资源描述
*老年公寓工程基坑支护、降水、土方专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： *建设集团有限公司海南分公司 第六项目经理部 编制时间：2010年8月目 录第一章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 工程目标4第三节 工程规范及依据4第二章 施工组织措施6第一节 施工部署6第二节 施工前期准备6第三章 施工方案8第一节 搅拌桩施工方案8第二节 降水井点施工方案14第三节 挂网、喷射砼施工方案15第四节 钢花管施工方案16第五节 土方施工方案18第六节 位移、沉降监测23第四章 施工进度计划28第一节 工期目标28第二节 工期保证措施28第五章 质量管理体系架构30第一节 质量目标30第二节 质量保证体系30第三节 质量保证措施35第四节 质量奖罚办法39第六章 施工安全措施41第一节 安全生产目标41第二节 安全管理制度41第三节 安全生产措施41 第一章 工程概况第一节 工程简介1、工程概况海南*老年公寓项目位于海口市海甸岛人民大道东侧，海口市人民医院旁。基坑开挖周长约650m，开挖深度为5.70-7.80m；拟建建筑物周边较为空旷，场地大部具备放坡条件。2、工程特征本工程基坑开挖深度较大，具备放坡条件，土层一般，属三级基坑支护等级；局部直壁开挖属二级基坑支护等级。3、工程地质杂填土（Q4ml）褐色、灰色，松散，干饱和，为新近人工填土，主要填料为碎砖块、混凝土碎块等建筑垃圾及粘性土、细中砂。该层在场地内分布于地表，揭露厚度1.505.00m，平均厚度2.66m，层顶高程为1.974.78m。中砂（Q4m）浅灰、褐黄、黄色，松散稍密，饱和，砂粒成分为石英，混粒结构，亚圆形，含少量的粘性土，局部含少量淤泥质，该层在场内均有分布，揭露层厚1.705.90m，平均厚度4.43m，层顶埋深1.505.00m，层顶高程-0.722.78m。淤泥质粉质粘土（Q4m）灰、灰黑色，流塑，稍具腐臭味，干强度低，韧性低，切面稍光滑。局部含较多粉细砂，该层场地内均有分布，揭露层厚2.606.50m，平均厚度4.36m，层顶埋深6.507.50m，层顶高程-5.23-1.72m。粘土（Q4m）灰褐、灰黄、黄色，可塑，含少量粉细砂，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面稍光滑。局部含铁锰胶结块。该层在整个场地均有分布，揭露层厚度3.408.40m，平均厚度5.18m，层顶埋深9.3013.70m，层顶高程-9.83m-5.22m。上述各岩土层结构及其分布和特征详见岩土工程勘察报告。4、水文地质勘察期间，所有钻孔中均见有地下水。勘察期间钻孔中观测的第一含水层层杂填土、中砂中的孔隙性潜水，其稳定水位埋深为0.402.40m，相应高程1.572.50m，水位变化幅度约0.51.0m，该层地下水对基坑工程施工等有直接的影响。第二层地下水主要赋存于细砂中，其隔水顶板为粘土，其隔水底板为粉质粘土，含水层平均厚度为7.93m，该层地下水具微承压性，以层间迳流补给排泄为主，对本工程基础施工影响不大。在中砂中选ZK9、ZK16做抽水试验，其渗透系数平均值kv为1.8010-2 cm/s，属强透水层。5、拟采取的施工方案本工程根据海口市城市规划设计研究院提供的海南*老年公寓岩土工程勘察报告，采用搅拌桩封水挂网喷射混凝土支护结构；直壁侧采用双排搅拌桩钢花管支护结构；基坑内侧设置降水井进行降水,详见基坑支护设计图纸。第二节 工程目标1、质量目标本工程我公司的质量目标是：鲁班奖2、工期目标根据设计方案分层分段开挖，我公司根据自身施工经验和条件，拟定施工总工期为： 60 天，具体工期按合同约定执行。3、文明施工目标施工现场按海南省安全文明工地标准进行布置和管理，确保海南省安全文明施工样板工地。4、安全目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故、不死亡、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第三节 工程规范及依据1、地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202-2002）2、建筑桩基技术规程（JGJ 94-94）3、建筑施工计算简明手册4、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）5、建筑边坡支护技术规范（GB 50330-2002）6、锚索喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001 ）7、建筑基坑支护技术规范（YB 9258-97）8、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）第二章 施工组织措施第一节 施工部署一、施工部署原则1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目工程的影响。3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。4、精心管理，合理降低成本。第二节 施工前期准备一、组织准备我公司根据工程的情况，建立工程项目管理部，对本工程进行管理。项目部设项目经理一名、项目总工程师一名，项目部设六部一室，确定相应专业工程师，建立组织管理制度及技术管理体系。项目经理项目总工程师 财务负责人施工计划负责人质检工程师地质工程师结构工程师实验工程师 测量工程师二、技术准备1、图纸会审、技术交底施工图纸批复后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。