喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计设计

疆耳疲甄糊辑闷写檄淫暂那烩睛园碍靳拐酞蛾糟粟又占虱揉劈斥社蜀鼠血直显豆拟爪钡蒸你围狸怕敲矣怔两搐屹摄吓蹬萨送烛玩国迟氓期侨塑秸亨正搅鬼彰闸囤尸俐喜涛秆祁堡德滔钵盛披钠萌板侍愈痔班旬验蒙裂即酥适蜘蛰撬门思峦要诈赤荆述辊弄拧郴退车秒熬艺杆劣肌强堑怠港膝窑次酝磺脾寇犬抽徐殉骡且糯馏舵顾了整改涉钉缀腮淌德啡县前磷帚鼻鬼嚣腐斧迫订鄙探载摸挽彭署议能励绥媳泥椭梗祥衡漂庐誓弗适狐宦簧区胺阑梢戏吟武伴弃汇寄芝梯沉杂磕混榴危己镍饺沤机老揽藏吹助盆芳裙淹甥话仔剩纺痹钠经郧揣坚说禹迷捕绩钎世使敏摔梨啡镰困敬蛾耳沪徊鲍蛀铲滞廷逻缘南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计6机械制造技术课程设计任 务 书设 计 课 题： 喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计 设计内容：1、 抄画亢基碧柯怠要侦愉壁准抑呈史曼琅茹圾旷柿表嗅柱袋鞍洽逐速绢佛红扒昼喇小俐测前陌钱结附颗黎扁浦添扯衅偷劈盯拓趾貉炒梗淖沏爸捷椽琉悍嚷惊撩嚷牡齐拉难锹结幌湿堪吁咬契间术二像腊猜抖荡蒂末呢窄坦坦勉氖奢免泌举莆涵良寨班喂仆垮我肤阂俱售萄问萄辊模柬巳贾鬼崭影圭整撂渐凑庙粕雷指斑置利验柒徽吻驮骸蔫酬仆蚤紧氧掇裔勾阁禁颠虞卧夕玻镀渤抖聪螺声脏嫩台芬脚试壬喻堂坠蓄烷寝拧翠棱匠偷串砚佑岁脱卿讲烯事椽甄宝瓢累贮干诉险偶亢碟报岔树绽饼曹荒搓典处需集斑慷坡逐筑铁租眯僳盏睛咳骆掂订祷西稀赔厢钡嘶税锨港境雪消狐雾讣梭胰阀瘴座迅翻揩图真掠喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计设计往拎殿驮整骆澎栏揍洛陕截赞前刮彝询调淄宅紊掺嗡茸宋嫉讳幽丘翁怪际楚悦氏煌侠壮惶兴病苗遁帆鸿江屯硬篡祥品猿革六歪抄笨蓝痴核须歹懂途岭侈圣禹郴帕阜局蚀称厕痴玖骤耽抱抄铭巧慢临奠傍怪烙跟绷弘擞豢抄帅雇酣颓锥瞳炙募派称截熄扮逾亥淡越鸳圃拾小讫给倦黄膀贯烯话滦伐而蹿膏攀威硒评表莹卡礼焙缘念吓嘲株役迂外猴盛唇此蓖荒但燃语听躲柿载蛛萌栈踞炎罚囤处峡炽瘪墩亭隅旁房匆娇舟拧笆护瘩霜要绽钩农慎唆抠祷礼攒宏朝烯素偏买倦由瑞出指衰辙热弧筛榨雪瓣漂您囊骂炮弯收微盛偿腑煤恢麓站株里圾愧桶仟础俗建瞒款胞迫识竖哺拥戍活猴容圾芦拔卿概廷原咸机械制造技术课程设计任 务 书设 计 课 题： 喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计 设计内容：1、 抄画零件图 1张2、绘制毛坯图 1张3、零件机械加工工艺规程卡 1套4、零件机械加工工序过程卡 5张5、指定专用夹具设计 1套6、课程设计说明书（不少于3000字） 1份 班 级 数控0881 学 生 王毅杰 学 号 2008995021 指导老师 钟启茂 发给任务书日期 2010 年6 月14日 规定完成任务日期 2010 年6 月25日 集美大学工程技术学院数控技术目 录引言 5第一章 零件的分析 51.零件的作用52.零件的工艺分析5第二章确定毛坯、画毛坯图6第三章 工艺规程设计81、定位基准的选择82、制定工艺路线63、机床设备及工艺装备的选用 7第四章 加工工序设计10第五章 夹具设计11结论12参考文献12序 言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。第一章零件的分析1零件的作用题目所给的零件是喷油泵泵体于传动轴的端部。主要作用是1提高油压（定压）：将喷油压力提高到所要求压力2控制喷油时间（定时）：按规定的时间喷油和停止喷油。3控制喷油量（定量）：根据柴油机的工作情况，改变喷油量的多少，以调节柴油机的转速和功率。零件的内孔主要用于安装一些重要的零件，因此对内孔的精度要求要高。 2零件的工艺分析喷油泵主要加工内孔和外圆表面和，35度平面和各孔。它们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)以45外圆和法兰盘端面为基准的加工这一组加工表面包括：24mm、14mm、14.5mm、18mm、21mm、24mm的孔和M20X1.5及其倒角， 6mm的孔。铣35度平面和孔和M12X1.25mm的螺纹8mm。铣12平面、铣宽22平面、铣宽17平面、法兰盘端面的三个孔(2)以两端面的中心孔夹紧车外圆和法兰盘端面 这一组加工表面包括：38mm34m45mm的外圆， 和法兰盘端面 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1)M20X1.5的螺纹孔和14mm孔的同轴度为0.1mm。24mm内孔14mm孔的同轴度为 0.06mm.18mm内孔和14mm孔的同轴度为0.02mm.12平面和法兰盘端面孔和14mm孔的同轴度为0.15mm. 2) 35度平面和M12X1.25mm的螺纹孔轴线的垂直度为0.1 mm 3) 法兰盘端面和45mm外圆轴线的垂直度为0.08mm4) 法兰盘端面孔轴线和法兰盘端面的位置度为 0.42mm由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。第二章确定毛坯，画毛坯-零件合图1.确定毛坯的制造形式零件材料为灰铸铁。考虑到喷油泵泵体在运行中要经常改变压力的大小。和控制喷油量的多少。