200M3机械搅拌通风发酵罐

1 设计方案的拟定我设计的是一台200M机械搅拌通风发酵罐，发酵生产有机酸。 设计基本依据（1）、机械搅拌生物反应器的型式 通用式机械搅拌生物反应器，其主要结构标准如下： 高径比： H/D=1.7-4.0 搅拌器：六弯叶涡轮搅拌器，Di：di：L:B=20:15:5:4 搅拌器直径： Di =D/3 搅拌器间距： S=（ 0.95-1.05 ） D 最下一组搅拌器与罐底的距离：C=（0.8-1.0 ）D 挡板宽度：B=0.1D,当采用列管式冷却时，可用列管冷却代替挡板（2）、反应器用途 用于有机酸生产的各级种子罐或发酵罐，有关设计参数如下： 装料系数：种子罐0.50-0.65发酵罐 0.65-0.8 发酵液物性参数：密度1080kg/m32粘度 2.0 x 10-3N.s/m导热系数0.621W/mC 比热 4.174kJ/kg. C 高峰期发酵热 3-3.5 x104kJ/h.m3 溶氧系数：种子罐 5-7 x 10-6molQ/ml.min.atm发酵罐 6-9x10-6molO2/ml.min.atm 标准空气通风量：种子罐 0.4-0.6vvm发酵罐 0.2-0.4vvm（3）、冷却水及冷却装置冷却水：地下水 18-20C冷却水出口温度： 23-26C发酵温度： 32-33C冷却装置：种子罐用夹套式冷却，发酵罐用列管冷却（4）、设计压力罐内0.4MPa；夹套0.25 MPa发酵罐主要由罐体和冷却列管，以及搅拌装置，传动装置 ，轴封装置，人孔和其它的一些 附件组成。这次设计就是要对200M通风发酵罐的几何尺寸进行计算；考虑压力， 温度，腐蚀 因素，选择罐体材料，确定罐体外形、罐体和封头的壁厚；根据发酵微生物产生的发酵热、 发酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、计算；根据上面的一系列计算选择适合 的搅拌装置，传动装置，和人孔等一些附件的确定 ，完成整个装备图，完成这次设计。这次设计包括一套图样，主要是装配图，还有一份说明书。而绘制装配图是生物工程 设备的机械设计核心内容，绘制装配图要有合理的选择基本視图，和各种表达方式，有合 理的选择比例，大小，和合理的安排幅面。说明书就是要写清楚设计的思路和步骤表-发酵罐主要设计条件项目及代号参数及结果备注发酵产品有机酸工作压力0.4MPa由任务书确定设计压力0.4MPa由任务书确定发酵温度（工作温度）33 C根据任务书选取设计温度150C由工艺条件确定冷却方式列管冷却由工艺条件确定发酵液密度? =1080Kg/m3由工艺条件确定发酵液黏度i =2.0 10N s/m2由工艺条件确定2罐体几何尺寸的确定2.1发酵反应釜的总体结构发酵反应釜主要由搅拌容器，搅拌装置，传动装置，轴封装置，支座，人孔，工艺 接管和一些附件组成。搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、 低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置 是为为带动搅拌装置设置的，主要由电机，减速器，联轴器和传动轴等组成；轴封装置为 动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座，人孔，工艺接管等附件一起，构成 完整的发酵反应釜。2.2几何尺寸的确定根据工艺参数和高径比确定各部几何尺寸；高径比H/D=4,则H=4D初步设计：设计条件给出的是发酵罐的公称体积（200M） 公称体积V-罐的筒身（圆柱）体积和底封头体积之和 全体积Vo公称体积和上封头体积之和1封头体积 V封=曲4 D2（hb -D）6V 畛4 D2Ho 0.15D3 （近似公式）假设H/D=3.9，根据设计条件发酵罐的公称体积为 200M几何尺寸HA-H位虞础一宦課艸轮血径（7下援芥叶鸵勺丽5蚪和推抄廿軽冈距由公称体积的近似公式V= ;4 D2H0 0.15D3可以计算出罐体直径D=3964mm罐体总高度H=4D=4 3964=15855mm查阅文献【2】，当公称直径Dn=4000m时，标准椭圆封头的曲面高度ha=1000mm直边高度hb=50mm总深度为Hf=ha+hb,内表面积 A=17.9 叭容积Vf=9.02m3,可得罐筒身高，HL=H-2H =15855-2 1050=13755mmH 13755则此时 L = =3.43875，与前面的假设不相近,D 4000又设 HL/D=3.4，所以 V =4 D2H。