设计单位需澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制文件。2、测点交接及复核测量建设单位交桩后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制测点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件合同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程顺利进行。三、现场准备1、场地清理及平整按施工用地范围，结合施工进度安排，对施工场地进行平整、清理。2、施工协助配合工作提前办好施工许可证、夜间施工许可证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺序进行创造有利的条件。3、地下管线和障碍物的调查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计支护结构相矛盾，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。第三章 施工方案第一节 搅拌桩施工方案一、施工机具 选用中铁工程机械研究设计院生产制造的PH-5A型搅拌桩机，该套设备总功率数为75KW，每台机提供100KW.380V即满足施工用电。二、操作要点1、场地平整：采用挖掘机和推土机清理场地内的表土及植物根系和挖除淤泥按要求填土方砂或填土，用铲车进行整平。2、测量放样：由测量工程师事先在已整平好的场地上，根据搅拌桩桩位布置图对各桩位进行定位，并作出明确标示。3、桩机定位：搅拌桩采用PH-5A型钻机施工，桩机就位后，调校和测量桩机钻台的水平度和钻杆垂直度，使钻杆中心对准钻位。4、制备水泥浆：待桩机调试正常一切准备就续后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，在施工压浆时不允许发生断浆现象；5、预搅下沉：启动电机，边钻进下沉边启动注浆系统供应水泥浆。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A；6、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的搅拌下沉、提升速度，机头下沉速度0.8米/分,机头提升速度0.5米/分控制重复搅拌的下沉和提升速度。7、移位：将深层搅拌机移位，重复16步骤，进行下一根桩的施工。8、工艺流程图：（见附图）搅拌桩工艺流程图平整施工场地测量放线调整垂直度钻机就位钻杆下沉、成孔制备水泥浆泵浆机送水泥浆提升喷浆搅拌关闭泵浆机重复搅拌下沉重复提升喷浆搅拌工移位进行下根桩施工施工程序示意如下图所示。钻孔钻机钻架钻杆钻头成桩现地面施工桩顶标高桩底标高搅拌桩施工程序示意图三、施工组织1、人员每台搅拌桩设备组建一个施工班组，每班组由6人组成，具体分工见下表：序号工种人数工 作 内 容1班长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2操作员1按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号3司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工1将加固料送入蓄浆池内，保证施工连续5发电工1负责机器设备的安装和安全使用6记录员1负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作操作人员分工2、材料采用水泥等作为加固料，其质量规格符合设计要求。 (1)水泥水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，分批提供有关标号、安定性等试验报告。 (2)成桩试验在搅拌桩进行大量施工前，必须进行成桩试验，试验达到下列要求，并取得技术参数。满足喷入量的各种技术参数，包括钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定复喷范围。成桩工艺性试验桩数不小于5根。3、施工机械根据本标段施工特点，现场实际工程量为空桩2934米，实桩16351米，搅拌桩的施工机械采用2台国产PH-5A型搅拌机。机械大样如下图：水龙头及钻具井架转盘步履底座电器系统液压操纵台变速箱及其操作系统加减压系统4、搅拌桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物停止钻进，查清原因，并采取下列措施：实行慢速钻进；提出钻头，改进钻头；如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；如提升钻杆时卡钻，则暂停喷浆，待正常后再复喷喷浆不畅或堵塞输浆管道连接部分密封不严，造成漏浆或浆液不足、压力降低；水泥吸潮结块或喷浆口粘结变小；固化料中含有杂物或大颗粒；部分地层渗透性不良检查注浆泵运行情况，调整压力，处理输浆管的密封不严，确保正常输浆；改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料；喷浆不畅时，操纵喷浆阀门由关到开，由开到关，反复多次桩体疏松土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差；遇到松散杂填土层，造成浆体流失，使桩体达不到原有的含浆量；喷浆不足，使桩体达不到原有的含浆量对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水； 