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第一章 概述全套图纸加174320523 各专业都有1.1 夹具的作用当今社会的快速发展，工业逐渐在人们的生活中占据着重要作用，成为衡量一个国家强弱的判断标准。我国经济的快速增长，其中制造业是一个不可或缺的力量。本设计主要着重于制造业中的夹具设计。它是一种装夹工件的工艺设备，其主要功用是实现工件的定位和夹紧，使工件加工时相对机床、刀具有正确的位置，以保持工件的加工精度。它在机械加工中的作用可归纳为以下几点：（1）保证加工精度；由于采用夹具安装，可以准确的确定工件与机床、刀具之间的相位置，所以在机械加工中，可以保证工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响。因而容易获得较高的位置精度，并使一批工件的精度稳定。（2）提高生产效率、降低成本；采用夹具是使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所发费的时间，另外，采用夹具后，产品质量稳定，对操作工人的技术小平的要求可以降低等。（3）扩大机床的使用范围；使用专用夹具可以改变原机床的用途和机床的使用范围，实现一机多能。如在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，可以对箱体孔系进行镗削加工。（4）改善劳动条件，保证生产安全；使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，保证安全。1.2 夹具的分类夹具有多种分类方法，一般按使用范围和特点可分为通用夹具专业夹具组合夹具和可调夹具；或按所使用的机床分为车床夹具铣床夹具镗床夹具等，如图1.1所示。图1-1 机床夹具的分类其中通用夹具是指已经标准化的，可用于加工一定范围内不同工件的夹具。对于专用夹具是指专为某一工序而设计的夹具。一般在批量生产中使用，是机械制造厂里最多的一种机床夹具。组合夹具是由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的的夹具，该类夹具是由专业厂家制造。可调夹具是指加工形状相似尺寸相近的多种工件时，只需更换或调整夹具上的个别元件或部件，就可使用的夹具。1.3 夹具的组成虽然夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中作用相同的结构或元件加以概括，其一般都有以下几个部分组成：1.定位元件定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。2.夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确的位置不变。3.夹具体夹具体是夹具的基础件，是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。4.对刀或导向元件这些元件是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件。用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件成为导向元件。5.其它装置或元件根据工序要求的不同，各种夹具根据需要还有一些其它装置或元件，如分度装置、连接元件等。以上各组成部分与工件、机床、刀具之间的相互关系如图1-2所示图1-2 夹具的组成与工件、机床、刀具的相互关系1.4 夹具的发展方向随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其品种型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短。机床夹具是保证产品质量、提高劳动生产率的重要技术手段，其结构形式必须与其生产类型和市场变化相适应。显然，单一品种大批量生产中所使用的专用夹具的结构形式，已难以适应这种多品种、高精度、短周期生产的要求，必须随生产形式的变化而向前发展。