0.15D3，则可知，D=4306m，圆整取 D=4140m，H=4D= 4140=16560mmHL=H-2H =16560-2 500mm所以采用双面缝焊接的方式与罐体连接。3.2罐体壁厚pD2 卜-：-p其中C为壁厚附加量C=C+C+CCi-钢板负偏差，其范围为0.13-1.3，取G=1mmC2-为腐蚀裕量，单面腐蚀取1mm双面腐蚀取2mmG-加工减薄量，对冷加工 G=0,热加工封头 G=ScX 10% 取G=0,代入上式C=1+2+0=3mm0.4 41402 170 0.8 0.4+ 3 = 9.1m m，圆整取10mmD罐体直径（mm p耐受压强（取0.4MPa）焊缝系数，双面焊取0.8c 设计温度下的许用应力（kgf/c m2） （16MnR钢焊接压力容器许用应力为150C，170MPaC -腐蚀裕度选用 10mm勺 16MnR钢板制作查附表 17 知，D=4.14m Si=10mrp H=16.56m每米筒重 988 kg, M筒=988X 16.56=16361.28 kg3.3封头壁厚计算pDy0.4x4140x2.3聞齢怖 c S2C3= 17mm，圆整取 S2=18mm22 170 0.8D罐体直径（mmp 耐受压强（取0.4MPa）y 开孔系数，取2.3 焊缝系数，双面焊取0.8c 设计温度下的许用应力（16MnR钢焊接压力容器许用应力为150C, 170MPa选取18mm的16MnR钢板制作3.4搅拌器a-六平叶 b- 六弯叶c-六箭叶图6-1通用的涡轮式搅拌器h : b : d- : d = 4 : 5 : 13 : 20h : b : d- : d = 4 :5.5 :13 :20e : h : b :d1:d=3:3.5 : 5 : 13 : 20a=38 r 弯=(1/2)d- r箭=(1/4)d1采用涡轮式搅拌器，选择搅拌器种类和搅拌器层数，根据d确定h和b的值 尺寸：六平叶涡轮式搅拌器已标准化， 称为标准型搅拌器；搅动液体的循环 量大，搅拌功率消耗也大；查阅文献2可 知2oom3发酵罐采用6-6-6弯叶式搅拌叶 搅拌叶轮直径 D=1380mm盘径 d=0.75Di=0.75 X 1380=1035mmD/L=4,则叶长 L= Di/4=1380/4=345mm 叶宽 B= D/5=1380/5=276mm3.5人孔和视镜人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部的装置。本次设计只设置了 1个人孔，标准号为： 人孔RFH（ R- G） 450-0.6 HG21522-1995公称直径450,开在顶封头上，位于左边轴线离中心轴750mm处视镜用于观察发酵罐内部的情况。本次设计只设置了2视镜，直径为DN80开在顶封头上，位于前后轴线离中心轴 750mm处，标记为视镜U PN1.0 DN80 HGJ501-86-173.6接口管以进料口为例计算，设发酵醪液流速为v=1m/s, 2h排尽。发酵罐装料液体积：Vi =210X 0.75=157.5 m3物料体积流量 Q=W2=157.5/2 X 3600=0.022m3/s ,则进料管截面积F=Q/V=0.022/1=0.022叭又 F =0.785d2,得 d = J0022 = 0.17mm = 170mm,Y 0.785，取无缝钢管，查阅资料，平焊钢管法兰GB8163-87,取公称直径170mm180X 5mm。以排气管为例计算如下：若压缩空气在0.4MPa以下，支管气速为2025m/s,标准通风比为0.20.4vvm,为常温下20C, 0.1Mpa下的情况，要这算为0.4Mpa, 33C下。