喷锚砼施工方案

第一章、编制说明一、编制依据（1)、业主提供的设计图纸;(2)、招标文件；（3)、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；(4)、本公司编制的作业指导书和施工方法。二、本工程执行的规范、规程（1)、工程测量规范及技术说明（GB5002693）（2）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）(3)、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）（4)、土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90）三、编制说明编制本施工方案时,分析了本工程的工程特点,地质条件和设计要求，结合我公司其它工地施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行ISO9001质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。第二章、工程概况一、工程位置及地形地貌会泽16万t/a铅锌技改工程（硫酸平台外岩质挖方边坡治理），根据施工图设计文件，通过现场勘察，该段岩质边坡位于技改工程项目场地东北侧11#道路岩质挖方边坡段。岩质挖方边坡沿11#道路约长317m,坡脚道路顶面高程在21122117m之间，坡顶硫酸平台高程为2141.60m，边坡高度为428m，现状坡度为5060。边坡治理区域原始山体自然坡度在1035之间，属中高山斜坡地形，地貌上属中高山构造剥蚀及岩溶溶蚀斜坡类型.二、工程地质条件根据地质勘察报告表明，该段边坡地质岩性结构分别为：1、人工堆积(Q4m1）层填筑土：由白云质灰岩、泥岩碎石、角砾及粘性土组成，局部含块石,结构稍密.主要分布于东南段挖方边坡顶部高程2121。502140.00m范围，最大填土厚度达11m。2、二叠系下统栖霞茅口组地(P1q+m)层较完整白云质灰岩，灰，灰白色,致密结构，中厚层状结构，中等风化，岩体节理裂隙发育一般，有3组，裂隙率一般在12条/m，裂缝面上充填铁质膜及方解石晶体。岩体较完整。岩层产状不明显.较破碎白云质灰岩，灰，灰白色,致密结构,中厚层状构造，呈强风化，岩体节理裂缝发育，有4组，裂缝率一般在2040条/m，裂缝面闭合,无充填或局部充填铁质膜及方解石晶体。岩体破碎，表面有松动现象。岩层产状不明显。角砾1:成份为灰岩，粒径24mm，无胶结，结构松散,呈强全风化状，锤击或手掰易碎。强度低,裸露后易产生崩蹋现象。主要分布于Lx7裂缝带内。三、边坡现状特征及治理措施根据硫酸平台外边坡治理施工图设计文件和现场勘察情况，该段岩质边坡按11#道路纵向划分为:AB段、BC段、CD段及DE段（详见施工总平面图）。1、AB、CD及DE段坡面岩层主要为：较完整的白云质灰岩.AB段长度约133 m，边坡高度在1928m之间；CD段长度约111 m，边坡高度在415m之间；DE段长度约26m，边坡高度4m。以上段落在开挖边坡过程中采用爆破施工，边坡坡面现状破碎松散，犬牙交错.目前边坡整体处于稳定状态，但如果任其裸露，在长期雨水、暴晒的风化作用下，坡面岩石将会延节理、裂缝面松动、下落，严重时发生局部的滑塌，严重影响边坡上、下厂区及11道路的安全使用。依据施工图设计AB及CD段均采用锚杆+挂网喷射混凝土进行治理,DE段采用浆砌护坡进行治理。2、BC段长度约长47m，边坡高度在1519m之间。边坡顶上部为56m厚填筑土、边坡坡面为较破碎的白云质灰岩，裂缝带为角砾1。由于受两条贯通性裂缝带的影响，边坡岩体为碎裂状散体状结构,强度较低，在工程状态的情况下，该段边坡稳定性较差，不能满足规范的要求。施工图设计采用预应力锚索+锚杆挂网喷射混凝土进行治理。四、设计要求及主要工程量详见下表:段落名称设计要求主要工程量备注AB及CD段锚杆+挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面、锚杆用25钢筋及20钢筋(HRB335）制作, 20钢筋锚杆为附加锚杆，用于伸缩缝边，锚杆长度分别有：9m、6m、2。5m及1m长,间距3。0m3.0m， 成孔采用风动干钻施工法，成孔直径65mm;、锚杆孔注浆采用水灰比0.380.5左右的纯水泥浆（P。S42.5水泥)，可掺入适量添加剂，注浆体无侧限抗压强度不低于30MPa；、钢筋网采用双向6。5钢筋,间距200200mm，加强筋用16钢筋；、锚杆每隔2.0m设一对中支架,以使锚杆在钻孔中为居中位置；、C20喷射混凝土面板厚度为100mm，采用20mm厚水泥砂浆抹面。、锚杆制作时如需要焊接的，采用双面焊接，焊接时的搭接长度不小于8d;、锚杆灌浆采用自孔底向上一次压浆技术，到浆液从孔口返出为止。、挂网喷射混凝土面板每隔15m左右设一道伸缩缝，缝宽2030mm,沥青麻丝填充；、挂网喷射混凝土面板设置泄水孔，水平间距2。0m，竖向间距2。5m。9.0米长25钢筋锚杆：186根,长度为1674.0m；25钢筋6461kg6.0米长25钢筋锚杆：75根，长度为450。0m；25钢筋1737kg2.5米长25钢筋锚杆：264根，长度为660m；25钢筋2547kg1.0米长125钢筋锁口锚杆：97根，长度为97.0m;25钢筋374kg100mm厚挂网喷射混凝土（预应力锚杆区域）：7670 m2；C20砼767m320mm厚1：2水泥砂浆抹面（挂网喷锚面层区域)：7670 m2；砂浆154 m3BC段预应力锚索+锚杆挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面、锚索采用高强度、低松弛预应力3x75钢绞线，强度标准值1860MPa，设计张拉力150kN/根；、锚固段6m，自由段511m,设计孔深1117m，；、成孔采用风动干钻施工法。孔径110mm，成孔深度比理论值长1。0m做沉淀段。所钻锚孔须保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体之间的粘结强度。