四川某资源综合利用生产线安装工程施工组织设计

川 威 钒 资 源 综 合 利 用 项 目钢渣热闷处理及加工生产线（安装）工程施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 四川省劲诚建筑安装工程有限公司2012年7月23日 目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工准备四、 分部工程施工工艺及安装方法五、 系统调试及试运行 六、 工程竣工验收及移交 七、工程质量保证体系及保证措施 八、 安全文明施工措施 一、工程概况： 本工程为川威钒资源综合利用项目（钢渣热闷处理及加工生产线）工程。该安装工程划分由机电（机械设备、电气）安装分部工程、钢结构分部工程、管道分部工程组成。 主要内容：机电设备包括皮带输送机、除尘系统、棒磨机、筛分机、磁选机、翻转罩、振动给料机、电动阀、水泵及废水处理设备、除铁器、电力变压器及配电屏柜、控制设备、防雷接地及照明等，钢结构制作安装（皮带通廊、钢渣尾渣钢料仓及钢平台等；循环管道及各种工艺管道等。种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装工程工期自2012年7月25 日开工至2012年10月 10日竣工投产。 二、编制依据： (1)根据设计施工图纸；(2)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； (3)钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001(4)建筑钢结构施工及验收规范JGJ81-91。 (5)起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898；(6)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；(7)破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276-98；(8)架空送电线路施工及验收规范（GBJ-233-90）(9)工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597(10)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698 (11)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 (12)建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002） 三、施工准备1.设备、材料的交货验收所有设备、材料到达施工现场后， 我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。2、 安装前向监理提供的资料安装工作开始前，向监理单位提供主要设备、材料的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括： 设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书； 设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书。钢材、管道产品质量证名书和合格证。所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。 各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。各主要设备安装前须准备的资料： 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图； 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。 安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。3、复测检查安装基础及预埋件安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。凿平。预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍认真安装。埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/32/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。4材料设备堆放 4.1设备的堆放，根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定；用量大、使用时间长、供应运输方便的材料分期分批进场，以减少堆场面积；堆放位置选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运。施工现场所有材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放整齐、标识清晰明目；露天堆放材料要做到下垫上覆盖等避雨措施；构件堆放场地坚实、平整。在施工区域指定位置设置废弃物堆放场，对施工及生活垃圾进行定期、定点、适当处理。水泥库内外散落灰必须及时清运；现场周围无废弃砂浆和砼；施工、生活废水需经沉淀净化后才能排放到指定地点；施工垃圾集中堆放、清运。各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护设施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及施工区域。 4.2钢结构的堆存钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，各车间的工作场地全部形成，通向各车间的道路也已基本形成。因此，各部位钢结构应注明安装部位依安装顺序到指定地点存放。（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位附近，场地内平整，无积水。（2）钢结构堆存时下部设支垫，以防止其变型。（3）钢结构堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。（5）钢结构堆存场地应不影响交通与其它设备进场。5、 主要资源供应计划5.1 劳动力计划安排机电设备安装劳动力计划投入各类人员84人，具体人员组成见下表： 机电设备安装劳动力计划安排表序号工 种人数备 注1机械安装工102机械修理工23电气安装工20持特种作业上岗证，包含技师1名4仪表安装工4持特种作业上岗证5电气试验工5持特种作业上岗证6钳工6包含钳工技师1名7管道工48起重工2持特种作业上岗证9汽车司机3持特种作业上岗证10电焊工15持焊接合格证11普工512工程技术人员313管理人员105.2 主要施工机具计划机电设备安装主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位计划数量1汽车起重机50T台12汽车起重机25T台13载重汽车18T台14载重汽车2T台15卷扬机5T 台16 卷扬机1T 台 17扳手把68管子钳把49手拉葫芦5T台110手拉葫芦3T台211手拉葫芦2T台412手拉葫芦1T台413逆变式弧焊机ZX7-500S台614自动火焰切割机套415焊条烘烤箱台116空压机0.6m3 台217手持式对讲机台218砂轮机台219电锤台520台钻13mm台221手电钻6mm把522角磨机125mm把423液压弯管机个224切割机台225喷灯0.5Kg 个225全站仪台127水准仪台128水平仪只329重力套筒扳手套330各类扳手包括开口、梅花多种规格只5031电工工具套1532导线液压接线钳台533数显兆欧表5000V只134数显兆欧表1000V只235数显钳型万用表T302只136数显万用表四位半只1237地阻表L9只138高压验电器只139台虎钳125150mm只340数显式电桥2752只141低频数字相位计BX21只142高频数字相位计BX22只143现场测试包3124台144耐压测试仪CJ2671台145接地电阻测试仪GCT台146高压试验变压器装置YDJHJ12-E台147交流耐压设备KZT台148直流耐压设备TDM1台149高压开关试验仪SF6 MWB台150互感器校验仪HGQ-H台151变比测试仪BBC-H台152介损测试仪GCJS-2台153互感器校验仪HGQ-H台154真空滤油机ZJY-1000台155三相移相器台156调压器台34、 各分部工程施工工艺及安装方法 1、钢结构制作、安装分部工程1.1概述钢结构制作、安装分部工程钢结构大约400t，主要分布在各系列皮带运输机、钢渣尾渣库、钢渣热闷处理系统、磁选筛分车间、棒磨机房、驱动平台、雨棚、等部位。