其发展方向，主要表现在柔性化、精密化、高效自动化等方面，其夹具的设计则更加注重标准化和采用计算机辅助实现自动化1.5 本课题的来源及目的意义本课题来自于实践，夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。而使用了分度钻的好处在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，从而减轻工人的劳动强度和提高生产率。第二章 工件的定位及分析2.1 定位及定位原理一、定位工件的定位，对单个工件讲是使该工件在多次重复放置到夹具中时，都能准确地占据同一个位置；而对一批工件来说，是逐次将它们放入夹具中时，应使所有的工件都必须占据同一个准确位置。二、定位原理任何一个物体在三维空间中，相对三个互相垂直的坐标系OXYZ来说，都有六个自由度，即沿X、Y、Z三个坐标轴的移动，以、表示，及绕着X、Y、Z轴的转动，用X、Y、Z表示，如图2-1所示。如果说某物体在某一方向上的自由度被限制住了，实际上是说该物体在该方向上有了一个确定的位置。当物体的六个自由度完全被限制住是，该物体在坐标系中的位置也就完全被确定了。图2-1 物体的六个自由度要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置,则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。根据“六点定位原则”和所加工零件的要求，故要采取完全定位的方法完全限制六个方向的自由度。2.2 定位方式和定位元件的选择一、常用的定位元件根据定位元件的基本要求，其定位元件要有足够的精度、强度、刚度和较好的耐磨性、工艺性和便于清除切屑的条件，故常见的定位元件有短定位销、长定位销、锥销、V形块、定位套等。二、 工件的定位分析a)分析自由度该零件此次加工工序为4-10通孔，理论限制自由度为X移动，X转动，Y移动，Y转动，Z转动，但也可采用完全定位的方法完全限制它的六个自由度。b)定位元件的选择 根据“六点定位原则”和定位元件所能限制的自由度，结合待加工零件的设计要求，本工序使用中心定位，故选取短圆柱销限制工件在X、Y方向上的移动；选取一个平面来限制工件在Z方向的移动和在X、Y方向上的转动；选取一个活动V形块来限制工件在Z方向的转动。其定位示意图如图2-2所示：图2-2 工件定位示意图2.3 定位误差的分析分析定位方案知，由于活动V形块的作用，定位误差是圆柱配合面定位定位副单边接触所产生的。故此时，定位误差：工件以短圆柱销定位，根据互换性与测量技术基础我们查得，可选择它们的配合尺寸为。有GB/T 1800.31988查知：IT8=0.035, 故，ei=esIT8=00.035=-0.035. 所以：=0.0525.第三章 工件的夹紧为保证工件在加工过程中不产生位移或振动，影响加工质量，甚至使加工无法顺利进行。所以，工件定位之后，在切屑加工之前必须用家具装置将其夹紧。3.1 夹紧装置的基本要求(1) 应保证夹紧不破坏工件在夹具定位元件上所获得的正确位置。(2) 夹紧后的工件变形和表面压伤程度必须在加工精度的允许范围内。(3) 夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产率的前提下，结构应力求简单紧凑，便于制造和维修。(4) 夹紧动作迅速，操作方便，安全省力。3.2 夹紧力三要素的确定a) 夹紧力方向的确定(1) 夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。即夹紧力的方向应朝向主要定位基准，把工件压向主要定位表面上。(2) 夹紧力的方向应使工件变形尽可能小。由于工件在不同方向上刚度是不等的；不同的受力表面引起接触的面积大小而变形各异。(3) 夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。根据夹紧力方向的确定原则，分析工件的受力情况其夹紧力的方向如图2-3所示图2-3 夹紧力方向示意图b) 夹紧力作用点的确定（1）夹紧力应落在支承元件或几个支承元件所形成的支承面内。（2）夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。（3）夹紧力作用点应靠近工件的加工表面。夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。我们根据夹紧力作用点的确定原则和工件所要求加工工序，其夹紧力的作用点如图2-4所示（Q表示夹紧力的作用点,F表示切削力）。图2-4 夹紧力作用点示意图c）夹紧力的大小因为工件是在钻床上加工，根据我们选择的定位方式如图2-2可知它的夹紧力Q与切削力F重力G的方向重合，此时所需要的夹紧力为最小。所以工件所需要的夹紧力我们采用手动夹紧即可满足要求。3.3 夹紧装置的选择在生产实际中，夹紧机构多种多样，根据需要的不同设计不同的形式。其主要形式有：斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构自动定心夹紧机构等。根据此次的设计要求和夹紧装置的基本要求，该工序由于是钻孔，所以所需的夹紧力较小，我们选取了螺旋夹紧机构中的单个螺旋夹紧机构，即是直接用螺钉或螺母夹紧的机构。考虑到用螺母直接夹紧工件要拧上拧下，费时费力和方便装卸工件，所以在拧上螺母时加上一个开口垫圈。其夹紧装置如图2-3所示图2-3 夹紧部分示意图1.定位轴 2.螺母 3.开口垫圈 4.工件 5.活动V形块 6定位基准面第四章 分度机构的确定分度装置是工件在一次装夹中，不必使其松开而能连同定位元件相对刀具转过一定角度或移动一定距离，从而占有一个新的加工位置的装置。而根据所要加工工件的加工工艺是加工106圆周上分布在其径向的4个10的孔，也为了能使工件在一次装夹中完成这些相同面四个孔的加工，因此我们在夹具上考虑了分度装置。4.1 选择分度装置分度装置根据结构和工作原理的不同有很多种，但我们结合加工工件的要求选择了机械式分度装置，由于此装置的主要元件是分度盘和对定销，所以根据它们的相互位置分为轴向分度装置和径向分度装置。但我们清楚分度盘上的分度槽离分度盘的中心越远，分度槽与定位销的配合间隙所引起的定位误差越小，所以说在分度盘直径相同的情况下，径向分度比轴向分度的精度高。因此我们在加工106圆周上分布在其径向的4个10的孔时，选择径向分度装置。4.2 确定分度形式分度定位销有多种，但常用的有圆柱形圆锥形和斜楔形三种结构形式。我们从中选取楔形的定位销，这种定位销能消除定位销与分度槽的配合间隙，从而有较高的定位精度。故我们的分度盘也选取了与相配合的形式，即在分度盘上开一个锥型槽。其分度盘与定位销的配合形式如图4-1所示图4-1 分度盘与分度销的配合形式4.3 锁紧分度装置对于分度装置上的定位销仅起分度定位作用，有可能工件在加工过程中会到较大的切屑力，从而使分度装置在切削力的作用下发生位置的串动或变形。所以，我们为了保证分度精度的稳定性，故在分度装置上设置了使分度盘锁紧的机构。如图4-2所示。我们利用轴套下端的锥形圈和夹具体下端的锁紧圈收缩而起的作用，迫使锥形圈下降，将分度盘压紧在夹具体上，达到锁紧的目的。图4-2 分度盘的锁紧机构其操作过程如下：顺时针转动手柄8，此时滑柱7和紧定螺钉将锁紧圈锁紧，使锥形圈5迫使下降，锥形圈5向下顶螺母6，因螺母6与轴套1连接，此时轴套紧压在分度盘上，使分度盘紧紧的压在夹具体上，达到锁紧目的。当逆时针转动手柄8时，由于锁紧圈的张力使滑柱7后移，由于螺母6的作用此时锥形圈5将恢复到原来位置，使锁紧圈4向上运动也到达原来的位置，此时分度盘处于放松自由的状态。4-4 分度误差的分析分度误差是在分度装置中它的实际分度值与理论分度值之差。即= = arctan= 4arctan式中 回转分度误差； 对定销在分度套中的对定误差； 分度盘回转轴与轴承间的最大间隙； 回转中心到分度套中心的距离；1.求对定误差，因为我们采用的是楔形定位销与分度盘上锥型槽的径向配合，故它能消除定位销与分度槽的配合间隙，所以其误差可近似认为零。即0 。2.求最大间隙，当进行分度时分度盘在衬套中转动，分度盘与衬套之间的配合性质我们选取间隙配合，其配合尺寸为130.由此知此配合是基孔制配合，故EI=0 .由GB/T 1800.31988査知:IT8=0.063,IT7=0.04;由GB/T 1800.31988査知:es=-0.014故，ES=IT8+EI=0.063+0=0.063;ei=esIT7=-0.014-0.040=-0.054;所以= ES-ei=0.063-(-0.054)=0.063+0.054=0.117 3. 