔黄嘉辰等品种。它生长在中国大部分地区。番茄是世界上常见的植物，也是一种营养丰富的植物。根据饮食研究：学期：每天新鲜番茄50-100克，每天可以满足身体对几种维生素和矿物质的需求。西红柿含有丰富的营养成分，具有许多功能，称为神奇的食物水果。它可以预防夜盲症，因为维生素A含量高，它可以促进人体骨骼的生长，并可以预防治疗已经转化为维生素A的抗癌体控制和提高能力。番茄酸和柠檬酸等有机酸可增加胃液的酸度，促进消化，调节消化功能。西红柿含有降低胆固醇的果酸，有利于高脂血症。西红柿，维生素C，B 1，B 2和胡萝卜素和钙，富含各种元素，如磷，钾，镁，铁，锌，铜和碘，包括蛋白质，糖类，有机酸和纤维素。作为一种营养价值极高的蔬菜，番茄深受人们的喜爱，尤其是番茄酱，更是烹调的绝佳选择。我国水果制品贸易的不断发展，对产品生产技术的要求变高。番茄打浆机在人们的生活中扮演的角色越来越重要，对于打浆机，在工程设计及使用中还存在一些的缺陷，如参数选择不合理等。所以本文针对番茄打浆机做出了全新的设计，希望能够有效改善打浆机目前的不良状况，更好地转化番茄的营养到达人体打浆机是实现打浆过程的一种手段，通常通过修改打浆机器和使用新设备改进打浆来发展打浆过程，打浆机从暂停工作到下一阶段都很高迁移到性能和持续部署。从低浓度消耗设备到高压减压器的生产近年来，研究和生产实践表明，与传统的低浓度消耗设备相比，高浓度消耗设备可以降低单位能耗茶叶和针叶转。像茶一样的泪水有很好的效果。从单个心跳装置的手动处理到自动控制和许多装置的自动修整，设备，流量，浓度，裂解等因素对肥料加工有重大影响。单个设备的性能低且难以实现高输出功率，这允许设备与机械和电气，液压和气动自动化技术紧密配合以实现自动调节。1.2国内外研究现状在其他国家，多年来已经开发出大规模的机械化打浆机，并且已经开发了一些专门的生产技术以及具有多种类型的许多专用设备。螺旋打浆机。工作原理：一个或多个螺杆用于连续运输番茄通过不同的高度，并且在跳跃连续收缩后，逃逸阻力增加，果汁在环境中它从屏幕流出。纸浆粉尘更严重，因为这种压力增加会导致相对较高的压力，但果汁产量相对较低带式榨汁机。工作原理：使用两个环形托盘后，使用不同直径的卷筒后，用于增加两个带子强化托盘，果汁之间的水果压力要通过网带排干。优点和缺点：结构相对简单，可连续工作，成本低。榨汁机的使用条件是开放的，果汁相对容易被氧化，卫生条件差，视网膜材料无骨折，时间长，果汁中的纤维质量高。双锥盘榨汁机。工作原理：利用一对锥齿轮进行啮合产生较高的挤压力，当水果使进入啮合区域时，受到挤压力的作用，使得果汁从果肉中分离，达到榨汁的目的。优缺点：齿轮产生的挤压力较大，但是由于啮合区域较小，压榨的时间较短，所以出汁率较低。挤压式榨汁机。工作原理：当水果进入夹持器的工位后，上下爪形夹持器同时对水果进行挤压。同时排汁管道插入包围范围，果汁通过管道流出，实现榨汁功能。在韩国的打浆机领域，生产了具有许多系列和不同型号的小型，轻便，美观和强大的产品。 与传统的加工方式不同，它使用旋转铣削和磨削，而核心的工作部分是一个可变的螺旋刀具，它基于工作期间水果和推杆之间的相互作用 是的。 模式是果汁少，果肉量大，汁液纯度高，不氧化，不易扩散，少量泡沫可以最大程度地保持加工材料的营养 工作期间噪音很低。目前，国内外的打击类型很常见：一般分为一级，两级，甚至是多级，基本原理是主轴驱动转子高速旋转 然后由转子驱动配料并拧紧筛网以制作番茄肉和果汁。 与皮肤和种子分开，番茄酱从出料口排出，废物通过排渣的地方排出。 而且，对于双向和多声道罢工，重复上述过程至关重要。传统打浆系统的控制是电压和启动模式，它启动三角星，模式模式是本地面板按钮的操作。近年来，由于通过造纸工艺使用高速造纸机和扩散控制系统，为了适应自动控制和发动机功率的问题，盾构磨床是一种可靠性和经济性的中压控制系统。我正在使用控制权。该方案已被许多大型论文采用，并提供微机保护和远程控制和监控，以实现控制自动化，不仅提高影响的质量，而且还需要持续的影响满足条件，减轻操作人员的负担。广泛的促销价值和平均电压控制系统的特点是低运行成本和低能耗。近年来，随着高速造纸机的新技术和新材料的使用，随着海外先进机器和机器的引进，造纸机的生产能力稳步提高，造纸机和机器的速度也非常高。