氯碱行业pvc分厂氯乙烯车间岗位安全操作规程

包头海平面高分子化工有限公司聚合操作规程聚合岗位操作规程编制：各班组 审核：杨 勇 批准： XXXXXXXXXXXXXXXX 二零一二年八月发布日期2012-06编制各班组最近回顾/修订日期2012-08修订2012-08区域主管过程控制PSM安全健康环保修订日期回顾间隔：1年修订原因：修订时间修订人修订内容目录1 总体工艺描述42 操作参数133 安全、职业健康、环保提示及要求174 开车准备215 原始开车(冷启动)226 年度检修后开车297 紧急停车后开车328 正常操作349 正常停车4910 异常操作（应急操作、应急处理）5111 紧急停车5712 维修前准备6113 关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）7114 警报及联锁7315 安全设施7516 附件781 总体工艺描述l 氯乙烯和聚氯乙烯的物理性质l 应包括主要化学反应机理及方程式l 工艺流程描述及流程框图l 主要设备原理描述及外观、内部结构图1.1工艺原理1.1.1氯乙烯的物理性质分子式CH2CHCl，分子量62.5，在常温常压下是一种无色有乙醚香味的气体，其冷凝点-13.9（760mm汞柱），凝固点-159.7，易溶于丙酮、乙醇和烃类，微溶于水。易燃，与空气形成爆炸性混合物，其爆炸范围422（体积比）。新鲜氯乙烯指标：纯度：99.99（重量） 杂质： HCl 1 ppm乙醛 5 ppm铁 1 ppm水 200 ppm乙炔 5 ppm1,1-二氯乙烷 30 ppm氯甲烷 80 ppm回收氯乙烯纯度： 99.3%（重量）杂质：乙烯 2 ppm（重量）丙烯 30 ppm乙炔 4 ppm 1,3-丁二烯 4 ppm丙烷 10 ppmCH3Cl 5000 ppm1,1-二氯乙烷 20 ppm苯 10 ppm甲醇 200 ppm1,2-二氯乙烯 40 ppm水 700 ppmHCl 1 ppm铁 1 ppm1.1.2聚氯乙烯的物理性质聚氯乙烯(简称PVC)是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，它的分子式为：-CH2-CHCl-n (式中n表示平均聚合度)。国内工业生产的聚氯乙烯树脂平均聚合度通常控制在5901500范围。由于高分子主链上引入氯原子，使其高分子结构不同于聚乙烯，并具有一系列独特的性能。其主要的物化数据如下：外观：白色粉末(无定型)分子量：3687093750比重：1.351.45 (20时)表观密度：0.400.62g/ml比热：1.051.46 kJ/kg.(0100)导热系数：0.5852kj/hm颗粒直径：通常紧密型树脂30100m,疏松性树脂60150m折射率：D20=1.544软化点：7585热分解点：100开始降解放出氯化氢机械性质：冲击强度在常温下可达100kg/cm2，加入增塑剂则增加柔韧性，可塑性和流动性，可制成软硬各种制品，可进行压延，挤压，吹塑加工和成型。1.1.2.1热性能和光性能PVC是线型高分子化合物，所以是热塑性的，PVC没有明显的熔点，在7585开始软化，常压下180开始流动，加压时140能够流动。100以上PVC开始分解，并缓慢放出氯化氢。随着温度上升，分解加速，致使PVC变色，这是由于脱氯化氢而造成的。-CH2-CH-CH2-CH-CH2-CH-CH=CH-CH=CH-+HCl Cl Cl Cl放出的氯化氢又起催化作用，促使聚合物加速分解。PVC在紫外光及空气中氧的作用下，也会发生降解放出HCl。纯PVC在紫外线单色光的照射下显示弱蓝绿荧光色，在长期光线照射下发生老化并使之色泽变暗。因此，在聚合和塑化加工中需加入热稳定剂(HCl吸收剂)紫外线吸收剂(光滤剂)及抗氧剂(氧吸收剂)来提高PVC树脂的热稳定性及制品的耐老化性。PVC在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，即具有所谓的“自熄性”、“难燃性”。1.1.2.2 化学稳定剂及耐溶剂性PVC的化学稳定性很高，除若干有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸，90以下的硫酸，5060的硝酸及20以下的烧碱。此外，对于盐类亦相当稳定。PVC不熔于水，汽油和酒精。对于其他有机溶剂，除烃和苯，二甲苯，苯胺，二甲基甲酰胺，四氢呋喃，氯烃中的二氯乙烷，四氯化碳，酮类，环己酮外都较为稳定。PVC对氯乙烯单体有相当的吸附力，也能微溶于氯乙烯单体。1.1.2.3 电性能PVC具有特别良好的介电性能，属于介电功耗最小的材料之一。它对于交流电和直流电的绝缘能力可与硬橡胶相媲美。聚氯乙烯的介电性能与温度有关。当温度升高，介电性变坏。PVC制品的介电性能还与增塑剂，稳定剂的种类及用量有关。PVC树脂中由于含有氯原子，所以它是极性高聚物，仅可作低、中频绝缘材料。有上述特性主要是由于聚氯乙烯相邻高分子间有强的偶极键，其介电常数及解电损耗tg比非极性及弱极性聚合物为高，故不宜用于高压电缆及通讯电缆。