如遇地层松散、破碎无法成孔时，应采用跟套管等钻进技术,以使钻孔完好;、锚索灌浆采用自孔底向上一次压浆技术,到浆液从孔口返出为止，中途不得停灌；、锚索可在锚固体强度大于20MPa后开始张拉。张拉宜分级进行.超张拉10。3X75预应力锚索:81根,长度为1365。3m；2。5米长25钢筋锚杆：86根,长度为215m;25钢筋830kg100mm厚挂网喷射混凝土（预应力锚索区域)：1283.0 m2；C20砼128 m320mm厚1：2水泥砂浆抹面(挂网喷锚面层区域）：1283。0 m2；砂浆26 m3DE段浆砌护坡300mm厚浆砌毛石护坡78.0 m3AE段护脚挡墙护脚挡墙123.0 m3五、现场施工条件当地劳动力供应充足，厂区内生活及生产用水充足，水质良好.电力供应方便，交通状况较好。砂、石材料甲方充一供应，运距小于1km。水泥、钢材由甲方充一采购供应，运输方便。第三章、施工组织部署一、施工目标1、工期目标按业主要求的开工日期，计划115个日历天完成。2、质量目标实现“优良”工程，确保一次合格率达100%，优良率达85以上。3、安全生产目标杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。二、施工管理机构设置依据施工图设计文件,该段边坡治理施工工序复杂多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业，并且多在高边坡上作业，施工作业面多为隐蔽工程。施工场地布置，施工安全管理，施工前后工序组织安排及工程质量控制等是本工程管理的关键。为确保目标，我公司从其它工地抽调类似工程经验丰富、专业精干的管理人员，组成一个项目管理部门齐全,人员责任岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对本工程的质量、安全、工期、成本进行管理。项目管理机构主要由：项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。具体的项目管理组织如框图所示： 施工项目管理组织机构框图 主要管理人员名单详见:附件一 1、项目领导层由1名项目经理、1名项目总工程师、1名生产副经理组成。2、项目专业管理层项目专业管理层由项目部各管理科组成，为了便于工程的统一管理,设置技术科、安全科、质检科、材料科、设备科和综合办公室。3、劳务作业层主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的施工队伍组成。三、主要岗位职责及各科室职责1、项目经理(1）、项目经理是公司法人在本项目上的代表,对项目的工期、质量、安全、文明施工及成本管理负全面的责任。（2)、项目经理是本项目上总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规,如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标，如何实现对业主的承诺，如何在施工过程中与总包方、监理工程师及业主保持良好的沟通,确保实现施工总目标进行总的策划决策。2、项目总工程师（1)、在项目经理的直接领导下做好本工程的技术管理、质量管理工作。(2)、项目总工是本工程总的策划者，在工程开工前根据施工图纸、施工现场的实际情况以及应达到的施工目标组织编制施工组织设计。（3）、在施工过程中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技术措施或及时调整施工进度计划.(4)、负责施工图设计工程量的复核工作;负责本工程控制点、水准点的接收、复测、加密工作。（5)、负责开工前及施工中技术交底工作，负责施工中重要工序的自检转序工作及施工中”首件的技术、质量控制工作.（6）、组织做好内业资料收集、整理及竣工报告的编报工作。3、项目副经理(1）、项目副经理是项目管理的总的实施者，在项目经理组织下,经项目总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量进度计划,项目副经理应坚决执行。（2）、项目副经理对本工程施工工期、质量、安全、文明施工及成本核算等负责直接领导责任.4、各科室主要职责如下：(1)、技术科：主要负责工程施工组织设计、施工进度计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、工程测量等管理；(2）、安全科：主要负责安全生产、环境保护和文明施工管理；(3)、质检科：主要负责各种原材料抽样试验、砂浆及砼自检，现场施工质量控制等管理；(4）、材料科：主要负责工程材料计划、申请采购、材料进场组织堆放保存等管理;(5)、设备科：负责各种机械设备的配置、使用、维修保养和现场施工用电的管理；(6)、综合办公室：主要负责施工现场的后勤生活管理工作。第四章、施工准备工作一、施工技术准备1、施工图设计技术交底及图纸会审 （1）、在接到施工任务后,项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作.(2)、图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。（3)、图纸会审的重点和内容:、图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全 ;、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否有误；、是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。2、施工组织设计图纸会审完成后，由项目总工组织有关的工程技术人员，根据会审的施工图纸及现场调查情况，结合我公司的机械设备、人员情况，按国家的有关规范、标准等编制实施性的施工组织设计，并进行技术、质量、安全交底等工作。3、场地控制网复测及加密（1)、由项目总工组织技术人员,依据总包方提供的测量控制点和水准点及其书面资料和数据，并与总包方、监理工程师共同校测其控制点和水准点的测量精度，复核其资料和数据的准确性。