不，因为机器稀释系统的控制对连续供应悬架提出了很高的要求，以满足装配线生产的要求，分布式控制系统，质量控制系统应用于整个纸张控制系统第一条装配线是高度自动化的，该机器通过打击控制系统来满足高要求，同时需要更高的精度来扫描纸浆动力控制。原有的模拟控制系统不能满足现代自动控制系统的要求：集中监控，远程数据采集。这次采用平均发动机电压控制方案，同时有效降低功率损耗，实现最佳经济工作，系统控制，微机变送器安全性和后台控制 采用局部电容补偿方法。 实现高度自动化并节省能源以提高效率与性价比。1.3设计任务1、打浆机结构设计。2、传动部分设计。3、各部分尺寸及相关的计算、分析。1.4 小结第一个文凭项目不仅对这个主题非常奇怪，而且对下一步做什么也很困惑：去图书馆听老师的意见并借用相关信息 使用网络获取更多信息。 仔细研究这个主题，以了解研究的动态，其意义，目的和主要内容。 检查相关的国内外文献，如报纸和杂志，了解主题，现有观点，问题，社会背景和意见，并首先建立基本框架和初步模糊的假设。第二章 打浆机的设计方案分析2.1设计参数给定的设计参数如下：生产能力：2.5T/h轴转速：970r/min筛孔孔径：直径0.6mm寿命：5年2.2 设计要求(1) 能保证正常的打浆工作保证正常打浆是必须首先满足的要求。 打浆量为每小时2.5T,关键就在于正确选定螺旋直径、合适的电机。(2) 要有合适的螺旋转速 为避免出现物料被螺旋叶片抛起而无法输送的现象，螺旋转速应小于某一极限转速。(3) 能提高生产效率，降低成本应尽量采用各种快速高效的结构，缩短辅助时间，提高生产率。同时尽可能采用标准元件与标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低制造成本。(4) 操作方便、省力和安全在客观条件许可且又经济的前提下，尽可能的采用气动、液压和气液等机械化夹具装置，以减轻操作者的劳动强度。(5) 有良好的结构工艺性所设计的打浆机机应便于制造、安装、检验、调整、清洗、维修等。2.3打浆机的结构分析打浆机的结构应当包括进料口、打浆桶、叶轮、出料口、排渣口和机架。打浆机应当有开口的圆筒筛水平安装在机壳内部,筒身用不锈钢板（在其上面冲有孔眼）弯曲成圆厚焊接而成，并在其两边焊上加强圈以增加其强度。但也有用两个半圆体由螺钉连接而成筒体。轴支撑在轴承上，在轴上装有使物料移向破碎桨叶的螺旋推进器以及擦碎物料用的两根棍棒（棍棒又称刮板），棍棒是用螺栓和安装在轴上的与夹持器相连的，通过调整螺栓可以调整棍棒与筛筒壁之间的距离。棍棒对称安装于轴的两侧，而且与轴线有一夹角，这夹角叫导程角。棍棒用不锈钢制造，实际上是一块长方形的不锈钢板，为了保护圆筒筛，有时还在棍棒上装上耐酸橡胶板。还有下料斗、收集漏斗及机架、传动系统等。物料进入筛筒后，由于棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，移动的轨迹实际上是一条螺旋线。物料就在棍棒与筛筒之间的移动过程中受离心力作用而被擦碎，汁液和肉质（已成浆状）从筛孔中通过到收集器中送到下一道工序。皮和籽等则从圆筒另一开口端排出，以此达到分离的目的。（1）金属头由钢板制成并连接在轴环上。将供应管，灌溉管，通道观察口，悬挂管，胆囊口连接到气缸壁上。气缸的尖端用螺栓固定，轴环固定在气缸中。该圆圈将圆柱体分成两部分并形成前后入口。此外，使用清洁模板适当地焊接和安装圆筒的上壁和下壁，以清洁筛网和圆筒。（2）筛网支架焊接有两个套环和一个肋条，一端设有导柱，该导柱在圆筒的后缘穿过固定圆筒。屏幕由支撑件支撑，并且可以通过扭转或从导柱移除螺钉来控制屏幕和旋转刀片之间的间隙。（3）中间缸I，II的横截面由钢管制成，焊接后用套环加工，主缸和缸体I，II通过法兰螺钉孔完全固定在框架上是的。圆柱形部分有四个圆孔。由于这些开口，轴承可以定期用黄油填充，并且可以在纺纱过程中观察到。（4）轴承对安装在主轴上，主轴及其零件（轴承，风扇等）可以通过拆下锥盖一起拆下。主轴在一端具有花按钮以转动其旋转，一端具有附接的离合器，并且离合器是连接至发动机离合器的柔性块。 （5）由于机器前端配有一个终端开关，只有在连接两者时（控制柜开关和终端开关）才连接到控制柜，发动机开始运行。其目的是确保安全生产。2.4传动方案的选择传统的打浆机传统的打浆机有两种传动设计方案，如下图所示，一种是带轮传动，另一种为采用齿轮减速器与联轴器传动。图2.1 传动方案比较根据传动方案选择的原则，综合考虑传动比、传动效率、经济等方面最后选择带传动带动打浆机的方案。