通风量取大值。Q1= V1 X 0.4=157.5X 0.4=63m3/min=1.05 m3/s利用气态方程式计算工作状态下的通风量Qf:270 33273 203=0.27m / s0.1Qf =1.050.4取风速V =25m/s风管截面积尸号=储=0.0说又Ff=0.785d2气，则气管直径d气为：0.018:0.785=0.12m因通风管也是进料管，故取两者的大值。取d=185X 5mm无缝钢管可满足工艺要求。复核：物料流量 Q= 0.022m3/s,流速：=1m/s ,管道截面积F=0.785d =0.785 0.17 = 0.023m ,在相同流速下，流过物料因管径较原来的计算结果大，则相应的流速低,Q也220.96（倍），则排料时间 t=2X 0.96=1.92hF 0.023 1其他管道也是如此计算。361管道接口 （采用法兰接口） 进料口 ：直径 180 x 5mm开在封头上，排料口：180X 5mm开在罐底；进气口：180X 5mm开在封头上；排气口：180X 5mm开在封头上；冷却水进、出口：127X 3mm开在罐身;补料口：180X 5mm开在圭寸头上；取样口：180X 5mm开在圭寸头上；362仪表接口温度计；装配式热电阻温度传感器 Pt100型，D = 100mm,开在罐身上；压力表；弹簧管压力表（径向型），di=20mm,精度2.5,型号：Y250Z，开在封头 上;液位计：采用标准：HG5 1368 型号：R61 直径：550（260 14）mm，开在罐身上;溶氧探头：SEN DO -F ； pH探头：PHS -2型；4冷却装置设计4.1冷却方式发酵罐容量大，罐体的比表面积小。夹套不能满足冷却要求，综合比较列管的冷却 效果好，在使用水作冷却介质时，选用列管式冷却装置。4.2装液量设计发酵罐装料系数：取75%发酵罐装料液体积：M=210X 75%=157.5m不计算下圭寸头时的装液体积：V柱工乂 -下圭寸头体积V主二M -下封头体积=157.5-9.02=148.48m 3装液高度：0148.48丄冗D21 3.14 4.1424=11.04m单位时间传热量=发酵热X装料量即：Q=QX Vi=3.5 X 104 X 157.5=5512500KJ/h4.3冷却水耗量由实际情况选用进出口水温为18 C、26 C,则Q _5512500Cp t2 -ti - 4.18626-18= 164611.204Kg/hQ-单位时间传热量Cp-冷却水的平均比热，取 4.186 kJ/ (kg C)t2-t1 冷却水进、出口温度差对数平均温度差，由工艺条件知道tF=33 C,(t F -b ) - (ty - t2 )2.沁打：(33 -18)-(33 -26)2.303lg 号= 10.53Ct1 冷却水进口温度t2 冷却水出口温度tF 发酵温度4.4冷却面积55125002090 10.53= 250.48 川：tm 对数平均温度差K传热总系数，取 2090 kJ/(m 2 h C) 冷却面积(m2) A= n dL冷却列管总长度(m):冷却水的流量 W=164611.204kg /hVsW _ 164611.204P 100033=164.6m /h = 0.046m /s取冷却水在列管中的流速v=1m/s 根据流体力学方程冷却管总截面积 S总Vs设冷却管管径为do，组数为n2又 S总=n O.785do取 n=4,/ 0.046 彳do0.121m则，4 0.785取 127X 3mm无缝钢管，d 内=0.121m=121mm取冷却管总高度为L250.483.14 0.121:660m10#取每组15根，则每根长度黑 冷却管的排列方式: 取管间距2.5d外=2.5 X 0.12仁0.3025m，列管与罐内壁的最小间距为 0.3m罐外径D=4.14m,叶轮直径Di=1.38m 叶轮外边沿到罐壁的距离为 D Di = 1.38m2每组列管采用转角正三角形排列，每边排则5根管复核：正三角形的边长为 4X 0.3025 X 0.127=0.1537叶轮外边沿到罐壁的距离故采用转角正三角形符合要求且每组管管间距为0.3025m,列管与罐壁的最小间距为0.3m，四组管间采用转角正方形排列。