主要有1#-16#皮带机桁架、立柱、平台、溜槽、漏斗、料仓等。金属结构（除部分钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加工场进行，以保证其质量。 1.2 钢结构制作 钢结构预制程序图:放样检查材料检验号料、切割放样矫正弯曲和边缘加工焊接组装检查组装返修构件制作检验制孔焊接检查除锈构件堆放构件验收除锈防腐、编号 1.2.1、下料（1） 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。（2）节点板及联接板用气割下料。（3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。（4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。 1.2.2、矫正与成型（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95的规定。冷压折弯的零部件边缘无裂纹。（2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95的规定。（3）弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。（4）边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关的技术条款。（5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合招标文件有关规定。（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。（7）对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。（8）焊接钢板节点板，其长度允许偏差为2mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面应密合。（9）节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。1.2.3、螺栓孔及结合面的加工（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。（2）螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关技术条款。（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。（4）对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。1.2.4、钢结构的组装（1）钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。（2）钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。（3）钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。（4）对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。（5）对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合GB50205-95的相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范要求。（6）连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。（7） 钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线的误差在3mm以内。（8）桁架支架，保证其长度误差在5mm以内。（9）顶紧部位保证有75%以上的面积紧贴，顶紧面经检查合格后施焊，并作好记录。（10）柱结构，其垂直度允许偏差符合GB50205-95中的有关规定。1.2.5、钢结构的焊接（1）焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（2）按工艺要求，选择合格焊条进行焊接。（3）施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经处理合格后再行施焊。（4）必须在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相同。焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。（5）每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。（6）对多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。（7）焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材平缓过渡。加工成凹型的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（8）T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为焊件厚度）。（9）定位焊所采用的焊接材料型号与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊接位置布置在焊道以内，采用与主焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并由持合格证的焊工施焊。（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。（11）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢施焊前进行预热，焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定。若无规定时，预热温度应控制在100150，层间温度保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030）。预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝在始焊部位100mm范围内预热到15以上。（12）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不大于8m/s，在气体保护焊时不大于2m/s，超过规定时，采取防风措施。（13）焊接时，环境相对湿度不得大于90%。（14）当焊接表面潮湿、雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不得施焊。（15）焊接工作完毕，清理焊缝表面。 1.2.6、焊缝质量检查（1） 按施工图纸规定的焊缝质量等级及GB5020595的规定，对焊缝进行外观检查。栓钉焊检验遵照GB5020595规定。（2）注重焊接过程控制，应有焊缝质量检验报告提供给监理工程师进行结构件验收使用。（3）对经检验确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理同意后进行返修。同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，重新制定新的返修措施报监理工程师批准后实施。对返修后的焊缝重新进行检验。 