2.5 打浆机的选型与节能要选择最佳性能的打浆机，有必要了解磨浆过程中应用的各种能量参数。所有打浆机运行时，动盘在浆料中移动所产生的摩擦损失造成的功率损失以及泵送浆料所损失的功率总和称为空载功率P。计算空载功率的公式如下:可以看出，打浆机的直径和速度小幅改变，空载功率会出现很大的变化。打浆机磨片设计也会影响空载功率，取决于齿槽深度和齿型，通常变化范围高达10%。除了空载功率外，净功率是测量打浆能耗的另一重要参数。净功率为打浆所需的总能量。选择恰当的磨片不仅能降低净功率，而且也能降低空载功率。由于打浆机安装后，改变速度或型号需要花费大量的人力和物力，因此空载功率的需求最小化才是打浆机节能的根本。经验表明，磨盘在约25.4m/s (5000fpm)的圆周速度下运作时，流速、纤维性能发展和空载功率会达到最佳的平衡，但同步速度电机只能提供几种有限的速度: 1200、 900、 720、 600、 514、 450和400 r/min。变速传动和齿轮减速机可弥补这点。变速驱动器和减速器可以弥补，但它们昂贵且不必要。因此，发动机应选择接近25,4 m / s的环境速度。速度的选择通常基于25,4 m / s。此外，更快的发动机转速非常高，例如，一台的打浆机以最低速度运行，在最大速度下没有84 kW负载。并提供年度表现。在许多情况下，慢速发动机可以在不到一年的时间内以节省的价格购买，但如果通过的流速太高，则需要更快的发动机。工作速度必须通过扩大功率的规模，更大的功率，可以保证工作的进行。打浆机的给定尺寸的净力是总体上可接受的最大值，打浆机的力是高的，并且越接近打浆，当打浆机的力太大时，打浆最终碰撞和打浆可以减少它。片材的耐久性对肥料产生不利影响。影响点也是最大功率被应用的时刻。在锅炉中也可以听到流动。低流速可导致板在低输入能量水平下碰撞，而在较高流速下，净化器易受实际物体影响。选择合适尺寸的冲击器在流量需求范围内以小于最大功率运行，并且空载功率最小化。然而，工厂存在许多过度选择问题，因为它往往根据未来需求而不是当前需求选择了过大型号的，导致在实际生产中无法很好的运行。2.6打浆机的工艺参数计算与分析打浆机是一种连续多功能的水果和蔬菜加工设备，粉碎，打浆（汁）和分离的机器，常用于果蔬汁，水果茶，番茄酱，食品灌装线。板岩主要基于冲击板（通过两端的连接框架连接到旋转轴的轴对称窄板）。当旋转运动被调节到前进角度（冲击器表面和旋转轴线的轴线之间的角度）时，位移围绕材料移动并朝向出口端移动。材料被离心力，板材挤出和与筛筒壁摩擦的共同作用破坏。果汁和肉末从筛孔中出来，由收集器送到下一道工序。从排出口排出皮和种子等原料，达到分离和分离悬浮液的目的。影响传播速度的因素，如生产效率和传播机器的冲击率，打浆角度，打浆板与与筛筒壁之间的间隙（以下简称间隙），直径圆筒的直径和长度，有效表面比等。有很多原位鼓材料的持续时间（以下称为旋转时间）。不同因素之间的关系是复杂的，相互影响，有些是矛盾的。其中有差距和拘留期。用于计算间隙的现有公式更复杂并且不是通用的。计算现有旋转时间的方法相对粗糙，计算结果与实际制造情况完全不同。本文从空间结构，运动分析和动力学分析的角度计算了松弛和停留时间的计算方法，计算了一般精确的计算模式，并通过计算机对其参数进行了分析，得到了一些正常的结果。有供大家参考2.6.1打浆板与筛筒壁之间的间隙1、空间结构与间隙计算.设筛筒半径为 R,打浆板长度为 L ,打浆板外缘沿 L 方向的中间点 a 距筛筒内壁 的距离为h ,导程角为 a ,则打浆板上距 OL 为S 的任意点A 处距筒壁的间隙hs 为由式( 1)可计算打浆板上任意点与筛筒内壁 之间的间隙,见图 2。为保证最佳的生产能力和 出浆率,应根据不同的物料选用不同的间隙2、参数分析由式( 1)可 知, 当 R 、h 、一定 时, hs 1/ S 。在打浆板中点处,即 S =0时,hs =h0 =R -( R-h)=h 。在打浆板两端点处,即 S =L/2 时,hs 达最小值hL/2在 R、h 、L 一定时,则 1/hL/2 。为保证打 浆板不与筛筒壁相碰,应使 hL/2 0。当 hL/2 =0 时, 有其最大值 max。2.6.2、物料在筛筒中的旋留时间参见图 3,打浆机工作时,由于导程角的存 在,进入筛筒的物料既受到离心力 Fc 的作用又受 到筒壁对它的摩擦力 F1 的作用,使得物料在沿 筛筒圆周运动的同时,还沿着打浆板向出口端移 动,其复合运动的轨迹为螺旋线。 