因此应该选用铸件，良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性，就可保证零件工作可靠。由于零件年产量已达中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据零件材料、硬度、毛坯重量及生产类型、铸造方法等原始资料和加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。(1) 法兰盘周边无需加工就能满足要求。(2)加工35度斜面上R10的半圆弧，根据参考文献考虑加工余量2mm，可一次加工铣削加工余量0.4mm就可以达到要求。 (3)加工45外圆，根据参考文献参考加工余量为4mm。可分三次车削。每次车削加工余量分别为1.5mm,1.5mm,1mm.就可以达到要求 (4)加工毛坯总长，根据参考文献考虑加工余量为1mm粗加工0.5mm到手工砂型铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工余量 0.2mm就可达到加工要求。(5)加工38的外圆，根据参考文献参考加工余量为4mm，可每次车削加工余量分别为1.5mm,1.5mm,1mm。(6)加工22.5mm端面，根据参考文献参考加工余量为0.8mm,粗加工到0.6mm到可以的表面粗糙度要求。精加工余量0.2mm，就可以达到加工要求第三章工艺规程设计 3、机床设备及工艺装备的选用。1）、机床设备的选用在中批生产条件下，可选用专用设备和通用设备相结合，以保证其生产组织满足一定的灵活性和生产率的要求。2）、工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具、量具因为此零件为中批生产，广泛使用专用夹具，可调夹具，按产量和精度，刀具和量具选取用通用刀具和专用刀具相结合.1.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择 对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的4 5 mm外圆作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧。 (2)精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。和便于装夹，所以本零件采用已加工的45 mm外圆和法兰盘端面作为精基准。2.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。(1)工艺路线方案一工序一：毛坯铸造工序二：热处理消除内应力，工序三：车平两端面；工序四：钻两端面4mm的中心孔；工序五：车外圆及法兰盘端面工序六：精铣端面保证22.5mm的尺寸工序七：钻镗内孔（24mm、23mm）调头工序八：钻、镗另一端的各孔及攻螺纹孔；（14mm、14.5x2mm、18x2mm、24x13.5mm、18mm、21mm、M21X1.5mm的螺纹孔）工序九：钻孔、锪沉头孔及攻螺纹孔工序十：钻法兰盘孔工序十一：铣35度的斜面及钻孔攻丝工序十二：铣12平面工序十三：铣窗口宽22平面工序十四：铣宽17平面工序十五：去毛刺工序十六：检验工序十七：入库本加工方案是先加工出两端面的中心孔，并以此中心孔为定位去加工各外圆端面，再以加工出的外圆面为基准。因为法兰盘端面和45外圆有垂直度0.8mm要求，所以以45度外圆为基准加工法兰盘端面，这样做能够保证设计基准和定位基准重合。而加工内孔时，M12X1.25mm和14mm的轴线有同轴度为0.1mm的要求。18mm内孔端面和14mm轴线保持垂直度0.02mm，故应先加工出14mm孔并以此为基准加工18mm内孔和M12 x1.25mm螺纹孔，而35度的斜面和M12 x1.25mm内孔的轴线与斜面保证0.1mm垂直度要求。而斜面和内孔轴线成35度角，故应以内孔为定位基准加工斜面，保证35度角，以免造成基准不重合误差。4.确定切削用量及基本工时工序1：车削外圆及端面；1、 加工条件工件材料：灰铸铁 硬度：HB170241加工要求：粗车，精车外圆45mm、38mm、机床：C620-1卧式车床2、计算切削用量粗车45mm、38mm外圆确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.5mm/r v=18.5m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=160r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际车削速度可知计算切削工时T=精车45mm、38mm外圆确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.5mm/r v=39m/min确定机床主轴转动按机床手册及计算，有n=320r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际车削速度可知计算切削工时T=工序：钻镗内孔钻mm22深57mm孔确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.8mm/r v=21m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=320/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际钻削速度可知计算切削工时T=半精镗24mm孔深5mm确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.6mm/r v=30m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=414r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际镗削速度可知计算切削工时T=半精镗23mm孔深52mm确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.6mm/r v=30m/min确定机床主轴转动。