1.2.7、钢结构制作质量的检查（1）钢结构外型尺寸的允许偏差满足施工图纸的要求，并符合下列规定：对于单层钢柱、钢桁架、钢管构件、钢平台（包括钢盖板）、钢梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等，外型尺寸的允许偏差，执行GB5020595的规定。（2）施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查。（3）对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装的允许偏差，执行GB5020595的规定。（4）对于多层板叠螺栓孔的通过率应满足招标文件相关技术条款要求。（5）预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检查合格后，标注结构的中心线及安装控制基准线等。（6）钢结构的拼装检查均有监理工程师参与，并做好记录及签证，作为钢结构的验收资料。 1.3、钢结构的涂装1.3.1、钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。除锈方法及等级按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96的规定。除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在气候较好的条件下不超过12h。1.3.2、禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作业。1.3.3、构件涂装时的环境温度及相对湿度，遵守产品说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度控制在538，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。1.3.4、涂装的层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师的要求以及制造厂家产品说明书的规定执行。当天配制的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。1.3.5、涂料在合格的使用期内使用，并进行妥善保管，因保管不当可能影响材料质量时，重新检验，经监理工程师同意后方可使用。1.3.6、施工图纸注明不涂装的构件不得误涂。安装待焊部位留出3050mm连接部位结合面暂不涂装。1.3.7、保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。 1.4 、 钢结构安装 钢结构安装程序图分片地面组对基础处理及垫铁放置基础验收分片吊装就位底座板安装检查刷底漆 组对检查平台、梯子、拉杆安装焊接或紧固钢结构找正联梁安装螺栓连接摩擦副试验 1.4.1、钢结构的运输（1）钢结构运输应根据构件的几何尺寸及其重量，配置运输车辆。为保护车箱，同时使钢结构吊装方便，在车箱内设置承重架，承重架的长度与宽度尺寸应与车箱内空间尺寸一致，前后承重点倾角约6。钢结构用铁丝绑扎牢固。（2）钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止损伤油漆。（3）运输车辆上有足够的支垫，以防止杆件、柱、梁在运输过程中产生变形。（4）对于超长、超宽件，在运输车辆上设置防倾设施，并配置浪风及手动葫芦张紧在承重架上。铁丝、葫芦链条等不得与钢结构直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢结构受损或变形。考虑部分桁架梁超长，配置加长炮车进行运输。（5）对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。（6）超长、超宽件运输时，应有引路车监视运输车辆的运行安全。1.4.2、钢结构的堆存钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，各车间的工作场地全部形成，通向各车间的道路也已基本形成。因此，各部位钢结构应注明安装部位依安装顺序到指定地点存放。（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位附近，场地内平整，无积水。（2）钢结构堆存时下部设支垫，以防止其变型。（3）钢结构堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。（5）钢结构堆存场地应不影响交通与其它设备进场。 1.4.3、安装前的准备（1）钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运输及堆存时产生的构件变形及时进行处理，报监理工程师认可后进行安装。（2）安装前，校测用于安装的基准点和控制点，以及检查钢结构工程的安装轴线，基础标高，基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。 1.4.4、钢结构安装（1）钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和钢结构的精度和稳定。（2）根据工程特点编制相应的钢结构安装的测量和矫正工艺，报监理工程师审批同意后进行。（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。钢结构采用综合安装时，划分成若干个独立单元，每一个单元的全部钢结构安装完毕后，形成空间刚度单位。（4）型钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定。（5）钢结构的柱梁、支撑、屋架单元等主要结构安装就位后，立即进行校正、固定，使当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。（6）钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相的调整措施。（7）施工图纸要求顶紧的接触面，贴紧面不小于70%。（8）钢构件的连接接头，按施工图纸规定，检查合格后连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。（9）承受载荷的定位焊缝，其焊点数、厚度、长度通过计算确定。（10）安装时使用的临时螺栓冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程中所承受的荷载计算确定，并符合下列规定：a.不少于安装孔总数的1/3。b.临时螺栓不少于2个。c.冲钉不宜多于临时螺栓的30%。d.扩孔后的A.B级螺栓不得使用冲钉。 永久性的普通螺栓连接满足下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代用垫圈。 永久性的高强度螺栓连接满足下列规定：a.高强度大六角螺栓联结副，安装按JGJ82-91规定进行。b.用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，用油腻子将所有的接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。 当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，将多余的螺孔封堵，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。 廊道内钢结构因无法使用起重设备，采用土法吊装。料仓，采用25t吊配合，一送一吊，将结构件一次吊装就位。各筛分车间、磁选车间钢立柱与主横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完成。在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。当主横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行单片吊装。采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序的施工。当各单片结构吊装完毕，进行柱间主横梁安装。车间建筑物安装也可根据结构重量及最大拼装尺寸与选用起吊设备的性能，将钢结构拼装成框架结构后进行吊装。