由于聚氯乙烯密度较高，耐电击穿(一般击穿电压可在1.54万伏/毫米范围)，且较耐老化，源又广泛，故常用于低压(1万伏)电缆及电缆护套的加工。1.1.3氯乙烯的聚合反应方程式nCH2=CHCl CH2-CHCln+96.3108.9kJ/mol氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应，反应的活性中心是游离基，其反应机理分为链引发、链增长、链转移、链终止几个步骤。特点：不可逆、放热、体积缩小、各种助剂。1.1.4影响聚合反应的因素1.1.4.1水质对聚合反应的影响聚合投料的水质直接影响产品树脂的质量，如硬度（表征水中金属等阳离子含量）过高，会影响产品的电绝缘性能和热稳定性，氯根（表征水中阴离子含量）过高，特别对聚乙烯醇分散体系，易使颗粒变粗，影响产品的颗粒形态，PH值影响分散剂的稳定性，较低的PH值，对明胶有明显的破坏作用，较高或较低的PH值都会引起聚乙烯醇的部分醇解，影响分散效果及颗粒形态，还会影响引发剂的分解速率。此外，水质还会影响粘釜及“鱼眼”的生成。1.1.4.2乙炔对聚合反应的影响乙炔和引发剂游离基，单体游离基或链游离基发生链转移反应，乙炔含键，氢原子又活泼，既可以和游离基加成，又可发生氢原子转移反应，这种转移反应速率比单体高，但产生游离基的活性都比较低，因此，不仅使PVC聚合度降低，还使聚合速率变慢。所产生的炔型游离基进行链增长反应，使PVC大分子中含烯丙基氯（或乙炔基）链节，导致PVC产品的热稳定性变坏。1.1.4.3乙醛对聚合的影响单体中的乙醛是活泼的链转移剂，能降低聚氯乙烯聚合度及反应速度。低含量的乙醛存在，可以清除PVC大分子端基双键，对PVC热稳定性有一定好处，一般认为乙醛等高沸物在较高含量下才显著影响聚合度及反应速率。1.1.4.4二氯乙烷对聚合的影响二氯乙烷也是活泼的链转移剂，能降低聚氯乙烯聚合度及反应速度，低含量的二氯乙烷存在，可以消除PVC大分子端基双键，对PVC热稳定性有一定好处，因此一般认为，二氯乙烷等高沸物杂质在较高的含量下才显著影响聚合度及反应速率。1.1.4.5氧对聚合的影响氧对氯乙烯聚合起阻聚作用，一般认为氯乙烯单体易吸收氧，而生成平均聚合度低于10的氯乙烯过氧化物，这种过氧化物能引发单体聚合，使大分子中存在该过氧化物链段，并且有较低的分解温度，在聚合条件下易分解为氯化氢、甲醛和一氧化碳，而降低反应介质的PH值。此种过氧化物存在聚氯乙烯中，将使热稳定性显著变坏，产品易变色。1.1.4.6铁对聚合的影响无论水、单体、引发剂还是分散剂中的铁，都对聚合反应有不利的影响。它使聚合诱导期增长，反应速率减慢，产品的热稳定性变坏，还会降低产品的介电性能。此外铁还会影响产品的均匀度。铁质能与有机过氧化物引发剂反应，影响反应速率。1.1.4.7分散剂用量对聚合的影响分散剂用量的选择，要根据聚合釜的形状、大小、搅拌状态、水比、产品要求而定。一般都由实验来确定，用量过多，不仅不经济，还会增加体系粘度，造成悬浮液泡沫多，气相粘釜严重，浆料汽提操作困难，VCM回收泡沫夹带增加，树脂颗粒变细，堵塞回收管路，用量少则起不到应有的稳定作用，体系稳定性差，容易产生大颗粒料，产品颗粒不规整，甚至造成聚合颗粒的粘结，酿成事故。1.1.4.8引发剂用量对聚合的影响引发剂的用量是根据聚合釜设备的传热能力和实际需要确定它，用量多，则单位时间内所产生的游离基相对增多，所以，反应速度快，聚合时间短，设备利用率高。但一旦反应热不能及时移出，将发生爆聚，另外，引发剂过量易使产品颗粒变粗，孔隙率降低，反之，引发剂用量太少，则反应速率慢，聚合时间长，设备利用率低。目前，引发剂用量的确定，都要经过估算、试验等慎重步骤。1.1.4.9涂壁剂对聚合反应的影响涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜会导致聚合釜传热系数和生产能力降低，粘釜料若混入产品中，会导致塑化加工中不塑化的“鱼眼”，影响制品外观及内在质量；粘釜物的清理将延长聚合釜的辅助时间及增加人工劳动强度，降低设备的利用率。此外粘釜还影响聚合釜自动控制的实施。1.1.4.10缓冲剂对聚合反应的影响在聚合生产中，溶液的PH值对树脂颗粒的粗细有很大的影响，过高或过低，都会使颗粒变粗。在聚合系统中加入缓冲剂（PH值调解剂）碳酸氢铵，维持釜内体系的PH值在中性范围，确保分散剂和聚合体系的稳定性，使PVC树脂具有较好的粒度。1.1.4.11聚合温度对聚合的影响聚合反应速度随着温度的升高，VC分子运动速度加快，链引发和链增长的速度也加快，促使整个反应速度加快，另外聚合温度升高，活性中心增多，相互碰撞机会增多，容易造成链终断，使主链长度下降，分子量变小，聚合度下降，一般说，当温度波动2时，平均聚合度相差366，在实际操作中，应控制温度波动范围在0.5以内，以保证粘数稳定，不转型。此外，反应温度还影响分散溶液的保胶能力和界面活性，从而影响到产品的颗粒形态和表观密度。反应温度还会增加链的歧化倾向，这种结构对聚合物的性质有很大影响。