设块状物料质量为 m ,它与筒壁的摩擦系数 为 a ,与打浆板的摩擦系数为 b ; 筒壁对物料的 正压力为 N1( N)、摩擦力为 F1( N); 打浆板对物料的正压力为 N2( N)、摩擦力为 F2( N); 打浆板转速 为 n( r/min)(角速度 = n/30( rad/s) ); 物料重 力为 mg( N) ,所受离心力为 Fc( N)( Fc =mv2/R = m 2R ,其中 R 为筛筒半径( m)。则打浆机工作 时物料所受的空间力系如图 42.6.3 关系变量（1）t与a 、b 的关系t随a的增加而减少,随b的增加而增加。物料与筛筒之间的摩擦系数a增加,即摩擦力F1(驱动力)增加,使物料移动加速度a随之增加,从而使旋留时间t减少;反之,物料与打浆板之间的摩擦系数b增加,即F2(摩擦阻力)增加,使a减少,t增加。（2）t 与n 、a 的关系t 随 n 的增加而减小,随 a 的增加而减小。 打浆板转速 n 增加,物料移动速度也随之增加, 使 t 减小。导程角 a 增加,即打浆板转一圈物料 移动的距离增加,从而导致 t 减小（3）n、a对t影响的比较在a、b一定时,由计算结果得到n-t曲线和at曲线图,参见图5。可见,当t变化相同时,a只需变化很小的角度,而n却要变化几百。显然,a对t的影响比n对t的影响大得多。另外,从使用的角度考虑,调整转速远比调整导程角麻烦且成本高。因此,无论从理论分析角度还是从方便操作、降低成本等实际生产角度来看,以调整导程角来控制旋留时间进而控制出浆率和生产能力是最好的方法。2.7 打浆设备及原理目前，国内外番茄方法主要通过打浆机，各种洒水器类似，但有单道打浆机，双道打浆机甚至多道打浆机，但原则是驱动主轴高速旋转，材料通过筛子压制成番茄的肉和汁，由旋转驱动，皮和种子分开压榨，肉和果汁通过筛网格中的小孔。设备原理如下图2所示原理：如上图所示，它有一个水平安装在外壳内的开口圆柱形屏幕，通过一块0.35-1,20毫米的不锈钢板将圆柱体弯曲并夹紧成圆形厚度（孔洞），加强环两侧安装，以增加其厚度耐久性。然而，将两个半轮与螺钉组合以形成圆柱体也是有用的。轴支撑在轴承上，轴配有螺旋桨螺杆，用于将物料移动到破碎叶片上，两个条带用于刮削物料（轴也称为拾取器），杆被扭曲和压紧在轴上。可以通过调节螺钉来调节斗杆和筛壁之间的距离。立方体对称地安装在轴的两侧并且与轴成一角度，这被称为推力角。铅笔由不锈钢制成，是一块不锈钢矩形板，用于保护圆筒筛网，有时还配有耐酸橡胶薄板。还有应急弹簧，收集弹簧和支架，传动系统等。当材料进入原位圆柱体时，由于条带的旋转和冲击角度的存在，材料沿着圆柱朝向出口端移动，并且轨迹实际上是螺旋形的。在棒和筛筒之间移动期间，材料被离心力压碎，果汁和肉（悬浮液）从筛孔传递到收集器，进入下一过程。从圆筒的另一个开口端移除皮肤和种子以实现分离目标。打浆机装配图第三章 打浆机各部分的设计3.1滚筒的设计根据生产能力和实际要求情况，初定筛筒内径为D=0.8m。初选筛孔的工作系数为0.25，导程角a=1.8度。3.1.1滚筒的结构和材料圆筒的设计首先考虑的问题是能够满足正常的生产需求，使用不锈钢的原因是处理是食品加工，必须耐腐蚀和生锈。 材料本身会导致食品污染，食品具有良好的卫生性，并具有特定的抗冲击性和抗碰撞性，钢的金属网与滚筒内的网孔 靠近墙壁焊接。3.1.2滚筒长度根据公式计算长度：式中：，；。3.1.3番茄打浆时间式中；3.1.4棍棒与筛筒之间的间隙中心截面与筛筒壁间隙最大为h=6mm。两端处至筛筒壁间隙最小：=0.0042式中；2700；3.1.5滚筒功率计算取打浆机操作的能量消耗比率N=GW/3600=1000*4000/3600*0.75=1.481 kW式中；第四章 相关零部件的设计计算4.1带传动系统的设计4.1.1电机的选择该电动打浆机的生产能力为1T/h，每天两班制，每班八小时，工作寿命为5年，轴转速为970转/分。根据电机输出功率计算公式：则P0 =1.481/0.75=1.975kW由于Y系列电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、重量轻、性能可靠、安装维修方便等优点。