皮带机通廊钢立柱安装严格控制柱间距、柱中心距、柱顶面高程及柱顶面不平度、立柱的垂直度。利用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序的施工。在进行半成品堆场及成品堆场胶带机塔式立柱安装时，将塔式柱分成23节吊装，采用送吊法吊装，在第一节柱吊装就位后，在顶部搭设简易平台在下节柱顶与上节柱底联接部位焊导向弧板，以利于上节柱安装就位。皮带机钢平台安装时，将平台立柱与横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完成。在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。当横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行吊装。采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序的施工。 皮带机桁架梁应在拼装平台上拼成最大起吊单元后进行吊装，在拼装过程中，严格控制桁架梁的直线度、倾斜及扭曲。视起吊设备性能，将走道支撑与走道板一并装在桁架梁上吊装。桁架梁间联接件应安装紧固。 半成品及成品溜槽在皮带机未安装前，用自制炮车将料槽运进廊道受料口，在廊道顶扎三脚扒杆进行土法吊装。用手动葫芦将料槽徐徐从受料口吊到安装部位。1.4.5 钢结构的吊装 （1） 吊装顺序 A、组对原则 a、应根据现场场地条件和满足吊装要求进行摆放。 b、组对应在坚实的基础上进行。 c、组对应不影响其它工序的施工。 （2） 吊装榀重及机具选择（参见吊车性能表） （3）安全评价 经计算钢丝绳吊索安全系数n85的要求，即满足吊装要求。 （4）吊装方法 用轮式吊车起吊被吊物，柱脚要求用道木垫上溜滑或用8t吊车尾送至垂点位，然后就位。 （5） 成片框架试吊及吊装 A、应在吊车使框架抬头200mm时，全面检查起吊系统机索具情况，不得有异常情况发生。 B、接着启动尾部吊车配合吊车向前递送。 C、当框架垂点竖立时尾部吊车缓缓抬钩。D、榀位就位后，吊车不构钩，找正后用四根缆风绳迅速接紧，用经纬仪找垂直，再将柱子焊于底座支架上，然后吊装下一榀，直至吊完。（6） 对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装，根据吊车性能来确定。1.4.6、钢结构安装质量的检查钢结构安装偏差的检验，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，钢结构的安装允许偏差为：（1）钢柱、钢梁、钢栈桥安装的允许偏差执行GB50205-95的规定。（2）钢平台（钢盖板）、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，遵照GB50205-95的规定执行。平台，盖板外观表面焊缝磨平。 （3）地面扩大拼装的钢结构安装焊缝需无损探伤时，无损探伤及返修工序应在地面进行，合格后方可吊装。 （4） 安装焊接时，应严格按焊接工艺评定书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影响安装质量。 （5） 在正在安装钢结构上施加临时堆载或集中荷载时，除经校核验算外，还应征求设计单位的同意。 （6） 钢结构安装完后，进行总检查。 6.1钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm。 6.2安装柱体的标高允许偏差+3.0mm，-5.0mm。 6.3钢柱的轴线不垂直为H/1000。 6.4所有直角焊缝高度应满足规范要求。 6.5需要补防腐构件表面应清理干净，磨出光泽后才能进行防腐。(7) 质量检验 7.1 焊接质量检验 7.1.1 焊缝金属表面焊波应均匀，不得在裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 7.1.2 根据施工图纸，焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准验收要求如下： 序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.0长度25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.03咬边焊缝检查尺检查0.1t且1.04裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于的0.5裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面焊渣焊缝检查尺检查深0.2t，长0.5t且2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许0.4t且3.0，气孔2个，孔距6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查0.3+0.05t，且2.0长度25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值2+0.2h注：表中t为连接处较薄件的板厚。7.1.3 对于对接焊缝采用UT探伤，执行JB4730II级合格。7.2 安装检验要求7.2.1 钢结构安装偏差项 目允许偏差图 例钢结构定位轴线1/200003.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/10010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高度1/100010.0主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+10.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/15001/1500 25.0主体结构总高度用相对标高控制安装(h+z+w)用设计标高控制安装H/100030.0 注：h为柱子长度的制造允许偏差； z为柱子长度受载荷后的压缩值； w为柱子接头焊缝的收缩值； n为柱子节数。 （1）柱的安装其标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。 （2）柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。 （3）柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，其水平度不得大于2/1000。7.2.2 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）。表8-2项 目允许偏差平台标高10.0平台梁水平度1/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度1/100015.0 2、机械设备安装 2.1 各设备安装前应具备的资料： 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图。 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装检查合格后方能拆除。 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。 安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。2.2 技术交底系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。对于业主提供的设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统完工后随设备一并交付。2.3 安装前的检查和清理2.3.1 安装前的检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。2.3.2 清理设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。