(2）、根据工程实际需要并结合实际地形,加密布设坐标控制网和水准点,加密点应设置在不受干扰、牢固可靠，通视好的地方，并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。（3)、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，测量精度必须符合有关规范要求，测量资料和成果经自审无误后，报总包方及监理工程师审核查验，批准后使用.二、临时供水、供电1、施工用水、用电在该段边坡中部11道路外侧十四冶施工处接入。详见 (施工现场总平面布置图)。2、接水、接电前，先向总包方、监理工程师及业主上报临时用电方案及申请，提交拟安装的配电图和供水管线图及水电接驳地点。审批后由设备科组织专业人员接驳及安装。三、临时办公设施建设由于施工现场场地限制，项目部管理人员和各专业施工队所有人员均布置在距施工现场1。5km内的华泥村居住,施工现场设临时办公室、工具房、钢筋加工棚、砂石堆场及水泥库。施工现场临时用地情况见下表施工现场临时用地表序号用途面积（m2)位置1现场办公室60施工总平面布置图2工具房及配电房253钢绞线仓库及加工棚12041号钢筋加工棚6552号钢筋加工棚8061号砂石堆场20施工总平面布置图72号砂石堆场2083号砂石堆场209水泥库70四、施工机械设备准备（1)、所有进入现场用于本工程施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。（2)、项目部按本工程施工进度计划要求,提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作.（3)、施工机械进场前，按要求填写设备进场申报表，向总包方及监理工程师报审，经同意后及时安排就位.（4)、施工机械进场后,由公司设备管理部门、项目部设备科共同进行机械设备安装、试运转验收,并报总包方及监理工程师审批,验收合格后投入施工。(5)、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养,确保正常运行。五、物资条件准备1、施工用各种材料的准备（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）、根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。第五章、施工重点、难点及总体实施方案一、施工重点及难点根据施工图设计文件硫酸平台外岩质边坡最高达到28m多，属高边坡治理工程，其施工工序复杂，存在多专业、多工种平行交叉作业,且多为隐蔽工程，施工安全和施工质量控制是本工程的重点，必须认真对待每一施工细节。特别是BC段预应力锚索+锚杆挂网喷射混凝土区域，该段地质条件复杂、节理裂隙发育、岩石破碎，施工中主要应注意以下方面：、锚索、锚杆钻孔孔深、 孔径比较容易控制,而钻孔孔轴线的倾斜角及孔轴线方位的误差不易控制,当超过允许误差时,锚索张拉容易在孔口处发生弯折，对锚索的受力极为不利；、该段成孔施工钻进过程易出现塌孔、卡钻现象，采用全程套管钻进方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面及软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计长的锚固段长度。二、施工段的划分及施工顺序布署根据施工图设计文件和场地条件，本工程施工按11#道路纵向划分为：AB、BC、CD、DE及护脚挡墙加排水沟5个施工作业段，共安排6个施工队平行交叉流水作业.1、综合施工队主要由当地临时民工配合专业脚手架工组织成，主要负责脚手架施工平台搭设、边坡坡面清理及修整。2、AB段主要工程数量：25钢筋锚杆总长度约2166m，挂网喷射混凝土约5775m2。配备空压机1台、钻机1台、喷射设备1套,从A点开始,按AB施工顺序，由锚杆专业施工1队组织流水施工。详见主要工程施工顺序图. 3、BC段主要工程数量：预应力锚索总长度为约1365m，25钢筋锚杆约215m,挂网喷射混凝土约1283m2,配备21m3空压机1台、钻机2台，由锚索+锚杆专业施工队负责BC段施工。4、CD段主要工程数量：25钢筋锚杆总长度约617m，挂网喷射混凝土约1896m2，配备空压机1台、钻机1台、喷射设备1套，从D点开始, 按DCaB施工顺序,由锚杆专业施工2队组织流水施工。5、DE主要工程数量:浆砌护坡约78m3,由护坡施工队负责施工。6、护脚挡墙加排水沟主要工程数量：浆砌护脚挡墙约123 m3，11道路侧浆砌排水沟及平台截水沟数量按总图要求，由护脚挡墙加排水沟施工队负责施工。三、施工进度计划按照上述划分及布署，本着按时、合理、有序、平行交叉、优化的原则，科学制定本工程的施工进度计划。1、施工前的准备工作，计划10天内完成：临时设施、水电、机械设备进场调试、测量放线、砂浆及混凝土配合比等工作。2、AB段、BC段、CD段首次施工脚手架施工平台搭设、边坡坡面清理及修整，计划施工工期为10天；3、整体施工将以锚索、锚杆、挂网喷射混凝土和水泥砂浆抹面为关键线路考虑进度安排.其中AB段锚杆+挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面1队，施工工期为69天(包括第2次脚手架施工平台搭设、边坡坡面清理及修整10天);BC段锚索+锚杆+挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面,施工工期为87天；CD段锚杆+挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面,施工工期为67天（包括第2次、第3次脚手架施工平台搭设、边坡坡面清理及修整20天);DE段浆砌护坡施工工期为10天;护脚挡墙加排水沟施工按上述施工顺序，在AB、CD施工队第段施工完成后,及时搭接进入流水作业施工，计划施工工期为77天。