1.2聚合反应的工艺流程方框图及工艺描述1.2.1工艺流程方框图废水槽出料泵PU-4D废水汽提塔LC-1D汽提出料泵PU-3G/4GPU-6B/7B脱盐水加料水泵TK6B热脱盐水槽TK5B冷脱盐水水槽助剂冲洗水泵PU-13B缓冲剂称重槽TK-3C缓冲剂充装泵PU-4C缓冲剂储槽TK-20C缓冲剂加料泵TK-15C引发剂加料泵PU-3C回收气相单体过滤器FIL-1F2F废水槽TK-3DVCM工序单体过滤器FIL-1B/5B单体过滤器FIL-3B/4B回收单体槽TK3B新鲜单体槽TK8BPU-3B/4B单体加料泵缓冲剂配置槽TK-2C引发剂储槽TK-8C分散剂储槽ITK-5C分散剂II充装泵PU-19C分散剂储槽IITK-22C聚合釜TK5B冷脱盐水水槽冲洗水泵PU-12B/15BTK-10B脱盐水槽终止剂配制槽TK-7C终止剂储槽TK-21C分散剂配置槽TK-4C引发剂配置槽TK-9C化学品配制水泵PU-10/11B废水槽TK-3DPU-XE聚合釜出料泵废水槽TK-3D注入水泵PU-8B/9B回收单体泵PU-8F单体缓冲罐TK-1F压缩机分离器SE-2F压缩机分离器SE-4F高压冲洗水泵PU-16B外界废水处理浆料泵SE-1F废水槽TK-3D废水槽出料泵PU-11D回收分离器SE-1F终止剂加料泵PU-9C回收二级冷凝器CN-2F回收一级冷凝器CN-1FF回收压缩机CM-2F回收压缩机CM-4F汽提塔塔顶过滤器FIL-1G/2G凝液泵PU-6G/11G汽提塔分离器SE-2G汽提塔塔顶冷凝器CN-1G干燥TK-2G汽提塔CL-1GPU-9G/10G汽提进料泵TK-3G汽提塔进料槽PU-1G/2G釜出料槽倒料泵TK-1G聚合釜出料槽引发剂称重槽TK-1C涂壁剂加料泵PU-27C涂壁剂储槽TK-28C分散剂加料泵PU-7C分散剂I称重槽TK-6C分散剂I充装泵PU-5C1.2.2聚合反应的工艺描述方框图:启动程序空釜检测涂前冲洗涂壁涂后冲洗加缓冲剂加水和单体混合调整加80%分散剂混合调整加72.5%分散剂混合调整加引发剂反应监测终止反应出料回收汽提回收离心干燥根据生产需要选定生产型号，设定该型号配方，启动程序运行。来自涂壁剂槽的涂壁液经过涂壁泵与蒸汽一起经釜顶喷淋阀呈雾状喷入釜内，对釜壁、釜内挡板、搅拌进行涂壁，涂壁液用量达到配方设定值时，涂壁液泵自动停止，涂壁液加入阀（VSP-PX03）和釜顶蒸汽加入阀（VSP-PX21）关闭，再从釜底通入蒸汽将未汽化的涂壁液汽化，时间约30秒，为保证涂壁效果，程序等待运行3分钟，然后进行涂后冲洗，并将冲洗液经出料泵（PU-XE）泵入废水槽（TK-3D）中，泵出干净后，向釜内加入缓冲剂，缓冲剂加完后，再向釜内加水和单体，加完后混合调整2分钟，然后向釜内加入80%分散剂，加完后进行管线冲洗，确保加入量准确，混合调整1分钟，再向釜内加入72.5%的分散剂，加完后进行管线冲洗，混合调整5分钟，根据釜搅拌功率曲线变化情况是否异常决定是否加入引发剂，加入引发剂和管线冲洗后，进行聚合反应监测阶段。当达到终点压降或最长反应时间时，向釜内加入终止剂，终止反应。根据出料槽液位高低决定是否出料，符合出料条件(液位30%）开始出料，同时从出料槽顶部回收未反应完的单体，当出料至55m3时，向釜内进行三次小流量喷淋冲洗每次1.5m3和两次大流量冲洗每次1分钟，两者交叉进行冲洗，冲洗完毕后，聚合釜也开始回收，当釜压达1kgf/cm2以下时，回收完毕，准备启动下一批次。TK-3G中的浆料经汽提塔加料泵（PU-9/10G）在螺旋板换热器将汽提塔底出料进行热交换后进入汽提塔，塔顶气相单体经塔顶冷凝器（CN-1G）和塔顶分离器（SE-2G）后，经过滤器（FIL-1G/2G）过滤后，经连续回收压缩机加压后经分离器进行气液分离，气相单体经回收冷凝器（CN-1F/2F）冷却成液相后进入回收单体槽（TK-3B）备用，汽提塔底浆料经换热后送至离心干燥岗位浆料槽（TK-2G）。1.3主要设备原理描述及外观、内部结构图1.3.1LF70型聚合釜简图LF-70聚合釜设计原理：在一定的温度、压力下，加入各种助剂，在底部三层后掠式搅拌的作用下，氯乙烯经过聚合反应生成聚氯乙烯，反应热能通过釜内挡板和夹套内冷却介质移出。冷却水机械密封1.50.6：1.3.2浆料槽简图浆料槽的设计原理： 经聚合反应生成的聚氯乙烯浆料，泄至汽提塔加料槽进行缓冲，并通过闪蒸将一部分VCM汽提出来进入回收系统，浆料不断搅拌，并通过浆料泵送入汽提塔，将残存的VC汽提出来。中国成达工程有限公司2010.547100852操作参数l 各种助剂的液位、温度、浓度l 脱盐水指标l 氯乙烯质量指标l 聚合釜控制参数l 汽提控制参数l 废水汽提控制参数2.1助剂槽液位、温度、浓度涂壁剂（TK-28C）30%缓冲剂（TK-20C）30% 浓度：10%终止剂（TK-21C）30% 浓度：10-20%(固态终止剂）引发剂贮槽（TK-8C）30% 温度10 浓度：10%80%分散剂贮槽（TK-22C）40% 温度15 浓度：3.4-4.0%72.5%分散剂贮槽（TK-5C）40% 温度15 浓度：3.4-4.0%2.2脱盐水系统指标cl-： 10ppm O2： 8ppm PH： 6.5-8硬 度: 1mg/l 电导率: 