因此本次实验选用Y系列电机，通过查Y型电机的参数表，选择Y132S2-2型电机，输出功率为2.5KW，输出转速为。4.1.2带传动类型的选择带传动一般有V带传动，平带传动，同步带传动。分析各传动带类型的优缺点：V带传动中的V带是弹性体，在传动过程中能缓冲载荷冲击，且运行过程中平稳无噪声；并且带传动会在过载时打滑，因而可以保护电机；V带传动的制造和安装精度不像啮合传动那样严格，维护方便，无需润滑；V带传动能适应中心距较大的工作条件。平带传动结构简单，传动效率高，带轮也容易制造，在传动中心距较大的情况下应用较多。同步带传动通过带表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动，工作时无滑动，有准确的传动比，传动效率高，传动比范围大，结构紧凑。由于本次设计可能会由于某一时刻的加工量过大，会存在过载的情况，而V带传动因为在传动效率高的情况下，V带能够在带轮上打滑，能够很好的保护电机，所以本次设计采用V带传动。如下图是大带轮和小带轮的图纸大带轮设计图纸小带轮设计图纸4.1.3带传动的设计计算1.确定计算功率根据公式-带传动的工作情况系数，查表3-1得-电机功率查表3-1得工作情况系数，故Pca =KAP=2.5*1.4=3.5kW表4-1工作情况系数工况软起动负载起动每天工作小时数(h)10161016载荷变动微小液体搅拌机，通风机和鼓风机（7.5kw）,离心式水泵和压缩机，轻型输送机1.01.11.21.11.21.3载荷变动小带式输送机（不均匀载荷），通风机（7.5kw）,旋转式水泵和压缩机，发电机，金属切削机床，印刷机，旋转筛，锯木机和木工机械1.11.21.31.21.31.4载荷变动较大制砖机，斗式提升机，往复式水泵和压缩机，起重机，磨粉机，冲剪机床，橡胶机械，震动筛，纺织机械，重载输送机1.21.31.41.41.51.6载荷变动很大破碎机（旋转式、鄂式等），磨碎机（球磨、棒磨、管磨）1.31.41.51.51.61.82.V带带型的选择图3.1普通V带选型图根据Pca=3.5kW,查表3-1，选择V带的带型为B型。3.确定带轮的基准直径并验算带速v1）初选小带轮的基准直径，根据表4-2和表4-3，取小带轮的基准直径。表4-2普通V带轮的最小基准直径表槽型YZABCDE205075125200355500表4-3普通V带轮的基准直径选用标准表带型基准直径Y20，22.4，25，28，31.5，40，45，50，56，63，71，80，90，100，112，125Z50，56，63，71，75，80，90，100，112，125，132，140，150，160，180，200，224，250，280，315，355，400，500，630A75，80，85，90，95，100，106，112，118，125，132，140，150，160，180，200，224，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800B125，132，140，150，160，170，180，200，224，250，280，315，355，400，450，500，560，600，630，710，750，800，900，1000，1120C200，212，224，236，250，265，280，300，315，335，355，400，450，500，560，600，630，710，750，800，900，1000，1120，1250，1400，1600，2000D355，375，400，425，450，475，500，560，600，630，710，750，800，900，1000，1060，1120，1250，1400，1500，1600，1800，2000E500，530，560，600，630，670，710，800，900，1000,1120，1250，1400，1500，1600，1800，2000，2240，25002）验算带速根据公式因为，故带速合适。3）大带轮基准直径的计算。本次设计中的传动比，根据公式计算大带轮的基准直径，根据表3-3带轮直径选用标准，选择大带轮基准直径位180mm。4.确定v带的中心距a和基准长度1）带轮的中心距初选原则为：即初选中心距。2）基准长度的计算公式为：根据表4-4选取带的基准长度。