总工期为115天.施工进度安排具体见附件二 “施工进度计划横道图四、施工机械配套准备本工程施工主要在高边坡上作业，受到场地条件限制，施工机械数量安排太多,将会出现相互间干扰，影响施工进度，容易出现质量事故和不安全隐患。因此，必须充分发挥施工机械的功效,优化布置,合理安排机械数量。拟投入的主要施工机械设备表序号专业机械设备名称规格型号单位数量1锚杆+挂网喷射混凝土空压机（20m3)R110IU-7.5台22钻机MGJ50台33YCW灌浆泵套24强制式搅拌机350L台25干式砼喷射机PZ-5台26钢筋弯曲机GW40C台17钢筋调直机GTJ1414台18钢筋切割机GQW32台29电焊机BX-240台210高压输料管m40011高压水管m40011锚索+锚杆+挂网喷射混凝土空压机（21m3)VHP750WCAT型台113空压机（20m3）R110IU7.5台114钻机60型台115钻机MGJ50台116YCW配套灌浆泵套117强制式搅拌机350L台118张拉机BG3型80T套119张拉拔管机BG3型80T套120干式砼喷射机PZ5台121砂轮切割机台122测量设备全站仪FTS500N台123水平仪台2五、劳动力安排根据施工现场具体情况，按照施工进度计划表，调动足够的施工机械，组织精干专业施工队伍进场,尽快完成开工前的各项准备工作，全力投入、迅速打开施工局面。劳动力安排具体见下表：序号段落及施工队工种名称单位数量备注1综合施工队脚手架工名15钢筋工名6电焊工名3普工名122AB段锚杆施工1队钻工名4注浆工名6喷射砼工名2水泥砂浆抹工名5空压机名1普工名63BC段锚索+锚杆施工队钻工名8注浆工名12锚索制作安装工名3张拉工名4喷射砼工名4水泥砂浆抹工名5空压机名2普工名64CD段锚杆施工2队钻工名3注浆工名4喷射砼工名2水泥砂浆抹工名5空压机名1普工名65DE段浆砌护施工队石工名4普工名36护脚挡墙加排水沟施工队石工名7普工名14合计名153六、施工调度组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。1、每星期参加由总包单位、监理单位及建设单位的生产例会，确保现场所有问题能得到及时解决。2、每天定时召开各专业施工队碰头会，检查落实当天整个项目的进度、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决对项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工有阻碍的问题并安排第二天的各项工作.3、每个星期六召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。4、及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。七、施工平面布置1、施工现场按文明施工统一规划；2、施工现场临时办室处设置“五牌一图”;3、统一机械设备停放位置，设施放置整齐。4、确保现场清洁生活垃圾统一收集清除。5、现地四周设置排水系统。具体平面布置详见附件三:“施工总体平面布置图”。第六章、主要工序施工方法一、锚索施工1、原材料要求、根据设计图要求,预应力锚索为3X75钢绞线，设计张拉力150kN/根，钢绞线强度标准值为1860MPa,锚具选用QMV锚固体系,其性能指标应符合GB/T52242003的规定、水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚砼。设计图要求水泥选用PS42.5级矿渣硅酸盐水泥。不能使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不得使用。2、锚索施工工艺流程预应力锚索施工工序繁多、工艺复杂、技术要求严格.为确保工程施工质量,按照钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行，必须严格按工艺流程施工，每道工序经总包方、监理及建设方验收合格后，方可进入下道工序施工。其工艺流程，详见流程图.锚索施工工艺流程图 3、施工平台搭设在BC段长60m边坡处搭设工作平台。用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽34m，并在排架内形成爬梯，作为上下人行通道,并设置设备物资吊运通道。排架钢管在马道、岩壁上设立的锚筋或锚杆相连,以确保其稳定与安全。4、坡面修整及清理由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，固须将松散的浮石和岩渣清除干净,清理坡面时必须按坡顶至坡脚顺序清理，采用人工、撬杆、大锤配合风镐清理,对边坡局部凹槽、裂缝清刷后采用浆砌石或砼补平，在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定。5、施工测量定位放样（1）、边坡坡脚测放，根据总包方、监理方提供的控制点引测边坡坡脚线，误差必须控制在允许范围内,同时做好控制桩的设置和保护。（2)、根据设计图,沿坡脚线布设伸缩缝，伸缩缝位置确定后，用全站仪测放坡脚和坡顶桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。在施工前应对桩位进行复核。（3）、如实准确测量坡脚标高,依据设计图中各层锚杆和锚索的位置，计算确定相关部位的座标及高程，及时整理高程、座标数据并绘制平面图，方便今后施工中复核。6、钻孔（1）、拟选用英格索兰21m空压机，钻机采用60型钻机,孔径采用110mm钻杆套接120mm冲击器，保证130mm的成孔,满足规范要求，钻孔均根据孔径特别定制钢套管钻进,以防止塌孔和卡杆,为便于钻机定位及水平移动，垂直移动采用提升架完成。（2）、锚索孔位按设计图纸定位放线。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内.