混凝土轨枕生产中的质量管理

混凝土轨枕生产中的质量管理 【摘要】铁路运输在交通运输行业中占据重要的位置，近年来，随着我国铁路建设的不断开展，对铁路建设中使用的材料以及施工质量都提出了更高的要求。论文从提升混凝土轨枕生产的内在和外在质量的措施，建立健全质量管理体系三方面详细论述了提高混凝土枕木质量方法，以供参考。【关键词】混凝土轨枕；生产；质量管理；措施1提升混凝土轨枕生产内在质量的相关举措高质量的原材料是保证混凝土轨枕质量的前提条件，因此，在原材料选择方面要秉承严谨、细致的原那么。混凝土轨枕使用的原材料主要有水泥、粗细骨料、钢筋、水、添加剂。要保证混凝土轨枕的质量，要注意以下问题：1要确保水泥、钢筋、粗细骨料的强度要求到达设计标准。通常情况下，水泥宜采用普通硅酸盐低碱水泥强度等级42.5，碱含量不超过0.60%，三氧化硫含量不超过3%；粗骨料采用粒径为520mm连续级配碎石，采用碎卵石时，碎卵石的破损面应大于70%；细骨料采用天然中粗河砂，含泥量不大于1.5%；不应使用具有碱-碳酸盐反响活性或砂浆棒膨胀率快速法大于或等于0.20%的碱-硅酸盐反响活性的骨料；预应力钢丝按照图纸要求采用规律变形钢丝，箍筋采用热轧光圆钢筋，或采用低碳钢冷拔钢丝，螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝；拌和用水在pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间差、抗压强度比等方面均符合要求方可使用。2要根据铁路施工地区的气候、温度、地势特点等选择适宜的添加剂，从而提高混凝土轨枕质量的稳定性【1】。1不断改良自动配料与搅拌工艺。为确保生产出的混凝土轨枕质量达标，必须不断进行生产工艺的调整和改良，进而生产出高质量的混凝土轨枕。要提高原材料配比的科学性并通过屡次试验进行验证。一方面，每日进行常规测量检查，每次施工前要测量当天的砂、石的含水率，将测得的含水率输入拌和混凝土用计算机中，计算时机自动生成当天的施工配合比，并按照施工配合比进行施工。另一方面，要检查减水剂的配置情况，调整砂、碎石、水等的配料计量值，经检查无误后再开始配料。配料的计量误差控制为：砂、碎石2；水泥、矿物掺和料、水、减水剂1。混凝土稠度试验方法要符合?混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法?TB/T21811990的规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，混凝土的净搅拌时间不应少于120s，要保证搅拌的均匀性。2提高钢筋拉伸制造工艺。混凝土轨枕制造过程中，对钢筋拉伸工艺的要求也非常高，必须确保每根钢筋所受的拉应力均匀，建议引入高精度传感器测量技术和计算机控制技术等设备，以此保证钢筋拉伸受力均匀。目前，作者所在企业运用的张拉程序是：钢丝张拉程序0→总张拉力的30%，暂停15s调整穿板、张拉挂板位置，检验钢丝的丝位，符合要求后→总张拉力持荷1min当显示器上张拉力读数下降时，自动张拉设备启动，自动调整到总张拉力，拧紧螺母→0。同时，张拉设备必须定期检验校正，传感器精度不应低于1.0级，误差控制在1%范围内，各种轨枕的张拉力值均要符合图纸要求。3优化轨枕养护工艺。轨枕采用蒸汽养护，使用自动养护设备进行自动控制并自动记录，监测养护全过程，养护系统温度精度控制在2。