车工实训教学计划2015-2016学年第二学期高朋辉

深圳市沙井职业高级中学学期授课计划2015-2016 学年度第二学期课程名称车工实训授课班级15 机电 /15数控任课教师高朋辉车工实训教学计划一、指导思想认真贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高，以中级职业技术能力为培养目标，达到国家职业标准的要求。坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。体现现代化科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合，技术课突出教学的科学性和先进性；技能课探索职业活动导向课程模式，最大限度地满足生产、服务等职业活动的基本要求。参照劳动和社会保障部高级技工学校专业目录教学计划，结合企业需求， 以职业或岗位现场工作过程及职业能力要求为依据，制定本专业教学计划。二、学情分析职业高中的学生基础薄弱，主要表现在文化理论差，学习能力弱，自主学习性差等方面。1、学习目标不明确，没有动力学生进入中职学校后，学习目标不明确，没有动力；无求知、上进的愿望；没有学习的压力，缺乏吃苦精神和学习毅力。一遇到学习困难就“缴械投降” ，不想上课或上课不专心听讲，课后不肯花时间复习巩固所学的知识，做作业应付了事，满足于一知半解，而不惜把时间用到玩手机、看小说、打游戏、谈恋爱等上面。2 、缺乏自信，有自卑感受传统的社会认同度影响，中职学生比普高学生比，优越性差，不被社会认同，因为从小到大总是落在别人的后面，因而受到家长的埋怨、教师的指责、同学的歧视，导致他们自暴自弃，形成了一种自卑的心理：“我反正不如别人，学了还有什么用？”。这些学生长期生活在一种颓丧、抑郁的情绪中，对学习丧失信心。常表现为冷漠，厌倦、缺乏兴趣。有些学生说，“我们在初中时就一直落在全班学生的后面，总感到自已不如人家，很难抬头。”到了职高还是原来的思维定势：“学习不如人就是差” 。3 、基础差跟不上，没有学习兴趣。有些中职学生在初中阶段因种种原因造成基础差，到职高后， 教学内容更抽象，课堂信息量大，跨度大，有些教师又不了解学生的实际情况，不注意高中教学与初中教学中知识链的衔接，使得学生一开始就上课听不懂，作业不会做。日积月累学习中的问题越积越多，成功的体验越来越少，学习兴趣逐渐减弱。上述种种因素互相影响，导致不良循环。造成少数学生综合素质不理想。认真分析上述学生的不良现象，其根本原因是没有明确的学习目标，缺乏自觉学习的习惯、信心、耐力和能力。抓住这些中职学生存在的问题，教师必须指导他们明确的学习方向，教会他们自学的方法和手段，鼓励他们发扬刻苦耐劳的精神， 激发他们在学习中产生的火花。有针对性的启发诱导学生的学习兴趣，创造良好的学习环境，自觉学习的习惯和能力，不断提高他们的学习积极性和自信心，让他们看到自已的希望和努力的方向，从而全面提高学生的综合素质。三、教材分析根据国家职业标准车工以及企业对数控加工人员的岗位要求，以够用、实用为度，删除了“繁难偏旧”的理论知识，加大了技能训练环节教学内容。教材反映了先进的教学理念，突出了理论实训一体化教学原则。根据任务驱动的先进教学理念，以典型零件的生产为载体，有机融入理论知识和操作技能。内容按照“任务引入”“工作任务” “任务实施” “练习”等几大环节展开。车工实训的主要内容有：加工外轮廓、加工内轮廓、加工槽、加工螺纹、车床维护和故障诊断、车工中级工考证强化训练。教材采用任务驱动法进行教学，使学生通过对所提的任务进行分析、讨论，明确它大体涉及哪些知识，最后通过完成任务来实现对所雪知识的巩固和掌握。同时，教材尽可能多地采用图片、照片以及步骤清晰的操作流程，既再现了工作岗位的情景，又激发了学生的学习兴趣。四、提高教学质量的主要措施1 、技术课与技能课并重，增强学生理论基础；2 、理论联系实际，多从生活、生产制造实际出发，采用现实举例与案例教学、多媒体、情境模拟等多样化教学方式；3 、加强实习教学，全面提高学生职业能力与创新能；4 、提高课堂教学效率，加强课堂管理，保证纪律。