10s/cm（TK-10B）冲洗水槽液位：70%（TK-5B）冷水槽液位: 60-80% 温度：常温（TK-6B）热水槽液位: 60-80% 温度：85-95注入水泵（PU-8B/9B）压力: 1.5-2.0MPa冲洗水泵（PU-12B/15B）压力: 1.5MPa2.3氯乙烯系统新鲜氯乙烯指标：纯度：99.99（重量） 杂质： HCl 1 ppm乙醛 5 ppm铁 1 ppm水 200 ppm乙炔 5 ppm1,1-二氯乙烷 30 ppm氯甲烷 80 ppm回收氯乙烯：未反应的氯乙烯经回收后，用于以后聚合，回收氯乙烯指标：纯度：氯乙烯 99.3%（重量）杂质：乙烯 2 ppm（重量）丙烯 30 ppm乙炔 4 ppm 1,3-丁二烯 4 ppm丙烷 10 ppmCH3Cl 5000 ppm1,1-二氯乙烷 20 ppm苯 10 ppm甲醇 200 ppm1,2-二氯乙烯 40 ppm水 700 ppmHCl 1 ppm铁 1 ppm回收分离器（SE-1F）液位: 30%回收单体槽（TK-3B）液位: 20-40%新鲜单体槽（TK-8B）液位: 85%聚合釜回收终点压力: 0.05MPa两槽压力根据两槽温度对应饱和蒸汽压力设定放空压力。计算公式:logp=0.842-1150.9/T+1.75logT-0.002415T式中：T绝对温度（t+273）; P绝对压力2.4生产控制指标序号控制名称控制指标控制范围位号1新鲜VCM贮槽温度压力液位535 0.0020.43MPa85%TK-8B2回收VCM贮槽温度压力液位15.5 0.180.43MPa2040%TK-3B3单体循环VCM循环管线流量压力13.618 m3/h0.5MPa4VCM加料总管压力流量1.51.7 MPa160 m3/h5冷水槽温度压力液位2040 大气压90%TK-5B7注水泵轴封水压1.52.1 MPaPU-8B、9B8低压冲洗水泵温度压力2040 10 kg/cm2PU-12B、15B9引发剂、分散剂冲洗水泵温度压力2040 15 kg/cm2PU-13B10化学品配制水泵压力0.8 MPaPU-10B、11B11增压泵压力1.6 MPaPU-16B12引发剂贮槽温度10TK-8C13分散剂80%贮槽温度液位15 95TK-22C14分散剂72.5%贮槽温度液位15 95TK-5C15聚合釜反应温度（SG-5）反应压力（SG-5）转化率终点压力降搅拌功率入夹套水温度出夹套水温度夹套最大经济流量进挡板温度出挡板温度挡板最大经济流量釜回收后压力57.30.50.750.9 MPa082%0.030.08MPa0170KW3035480 m3/h3035240 m3/h0.05 MpaPLY-XE16汽提塔浆料进料量进塔蒸汽量塔底温度塔底液位塔顶压力塔顶与塔底的压差2770 m3/h17003000 kg/h110 325%1525 kpa1560 kpaCL-1G17废水汽提塔塔顶温度蒸汽流量加料流量塔顶压力8010001500 kg/h010 m3/h 0.020.04 MPaCL-1D18废水塔冷凝器出口温度出口压力30380.03 MPaCN-1D19废水贮槽液位90%TK-3D20回收分离器压力气体流量液位0.150.45 MPa5006000Nm3/h10%SE-1F21出料槽液位压力2070%00.45 MPaTK-1G22VCM回收冷凝器出口流量液位5135 m3/h30%CN-1F23二级冷凝器排空压力0.10.35 MPaCN-2F24密封水分离器出口压力液位0.450.55 MPa3545%SE-2F25连续回收压缩机入口压力出口温度出口压力密封水环流量00.25 MPa35550.5 MPa712 m3/hCM-4F26间歇回收压缩机入口压力出口温度出口压力密封水环流量00.25 MPa550.5 MPa712 m3/hCM-2F3安全、职业健康、环保提示及要求l 生产安全规定、措施l 职业病种类及产生原因l 生产中的环保指标及要求3.1生产中的安全规定及措施PVC生产工艺具有易燃、易爆，高温、高压等化工生产的通性，而且其生产原料大多具有毒性，甚至是国家规定的极毒物质（如：VCM、ATSC、NO、PNP等），所以PVC装置的操作员必须了解和牢记国家颁布的有关安全规定（如：化工生产的十四个不准、六大禁令、八个必须等）；另外，为了确保PVC装置的生产安全和所有操作员的人身安全，根据PVC生产的具体特点，所有PVC装置的操作员以及管理人员要严格遵守以下安全规定：1）上岗必须按规范穿戴好劳动保护用品2）严禁吸烟，不准带火种或穿鞋底带有钉子的鞋上岗3）严禁止把各类易燃、易爆危险品带入岗位4） 禁止将与生产无关人员带入岗位5）严格控制工艺指标，认真执行岗位操作法6）严防设备、管道发生泄露7）禁止用铁器具敲打设备和管道8） 要严格检查静电接地装置9） 室内电气设备必须防爆，严禁导线裸露10）聚合釜内使用照明灯必须是36V以下的防爆低照明灯具，并要保证接触良好11）严格控制配料比，引发剂、分散剂应准确计量，脱盐水、VCM计量一定准确。注意釜的装料量。