以作者所在单位为例，执行的普通轨枕的养护要求标准为：在温度535的环境中，静停时间不少于3h；混凝土升温速度不大于15/h；降温时，降温速度不大于15/h；当水泥中三氧化硫含量≥2.0%且≤3.0%时，恒温温度在512462线性插值，恒温不少于10h，总养护时间不少于15h；当水泥中三氧化硫含量2.0%时，恒温温度512，恒温不少于9h，总养护时间不少于15h；养护结束时轨枕外表与外部环境温差不大于15；有砟岔枕的养护标准为：在温度为535的环境中静停时间不少于3h；混凝土升温速度不大于15/h；降温时，降温速度不大于15/h；养护结束时，岔枕外表与外部环境温差不大于15。轨枕脱模后，应继续湿润养护3d以上；环境温度低于5时，应采取保温措施。2解决混凝土轨枕外在质量问题的相关举措混凝土轨枕的外观质量缺陷通常包含干灰、麻面、斜头、掉角等，也是外观质量检查判定混凝土轨枕废、次品的主要依据。根据作者实际生产经验，对混凝土轨枕外观质量问题成因分析如下。造成混凝土枕面出现干灰的成因有许多，如混凝土稠度范围不适宜，在生产过程中，不同范围的稠度对产生干灰的程度有一定的影响，可通过严格工艺要求加以解决；搅拌机的搅拌扇叶长期服役会出现缺损，以及下料门斗关闭不严等问题，造成拌和后的混凝土不均匀，对成品的外观质量造成很大影响，可通过增加日常检查，对存在问题的设备及时进行更换与维修；振动台的不平整，造成模型整体无法均匀振动，使局部混凝土振捣效果不达标，也是造成干灰出现的主要因素。可通过增加振动台观测频次，及时调整振动台高度落差以到达解决目的。模型清洁度不够会导致麻面的出现，加强模型清理可以减少麻面产生，同时注意检查脱模剂效果，脱模剂作用差会导致模型清理量的增大，也是麻面产生的主要原因。以蜡质脱模剂为例，经试验得出脱模剂温度控制在4060时效果最好，隔离效果明显且利于清理。采用机组流水线长模生产工艺时，由于模型壳体为连续式，中间使用挡板夹隔板的形式将产品分隔。没有固定装置时，极易出现挡板松动，在吊运及入养护池的过程中也容易使穿板发生倾斜，最终造成轨枕成品出现斜头现象。建议对模型进行改造，将枕与枕之间断开，挡板截面要大于壳体断面，两挡板间使用专用卡具进行固定，拆模时再行取出，可有效解决端头斜头问题。轨枕掉角一般易出现在轨枕年牌和号牌部位。由于模型年、号牌的安装方式为螺丝上紧锚固，年、号牌与壳体接触面无法保证完全贴合，存在缝隙。又由于轨枕的生产方式决定年、号牌在混凝土振捣的过程中，缝隙逐渐增大，导致浆体流入缝隙。在翻模时，年、号牌位置的混凝土局部受拉应力作用，造成局部掉角、掉块。解决方法为将年、号牌的安装方式变为焊接式，四周满焊后打磨处理，与模型底板连接过度光滑，可有效解决脱模掉角。3建立健全质量管理体系质量管理不是简单的专项管理，而是层层递进、环环相扣的体系管理，建设一套完善的管理体系，需要从多方面进行优化升级。1要加强对原材料的进厂质量管理，对生产构成的原材料，如水泥、水、骨料、添加剂等必须进行严格的质量监督，确保这些原材料都符合生产工艺的要求，发现不合格的材料必须坚决制止并及时排除，确保不影响生产工艺质量，另外，原材料的供给流程也要按方案开展，做好原材料使用方案，确保既不影响企业现金流，又不影响生产工艺的顺利进行。2要构建现代化混凝土轨枕质量管理系统。现代化企业质量管理体系有更多的要求和标准，因此，在进行混凝土轨枕质量管理系统完善和改良时，必须和现代化的企业管理理念、技术、方法相融合，使用自动化电子设备，防止过多的人为因素的影响，以此提高生产工艺精准性和工作效率。尽量使用现代化网络技术，保证数据传输快速、方便。提高工作效率，要加强产品质量监督管理，全面检查和监督与人为因素有关的工作流程，确保生产出的混凝土轨枕质量达标，为铁路建设保驾护航。4结语混凝土轨枕生产具有技术性较强、标准要求高的特点，只有不断提升生产水平，采用先进的施工工艺以及工装设备，同时对轨枕产品的内、外在质量严格控制，才能应对市场的不断变化，取得更大的开展与进步。【参考文献】【1】张伟玲.混凝土轨枕生产中的质量管理浅析.科技展望,2021(16):19.