求中心距离R，我们采用的分度装置为径向分度装置，其分度形式如图4-1所示。由此我们可知其回转中心到楔形定位销的距离，可近似的认为是分度盘的半径。即可知中心距R=126.4. 求分度误差，= 4arctan=4artan =4artan0.000464285=0.0264 =0.104所以分度误差=0.104.第五章 对刀装置的确定工件在夹具中的正确位置是由工件的定位保证的，即由与工件接触的定位元件的定位表面所确定。为了保证工件与刀具及切削成形运动的正确位置，则应使夹具的定位表面与机床的工作台、导轨及主轴轴线之间有正确的位置。即要求夹具定位元件的定位表面相对于机床加工运动处于正确的位置和要求夹具定位元件的定位表面相对于刀具处于正确的位置。对于夹具在机床上的对定我们在第六章会有详细说明，本章主要说明夹具关于刀具的对定。5.1 选择对刀方法为了保证刀具与工件间的正确位置，保证加工精度，我们设置了对刀装置部分。根据加工要求的不同，常用的对刀方法主要有三种：试切对刀法、样件对刀法和导向装置对刀法。对于生产批量较小和加工精度要求较高的工件时才采用试切对刀法。而对于大批量生产时我们采用导向装置对刀法。根据我们的工件的加工需要，所有我们选择了导向装置对刀法。5.2 确定导向元件为了确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动，我们选择了安装在钻模板上起导向作用的钻套。根据钻套的种类和使用情况不同，钻套分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种类型。根据我们的设计方案和批量的生产要求，我们从中选择了可换钻套。如图51所示图51 可换钻套5.3 钻套结构尺寸的确定1.确定钻套的尺寸根据加工孔的刀具是麻花钻和工件所要求的钻孔直径为10，则可确定钻套的内孔的基本尺寸d=10。由机床夹具设计手册可查得基本尺寸为10的内孔其H=28, h=10,总高=H+h =28+10 =38 .外径D=,内径d= ，=26。其具体尺寸查阅机床夹具设计手册表2-1-126 .2.确定与钻套配合的衬套尺寸由钻套基本尺寸d=10, 则可选择衬套的基本尺寸d=10，由机床夹具设计手册可查得：d=,D=,H=20 。3.选择钻套与衬套的配合尺寸为了方便钻套与套筒的装拆，从而我们选择钻套外圆与套筒的配合尺寸为26 。5.4 对刀误差分析刀具与钻套之间存在着配合间隙，故会引起加工时刀具的偏斜。由于安装之后也会存在着其它方面的误差，但是影响对刀的主要因素有：-钻模板底孔中心线离定位表面的距离公差，mm; -刀具与钻套间的最大间隙，mm; -衬套与钻套间的最大配合间隙,mm; -由于的存在而引起刀具末端的最大单边偏移量，mm； -衬套内、外圆表面的同轴度公差，mm； -钻套内、外圆表面的同轴度公差，mm；由于上述这些误差都是独立的随机变量，根据概率法计算则对刀误差为：= 1. 求钻模板底孔中心线离定位表面的距离公差；由工件和定位方案分析知，钻模板底孔中心线离定位表面的距离即为被加工工件的工序尺寸的平均值。故钻模板底孔中心线离定位表面的距离:=+.由GB/T 1804-2000可查得, =0.6故，=106/2+0.6/2=53+0.3=53.3.有=（1/51/3），取=1/4=0.25*0.6=0.15。2.求刀具与钻套间的最大间隙；有机械制造工艺设计手册查得：钻10孔时可选直径为10的钻头.而钻套的直径为,初略计算ES-EI=0.028-0.013=0.015。即0.015.3.求衬套与钻套间的最大配合间隙；钻套外圆与衬套的配合尺寸为26，由GB/T 1800.31988查知：IT7=0.021, IT6=0.013;有配合尺寸26知，此配合为基孔制配合，即EI=0;由GB/T 1800.31988查知：ei=+0.002故，ES=IT7+EI=0.021+0=0.021 ;则ESei= 0.021-0.002 =0.019。4.求最大单边偏移量； 式中：B-工件厚度， S-钻套与工件之间的距离， H-可换钻套的高度。由给的工件知，所钻孔的厚度B20，钻套与工件之间的距离S，它的作用起排屑和导向，一般S=(1)d ,取S0.7d 0.710 7 .