表4-4V带的基准长度系列及长度系数基准长度带长修正系数YZABCDE4000.960.874501.000.895001.020.915600.946300.960.817100990.838001.000.859001.030.870.8210001.060.890.8411201.080.910.8612501.110.930.8814001.140.960.9016001.160.990.920.8318001.181.010.950.8620001.030.980.8822401.061.000.9125001.091.030.9328001.111.050.950.8331501.131.070.970.8635501.171.090.990.8940001.191.131.020.9145001.151.040.930.9050001.181.070.960.923）计算中心距a。根据公式计算实际中心距5.验算小带轮上的包角根据公式计算6.计算带的根数Z1）计算单根V带的额定功率。-单根V带的基本额定功率-单根普通V带额定功率的增量-包角修正系数-带长修订系数由，,查参考文献1表8-4a，得出单根V带的基本额定功率根据，和A型带，查参考文献1表8-4b，得,查表4-4得带长修正系数，查表3-5得表4-5包角修正系数小带轮包角1801751701651601551501451401351301251201.000.990.980.960.950.930.920.910.890.880.860.840.82带入计算单根V带的额定功率2）计算V带根数z。取4根。7.单根V带初拉力最小值的计算-V带单位长度的质量，查表4-6得表4-6V带单位长度的质量参照表带型YZABCDE0.020.060.100.180.300.610.92则应使带的实际初拉力。8.计算压轴力压轴力的最小值9.V带轮结构的设计确定了V带的型号，应选取相应的带轮，带轮的轮槽与V带型号相对应。查表4-7得带轮参数。表4-7轮槽截面尺寸小带轮的参数为：，。大带轮的参数为：，。V带轮的结构形式与基准直径有关。小带轮直径，选小带轮的孔径，大带轮直径为，大带轮孔径考虑小带轮安装轴不宜过小，故小带轮结构选实心式，为了减少大带轮的重量，选孔板式。4.2轴的设计4.2.1初步估算轴的直径:根据公式:计算轴的直径,式中:；求得轴的最小直径，轴上安装键槽，因此轴径需增大，加之主轴端接在大带轮上，考虑到轴上有螺孔等因素，取轴最小直径为。4.2.2轴的结构设计轴的结构设计根据取定的最小值和各配件的安装，设计结构图见装配图轴的结果设计。根据滚筒的长度和其它零件的安装，初步计算得轴的长度有3米，这在实际中很难加工出来，不利于机器的大批量生产制造，故采用实心轴套空心轴的方式，这样不仅仅节省材料，减轻整机的重量，也易于制造安装，轴的两端装有圆锥滚子轴承。4.2.3根据定位要求确定轴的各段直径和长度（1）实心轴的设计实心轴零件图从左至右起第1段端部装有大带轮，轴上开有键槽，考虑安装方便，此段长度取110mm，直径为轴最小直径55mm第2段上安装有轴承，轴承安装在轴承座里面，通过毡圈密封，轴承座通过螺栓固定在机架上，此段长取145mm,直径为60mm。第3段上装有螺旋推进器和破碎物料用的破碎桨叶，此段轴大部分位于滚筒里面，考虑到夹持器的轴肩定位，此轴的长度取968mm,直径为74mm，在距离此段左端632mm处有轴肩，用于破碎桨叶的定位。第4段插入空心轴以便与之相连，轴上开有一个10mm的螺栓孔，用于连接实心轴和空心轴,此段的直径取为40mm，全轴长度为1426mm（2）空心轴的设计空心轴开有1662mm的空心孔，这样能节省材料也减轻机身重量，如装配图空心轴所示从左至右第一段的长度为1498mm，此段装有夹持器，直径为70mm，空心部分直径为40mm第二段上也装有夹持器，考虑到有轴肩定位，此段长度取493，直径为63mm第三段装有轴承，有轴肩定位，此段长度取82mm，直径为最小直径55mm4.4轴上零件的定位(1)实心轴与大带轮的连接采用平键连接，根据机械设计手册表5-2-1普通平键A型式和尺寸(GB/T1096-79),d=55mm所选用的键bh为16x10,键槽用键槽铣刀加工,键的长度取60mm。(2)螺旋输送采用焊接方式连接在轴上，螺旋桨叶采用轴套套在轴上，左端用开口销定位，右端用轴肩定位，滚动轴承安装在轴承座里面，轴承座通过螺栓连接在机架上定位。