二次钻进，复喷一次浆液；检查输浆管路，提高喷浆数量断桩水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供浆中断；管道漏浆或供浆不足，造成喷浆量中断；钻头喷浆孔磨损、堵塞，造成喷浆中断；先提钻后喷浆或提钻速度过快，造成喷浆中断；贮浆池中浆已用完，喷浆中断水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的浆料进入贮浆罐；经常检查管道，确保输浆畅通；喷浆计量要准备，供浆要满足要求；提升钻杆前要先喷浆12min后均匀搅拌提升；钻头或输浆管道堵塞，立即停钻清理；对已断浆桩应将上部断桩打除后，已水泥沙浆补桩或在邻位补桩空心桩土壤含水量过高，使得浆液喷出后不能被土颗粒吸附，造成喷浆远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩当土层含水量低于60%时，采用钻孔时适当喷浆桩体强度不均钻杆提升速度不均，使得喷入土层的灰量忽多忽少；输浆管道轻微堵塞，造成压力不稳，浆流量时高时低，使得喷浆不均；遇局部松土层漏浆造成喷浆不均；遇粘土搅拌不开，喷浆量难以控制；供浆压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷浆、均匀搅拌；经常检查计量称，保证计量准确；经常检查输浆管路的喷浆量和供浆压力，确保平稳送浆；遇松软土层或粘土层调整输出转速，保证钻杆的适应性，使喷浆均匀；调整注浆泵机的压力，确保压力稳定漏桩搅拌桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩；对所有桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋；未设专职人员标记桩位和桩号逐桩编号，成桩过程中逐排逐号前进；桩位作明显标记，并注意施工中不得损坏；设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷浆量等技术数据，并为钻机移位提前指导；对已漏桩予以及时补好5、质量控制搅拌桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、粉浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：(1)严格控制喷浆标高和停喷标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；(2)如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，必须复打，复打时重叠段大于1m；(3)施工机具设备的浆体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无计量装置的浆液发送器投入使用；贮浆池容量不小于两根桩的用灰量；当贮浆量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm；水泥掺入比为15%。(4)控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；(5)搅拌桩施工允许偏差符合下表规定。搅拌桩施工允许偏差项次项 目单位允许偏差检查方法1桩距mm50用钢尺量2桩径mm0.04D用钢尺量(D为桩径)3桩长cm不小于设计测钻头深度及桩顶标高,水准仪4竖直度%1.5经纬仪5单桩喷浆量%参数指标查看流量6强度MPa不小于设计按规定办法6、质量保证措施(1)开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷浆量，做35根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含浆量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。(2)施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。(3)控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。(4)随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。(5)选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。第二节 降水井点施工方案一、工艺流程清孔下笼人工虑料水井施工测量放线洗井下泵抽水二、降水井施工1、竖向井点施工工艺流程说明1）成孔：成井采用衡探100型地质钻机，泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度1.5m，成孔直径600mm，成孔深度12.5m。共施工12 m井18口，6 m井2口。2）洗孔下笼：成孔完毕后必须稀释孔内护壁泥浆，稀泥浆采用泥浆泵送入孔底进行清理孔底沉渣及稀释孔内泥浆比重。钢筋笼吊放时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。钢筋笼直径400mm，配筋严格按照设计要求制作。3）人工滤料：人工灌滤石，应该沿钢筋笼四周均匀灌入，严禁在一边灌入，防止钢筋笼被挤偏、过滤效果不好影响降水井的施工。4）洗井：采用清水冲洗钢筋笼四周滤料，并用泥浆泵抽出钢筋笼内的污水，直至洗出清水为止。5）下泵抽水：施工完降水井后必须一井一泵，24小时不停降水。科学的管理好水井里的泵，做到有水必抽，防止烧泵。