12） ATSC、EHP、CNP、NO、PNP等物剧毒，谨防入口，称量时带好防护用具，碱液是强腐蚀剂，操作时谨慎防溅到皮肤或眼睛里。13） 引发剂在低温贮存（-15）避免与铜、铁等金属接触，不能与明火或其它热源接触，并制定贮存使用制度。14）电器设备严禁用水冲洗、接触电机时不准带手套。不准用温手接触电器设备，安全装置应经常保持完好，不准随便拆移损坏，如损坏应立即设法修好15） 聚合釜人孔及胶圈一定要坚持严格检查和定期更换及减压制度，严防破裂泄露16）严守动火及开车前的置换制度，设备及管道内可燃气体的含量达到安全指标规定后方可动火（VC含量0.2%方可动火）17) VCM设备管道开车前必须进行气密性试验，并对设备进行抽真空操作后，用VCM破真空。电器设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不到着的处所，或者设置安全遮拦和明显的警告标志。电动机械和电气照明设备拆除后，不能留有带电的电线。如果电线必须保留，应将电源切断，并将线头绝缘。18) 气动的开关和调节阀门必须不漏气，易于关闭19) 机泵的机座必须稳固，转动摩擦部分，可设置自动加油20) 压力容器严禁超温、超压运行，实行压力容器安全操作持证制度或采用机械连锁机构防止误操作。装料时避免过急、过量。随时检查安全附件是否完好21) 严禁带压拆装和压紧螺栓22) 操作人员熟悉本岗位的危险性及消防隐患。熟练掌握消防基本知识。熟练使用各种消防灭火器具，并能正确使用。3.2安全防护措施3.2.1预防事故设施（1） 检测、报警设施 压力、温度、液位流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施。（2） 设备安全防护设施防护罩、制动、防晒、防冻、防腐等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。（3） 防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆器具。（4） 作业场所防护设施作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风、防护栏、防滑等设施。（5） 安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。3.2.2控制事故设施（1） 泄压和 止逆设施用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。（2）紧急处理设施紧急备用电源，通入或加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表连锁等设施。3.2.3减少与消防事故影响设施（1） 防止火灾蔓延设施阻火器、放火涂料涂层等。（2） 灭火设施水喷淋、灭火器、消火栓、高压水枪等等灭火设施3.3职业病种类及产生原因3.3.1生产过程中的主要职业危害序号类别生产过程中存在的职业危害因素可能导致的职业病存在岗位01粉尘类聚氯乙烯粉尘尘肺干燥02化学物质类氯乙烯氯乙烯中毒肝血管肉瘤聚合终止剂、引发剂中毒化配03导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素噪声噪声聋聚合、干燥3.3.2生产过程中职业病产生的原因生产过程中存在的职业危害因素产生的原因聚氯乙烯粉尘设备密封不好氯乙烯氯乙烯的泄露终止剂、引发剂终止剂、引发剂的泄露噪声风机、泵等设备的运转3.4生产中环保指标及要求3.4.1 化学品配置单元：将聚合所用的分散剂、引发剂、链转移剂、终止剂（ATSC）、抗鱼眼剂、防粘釜剂、pH调节剂配制成一定浓度的溶液，在聚合需用时由计算机控制定量地输送到指定的聚合釜中。3.4.2聚合单元：由计算机将来自氯乙烯车间的新鲜氯乙烯单体与回收单体以一定比例加入聚合釜内，并加入分散剂、引发剂和其他助剂，在一定温度和压力下进行聚合反应，生成聚氯乙烯浓浆料并放出大量热量。3.4.3 氯乙烯回收单元：在回收工序，从TK-1G，TK-3G来的VCM气体，首先，经过一个回收分离器，除去其中夹带的PVC浆料，然后，当氯乙烯气体具有足够的压力时，直接经VCM回收冷凝器冷凝为液态的氯乙烯，贮存在回收VCM贮槽TK3B中，如果压力较小，VCM气体去间歇回收压缩机，经过加压后再去回收气体冷凝器；未反应的VCM气体大部分是在TK1G，TK-3G中被回收，当聚合釜的余压过高时，为了进料考虑，也对釜内的压力进行一定的回收，使釜压保持在0.5kgf/cm2左右，汽提塔加料槽TK1G压力低于2.5 Kgf/cm2时，我们可以停止间歇回收，剩余的VCM通过浆料汽提过程回收；来自浆料汽提塔和废水汽提塔塔顶的氯乙烯单体进入连续回收压缩机，被连续回收压缩机加压后的氯乙烯气体进入回收VCM冷却器，用循环冷却水进行冷却，绝大部份的氯乙烯液化后进入回收VCM贮槽。3.4.4 汽提单元：聚合釜出来的含大量氯乙烯的PVC浆料，经汽提塔除去大量氯乙烯，经离心脱水、沸腾干燥，过筛后送入包装筒仓。3.4.5废水单元：聚合装置产生的废水经过废水汽提塔脱除VCM后（VCM含量2mg/l）进入废水池IP-1D-1/2，经自然蒸发后由废水泵送入循环水系统。