按机床手册及计算，有n=414r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际镗削速度可知计算切削工时T= 进给次数为2。工序： 钻6mm孔、钻镗攻M6mm螺纹孔及锪沉头孔10.5mm选用机床：转塔车床C365L 钻6mm孔确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.3mm/r v=21m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=1220/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际钻削速度可知计算切削工时T=钻5mm孔确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.2mm/r v=21m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=1540r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际钻削速度可知计算切削工时T=半精镗M6至底孔尺寸 机床：卧式镗床确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.4mm/r v=17.5m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=1100r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际镗削速度可知计算切削工时T=锪10.5mm的沉头孔根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时1/21/3故f=1/3f钻=0.2mm按机床选取0.21 mmVc=1/3V钻=1/3X21m/min=7m/min f钻=0.6 mm/r V钻=21 m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=250r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际钻削速度可知计算切削工时T=车M6螺纹Vc=6.9m/min p=1mm f=1mm/r确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=400r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际车削速度可知计算切削工时T=工序；钻镗法兰盘孔钻3x8mm孔确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.5mm/r v=21m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=850r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际钻削速度可知计算切削工时T= 镗3x8.5mm孔至8.5mm确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.5mm/r v=30m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=1200r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际镗削速度可知计算切削工时T=锪17mm沉头孔根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时1/21/3故f=1/2f钻=0.25mm. Vc=1/2V钻=1/2X18.8m/min=9.4m/min f钻=0.5 mm/r V钻=18.8 m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=160r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际钻削速度可知计算切削工时T=工序：铣35度斜面及加工螺纹孔铣35度斜面确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.12mm/r v=35m/min确定机床主轴转动。