6）观测井施工：同降水井三、排水系统施工1、地面排水沟布置基坑四周，并埋入地面0.3m，经沉淀池后最终流入市政污水管，具体排放口根据现场实际情况定。2、水泵的安装与运转：水泵采用胶皮软管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，争取早日将水位降到设计要求，定时通过水位观测孔观测水位，以确定水泵的停与用，必要时配备专用发电机。第三节 挂网、喷射砼施工方案一、施工前的准备1、在进行施工前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，在确保施工安全的前提下，编制施工组织设计。2、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、砼配合比试验。3、本工程实际喷锚面积为5875m2，要根据现场实际工程量组织人员和设备，做到随挖随喷，尽量缩短坡面开挖后暴露时间过长。4、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。二、施工主要机具序号机具名称型号生产能力数量用途1砼搅拌机J1-2504m3/小时2台搅拌干料2空压机蚌埠产9m3/分1台供6kg/cm2压风3砼喷射机转子式34m3/小时2台喷射砼4手推车8台运料5配电箱40KW5台施工供电6水准仪南京1台测量开挖标高7经纬仪南京1台测量开挖边线8潜水泵污水泵4台排除施工污水三、基坑降、排水总的排水对策是坑内明排、搅拌桩封水综合治理方案。为了达到排水效果，施工管井前必须先做试验井，以便更精确的计算出管井深度及间距，排水在基坑开挖、地下室修建过程中不能停止，必须及时排出地下水和大气降水于坑外。水的治理工程是结合在开挖、护壁工程中进行的，工艺细节不能独立。1、坡面做钢筋砼护面，并设置排水沟和沉砂池等排水设施。2、开挖过程中，遇到基坑边坡内水丰富，甚至涌水时，应设置泄水孔将水排入坑底排水沟。四、土方开挖1、土方必须分层、分段开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未施工完，不得开挖下一层。2、每层开挖深度按设计要求并视现场土质条件而定，通常为1.52.0m。3、开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。4、机械开挖时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡，坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。5、开挖过程中，如遇到土质恶劣地段，其开挖长度和开挖深度由单位来控制。五、铺设钢丝网格基坑放坡开挖段铺设钢筋网格：6.5250双向配置。开挖面施工作业面采取分层分面铺设钢丝网。钢丝网随护坡面铺设，但距护坡面不小于3厘米。六、喷射混凝土清理受喷坡面，埋设好控制喷层厚度的标志。喷射混凝土采用C20混凝土，厚度不小于60mm。喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内按自下而上顺序喷射。喷射混凝土时喷头和受喷面保持垂直，保持一米左右距离。第四节 钢花管施工方案1、施工前准备、在进行施工之前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，在确保施工安全的前提下，编制施工组织设计。 、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、水泥浆配合比试验。3、本工程实际钢花管为2292m，要根据现场实际工程量组织人员和设备，应提前根据设计要求加工制作好钢花管。4、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。2、施工主要机械设备序号设 备型 号数 量备 注1空压机3立方米1台2注浆机型台3砂浆搅拌机0.25m2台4电焊机1KVA2台5砂轮切割机台6配电盘个7潜孔冲击器100型3台8喷浆机ZP-V11型2台9激光测距仪1台10水准仪1台11潜水泵15KW台3、土钉成孔钢管土钉制作与要求：钢花管土钉采用潜孔锤结合冲击器击入方式成孔。钢花管土钉制作：（）、土钉杆体直径按设计要求，采用48*2.5钢管。（）、钢管接头采用316钢筋绑焊，焊接长度10厘米。（）、沿土钉轴线方向每隔1.0米设置6对开注浆孔眼。4、注浆（1）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为PC32.5。（2）注浆液配合（质量）比根据设置要求规定，水灰比0.45-0.55的水泥浆，水泥浆的配合比要准确、均匀。（3）注浆压力不小于1Mpa。（4）土钉采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。（5）搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。（6）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。（7）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。（8）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。（9）一次注浆待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。（10）注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。