而母液工序的浓液进入回收液收集坑沉降脱去大部分PVC颗粒后，经过回收泵送入循环水系统。4聚合开车的准备工作由于聚合岗位的操作绝大部分操作是间歇操作，所以，我们将聚合岗位的原始开车方法贯穿在各个单元操作法中，原始开车时，聚合工序所有的设备及管线均要进行吹扫、试压试漏及管道清理，必要时，可以进行人工清理和擦洗等，以保证所有设备及系统的清洁，生产过程中所得到的PVC树脂不被污染；所有的设备必须经过试运行，以保证能顺利投入生产。原始开车过程中,所有能接触到VCM气体或液体的设备和管道必须进行排空置换,以除去其中的氧气，具体的操作步骤按VCM回收岗位操作法中的设备维修前的准备工作有关设备空气排空置换的有关内容进行；管道的置换也可以参照该操作法的内容进行。5 聚合原始开车准备l 开车聚合现场准备工作l 入料过程的检查与操作5.1聚合现场准备在聚合釜加料之前，首先必须对现场进行准备。在DCS系统用于加料作用之前，以下各条必须检查完成：1、电功率必须与搅拌器电机相匹配。电联锁开关己处于通电位置；2、聚合VSP阀和控制阀用仪表空气可以供应；3、关闭聚合釜人孔的锁紧环在锁牢的位置；4、在冷却水供应总管线和回收集管上的所有手动截止阀打开；5、到和从聚合釜工艺管线上的所有手动集管截止阀开着，开关为抽真空做准备。通常有以下几条管线：（l）涂壁用蒸汽（2）高压冲洗水（3）终止剂（4）加料水 （5）顶部冲洗水 （6）氯乙烯单体（7）引发剂/分散剂（8）密封用水（9）底部管线冲洗（10）抽真空用蒸汽6、聚合搅拌密封具有特定油位；7、NO瓶就位，把密封水管线上手动集管截止阀打开、氮气吹扫阀、NO瓶截止阀以及氮气压力调节阀全部关上，NO放空阀则开着。5.2 聚合釜抽真空如果聚合釜已经在空气中打开过，在加料前必须对聚合釜抽真空。1、 检查30分钟内无其它设备需要TK1E；2、 聚合釜必须聚合设定程序加以设定；3、 如果到VJ2E蒸汽管手动截止阀是关着的，要打开；。4、 如果到TK1E的工艺管手动截止阀是关着的，要打开；5、 如果TK1E底部疏水阀是开着的，要关上；6、 设置下列诸阀处于计算机控制的位置：VSP-EV01、VSP-EV02、VSP-EV03；7、 检查上面步骤6所列的阀门要处于计算机控制的位置；8、 DCS将预置这些阀处于关闭的位置；9、 DCS检查聚合系统非负压。负压表示聚合系统不需进行抽真空操作；5.3聚合釜涂壁5.3.1 涂前冲洗5.3.1.1 现场准备l、必须完成新鲜水泵PU12B或15B的准备。（1）所有从冲洗水贮槽TK10B到冲洗水泵PU12B/15B吸水口管线的手动 截止阀都是开着的；（2）所有由泵出口到聚合釜管线的手动截止阀都是开着的；（3）在返回到TK10B循环管线上的手动阀门都是开着的；（4）PU12B、PU15B泵中有一个在运行；（5）泵出口压力在正常范围。2、冲洗水的增压泵PU16B的使用应具备：（1）在冲洗水泵吸入口管线的手动阀是开着的；（2）从泵出口到聚合釜的所有管线手动截止阀都是开着的；（3）从循环管线返回到TK10B上的手动阀是开着的。3、从PUXE到TK3D出口的所有管线手动截止阀门打开。涂前冲洗 启动程序后程序会打开VSP-P105/VSP-P106，启动PU-16B，打开VSP-PX04根据参数中冲洗水量的设定进行冲洗。并同时开VSP-PX15、VSP-PX26、启动PU-XE打开VSP-PX35、FV-WW05，当流量为零时关闭泵出阀门并停泵。涂壁程序启动后程序打开FI-CT05（根据目标值调整开度）、VSP-PX21通过喷淋阀向釜内通蒸汽240S后启动PU-27C并打开VSP-PX03当FQI-CTX03累计量达到目标值后停泵关阀（喷淋阀不关）。VSP-PX15开中间位置，同时开FIC-PX03（根据目标值调整开度）、VSP-PX16、VSP-PX36。达到目标值后，VSP-PX16、VSP-PX36关闭，同时夹套挡板阀门TIC-PX02、TIC-PX01开度30%20S。涂后冲洗夹套挡板关闭后，开始进行涂后冲洗，启动PU-16B，开VSP-PX04,通过喷淋阀进行冲洗，当水累计量达到目标值后，关VSP-PX04、VSP-P105/VSP-P106，停PU-16B。同时开VSP-PX15，VSP-PX26，启动PU-XE，开VSP-PX35、FV-WW05，现场确认是否冲洗干净。当流量为零后，关VSP-PX35、FV-WW05、VSP-PX26，停PU-XE。5.4 聚合釜涂壁5.4.1 现场给定1、检查从TK28C到PU27C管线的手动截止阀是开着的；2、检查由PU27C到聚合釜的手动管截止阀是开着的；3、涂壁管上的放气阀和排气阀是关闭的；5.4.2 涂后清洗5.4.2.1 现场准备涂后清洗的现场准备与涂前清洗相同：l、必须对冲洗泵PU12B或15B加以给定：（1）从冲洗水槽（TK10B）到泵吸入口管线的所有手动截止阀是开着的；（2）从泵出口到聚合釜的手阀是开着的；（3）返回到TK10B再循环管线的手动阀是开着的；（4）PU12B或15B泵有一台正在运转；（5）泵出口压力在正常范围。