故（20+7+38/2）0.015/38 0.0142即最大单边偏移量0.0142 .5.求衬套内、外圆表面的同轴度公差;由机床夹具设计手册可查得：0.012 。6.钻套内、外圆表面的同轴度公差;由机床夹具设计手册可查得:0.008 .7.求对刀误差；= =0.1545第六章 主要零件的设计说明我们结合工件的定位分析、夹紧装置、分度机构和对刀部分的综合考虑，同时为了满足加工要求，我们大致设计了起定位和夹紧所用的轴，起面定位和利排屑的轴套，实现分度和旋转的分度盘，避免摩擦加剧的衬套，可以固定分度盘加工晃动的锁紧圈、锥形圈、滑柱和手柄，起支撑和安装作用的夹具体，有利对刀和提高刀的刚度的钻模板，还有一些起支撑和有利定位和加工的支座等零件。6.1 夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，而定位元件、夹紧机构、分度机构、和对刀装置等部件均需安装在夹具体上，但夹具体有时在机床上安装时也可作为定位元件来用。所以夹具体的形状、结构和尺寸，应根据夹具体上安装的各种元件、机构形状、尺寸及夹具与机床的连接方式来确定。根据我们设计的总装配图可以看出，是将分度盘压紧在夹具体上，故当分度盘分度和加工4个10的孔时夹具体起支撑的作用，而当分度旋转时为了减少它们之间的摩擦和提高加工精度，所以我们减少了分度盘与夹具体之间的接触面积，使它们的接触面积初步设计为5mm圆环。相对于夹具体来说，分度盘要在夹具体中能够旋转，故为减少它们之间的摩擦，我们在夹具体与分度盘接触处设计了衬套，让衬套的内圆与分度盘直接配合，其配合尺寸为130，衬套的外圆与夹具体的配合选择过盈配合，其配合尺寸为150。另外，当夹具安装在机床工作台上时，为了保证底面与工作台表面的良好的接触，我们采用了周边接触方式。但又为了保证安装的稳定可靠，所以我们在夹具体底面中部挖空了一部分，剩余的部分为与工作台接触的部分。如图6-1所示：图6-1 夹具体的挖切为保证夹具体的可靠安装，实现夹具与机床的连接，我们在夹具体的两侧又设计了四个座耳，通过螺栓的连接，使夹具体压紧在工作台上，并提高它的联接刚度。其形式如图6-2所示：图6-2 夹具与工作台的联接形式通过综合分析和结构尺寸的估算，该夹具体总有两部分组成，一部分与分度盘接触的部分我们称之为转台体部分，另一部分是与机床工作台联接的部分我们称之为夹具连接的部分。根据两部分的工作原则，我们初步绘出了该夹具的夹具体部分，如图6-3所示：图6-3 夹具体的结构示意图关于夹具体的详细尺寸和其它情况在夹具体结构的零件图上有明显的标注和说明。6.2 分度盘的设计我们的分度装置采用的是径向分度，对定销为楔形销，故我们在分度盘上加工了一个与楔形销相配合的楔形槽，我们的目的是为了提高分度精度，消除分度盘与分度销之间的配合间隙。而分度盘又与夹具体的回转台接触，它也要实现分度功能，故分度盘的径向尺寸要比夹具体稍大些。我们初步估算其直径为252.关于分度盘上的楔形槽它的斜角一般都是取1520。我们为了尽可能的提高分度的精度，所以在分度盘上设计了20的斜角。因为我们所加工的工件是要钻4个10的孔，当在加工过程中时工件是固定的，实现4个孔的加工主要依靠分度盘的旋转，故每加工一个孔旋转90度，这样我们在分度盘的相应对定地方设置了分度槽，总共四个。我们考虑到加工过程中的排屑和加工后的清理，以及加工时对分度盘的锁紧，所以在分度盘上加工一个90的孔，供安装轴套使用，因轴套的定位要求较高所以我们选择过渡配合中大部分有微小的过盈的配合性质，其配合尺寸为90。为了保证分度盘的轴线与轴套的轴线重回，以减少加工误差，我们特别限制了分度盘的轴线相对于它的右端面的垂直度公差，由互换性与测量技术基础可查得垂直度公差为0.020。其分度盘的大致结构如图6-4所示。图6-4 分度盘的结构示意图另外，关于分度盘的其它结构和尺寸详细情况在分度盘的零件图上有明显的标注与表示。6.3 轴套的设计我们设计的轴套主要起工件的定位和辅助锁紧分度盘的作用。另外在加工完4个10的孔后，取出工件时可起到防止轴的上下移动，从而影响加工第二个零件的定位精度。轴套是安装在分度盘上的，它们的配合部分尺寸在分度盘设计的章节中已经讨论过，即它的配合尺寸为90，故轴套与分度盘配合部分的基本尺寸可确定为90。