5、锁紧土钉安装16a槽钢，槽钢在锚管位置开孔，用四根16钢筋焊接锁定，槽钢与桩间空隙用C30混凝土浇筑填满。6、施工注意事项及建议、严格按照设计图纸进行施工，遇到问题时，应与设计单位、监理单位协商解决。、设计变更内容按设计单位的变更通知书执行。、做好隐蔽工程的验收及试验记录工作，办好验收手续。第五节 土方施工方案1、现场基本现状1.1根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的要求，对现场场容地貌、周边围挡情况、场区内现状有了比较清楚的了解。1.2土方开挖基本情况本工程基坑开挖深度为5.70-7.80m。应特别注意，对于超深部分、积水坑最好一次带过。本工程基坑土方分四次开挖，AB、EF段分三次开挖。开挖时应采取分段分层开挖，每段开挖工线宜为2025m，每层开挖深度1.52.0m，不得超挖，也不得欠挖。2、土方工程的指导思想本工程基坑开挖依据岩土工程勘察报告及施工经验，按1:1采取放坡（部分采用1:1.2），当该坡度不能满足安全施工要求时，修改坡度或者采用其他方案。（附基坑开挖平面及剖面示意图）（1）土方开挖采用机械大开挖，土方开挖与喷锚支护施工同步流水进行，现场具备开工条件后应立即组织机械设备、材料及劳动力进场。（2）开挖基坑分为三个区域，有地下室部分为两个区域（包括汽车坡道），无地下室部分为一个区域。有地下室部分开挖深度较高，需进行支护，无地下室部分采用自然放坡。根据1:1的坡度（部分1:1.2）、基底1米工作面要求及地下一层结构尺寸在地表撒灰线确定开挖范围，并明确不同挖深范围。需支护部分基坑土方开挖竖直方向分三层进行，第一阶段土方开挖至第一道锚杆位置下0.5m处，之后进行第一道锚杆的施工，护坡施工；第二阶段重复第一阶段，第三阶段土方开挖至设计基坑标高以上0.20m，预留0.20m配合人工清理至基坑设计底标高。不需基坑支护区域一次性放坡开挖至距设计基坑底高度20cm，后人工清理。水平方向根据专业施工要求，进行流水施工。（3）本工程挖运土方量85000m3，现场倒运10000m3。邀请经验丰富并且有能力的土方公司负责，配备挖掘机及自卸汽车进行施工。土方开挖与边坡支护互相配合，每层土开挖后及时进行支护，保证喷锚护坡的连贯性及基坑边坡的安全。（4）土方开挖施工时，应安排专人进行车辆调度，避免堵塞交通。机械挖土要为锚杆施工创造工作面，尽可能保持土方开挖施工的连续性，在满足市政、环保管理要求的前提下，每天尽量增加土方开挖施工的时间，确保按期完成基坑土方开挖任务。2.1 施工进度现场具备正常施工条件，开挖过程中正常，即不遇到不可见因素的影响条件下，在55天开挖完毕。开挖开始时间根据现场条件调整。其中土方倒运15天，土方外运40天。开始日期以桩基施工情况定。2.2 施工机械及机具1）工期与工作制度：土方85000m3，计划工期55天。施工实行1班/天工作制，具体施工时间为8：0012：00，14：0018：00，每班工作8小时。2） 挖掘机及运输汽车数量计算：选用液压反铲日立300型挖掘机，该挖掘机工作小时生产率： 式中：土斗容量 每分钟挖土次数： 系数，一般为0.60.67 挖掘机台班挖掘量： 式中 工作时间利用系数：0.680.72 挖掘机需用数量： 式中： 土方量 工期 每天工作班数 时间利用系数，一般为0.80.85 汽车需用数量（汽车数量应能保证挖掘机连续作业）： 选13-15辆车 式中： 汽车台班生产率机械名称型号数量（台）反铲挖掘机日立3002自 卸 汽 车13-15空 压 机1喷 锚 机2电 焊 机BX-30032.3 劳动力组织工 种人 数（个）护坡降水工人30壮 工203施工准备工作3.1. 施工人员、技术准备施工前，工程技术部准备土方、护坡及降水的工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：（1）成立基坑工程领导小组，分配任务，明确责任。（2）技术负责人组织工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。开挖前编制施工方案，根据国家级地方要求进行报审，合格后严格按施工方案执行。（3）施工前，确定水准点、高程测量控制点，并进行复核确认。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。并将成果分发到相关单位。（4）开工前应在项目部召开技术交底会，进行书面安全、技术交底，对交底内容向各相关单位进行口头交底。3.2施工现场准备工作现场没有达到施工进场要求，存在大量障碍物及渣土。受建设单位委托我方组织力量用大型反铲发掘机（斗容量1.5m3）花费11个台班对现场进行平整；用15个台班的风炮机拆除原有混凝土洗车台、修车台、现场影响施工正常进行的两座钢筋混凝土桥、现场原有的水泵房、房屋等进行拆除。拆除后将所有建筑垃圾清运，清运总量约682m3。现场存有湖坑，需现场倒运土方填平后供日后施工使用，需现场倒运约9900m3土方。为配合桩基单位施工，根据甲方要求，需将部份混凝土湖堰拆除后并回填，经实地测量影响施工的湖堰长210m，宽1.6m，高3.3m。拆除后及时将建筑垃圾运出场外，回填用土根据现场情况确定。根据施工需要搭设临时设施；现场照明设备的安装；材料堆放；消防安保设施的设置等。4施工程序4.1 施工过程：测量放线撒灰线并订桩验线第一步土方开挖锚杆施工及护坡第一步马道铺设第二步土方开挖锚杆施工及护坡第二步第三步土方开挖锚杆施工及护坡第三步人工清底4.2施工工艺：（1）放线、撒灰线并订桩：测量人员根据图纸、施工测量网、放坡坡度及坑底工作面要求，定位土方开挖关键点位（基坑上口），从关键点位纵横向向外1米引桩点，钉直径20钢筋，钢筋顶面磨平并刻有1mm深十字线，外侧砌120厚砖2皮，外侧摸1：3水泥砂浆，并用1米立方钢管笼做保护。