2、冲洗水增压泵PU16B随时可用：（l）冲洗水增压泵的吸入口管线的手动阀是开着的；（2）从泵出口到聚合釜管线的所有手阀是开着的；（3）由水循环管线返回到TK10B上的手动阀是开着的。3、从PUXE出到TK3D的所有手阀是开着的。5.5 缓冲剂加入缓冲剂充装缓冲剂充装 程序启动后检测TK-3C重量，如果重量接近充装量时，程序暂停并给出提示重量偏差过大，否则将以此为零点继续充装，充装过程：关闭VSP-B101,开VSP-B102,当重量达到目标值后，开VSP-B101，关VSP-B102。等待入料。缓冲剂入釜 程序启动后开TK-3C底阀VSP-B103,启动PU-15C,开VSP-B40X(一号釜没有)，VSP-PX45.通过开着的VSP-PX15加如釜内。当达到加入量的目标值后，关VSP-B40X、VSP-PX45，停PU-15C，关VSP-B103。配方规定：首先，加缓冲剂，检查以下各项：1、TK20C 盛有足够的缓冲剂；2、缓冲溶液总含固量己输入DCS系统；3、到TK4C缓冲剂线路上的手动阀是关闭的；4、打开缓冲剂循环泵PU4C轴封水，并按照水泵厂的技术规定调整好轴封水的压力，启动缓冲剂循环泵PU4C。5、PU4C启动。打开VSPB101而关闭VSPB102；实现缓冲剂在TK20C中进行自身循环。6、称量槽TK3C搅拌处于运行状态。7、FOB151/TK3C前的手动冲洗阀开着；8、冲洗TK3C罐的手动冲洗水阀是关着的；9、PU15C密封水压力已按泵制造商说明书调准；10、PU15C的吸入和放料手动阀全部打开；11、PU15C周围的手动排水和排空阀关闭着；12、检查所有装置应位于计算机模式；5.6 水和氯乙烯单体的进料5.6.1 现场准备5.6.1.1 VCM1、回收VCM泵PU4B阀位：（1）手动入口和出口阀都打开；（2）油压设备处于正常油位和压力。2、用于新鲜VCM的泵PU3B重复做上述步骤l；3、检查单体泵PU4B是否正在低频打循环运行：（1）出口自动阀VSPVC57是开着的；（3）手动入口和出口阀都是开着的；（4）FICVC51的流量等于给定点值；（5）TK3B循环阀VC32开着；（6）油压设备处于正常的液位和压力。4、检查进料过滤器的阀处于合适的阀位，而过滤器两端压力降表亦无阻塞；5、查找VCM进料集管上行到聚合釜的管路，确认各手动阀都处于各自的合适位置：（1）到TK7B的阀关闭而并旋转“8”字盲板处于封闭位置。（2）到计量站的入口和出口阀门关着；（3）聚合釜各手动阀都开着。6、检查VCM静压安全阀在各自的合适位置；7、检查进料的VCM液位和温度应在采用DCS所要求的正常状态。5.6.1.2 脱盐水1、检查热水和冷水进料泵（PU6B，PU7B）：（1）查找由TK6B到泵PU7B的线路，开手动阀，并检查循环阀是开着的；（2）打开PU7B上的输入和输出阀；（3）查找由TK5B到PU6B的管线，开手动阀并检查循环阀是开着的；（4）打开PU6B上的入口和出口阀。2、检查水过滤器FIL4B在合适的阀位。监测过滤器两端压力；3、查找水总管上行到各台聚合釜的管线确信所有手动阀在各自合适的位置：（1）到TK7B的阀是关着的；（2）到计量站的入口和出口阀都是开着的；（3）聚合釜上各手动阀都开着。4、检查进料水的液位和温度应在采用DCS所要求的正常状态。加料前的水流量检测脱盐水加料过程单体加料过程加料前的水流量检测 程序启动后TIC-PX02/TIC-PX01开度100%，同时流量要达到300m3/h和200m3/h后关闭，低于此流量程序会暂停并给出提示夹套或挡板流量低，开VSP-PX19,调节FV-PX05开度，流量要达到0.5m3/h后关闭，低于此流量程序暂停并给出提示：机封水流量低。脱盐水加料过程 程序启动后程序调整累计总表回零，并设定入料终点值。打开聚合釜搅拌轴封水调节阀FV-PX05、切断阀VSP-PX19，启动聚合釜搅拌。启动PU-6B/7B根据管线设定压力打开进釜阀门FIC-WA01/VSP-WA01、VSP.-PX22a/b、VSP-PX15，根据管线设定温度调节TV-WA031/TV-WA032开度，开始小流量，然后自动调整流量为120m3/h，当累计加到28.6t时，开始小流量到加到目标值，然后从聚合釜到泵依次关闭阀门后停泵。单体加料过程加脱盐水的同时单体入料也在进行，程序给PU-3B/4B升频,同时关闭回流阀VSP-VC31,出口压力升高，当达到12kgf/cm3后开V-PX23b/FV-VC01X/V-PX23c进釜。开始入料小流量然后程序设定流量120m3/h,当累计量达到24.8t时开回流阀VSP-VC31,开始小流量到加完并关阀门停泵，保证加料的精确。单体最好和水同时加完，或比水提前加完几秒，保证釜温与入料要求温度不会偏高或偏低。5.7PVA的加料5.7.1 现场准备1、分散剂入料前，检查下列项目：TK5C（LTE101）和TK22C（LTE301）内具有足够的分散剂溶液用于加料。已经将分散剂溶液的正确的含固体总量输入到DCS。TK5C和TK22C搅拌处于运行状态。2、TK5C内的分散剂溶液处于自身循环：（a）PU5C运行。（b）VSPE102关闭。