采用无水干法钻进，在钻进过程中，对其进一步检查，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具-钻孔对中器，以保证钻孔精度，并记录钻进速度、回风、排碴等情况。(3）、钻孔结束后，采用高压风清理孔道，将孔道内的钻孔岩屑、泥沙清理干净，以确保锚索能正常下到预定深度。孔深达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点成像测斜仪,检查合格后封孔保护.7、锚索制作及安装（1）、断料：钢绞线加工在加工棚的专用生产线上完成，钢绞线断料前,应按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。钢绞线（注：此时的钢绞线防腐工作应已全部在厂家定制完成）从盘丝上按设计长度截取,采用砂轮切割机切断，并将钢绞线在编索平台上拉直.一部分锚索按设计长度断料后，将钢绞线卷盘运至现场工作平台上进行锚索编制,一部分锚索可按设计长度断料后,将钢绞线圈盘存放待运。(2)、锚索制作：锚索编制前应对锚索附件进行检查，编制时，将钢绞线与各种进、回灌浆管，平行堆放于施工平台上，按顺序用铅丝编帘，对进、回灌浆管加以标识,然后按设计要求安装架线环等附件。(3)、安装架线环:锚索张拉段按设计要求每隔1m安装一个架线环，在内锚固段每隔1m 设置对中隔离支架,两个架线环中间用6钢筋进行扎紧。锚索绑扎时应保证灌浆管平行，并不出现交叉现象。为便于穿索，在每束锚索端头安装一个导向帽.（4）、下锚：锚索验收合格后，采用人工扛抬下锚,下锚前必须严格检查钻孔深度，认真核对锚索的编号是否与钻孔编号一致,此外，还应检查隔离架是否捆扎牢固,钢绞线是否有锈蚀、搭接、损坏等现象,钢质承载体、挤压套和挤压簧是否安置准确牢固等,检验合格后，应匀速地将钢绞线推入孔内,如遇障碍不能强行将钢绞线推入孔内,须重钻清孔直至钢绞线可顺利推入孔内.8、锚固段灌浆（1)、灌浆胶凝材料按设计要求采用P。S42。5级水泥，水灰比为0。380。5左右的纯水泥浆,注浆体无侧限抗压强度不低于30MPa。采用350L型强制式搅拌机拌制，YCW配套灌浆泵灌注。在灌浆前，须经试验室进行配合比试验。浆液中掺入一定量的微膨胀剂和早强剂,其5天的结石强度不低于30MPa。(2)、灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液.灌浆作业应一次性完成，中途不得停止，以防浆液凝固堵塞灌浆管，致使重灌困难。当孔口出现溢浆且持续时间不低于2min后，方可停止灌浆.灌浆施工必须严格记录，以便及时调整灌浆量。9、垫座及锚头砼浇筑(1)、锚固段灌浆结束后，进行张拉垫座砼浇筑。在砼浇筑前先清理岩面,使外露岩面清洁，然后根据施工图纸，安装孔口垫板套管及钢筋等，补浆管留置于砼垫座顶面，并预埋回浆排气管，斜插与锚孔相通。待支好模板并润湿砼接触面后即可浇筑垫座砼。(2）、锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封，垫座砼必须保证平整。（3)、垫座砼标号根据施工图纸由试验室配比确定。垫座砼采用P。S42。5级水泥，并掺入一定量的早强剂配制，砼由搅拌机集中拌制运至现场,提升架吊运，人工转运入仓,插入式振捣器振捣，砼浇筑完毕后及时养护。10、锚索张拉（1）、正式施工前须进行锚索张拉试验，并将试验结果及时通知设计人员，以确认或修改锚索设计长度.（2）、锚索的张拉和锁定在锚固段注浆及承压垫座砼强度达到设计强度的80后才能进行，采用压力表读表为主，伸长量校核为辅的施工方法施工。（3)、张拉机具张拉设备采用BG3型80T千斤顶，首先单索预紧，锚索正式张拉前，先取1020的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直.(4)、正式张拉，张拉力采用逐级增大,其最大值为锚索设计荷载的1.051。1倍，除最后一级需稳定1020min外,锁定后(间隔3d)，若锚束应力下降到设计值以下时,进行补偿张拉，直至达到稳定的设计值为止。张拉过程认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及锚束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送总包方、监理工程师。11、封孔回填灌浆（1)、补偿张拉工作结束后28天,进行封孔回填灌浆。其灌浆材料与锚固段灌浆材料相同。(2)、封孔回填灌浆采用二期进浆管进浆,排气(回浆管）回浆,灌浆自下而上连续进行,压力不小于0.8MPa。(3)、为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前,进行不小于2次补灌。当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不少于0.4Mpa的压力进行拼浆。（4）、待封孔回填灌浆结束后进行外锚头砼浇筑.锚头外锚索留80120mm防拽滑，其余长出部分切除，对锚具、钢垫板、留下的钢绞线应采用防腐剂仔细涂刷,然后用C25细石混凝土密封,以作永久防护。二、锚杆施工1、原材料要求、钢筋：锚杆用20钢筋（HRB335)、25钢筋（HRB335）制作伸缩逢处用20钢筋（HRB335)制作。其性能符合规范GB1499-1998的要求。、水泥：注浆锚杆所使用的水泥，设计图要求采用P。S42.5级的矿渣硅酸盐水泥.、外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂等外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用成分的外加剂，其掺量通过现场试验确定。2、锚杆施工工艺流程锚杆施工拟采用先安装锚杆注后浆的施工方式，确保工程质量.其工艺流程，详见工艺流程框图： 3、钻孔(1）、钻孔采用风动干钻施工法,根据锚杆直径和孔深，配备20m3空压机，钻机拟选用MGJ50钻，并根据孔径特别定制钢套管钻进，以防止塌孔和卡杆，注浆设备为YCW配套灌浆泵。