由于采用列管式冷却，故无需挡板。5搅拌器轴功率的计算5.1不通气条件下的轴功率P)取发酵醪液黏度 2.0 10-3Ns/卅，密度 1080kg /m3，搅拌转速： 取两档搅拌，搅拌转速 N可根据50n3罐，搅拌器直径1.05，转速N=110r/min.以等RN为基准放大:2 2D1、31.05；-N1 (丄)3=110()3D/1.38= 91.6r/min : 92r/min则雷诺准数D2r (92) 1.382 1080= 1.576 106104，为湍流，则搅拌功率准数 N=4.72.0 10Re D60鲁士顿(Rushton J. H.) 公式:P。 =NpN3D5 心47 i921.385 1 080 =9.086 104W =90.86KW60P0 =2P0 =2 90.86 =181.72KWP。无通气搅拌输入的功率（W;Np 功率准数，是搅拌雷诺数 ReM的函数；圆盘六弯叶涡轮 NP 4.7. 涡轮转速（r/min ）；液体密度（kg/m3）因发酵液不同而不同，一般取800 1650 kg/m3 ,本设计取r = 1080kg/m3;Di 涡轮直径（m;5.2通气搅拌功率Pg的计算因为是非牛顿流体，所以用以下公式计算P 2nd 3 0.39Pg -2.25 10 （ 0q0.08i ）Q?0 两层搅拌输入的功率（kWX 涡轮转速（r/min ），为92r /minDi 涡轮直径（m，1.38mQ-通气量（ml/min ），已知标准通风比为0.20.4vvm。取低极限，如果通风量变大，Pg变小。为安全起见，现取0.2vvm，心 Q =157.5 0.2 106 =3.15 107ml/min则Q0.08=（3.15 1O7）0.08 =3.98计算 Pg =2.25 苗（P0 二甲厂=2.25 10 （181.7292 1380 ）0.39 =141.085gQ3.985.3电机及变速装置选用根据搅拌功率选用电动机时，应考虑传动装置的机械效率PgPtnFg 搅拌轴功率Pt 轴封摩擦损失功率，一般为1oPgn 传动机构效率根据生产需要选择三角皮带电机。三角皮带的效率是0.92，滚动轴承的效率是0.99，滑动轴承的效率是0.98，端面轴封摩擦损失功率为搅拌轴功率的1%,则电机的功率-U48 1% 141.oJ59.64Z0.92 x 0.99x0.98搅拌轴直径d =A （P N）、乂为转速(r/min)，系数 A 可以取 97-149,取 A =100,已知 m =159.64，N=92r/min，1v159 64 -则d 二 A (P N) 3 =100 ()3 = 119.95mm92圆整取轴径d = 120mm6附属设备（1）空气分布器：对于好气发酵罐，分布器主要有两种形式，即：多孔管和单孔管，对 通风量较小的（如Q=0.20.5ml/s）的设备，应加环形或直管型空气分布器；而对通气量大的 发酵罐，则使用单管进风，由于进风速度高，又有涡轮板阻挡，叶轮打碎、溶氧是没有问题的。本罐使用单管进风，风管直径计算见接口管设计。（2）密封方式：本罐采用双端面机械密封方式，处理轴与罐的动静问题。（3）支座选择：发酵工厂设备常用支座分为卧式支座和立式支座，其中卧式支座又分为 支腿，圈型支座、鞍型支座。立式支座也分为三种，即：悬挂支座、支撑支座和裙式支座。对于75n3以上的发酵罐，由于设备总重量较大，应选用裙式支座，本设计选用裙式支座。 7自我评价在此次课程设计中，我设计了机械通风发酵罐，该反应器用于有机酸的生产，发酵温度为33C,反应器的材料为16MnF钢；采用涡轮六弯叶式三层搅拌器，利用 160kw电动机 通过120mn的轴驱动；冷却方式为列管冷却，冷却列管总长为660m，分为4组。