我们设计轴套的定位部分是与分度盘接触，而定位部分起的是面定位的作用，工件完整定位后，轴套就应固定下来，故我们又用了螺钉从而把轴套和分度盘联接在一起。则此时的轴套的定位面既要满足定位的要求，又要留有与分度盘能够连接的部分，故除工件与轴套接触的部分外，我们的定位面设计了比工件的最大尺寸稍大了一些。根据工件的最大尺寸为126，我们设计了轴套的定位部分尺寸为130。为了防止钻孔后，钻头会接触到轴套，我们在轴套的四个相应的地方开了四个直槽。由于钻孔的直径为10，所以直槽的宽度可以确定为16。同时为了防止取出工件有可能会带到轴的上下移动，我们在与分度盘不存在配合的部分下部加工了一个M42的螺纹孔。轴套还有一个作用是辅助锁紧分度盘，故我们在轴套的下部加工了部分螺纹，以便与拧上螺帽辅助锁紧分度盘。其结构示意图如图6-5所示：图6-5 轴套的结构示意图为了保证定位面的精度，提高定位的可靠性，我们特别限制了轴套轴线相对于定位面A的垂直度公差为0.3mm,定位面A相对于轴套的轴线的垂直度公差0.3mm,而且担心0.3的公差不能满足要求，我们又限制了它的平面度公差为0.2mm.另外，关于轴套的其它结构和尺寸，其详细情况在轴套的零件图上有明显的标注与表示。6.4 轴的设计轴主要起定位和辅助夹紧的作用，它与轴套的螺纹部分M42相配合，大致可分为三个部分，定位部分、辅助夹紧部分和固定部分。轴起的主要作用是定位作用，根据工件的定位特点，此部分要起短定位销的作用。我们加工孔的深度是20 mm，故我们的短定位销的长度为10 mm，基本尺寸为82。根据工件的特点我们在定位销的部分加上了阶梯部分，即此部分的尺寸稍比工件的尺寸小些就行，故此处的阶梯部分的基本尺寸为72。为了防止加工完工件之后，取出工件会带动轴，影响加工下个工件的定位，所以在轴与轴套的配合处我们同样加工一部分螺纹M42，装进轴套之后再用螺母拧紧。为了减少轴段的过渡处变化太大，我们在此部分处又加了阶梯部分，其尺寸为50.前面提到我们的夹紧机构为单螺旋夹紧机构，采用螺母夹紧。故我们在轴的结构设计中设计了辅助夹紧部分。对于夹紧的螺母选择，不能太大，要小于工件的直径，有GB617086知，我们选用公称直径为M36的螺母。故此部分的基本尺寸也为36。其结构如图6-6所示：图6-6 轴的结构示意图另外，关于轴套的其它结构、尺寸和形位公差，其详细情况在轴的零件图上有明显的标注与表示。6.5 钻模板的设计钻模板的主要作用是安装钻套，引导对刀。根据它与夹具体的连接方式不同，大致分为固定式钻模板、铰链式钻模板和分离式钻模板等。固定在夹具体上的钻模板称为固定式钻模板，它的结构简单、钻孔精度高，但它装卸工件不方便。故根据我们工件的加工特点不能选择此种钻模板进行安装钻套。工件在夹具中每装卸一次，钻模板也要装卸一次。这种钻模板装卸时费时费力，而钻套的定位精度也较低，故它常用在使用其它的钻模板不便装夹工件时。所以根据我们的工件加工特点亦不能选择此种钻模板。但当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹时我们常采用铰链式钻模板。虽说它的加工精度不如固定钻模板，但相对于法兰盘式的零件，还是能满足要求的。我们考虑到它的装夹方便的原则，故选择了此种钻模板。钻模板上要安装钻套，我们选择的是可换钻套，故此时在钻模板上还要留有安装螺钉的空间。根据钻孔的直径我们根据机床夹具设计手册选择了钻套的内径内径d=,外径D=.由外径的尺寸我们根据机床夹具设计手册查得衬套的内径为：d=,外径：D=。故在钻模板上加工一个22的孔，其配合尺寸为22。在钻模板上还要安装铰链轴，故也要在钻模板上也要加工一个铰链孔，铰链轴选用销，根据GB/T119.12000选择销的公称直径d=10，故此时在钻模板上加工出的铰链孔的直径为10。另外在钻模板上还有起支撑作用的支撑孔，和起夹紧钻模板需要拧紧菱形螺母用的螺柱孔。根据支撑钉的尺寸为M8.故支撑孔的尺寸可定位8并攻螺纹。根据钻模板的设计要求：钻模板上安装钻套的孔与定位元件的位置应有足够的位置精度，且钻模板还要有足够的刚度，它的厚度在1530mm,在厚度的范围内我们选择了=30，其结构如图6-7所示：图6-7 钻模板结构示意图钻模板的其它结构、尺寸和形位公差，其详细情况在钻模板的零件图上有明显的标注与表示，详见零件图。