电圆锯锯片知识

电圆锯锯片知识一. 锯片材料及热处理硬度一般基体材料用65Mn钢，热处理硬度为 38-42HRC，国内由于刀头质量，焊接质量及 热处理质量影响，一般控制在35-40HRC。刀头一般用YG8，国外锯片一般用 YG8A和YG8X，YG8A为优质硬质合金，性能优 于YG8，YG8X相对于YG8组织上晶粒较细，红热韧性好，耐用，使用寿命长，在切 削过程中磨擦发热影响较小，但缺点成本较高，平均每个刀齿贵一倍左右。刀头硬度要 求大于HRA90。二. 刀头磨齿角度主要有四个角度较为重要：前角：定义同刀具切削原理，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片前角一般控制在 15-20。原则上前角越大越锋利，但刀具使用寿命越短，易崩刃；因切削材料的不同， 前角也较大差异，切削材料越硬，相对切削阻力越大，应采用小前角，甚至出现负前角。 也有锯片前角到25的锯片，得伟直流锯片就采用前角22,分析原因主要是因为直流电机功率小，输出扭矩小，所以采用较大前角，使刀具锋利，减小切削阻力。后角：定义同刀具切削原理，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片角度一般控制在 12-15 ，后角过小，刀头同木材磨擦力增加，影响锯片使用；后角也不宜过大，过大 刀具强度减小，使用寿命降低。刃倾角：主要影响切屑流出方向，增加锋利性，但刃倾角过大会降低刀尖强度，因此根据国外锯片和样本，锯片刃倾角选择范围为8-10 。主偏角（分齿角）：增大主偏角有利于切屑排出，减小磨擦，但过大则会降低刀具强度， 导致寿命降低。此角度一般取10-12 。另两个副偏角，主要有利于排屑，减小磨擦。此角度一般取2-3 。三. 加工工艺：原工艺：落料成形-基体淬火-取应力回火（整形） 铰内孔-磨平面-焊齿-磨齿-喷砂-印字。现工艺：落料成形-基体淬火-取应力回火（整形） 铰内孔-磨平面-焊齿-磨齿-喷砂-精磨-印字。原工艺磨齿后喷砂，将刃口及刃尖锐边钝化，影响了锯片的锋利程度，增加了喷砂后精磨的 工艺后，使锯片继续保持锋利，延长了使用寿命。四其它基体厚度同刀齿厚度应保持一定的关系，一般刀齿厚度应比基体厚度大0.8-1mm左右.保证锯片使用时不擦基体。基体本身存在后角， 一般比刀头后角大 2左右，主要为了保证锯片在使用时保持一定 的进给量，不会因人为因素， 导致进给量过大，而引起崩刃或工具堵转烧机。得伟直流刀齿径向跳动，使保证连续平衡切削的一个比较重要的要素，目前要求径向跳动小于0.1mm。锯片静平衡也必须控制，静平衡量过大，会导锯片在高速切削过程中产生振动，此项指标根据锯片规格略有变化。五弹性模量对于同种材料，在不同的硬度情况下，弹性模量有所变化， 一般情况下弹性模量随硬度增加而增加，变形量随弹性模量增加而减小。当基体硬度提高时，变形量也变小。锯片 在切削过程中应保持一定变形量，变形量过大，锯缝会变大，导致无用功增加，变形过小，会导致多个锯齿同时磨擦木材，磨擦力增加。这里有个平衡关系，工具输出作功=锯木头作功+磨擦作的无用功；我们希望磨擦作的无用功越小越好。因此变 形量必须保证在适合的范围内，既保证锯缝宽度，又减小磨擦。也就是说基体应保证一定的硬度，目前采用基体硬度为 HRC35-40，主要是为了保证此弹性模量，确保变形量。由于主偏角的存在， 使切削力产生垂直锯片的分力，使正在工作刀头产生变形，其它没有工作的刀头就不会擦工件（木材），见下图。以上仅作参考！