第五章 主要零件的校核计算5.1轴的强度校核计算5.1.1按扭转强度条件计算轴的扭转强度条件为:=MP式中：扭转切应力，单位为MP；轴所受的扭矩，单位为Nmm；轴的抗扭截面系数，单位为mm；轴的转速，单位为r/min；轴传递的功率，单位为KW；计算截面处轴的直径，单位为mm许用扭转切应力，单位为MP轴的材料为45号钢，查机械设计书表15-3的值在25-45MP之间。可知轴的扭转强度是合适的中心转轴承受4根皮带的张力和带轮本身的重量皮带轮距离轴承的距离200则中心轴承受的弯矩：大带轮的孔径为55mm则对实心轴的剪力61Mpa=135Mpa能满足设计要求根据轴的受力情况知轴的最大危险截面在左端轴承截面处圆筒筛的体积经测算得西红柿的密度为0.7810kg/m假设西红柿全部装满圆筒，此时的重量:运行时的最大扭矩为:轴的最大剪应变：是可以满足设计要求的。5.1.2按弯扭合成强度条件计算该扭转切应力为静应力时，取0.3=5.3860MP轴的材料为45号钢，由机械设计书表15-1查得60MP所以是安全的。5.2轴的扭转刚度校核计算轴的扭转变形用每米长的扭转角来表示，阶梯轴的计算公式：5.7310式中：轴所受的扭矩，单位为Nmm轴的材料的剪切弹性模量，单位为MP，对于钢材，G=8.110MP轴截面的极惯性矩，单位为mm，对于圆轴，阶梯轴受扭转作用的长度，单位为m.、分别代表阶梯轴第段上所受的扭矩、长度和极惯性矩，单位同前阶梯轴受扭转作用的轴段数综合上式计算出；为轴每米长的允许扭转角，与轴的使用均合有关，对于一般的传动轴，可取=0.5-1/m；对于精密传动轴可取=0.25-0.5/m。对于精度要求不高的轴，可大于1/m。显然对于本设计中所涉及的轴为一般的传动轴，符合扭转刚度要求。综上所述，该轴是满足设计要求的。5.3轴承寿命的校核1、30211轴承（1）相关参数的查取传动轴转速r/min查机械设计手册6-6得轴承的,=90.8kN,=115kN（2）计算轴承的径向载荷、由静力学公式计算轴承支反力，得=605.9N；=1825.1N（3）计算轴承的当量载荷易知=0.5，=1.5；由取=1.8即=3285N（5）计算轴承的使用寿命计算得h=36298所以，选轴承30211符合要求。2、30212轴承（1）相关参数的查取传动轴转速r/min查机械设计手册6-6得轴承的,=102kN,=130kN（2）计算轴承的径向载荷、由静力学公式计算轴承支反力，得=703.6N；=2034.5N（3）计算轴承的当量载荷易知=0.5，=1.5；由取=2.2；即N（5）计算轴承的使用寿命计算得h=39763所以，选轴承30212符合要求。5.4键的校核（1）传动轴上键的校核带轮传递的转矩为T=61435Nmm，根据轴径直径d=55mm，查机械设计手册8.1查得：键高及键长、键宽分别为：h=10mm,，l=60mm，b=16mm键工作长度l=L-b=60-16=44mm挤压面高度h=h/2=10/2=5mm根据键连接的挤压强度公式，它的挤压应力为MPa查机械设计手册16-1查得=6090MPa。所选键满足强度条件。第六章 打浆机的维护事后（被动）维护是设备故障后执行的传统老式方法的维护。预防性（主动）维护是根据用于防止设施性能恶化或降低设备故障发生率的预定计划执行的维护活动。预防性维护通常根据维修时间和机器工作时间确定时间。作为许多人，可以在预先准备的指定时间范围内保证和保证推荐的维护内容。设备的日常维护是预防性维护的衍生功能，即日常维护活动，例如设备操作员和每周检查员的日常检查，清洁，调节和设备更换。每次要清洁打浆机时，连接器必须牢固。传输元件应灵活，操作正常并且不产生噪声。运行期间的轴承温度不超过标准，必要时可通过温度计检查温度。根据需要定期检查润滑部件并完成燃油。如果屏蔽打浆机长时间分离，则需要清洁刮擦区域并涂上防锈油。当磨齿仅有1mm（或冲击电流显着增加）时，更换磨削护罩并更换磨削护罩。替换打浆屏蔽模型与原型相同。如果需要新型的磨削护罩，必须经过工程部门的批准并具有相应的技术要求。交换顺序如下。关闭电源，沿着盖子插入板，松开螺丝，打开盖子，取下定位涡旋的板，并在安装新板时清洁底座表面请根据磨盘装配方法安装此磨床，在磨床侧面使用左磨盘，在另一侧检查磨削元件是否安装不正确。屏蔽，拧紧螺钉（需要经常更换磨削护罩，所以拧螺钉的瞬间应适当紧固）;更换新的磨削护罩后，护罩应磨削必须用水打浆，以确保打浆质量和缓慢打浆。