第七章 夹具操作过程的说明和注意事项7.1 夹具的操作过程由总装配图可看出夹具的各个组成部分的相互关系，其操作过程如下：（1）把工件放在轴套和定位销上，然后由夹紧螺母夹紧工件，再顺时针转动手柄使手柄轴推动滑柱使锁紧圈锁紧，迫使锥形圈下降，锥形圈紧顶螺母使轴套、轴、分度盘一起向下移动，这样使分度盘紧紧的压在转台体上，这时可对第一个孔进行加工；（2）将对定销从分度盘中拉出，此时在逆时针转动手柄，由于锁紧圈的张力作用使滑柱向后退出，由于螺母的作用此时锥形圈将恢复到原来位置，使锁紧圈向上运动也到达原来的位置，此时分度盘处于放松自由的状态即可实现自由分度。（3）将分度盘旋转90，在把对定销插入分度槽中，然后再顺时针转动手柄，使分度盘压紧在夹具体上，之后进行第二个孔的加工。（4）重复操作（2）、（3）直至四孔加工完毕。7.2 夹具在操作时应注意的事项（1）在操作之前，手柄处在放松的状态，即分度盘与夹具体接触，但不是紧贴的位置。（2）每加工完一个零件，必须先把开口垫片取出，然后在松开菱形螺母，向上掀起钻模板，在取出工件，之后可进行第二个零件的加工。结束语本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的两个月，但是它浓缩了大学三年学习的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。由于我们是第一次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着一股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克一个又一个的难题，最终圆满地完成了本次设计。通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，具体地表现在以下几个方面：1.对大学三年所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了一个知识网络，形成了一个整体的知识体系，进一步完善了自己的知识结构。2.对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。3.利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。4.学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。5.敢于面对困难，同时也懂得了互助合作的重要性。6.利用计算机（AutoCAD2002，Word2002,Excel2002）的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下：1.缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。2.与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。3.使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。谢辞在设计完成时，我首先感谢我的指导老师，XX理工学院的XXX和XXX老师，本文是在他们的细心指导下完成的，从设计的选题、方案的制定、修改的全过程，一直到设计的完成，无不凝聚着老师大量的心血，在此谨致上我衷心的感谢。老师渊博的学识和严谨治学、勇于创新的优良学风，是我学习的楷模，将使我受益终生。同时，在毕业设计期间，我也得到了同学们的诸多帮助，尤其是本宿舍的成员的帮助，他们不仅对我设计中的缺漏加以指出，帮我讲解我所欠缺的知识，而且在生活中给我无微不至的关怀，在此致上我深深的谢意，谢谢他们的帮助和关怀。由于本人知识能力水平、时间和精力的局限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，恳请老师们不吝赐教，我将在以后的工作、学习中不断思考和完善。最后，感谢各位评阅老师在百忙之中评阅本文。由于时间仓促，本人水平有限，难免有错误和不足之处，敬请各位老师指正与赐教。 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