五、教学目的和要求课程总课时理论实训名车工实训10818课90称课时时本学期要达到的教学目的和要求：教 学 目 的 ：通 过 车 工 操 作 训 练 ， 使 学 生 了 解 车 床 结 构 ， 传 动 系 统 ， 工 作 原 理 ； 学 习 车 削 基 本 知 识 ， 进行 车 削 基 本 功 的 培 训 ，学 习 车 刀 几 何 角 度 ，刀 具 材 料 ，车 削 加 工 ，安 全 文 明 操 作 规 程 ，常 用 材 料中 碳 钢 圆 棒 料 的 车 削 ；实 践 操 作 掌 握 端 面 、外 圆 、倒 角 、切 槽 、钻 孔 和 偏 心 轴 的 车 削 加 工 ，学 会刃 磨 常 用 车 刀 ，学 会 机 床 的 维 护 保 养 ，学 会 使 用 生 产 现 场 的 常 用 工 检 量 具 ，达 到 中 级 车 工 操 作 技能 水 平 。知 识 目 标 ：掌 握 车 工 的 安 全 文 明 操 作 规 程 ；会 操 作 、 维 护 卧 式 车 床 ；会 刃 磨 常 用 车 刀 ；会 正 确 安 装 车 刀 与 装 夹 工 件 ；会 车 削 外 圆 、 端 面 、 台 阶 轴 ， 会 车 槽 和 车 断 ；会 用 转 动 小 滑 板 法 车 削 低 精 度 小 锥 度 的 外 圆 锥 ；会 检 测 零 件 并 能 制 定 简 单 零 件 的 车 削 加 工 工 艺 ， 正 确 选 择 切 削 参 数 ；能 在 规 定 时 间 内 完 成 典 型 零 件 的 车 削 加 工 ， 达 到 技 术 要 求 。教 学 要 求 ：由 具 备 资 格 的 教 师 任 教 ， 并 应 有 足 够 的 教 学 场 地 、 设 备 和 器 材 等 条 件 。 采 用 学 做 一体 、多 媒 体 教 学 、实 物 展 示 等 教 学 方 法 ，注 重 学 员 职 业 道 德 、安 全 意 识 、团 队 协 作 等 综 合 能 力 的培 养 。授 课 计 划 表课程内容和要求项目设计 1周次项目名称车床安全1教育2.3车刀4 认识车床5 量具使用6 车外圆、端面、倒角任务名称1、车工安全操作规程、文明生产2、砂轮安全操作规程3、车床的日常保养1、 90 °外圆车刀认识、刃磨2、切断刀认识、刃磨1、车床结构2、车床操作3、切削用量1、游标卡尺使用2、千分尺使用车外圆、端面、倒角学习目标学习内容1、认知安全文明生产的重要性；1、实训规则，车工安全操作规2、掌握砂轮机的正确使用方法；程，砂轮机安全操作规程；3、掌握车床的日常保养。2、车床的日常保养。1、能掌握砂轮的选用；1、砂轮机的选用；2、能掌握刃磨车刀的方法和姿势；2、刃磨车刀的姿势；3、检查车刀角度的方法。3、能掌握检查车刀角度的方法。1、能掌握车床型号、规格、主要配件的名称、作用及转动系1、车床型号，结构，传动系统；统；2、停机练习、各箱体手柄调2、能掌握车床铭牌表对各手柄整。位置调整。1、量具的作用和分类；1、能正确使用游标卡尺及注意事2、游标卡尺使用方法和注意项；事项；2、能正确使用外径千分尺及注意3、外径千分尺的使用方法和事项。注意事项。1、掌握工件、刀具的装夹；1、工件、刀具装夹；2、能掌握手动进给车削工件方2、手动进给车削工件。法。1、具备车削台阶轴操作技能；7.8.9.台阶车削台阶轴车削切槽与切10.11断切槽与切断1、车削台阶技能；2、能掌握长度方向尺寸控制及2、试切零件，尺寸控制。测量方法。1、切断刀的安装；1、掌握切断刀的安装；2、选择切槽和切断时主轴的2、具备切槽、切断操作技能。转速，切断零件的技能要求。1、能掌握内孔车刀的几何角度及刃磨技能；1、内孔车刀的刃磨；1、内孔车刀的刃磨12.13.14车内孔2、麻花钻刃磨、钻孔3、车通孔、台阶孔综合零件15-18加工练习台阶轴、套配合练习2、能掌握钻头的几何形状，钻孔的方法；3、具备内孔车刀安装的能力、内孔的加工与测量能力。1、能掌握车削台阶轴、套知识；2、能掌握工件装夹和找正的方法；3、能掌握车削台阶轴、套的方法；4、能掌握保证零件精度的方法和技巧。2、钻头的选择、钻孔的方法；3、内孔车刀的安装，孔的加工与测量。1、车削台阶轴、套的基础知识；2、零件的装夹和找正的方法；3、车削台阶轴、套的方法；4、保证零件粗糙度和精度的要求。