缓慢的管理防止静态板和可移动板之间的强烈碰撞，并且洗涤水的量很大以避免表面的过度加热。日常维护在确保设备正常运行和快速检测设备故障或故障方面起着重要作用。对于运营商而言，不仅是操作技术培训和管理，还包括设备维护和管理培训。操作人员拥有最接近生产设备的设备，拥有最贴近的设备，增加了操作人员的责任，改进了技术，保证了设备的安全性，提高了产品质量，提高了产品质量，提高了生产效率改善。总结设计用于该分类的装置在预定的工作条件下设计，并且设计主要根据计算条件等设计满足设计条件，主要根据使用条件。 由于这些项目，我已经系统地组织，以前获得的知识，如皮带传动项目，轴设计，力量控制等，科学和熟练的这些问题，以后的条目 直到，设计位置非常重要，您可以很好地再现您的知识。从产品设计的角度来看，无论番茄产品的类型如何，番茄鞭打三人行都是不可或缺的一部分。致谢该项目是在教师的精心指导下完成的。我很感谢老师的无情奉献。我很感谢给我专业知识的老师。无论热和冷，他都给了我们知识。为我们提供良好学习条件的学校为我们提供了良好的学习条件。我要感谢我的父母给了我生命，让我有机会接受教育。父母的善意并没有被遗忘，感谢我的同学，我给了我很大的精神和身体上的支持。你可以在最艰难的时刻给我安慰和鼓励，这样我就能永远重拾信任。仍然有很多人，也许他们只是在体验我的生活，但他们的支持和帮助仍然让我的记忆着迷。我不能把它放在这里，但我总是很感激。本文的完成也是对这些前辈作者的尊重，他们的大量文件，这对我未来的工作和学习非常有用。日后进入社会，将来会更好适应其中。在这个美好的季节里，我敲了敲我电脑的最后一句话：在我的心里，我等待着快乐，不是很久，但发现了一种我无法描述的损失。是的，随着论文的结束，这意味着我生命中纯粹的学生时代即将结束。参考文献1张丹丹.打浆机刀轴自动焊接控制系统的研制D.吉林大学，2015.2陆赵情,孟育,徐强,张大坤.聚酰亚胺纤维磨打浆工艺的研究J.造纸科学与技术，20143蒋小军,蒋有新.通过优化磨片齿型和打浆方式降低电耗J.华东纸业，20134徐红霞.一种槽式打浆机飞刀辊夹木的安装装置J.中华纸业，2013，5王杰,程明远,李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题J.科技信息，20116丰培,明扬.调味番茄沙司加工技术J.农村新技术，20117乔小丽,王海毅.打浆机的选型和节能A.中国造纸学会(ChinaTechnicalAssociationofPaperIndustry).低碳造纸理念与实践论坛论文集C.中国造纸学会(ChinaTechnicalAssociationofPaperIndustry)，20108孙洋平.一种自动水果打浆机:，CN204070429UP.2015.9李刚.番茄主要加工工艺J.农家致富，201210龚东亚.番茄打浆机，CN204444127UP.2015.12陆伟，章丽丽.一种打浆机叶片，CN104307422AP.201513吕士兴.打浆机废料回收装置:，CN203426141UP.2014.14蒋小军.四类不同功能磨片的打浆机理与应用案例分析J.江苏造纸，201215田忠静,王金辉,宋秀芹.五味子打浆机的设计与研究J.安徽农学通报，201316孟繁勇.特种纸实验打浆机的设计特点、结构参数与安装J.天津造纸，201117张素风,孙召霞,豆莞莞.槽式打浆机浆料收集器:CN，CN203049366UP.2013.18Neng-ChungWang,Jong-ShinChen,Yung-FaHuang.AnIPSeC-BasedKeyManagementAlgorithmforMobileIPNetworks.WSEASTransaetionsonColnlnunieations,2015,19JiangJoeAir,TsengChwanLu,LuFuMing.AGSM-basedremotewirelessautomaticmonitoringsystemforfieldinformation:acasestudyforecologicalmonitoringoftheorientalfruitfly,Bactroceradorsalis(Hendel).Computersandelectronicsinagrieulture,2015