（c）VSPE101打开。3、TK22C内的分散剂溶液处于自身循环；（a）PU19C运行。（b）VSPE302关闭。（c）VSPE301打开。（d）到TK19C输送管道的手阀关闭。4、分散剂入料总管上所有的排污阀和排气阀关闭。5、PU7C周围的和VSPPX14以前的手动阀开着；注：当正在向分散剂称量槽内加料时，不能向TK5C或TK22C贮槽内加入分散剂溶液。分散剂充装分散剂入料分散剂充装在加水和单体的同时，程序检测称重槽TK-6C重量，提示是否充装，如果点确认程序将关闭循环阀VSP-E301,开VSP-E302开始充装，当达到目标值，关闭VSP-E302开VSP-E301,等待程序入料。分散剂入料加完水和单体，程序混合调整三分钟后，程序开始开VSP-PX14，启动PU-7C然后开VSP-PX13、VSP-E40X(1号釜没有)、VSP-C107、VSP-C106、VSP-103,。当加到重量到25kg后启动PU-13B开VSP-E104向称重槽TK-6C加0.05m3水后关闭VSP-E104泵到17kg后关闭VSP-PX13、VSP-E40X(1号釜没有)、VSP-C107、VSP-C106、VSP-103停PU-7C。分散剂入料分散剂充装分散剂入料分散剂充装在加完分散剂后，程序检测称重槽TK-6C重量，提示是否充装，如果点确认程序将关闭循环阀VSP-E101,开VSP-E102开始充装，当达到目标值，关闭VSP-E102开VSP-E101,等待程序入料。分散剂入料在加完分散剂后，程序混合调整三分钟后，程序开始开VSP-PX14,启动PU-7C然后开VSP-PX13、VSP-E40X(1号釜没有)、VSP-C107、VSP-C106、VSP-E103,。当加到重量到25kg后启动PU-13B开VSP-E104向称重槽TK-6C加0.1m3水后关闭VSP-E104泵到17kg后关VSP-103停PU-7C，开VSP-E105开始进行管线冲洗，当冲洗水累计量到0.5m3目标值后，关闭VSP-PX13、VSP-E40X(1号釜没有)、VSP-E105停PU-13B。5.8 引发剂的加入5.8.1 检查下列各项1、TK8C要有足够的引发剂；2、引发剂溶液的总含固量已输入DCS中；3、AG/TK8C正在运行；4、TK8C中的引发剂在TK8C中搅动：（1）PU1C正在运行；（2）VSPC102关着；（3）VSPC101开着。5、当正在进行引发剂充装时，不得向TK8C中添加引发剂溶液；6、在PU3C周围的管线和VSPPX14以前的手动阀都开着；7、在引发剂加入管线上的所有排水阀和排气阀都是关着的。引发剂充装引发剂入料引发剂充装 混合调整5分钟后程序启动后提示是否充装引发剂，确认后程序关循环阀VSP-C101开VSP-C102开始向TK-1C充装，当达到目标值后开VSP-C101关VSP-C102。引发剂入料 如果此时釜温高于57.5度，将继续等待，如果低于57.5度，程序将开VSP-P114,启动PU-1C然后开VSP-PX13、VSP-C40X(1号釜没有)、VSP-C107、VSP-C106、VSP-C103,进行加料，当TK-1C重量到25kg时启动PU-13B开VSP-C104向称重槽TK-1C加0.1m3水后关VSP-C104，当TK-1C重量到25kg后再次开VSP-C104向称重槽TK-1C加0.1m3水后关VSP-C104，当TK-1C重量到17kg后，停PU-1C关VSP-C103，开VSP-C105进行管道冲洗，当冲洗水累计量达到0.5m3后关闭VSP-PX13、VSP-C40X(1号釜没有)、VSP-C105停PU-13B。聚合反应监测1.温度监测2.压力监测3.流量监测4.曲线监测温度监测 加完料后进入反应监测阶段，在这一过程中需要操作人员注意的温度有釜温，循环水入口温度TE-PX07及夹套出口温度TT-PX02,挡板出口温度TE-PX10.压力监测反应监测阶段要注意的压力有：聚合釜反应压力PT-PX02,循环水压力（一般咨询调度，指标为0.6Mpa）,搅拌机封水压力PT-PX04。流量监测反应监测阶段要注意的流量有：顶部注入水流量FIC-PX04,底部机封水流量FIC-PX05,夹套水流量FT-PX02,挡板水流量FT-PX01。曲线监测反应监测阶段要注意的曲线有：搅拌电流曲线（如果在反应1-1.5h搅拌电流有10A的下降趋势说明釜内反应异常），反应温度反应压力曲线（如果在反应中期温度和压力出现上涨情况要检查循环冷却系统如果正常，要加入适量终止剂防止产品转型）。5.9 终止剂ATSC的加入5.9.1 现场给定1所有从TK21C到聚合釜的排水阀和排气阀关闭；2、TK21C底部阀打开；3、终止剂加入泵和它的仪表系统设置在运行阀位；4、以选定仪表为依据的旁路阀关闭。终止剂入釜当釜自升温结束后，程序关闭注入水阀门VSP-PX01、FIC-PX04，启动PU-9C开VSP-SS01/2、VSP-PX08a/b，当加入累积量达到目标值后，关闭VSP-PX08a/b、VSP-SS01/2,停PU-9C。开注入水阀门VSP-PX01、FIC-PX04进行管道冲洗，当冲