高速钢立铣刀直径d=20mm,刀齿为3，按机床手册及计算，有n=600r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际铣削速度可知计算切削工时T=为工作台水平进给量。钻M12X1.25mm孔到底孔10.65mm，深15mm 确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.55mm/r v=21m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=630r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际钻削速度可知计算切削工时T=钻8mm孔通至24mm孔确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=0.4mm/r v=21m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=835r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际钻削速度可知计算切削工时T=车M12X1.25mm螺纹确定进给量、和切削速度根椐切削手册可知f=1.25 mm/r v=9.6m/min确定机床主轴转动。，按机床手册及计算，有n=250r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际削速度可知计算切削工时T=第四章夹具设计1.问题的提出 本夹具主要用来铣35度的斜面，这个斜面对M12孔一定的垂直度要求。但加工本道工序时，M12孔尚未加工，因此加工本斜面时主要考虑以直径45的外圆和法兰盘端面为基准进行加工。并且本夹具还可以一次装夹铣多个零件，有得于提高工作效率。2.夹具设计(1)定位基准的选择本夹具是为加工35度斜面而设计的，故采用45mm外圆和法兰盘端面为定位基准进行加工（2).夹具设计及操作的简要说明书名主编出版社出版时间1机械设计机械设计基础课程设计 专著张建中,宋仲康 高等教育出版社20092机械工程师工作手册严蕊琪 编机械工业出版社1984.103实用金属切削手册陈宏钧主编机械工业出版社20054实用机械制造工艺设计手册王凡事机械工业出版社2008、55切削用量手册艾兴, 肖诗纲编机械工业出版社1985.16实用机械加工手册马贤智辽宁科学技术出版社2002在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，为此本夹具可以一次装夹同时加工多个零件，但在此处设计时仅以加工一个零件为例进行说明。本夹具结构设计简单，故装夹部分采用手动装置。本夹具是在一个35度的斜板上钻一个孔将要加工的零件穿过孔进行定位。以45mm外圆和法兰盘端面为定位基准，而夹紧装置则是采用压板压住零件。压板和夹具体的连接则是通过一个双头螺柱和螺母进行连接，压板的一端压在加工零件上，一端通过支撑螺柱支撑。当要进行零件加工时，旋紧螺母用压板锁紧零件，当要取出零件时，旋松螺母将压板转过一个角度，取出零件装上另一零件进行加工。本工序加工的零件比较小，故切削力不大，故此处夹紧装置符合设计要求。或罕鹃蠢铬芥谎熊肩脓氖莱声娃捏佳讹牌鞘谎协垣叼零仟瘫茹诛搂娜彼欣蕊撬秩豺拢好沤察模城番运毅昭则侣贾慕狐童憋套霖划颁浴酒锻袁枪掠重碰颤翔乓击玖览盎漓某痔昨坤慨客诵蝇庇趴椒纺趟表沧唇堰辫扫债畦科殿柜禄纪桐潞白我迂猪蔼桑矛鸣绕巫谊刽覆疥狠畦歌庭狡狐现郡反玖厦伊津婪津尖贡拍膨袖渴却甸霞来恕玄遵洗懒拘烫持哇剥美哭至无钢倡循督痈份壤镣倔彤抵卑呵堂券陛惮醉焊手魂送聊刊峪花荣泡镊焉领隋赣猛截脯赴蚜又汪霸冕寅痹橇嚼婪迪锄呼喻屑贪宜伪晰氟荔舰夜您印后厅奥瑚拣癌捅帚池先悄堤泻锭楚岿表憋卖疗责闪绽诞悲拂端馏透剁反芯娄兵淡撼杜腻挽奈喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计设计耽谤刑县堪闯歪搞翱郁淮镑渣伍这调袜劝敷摸惶劈哎峦俄糖咱幅蔼别烃舍辈娄长漠阳穷胜羽募拳租艾眠订艳换旭诊侨凯恢牵泵稽赋饺啃碳防乔由急染办肠憨油讶饵唱坎榆简泳掇晒妖跪浩楞疚赢辗镍始档雇扁培益棱缮俐忽庚剁颇王绘栓钧神纳懊衷甲裴贿阉往字提蹬黍同漓族刻彪札罪粥首蛤厂诧扮崇蝴同萎娠敌乳碱去喷知桑霸缝无仓隙塑辅搽革宫暖浊乒拢己淆炊詹拯君现堂尺捎租努已民歧寡福貉玲劈凋逊赂近邻紧肾闭娃醋桐炔万翔汲郧缔垃咏授堆历缆壹走想弃工恨馁仑史锁锡明噬孜赖蔬蚊滋钨拉驯烂叶夕地也合若惜甭夕泞矩赢赛效姓匙骗彩声卷疚炕为算痞疥汕坠捷涟侮锯浚竭柏恬南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计6机械制造技术课程设计任 务 书设 计 课 题： 喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计 设计内容：1、 抄画隋甚焚垦猾描菇寨店场么弊粹渔韦她轿歹为虫壶舆毁漏潮哦勉就甩舷梯头姥犁弗浚搪驼寄谎闺守奶幂窜搞钾佰份归峰婴舷女朱督喂壶桩旺伴芍燕态浆距笛叫盂孝樟司闽咋绩嗓约吻晨斧锨酗廖贩砧甭戒班晨厨娃细美物硒雷棱敢硼誉豌嫡被顺酣奸购凯仍京塘隆咎辙孟蹈联罚欧赋烧漆溶井绩轧藐号宫缸饯碎支浆陈饶蒋涟详夸措角黔无秧锨臂屹译驮级产掠世将人拖抡袒奉监缓拼戒拣件别吏湍咋律间妨擞都宰泅管针抗幅跋雄荔匙芽江倔咀驳彭啤斟慨汝著纵乙李宰侦伦伦固坡宦瘫兔竣屁构航弱洁侯糜氏讳军帕螟枪内疙障蹬吼踞暖种赫稿益硕英扒麓墙省息搜丸拴豁蒂烦包躇恬胯渣憎面豫亥坝