(2)、钻孔就位，根据所测放的孔位,准确安装固定钻机，并认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位水平方向孔距误差不得超过50mm，垂直方向孔距误差不得超过50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差为1,方位允许误差为2。 （3)、钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10。2MPa），待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进，待达到设计深度之后，不能立即停钻,必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。4、孔道清理钻孔孔壁不得有沉碴粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20。4MPa)将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度.不得采用高压水冲洗。5、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经总包方、现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位。6、锚杆制作安装（1)、按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔2。0m设置一个定中架)。（2)、锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。7、孔道注浆（1)、注浆材料应根据设计要求选用水灰比0。380.5左右的纯水泥浆（P.S42.5水泥），可掺入适量添加剂,注浆体无侧限抗压强度不低于30MPa。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。(2)、采用YCW配套灌浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1。3，注意注浆管路应经常保持畅通。(3)、注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（4)、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。（5)、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。8、检验和验收(1)、注浆密实度试验，选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后,剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送总包方、监理及业主审批。（2）、拉拔试验，按作业分区,每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。锚杆灌注浆28天后,即可进行拉拔试验。破坏性试验时,逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验.（3）、钢筋、水泥等原材料和半成品，按规定要求取样试验。(4）、套钻检查,按总包方、监理及业主的要求,对已注浆锚杆进行套钻检查，检查数量不超过锚杆根数的1.三、喷射混凝土及水泥砂浆抹面施工本工程主要为100mm厚挂网喷射C20混凝土+20mm厚1:2水泥砂浆抹面;钢筋网采用双向直径为6.5mm钢筋，间距20mm20mm，加强钢筋为16级钢筋，锚索区域增加横坚向20加强钢筋.1、原材料要求(1）、水泥:选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥.其指标符合国家标准.进场水泥要有生产厂的质量证明书。（2)、骨料：骨料由业主方统一供应。细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数2。52。8，含水率控制在5%7%,含泥量3%;粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于15mm;喷射砼的骨料级配，满足下表的规定。喷射混凝土骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数()0。6mm1。2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100(3)、外加剂：选用速凝剂等外加剂的质量符合相关规范要求，并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。外加剂经试验批推后方能使用.(4)、钢筋的各项指标参数必须符合JGJ182003要求。2、喷射混凝土工艺流程喷射混凝土施工工艺流程图养 护受喷面终喷挂钢筋网砼喷射机混合料拌和受喷面初喷施工准备原材料准备压缩空气速凝剂3、主要施工设备选型350L强制式搅拌机、PZ-5砼喷射机、压力水泵、20m3空压机、上料机等。4、施工准备（1）、准备各种原材料，喷射机、砼搅拌机、空压机等机械设备就位。（2)、清理坡面的浮石、墙脚的石渣和堆积物，用高压风或高压水枪冲洗喷射面，并知道总包方、监理及业主方验收;并在锚筋上设立喷厚标志，在锚筋稀少处,预埋规定长度的检验钢筋条作为喷厚标志.5、喷射作业(1)、喷射砼分两层完成,采用“喷挂网喷”的施工方式进行.一般分层喷射间隔时间为3060min。若终凝1h后喷护，则需用压力风清洗喷面。（2）、喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0。10。15MPa)，可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。