2.3.3 焊接 焊工资格从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。 焊接材料：采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。 焊接质量检查 所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查。 焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关规范的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。2.3.4 螺栓连接 采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。2.3.5 涂装 涂装范围 施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。 在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理单位，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理单位批准后方能使用。表面预处理 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。 当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。涂装施工 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。 严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。涂装质量检查 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。2.4 机械设备安装要点在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油(脂)的部位，按说明书要求灌注。2.4.1 放线就位和找正调平 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。 平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按10mm控制。 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。 设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.350.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。 找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。 设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。 设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，再进行一次调平。预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，按国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。2.4.2 设备装配装配前，先了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配： 当用易燃油料进行清洗处理时，按照具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施； 设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈处理； 装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗； 对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为220min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同时覆盖防尘； 清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15 20W日光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。 设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。 设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合相关规范的规定。 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。 设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗的部位采取保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方保存。2.5 主要设备的安装2.5.1 皮带运输机安装本系统共有16台带式皮带输送机，带宽有1000mm、800mm、2种规格，多种驱动方式和张紧方式。 胶带机机架中心线按下表的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm； 胶带机机架中心线规定表胶带机长度（m）1001003003005005001000100020002000直线度（mm）10305080150200 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000； 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm； 托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm； 卸料小车钢轨工作面保持在同一个平面上，每段钢轨的轨顶标高不得超过2.00mm。轨道直线度在1m长度内为2.00mm，在25m长度内为5.00mm，在全长内为15mm。轨缝处工作面高低差不超过0.5mm，轨道接缝间隙不大于3.0mm。轨距偏差为2.0mm； 卸料小车，可逆配仓输送机，拉紧装置等的轮子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超过下表的规定； 平面度偏差规定表部 位偏差mm卸料小车和可逆式配仓输送机0.5拉紧装置2.0 支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm； 采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼； 清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%； 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。2.5.2 筛分设备安装筛分设备规格HSF90240-F-0型振动筛，大致分为筛体、支座、驱动装置三大部分。安装顺序为筛底座前后支腿筛体驱动电机： 筛分设备安装采取自下而上的方式，首先安装筛底座。在安装筛底座前，对筛分楼主梁进行测量，然后进行安装； 筛底座在平台上拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。对角线误差控制在5mm以内，底座平面高程误差控制在3mm以内； 筛前后支腿按照图纸要求控制间距及中心距，其误差控制在3mm以内，相邻腿面高程误差3mm 以内； 电机传动支架安装严格控制其安装高程及振动筛传动联结部分之间间距。电机传动部分与振动筛传动部分高程误差，中心距误差按安装说明书要求控制； 振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活情况，检查内有无异物，轴承情况，左右激振块平衡情况。振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可