关键位置包括方案中基坑上口转角点，马道，可利用的轴线延长点及轴线交点等；测设基坑上口边线，后撒灰线并订桩。（2）验线工作测量人员经放线、撒灰线并在关键点处订桩后，自检合格，填报报验单，请相关部门验线，合格后进行土方开挖。（3）基坑开挖及边坡修理基坑开挖采用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸车配合场内外运输，按照总平面布置图及甲方要求，将对土方进行场内平衡及场外运输；场地空间狭小，无堆土空间，余土需运至场外，基坑回填时及时运回。开挖时基坑周围严禁堆放土方，运输车辆禁止靠近边坡行驶。开挖时，应安排专人指挥挖土机，以防止超挖，边挖边修理边坡。安全管理人员严格监视基坑内开挖情况及基坑壁的情况，出现险情预兆，及时停止开挖。因基坑开挖较深，约6m，采用分层流水开挖，每层高度2.53m，分二个施工段分段流水，配合护坡工程进行。开挖前保证降水工作已经到位。开挖过程中由测量人员控制每一步的开挖深度，确保开挖形状及高程，接近设计基坑底向上20cm时，严格控制开挖高度，禁止超挖。设计中设计的集水坑及电梯底坑部分，应及时计算挖掘深度和平面尺寸，机械开挖影响准确程度时，换用人工开挖。（4）坡道及坡度、临时运土道路设计 地下室部分出土坡道设置在西南角，马道设置在东西方向基坑内，马道坡比1：8。马道宽度为8m，坡道铺设500厚外运的砖渣等建筑垃圾，土方收尾时，马道口做成台阶，进行传递式挖土。最后余土挖完后，及时进行支护。 土方开挖第二步位于砂层，无法行走车辆，铺设宽8m，临时运土道路，道路采用外运砖渣及建筑垃圾铺设，虚铺厚度800mm，压实厚度为500mm的临时道路，道路延基坑长方向铺设，并铺设四条直线，共计460m长。临时道路随土方开挖运出场外土方消纳点。（5）基底清理基坑开挖至设计标高以上20cm后配合人工进行清理，避免机械扰动基底。基底宽度要超出垫层边缘1.5米，保证后续工作正常进行。人工清理至设计坑底后，测量人员应及时将基槽底标高控制点和位置线控制桩引入基坑内，检查距坑边尺寸，确认总开挖位置和宽度。在基坑底转角处设置1x1x1m3集水坑。（6）验槽先对整个基础进行全面验槽，应保证边坡稳定，设计标高位置满足设计持力层要求，基坑无积水现象等；自检合格后填写报验单，由建设单位技术负责人（总监理工程师）组织勘察单位、设计单位、施工单位进行验收。5、施工质量控制开挖过程中，为保证工程质量，施工过程中严格按照设计文件和路基施工技术规范组织施工，并从以下几个方面控制工程质量：（1）开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改边坡坡度和施工方案；（2）因本工程项目为桩基础,在开挖过程中应注意保护工程桩不受破坏,需配备人工进行清理桩边砂土。（3）人工配合挖掘机修整边坡。用挖掘机进行，人工配合。开挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的标高位置，确保标高位置符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。6、技术措施设置测量控制网，包括基线和水平基准点，设在不受基础施工影响之处。机械挖土的基坑，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边界，应预留2030厚土层，用人工开挖和修坡。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或旧人防存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或破石回填夯实至与地基土基本相同的密实。为防止坑底扰动，在坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留150300厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。第六节 位移、沉降监测一、基坑监测采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：（一）变形观测的基本工作点和观测点的布置1、基本工作点置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于2点，基点采用300300500mm的现浇混凝土，顶部插入18的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。2、观测点按以下方式设置：基坑的水平位移观测点沿坑顶地面上布置，共布点9个；基坑的沉降观测点沿坑顶地面上布置，共布点7个。.基坑开挖之前设点进行初始测量，在基坑开挖过程中平均每天观测一次，遇到突变或大暴雨季节应加强观测；开挖到底板完成后检测周期为37天，遇到突变或大暴雨季节应加强观测。（二）观测精度及技术要求：根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考建筑变形测量规程有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。其中，水平位移观测使用J2级经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用DS3工程水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。观测技术要求按建筑变形测量规程执行。水平误差控制2.5mm，垂直误差控制2.0mm（三）场地查勘与记录1、施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。