(3)、喷射混凝土作业按伸缩缝分段、分片依次进行,喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。(4)、喷射作业开始时,先送风，后开机，再给料；结束时,应先待料喷完后，再关风。（5）、喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。(6）、喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.52.0米,喷射机要求风压为0.30.5Mpa。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。6、挂钢筋网(1）、钢筋网采用人工现场编网的方式进行，自上而下挂网，在边坡开口线部位首先固定钢筋,按设计图尺寸依次布设网筋及加强筋。(2）、钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm，加强筋与锚杆可靠联结牢固，以防喷砼时钢筋网晃动.钢筋网最小保护层厚控制在5cm左右，网眼大小应符合设计图纸规定。（3)、挂网完成后，利用锚杆外露长度按照设计厚度标出刻度，做为控制喷混凝土厚度的标记,并通知总包方、监理及业主方验收，合格后方可进行下道工序。7、终喷混凝土及养护(1)、喷射开始时,应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与岩面间混凝土的密实性，按照从下往上施喷的顺序，呈“S形运动，自下而上分23次喷射，直到钢筋网完全被覆盖。(2）、喷砼过程中，保持喷射机供风稳定,喷层厚度应均匀，符合设计图纸要求的厚度，并且覆盖钢筋网需2cm以上。并按设计图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。(3)、喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放人下批配料中，以免影响喷射混凝土质量.(4）、下列情况应暂停喷射施工：、雨天冲刷新喷面上的水泥,造成混凝土脱落;、气温低于5；、大风妨碍喷射手进行工作。（5)、在砼喷射完毕终凝2小时后及时进行洒水养护，养护应不少于10d;在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。第七章、主要工程施工质量保证措施一、锚索施工质量技术措施由于预应力锚索施工工序多、技术含量高、隐蔽性大，施工质量较难控制，为此必须认真、细致的严格按相关规范、设计文件精心组织施工,确保设计防护目标的实现。1、一般要求、用于施工的钢绞线、钢筋、锚夹具必须符合设计要求，并有出厂合格证、质保书、标牌，按规定频率和要求送具有相关资质检测单位检验合格后方准用于施工，严禁使用无证产品或材料进场后不经检验即用于施工；、钢材进场后要架空储存,不得露天堆放，预应力钢绞线的储存除应符合一般钢材储存要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施；、用于锚固施工的水泥浆配合比及其原材料必须经试验室试验符合设计和施工技术规范要求后方准用于施工；、钻孔、灌浆、张拉、机械设备的选型，应符合设计要求及施工条件，钻孔一律采用风动干钻，严禁水钻。张拉设备技术性能指标及选型必须配套，未经检测单位或计量检测部门标定不得用于本工程；2、预应力锚索施工(1)、试验A、施工前，每自然段边坡工点都必须选择一组不少于3根锚索做现场拉拔破坏试验。为了得到可靠的锚固技术参数，用于试验的锚索锚固段长分别取2m、4m、6m，对应的钻孔深度同该边坡设计锚孔深度，在完成试验准备条件后,提前23天通知总包方、监理方、业主和设计代表。B、锚索试验填写“锚索试验记录表”，试验以拉动或拉断锚索为原则,试验结果供设计代表进行动态设计，以确认或修改锚索设计长度。(2）、钻孔锚索钻孔填写“锚索钻孔施工记录表”.钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值,钻孔的倾角、方位角应符合设计要求，钻孔完毕一律采用高压风清孔。钻孔的允许偏差，设计已明确的按设计执行，设计未明确的按以下标准执行：A、孔口坐标误差不得大于10cm;B、孔斜误差不得大于3；C、开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角,不得对设计的倾角作任何修改； D、钻孔过程中，应加强钻具的导向作用，及时检测孔斜误差，并视钻孔需要合理采用纠偏措施；E、钻孔过程中应加强地质观察，若发现与设计明显不符应及时报告总包方、监理方和业主。（3）、锚索制作与安放、锚索制作A、锚索制作宜在专门搭设的加工棚内进行,制作过程填写“预应力钢绞线束检查表,制作完成分不同类型摆放整齐，并挂好标牌，标牌上应注明该束的编号、束长、锚固段长、自由段长、待安放的孔号、孔深及孔径；B、预应力钢绞线下料时必须采用机械切割，严禁采用电弧切割；C、预应力锚索编束的钢绞线应排列整齐、平顺、绑扎牢固，不得有缠绞或扭麻花现象，表面应除锈去污，锚索制作所采用的扩张环、紧箍环、注浆管必须按设计要求布设安装；D、锚索必需按设计要求涂防腐涂料,自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前应在套管两端1020cm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定密封，确保水泥浆不进入自由段钢绞线.E、锚索锚固段长、自由段长、张拉段长不小于设计要求；、锚索运输与安放A、锚索运输、吊装过程中应细心操作，不得破坏锚索结构及其保护涂层；B、锚索安放填“锚索安装检查记录表”,锚索入孔前必须进行以下检验：a、锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净；b、锚索的孔号牌与锚孔孔号必须相同，并应核对孔深与锚索长度；c、锚索应无明显弯曲、扭转现象，锚索中进浆、排气管道必须畅通;d、锚索防护层无损伤，凡有损伤必须修复;(3)、锚索孔注浆、锚索孔注浆质量控制要求如下:A、水泥砂浆强度不低于30Mpa，注浆通过注浆管从孔底自下而上逆流式注入,灌注至孔口返出新鲜浆液即可，水灰比及注浆压力应符合施工图设计要求,B、浆体强度试件每30个锚索孔不少于一组,不足30个孔取一组;C、锚索孔完成注浆后,孔口段将因浆体泌水收缩出现空孔，必须补满,否则不准进行下道工序施工,(4)、锚索的张拉锁定、锚索注浆强度、垫座砼强度达到设计强度后,方可进行锚索张拉，锚索张拉填“预应力锚索张拉检查记录表”；、张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数-张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业。