2、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（四）观测要点1、每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。2、所用的仪器必须经法定检测机构签定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。3、观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取平均值作为变形观测的原始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。（五）变形资料的收集和处理每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。边坡位移不得超过2/1000，沉降不得超出3cm。二、周边临时建筑物监测（一）概况1、任务和要求现要求对周边建筑从降水开始至降水结束全过程进行沉降观测。通过沉降观测，取得精确可靠的沉降数据，了解地基在降水作用下随时间的变形规律，反应建筑物的沉降情况，以便随时监督降水对建筑物的影响。2、执行（参考）标准和规范表一序号标准名称标准代号标准等级1工程测量规范GB500262007国家标准2建筑变形测量规程JCJ/T897行业标准3、执行本方案的要求严格按照预定技术方案执行，服从监理工程师的监督检查，坚持负责人签字制度，确保观测质量，确保仪器、人员安全 。（二）技术要求1、观测精度选用一等观测精度：表二变形测量等级变形点高程中误差(mm)相邻变形点高程中误差(mm)相邻基准点高差中误差(mm)每站高差中误差(mm)往返较差附和环线闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)备注二0.50.30.50.30.30.5N=站引自工程测量规范，见74，76，79页。预计总沉降量在1CM左右，相对（差异）沉降量在0M左右，建筑物沉降稳定限值为沉降速率小于1MM/百日。2、基准点基点是沉降观测起始数据的基本控制点，本工程拟建立深埋砼结构基准点2个，基准点应距建筑物50至100米左右，点与点之间的距离约50米，要求埋设于车辆、行人少，通视且便于保存，便于观测之处。3、沉降观测点制做根据要求，本工程坑顶建筑物需布设沉降观测点，埋设永久性沉降观测标志点。沉降观测标志的保护，需要施工人员的密切配合和大力支持，保护好已埋设的沉降观测点。4、沉降观测与成果计算沉降观测使用DS3等级精密水准仪配合3米铟钢水准尺，进行精密几何水准观测。一切操作应按规范要求进行。观测内容：定期按闭合路线进行基准点之间的往返引测；每次必须进行基准点某一点至建筑物上的某一点往返引测；每次必须按照规定的几何图纸路线进行沉降观测点之间的观测。成果检查和处理：每次沉间观测结束后，必须及时进行野外观测成果检查，经严密平差法进行平差计算和处理后，计算各沉降观测点的高程，计算各点一个观测周期内的沉降量，计算各点的累计沉降量，填写沉降观测成果表。作业规范：1）五固定固定观测人员；固定观测仪器；固定观测标尺；固定观测路线和固定观测方法。2）每天观测之前将仪器露天放置30分钟后进行。3）裂日下工作使用测伞；温差变化大时使用仪器罩。4）观测顺序为后前前后。5）在线路上预先量距,尺仪距一般不超过20M,分别在标尺、仪器处钉大铁钉，每次按此路线进行观测。6）基本分划、辅助分划读数较差 0.3 mm7）基本分划、辅助分划高差较差 0.4mm8）相邻两点间往返测高差之差限差 0.3 m9）线路闭合差限差 0.3 mm10）视线20m,前后视距差0.3m,视距累积差2m5、一般情况的处理一般情况下，下一次观测时应提供上一次的观测成果6、特殊情况的处理遇特殊情况必须随时向项目部书面报告(紧急情况可口头汇报)，提供技术资料，加快观测频率，必要时提供阶段性报告。（三）最终成果和技术报告全部观测工作完成之后，认真检查全部原始观测纪录，核对全部观测成果，并结合基础、地质、气象等相关因素分析成果，绘制各种图表,总结经验，按规范要求编写正式沉降观测技术总结报告书，提交全部技术资料和报告。（四）观测周期、工作进度和工程工期基准点埋设以后，应及时进行第一次观测，以后每月观测一次。埋设沉降观测标志后及时进行原始数据采集。第四章 施工进度计划第一节 工期目标 我司计划施工工期为 60 日历天内完成基坑支护及土方开挖等工程内容。在施工过程中如有特殊情况我司将会在现有施工组织设计的基础上结合实际变化情况进行有针对性的调整和细化，根据计划合理安排各工序的施工顺序，并按计划和实际需要投入足够的人力和机械设备，确保工程按期完工。第二节 工期保证措施一、影响工期的因素分析工期影响的最大因素是施工资源投入。本工程施工工程量大、工期紧，因此机械设备、人员的投入数量直接决定了本工程的施工进度。投入的施工机械和人员的数量是否足够是能否按期完成的关键。二、工期控制措施（一）组织措施（1）公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。（2）项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。（3）将在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。（4）合理安排工作面，加快工程的进度。（二）经济措施公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料、配合土建施工。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。（三）材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。（四）工期目标管理采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。（五）质量和安全措施把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨季用电安全。返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。（六）加强生产调度按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周至少召开一次施工进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。总之，本工程中，我司将最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设备和劳动力，开展全员劳动竞赛，科学地组织和管理，确保按期完成施工任务。第五章 质量管理体系架构第一节 质量目标 本工程的质量目标为合格工程。工程合格率100%；第二节 质量保证体系根据“精品、守信、高效、创新”的质量方针，我司将建立健全各级质量保障体系，确保本工程达到合格等级。在本工程施工中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、事前预防、事中控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工工序。（1）“以人为本”：把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，树立“质量第一”观念，提高施工人员人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。（3）“预防为主”：把对质量的事后检查转为对质量的事前预防、事中控制，把对工程产品质量检查，转向对施工工序的质量的检查，对工程质量的检查和对中间产品的检查。（4）坚持国家及行业质量标准，严格检查，一切用资料说话。为保证本工程达到预期的质量目标，建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态。一、质量保证体系框架图公司质量管理领导小组项 目 经 理项目总工程师质安部实验室总工室质检工程师计量测量技术规范工艺操作标准技术质量管理制度办公室工程部材料设备部材料供应机械管理进度控制安全生产质检员班组自检互检各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标：合格二、事先、事中、事后质量监控系统施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监控施工所用机械设备质量监控、施工方法、质检方法质量监控施工准备工作质量事前监控工程开工申请技术、劳动和管理环境质量监控工程施工全过程的质量监控工程设计图阅读、理解质量事中监控施工、安装工艺过程工序质量监控中间产品质量监控竣工质量检验质量评定质量事后监控竣工图工程质量鉴定文件工序间质量监控质量检验质量监测评定资料质量检测三、工序质量监控流程制定工序施工方案进行施工技术交底确定工序质量目标工序施工全过程自检互检监理工程师旁站监督查寻原因返工处理交接检专职检监理工程师检验确认质量评定不合格合格进行下道工序施工四、质量职责1、项目经理（1）负责承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。（2）负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的外协调，并改善运行环境，确保质量目标的实现。2、项目总工程师（1）全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量要求，加强施工过程的控制。（2）审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术、的研究及推广工作。（3）督促工程技术部门作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格产品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。（4）负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。3、工程技术部（1）组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。（2）组织测量工程师对测量设备及项目控制测量进行控制。（3）指导试验室对检验和试验状态进行控制。（4）组织工程防护、交付工作、对统计技术的应用负责。（5）提供采购产品的标准及主材计划。（6）严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。（7）组织对不合格品的评审入处置，协调总工程师组织竣工交付。（8）主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。（9）对质量记录的控制工作负责。（10）组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。（11）参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措
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