张拉设备使用每6个月标定一次,经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须立即重新标定;、设计张拉荷载、超张拉荷载、锁定荷载均应与设计相符.张拉采用应力控制及伸长值校核操作法，当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5时,应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后方可继续张拉；、张拉开始时先进行预拉,预拉预应力值为设计荷载（）的10%，持荷35min后，准确记录下锚头伸长量，再回油逐级进行张拉，、张拉分5级二次进行,分级荷载为20%，第一次分3级张拉至60%锁定，间隔时间不小于3天,再进行第二次张拉，第二次张拉从第三级张拉终值60%开始，分2级张拉至设计荷载（)后, 再加载至设计要求的超张拉荷载值，持荷稳压时间不小于10min方可锁定。其张拉程序如下:10%预拉持荷25min 20第一级 持荷5min 40%第二级 持荷5min 60第三级 持荷5min 锁定(间隔3d）第一次张拉80第四级 持荷5min 100第五级 持荷5min 超张拉至设计规定值 持荷10min 锁定第二次张拉、张拉时加载速率每分钟不宜超过设计应力荷载的1/10,卸载速率每分钟不宜超过设计应力荷载的1/5；、预应力锚索张拉结束后，按不少于该边坡锚索总数的5（且不少于5根）进行随机抽检,未经检验合格前不准割索封锚;二、锚杆施工质量技术措施(1)、施工前应根据设计要求测放孔位，并在坡面上做好孔位标记；(2)、施工前必须严格按照设计要求做拉拔试验,并详细做好试验记录；（3)、锚杆钻孔必须符合设计要求，成孔后应及时清孔并安装锚杆；(4）、锚杆杆体应顺直,并除锈、除油。锚杆安装必须居中定位，并带注浆管，注浆管长度不得小于锚杆长度，注浆过程不得拖动或拖出注浆管；(5)、锚杆注浆采用孔底逆流式注浆法，水泥浆强度、水灰比、注浆压力应符合设计要求。三、喷射混凝土施工质量技术措施1、现场试验结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下： 、通过室内试验筛选23组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验； 、选择场地,按边坡地质类别和部位不同选69个有代表性部位进行生产性试验; 、按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m（或一个单位体积)，按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护; 、将符合设计要求的试件的物理特性进行对比； 、整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送总包方、监理方和业主监理单位审批。2、准备工作埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常.3、拌和及运输、拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够,拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标.、拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,其标号不低于P。O32.5.、骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2。5，含水率控制在57;粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。、水：拌和用水应符合规范规定。、外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。、混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min;采用自落式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于2min；混合料有外加剂时,搅拌时间应适当延长。分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。4、喷射要点、喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面.分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面.、喷射作业严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。、为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态，调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1。2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满