这次生物工程设备课程设计是以小组为单位，然后组员进行分工合作来查取资料、进行 过程和设备的计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最 理想的设计。通过本次设计，我学会了根据工艺过程的条件查找相关资料，并从各种资料中筛选出较适合的资料，根据资料确定主要设备，以及如何计算出主要设备及辅助设备的各项参数及数 据，学会怎么设计机械通风反应器，并学会一些基本的设计的步骤，以及认真的态度。通过 课程设计可以巩固对主体设备图的了解，以及学习如何用CAD画设备图，并对CAD有一定的了解和简单的运用。对生物工程设备设计的有关步骤及相关内容有一定的了解。通过本次设 计熟悉了生物工程设备课程设计的流程，加深了对发酵设备的了解。在设计的过程培养了大 胆假设，小心求证的学习态度。通过本次课程设计，我还认识到，组员之间一定要多沟通， 多交流意见，要不然，一个人的能力再怎么强，在团体工作中也是不能够出色完成设计任务。 但由于本课程设计时间比较仓促，查阅文献有限，本课程设计还不够完善，不能够进行有效 可靠的计算。这次我的设计是由最开始的计算到数据的整理在到画图，以及在后来的说明书 的的拟订。虽然是困难重重，但终于完成了。总的感觉就的好累啊，可是深切体会到书到用 时方恨少，真的不能临时抱佛脚。在这里要感谢的指导老师，同学的帮助。非常感谢我的同 组人员，正是有他们在一起讨论，有了他们的帮助，才使我更快更顺利地在较短时间内完成 本设计。参考文献：1 齐香君 . 现代生物制药工艺学 M. 北京：化学工业出版社， 2003.92 潘红良 赫俊文 . 过程设备机械设计 M. 杭州：华东理工大学出版社， 2006.43 吴思芳 . 发酵工厂工艺设计概论 M. 北京：中国轻工业出版社， 2006.74 郑裕国. 生物工程设备 M . 北京：化学工业出版社， 20075 郑裕国 薛亚平 金利群等. 生物加工过程与设备 M. 北京：化学工业出版社， 2004.76 李功样, 陈兰英, 崔英德. 常用化工单元设备的设计 M . 广州：华南理工大学 出版社， 20067 陈英南, 刘玉兰. 常用化工单元设备的设计 M. 杭州：华东理工大学出版社， 2005附录:I 符号说明P-压力，KPa ;Q通风量，n3/s ;K-总传热系数，kJ/(m hC) ；Re雷诺准数；A传热面积，卅；t冷却水进、出口温度，c；D-罐内径，mm流速，m/s;Di -搅拌叶轮直径，m;Vi 装液体积，m3十一- 公称直径，mm;S壁厚，mA粘度，N *s/ m2 ；:密度，kg /m3;Pg,Po功率，kwN p搅拌功率准数；H-罐身高，m；Hl罐高，mS 搅拌叶间距，m;W质量流速，kk /h;平均温差，C ;Vs体积流量，m3/s;C-底搅拌叶轮至底封头高度，m;n 设计结果汇总表1 200m3发酵罐的几何尺寸项目及代号参数及结果备注公称体积m3200设计条件全体积m3210计算罐体直径mm4140计算发酵罐总高mm16560计算发酵罐筒体高度mm14460计算搅拌叶直径mm1380计算椭圆封头短半轴长mm1000计算椭圆封头直边高度mm50计算底搅拌叶至封头高度mm1380计算搅拌叶间距mm1380计算表2发酵罐主要部件尺寸的设计计算结果项目及代号参数及结果备注罐体材料16MnR钢由工艺条件确定焊接方式双面缝焊接由工艺条件确定罐体筒壁厚10mm计算封头壁厚18mm计算搅拌器类型六弯叶涡轮式搅拌器根据参考文献3选取搅拌叶直径1380mm计算搅拌器层数2由工艺条件确定人孔1个，标准号根据参考文献3选取HG21522-1995视镜2 个，标准号根据参考文献3选取HGJ501-86-17进、排料口直径 180 x 5mm根据参考文献3选取进、出气口直径 180X 5mm根据参考文献3选取冷却水进、出口直径 127X 3mm由工艺条件确定补料口直径 180x 5mm根据参考文献3选取取样口直径 180x 5mm由工艺条件确定温度计装配式热电阻温度传感器 Pt100型，D = 100mm压力表Y - 250Z液位计R -61溶氧探头SE - N - DO - FpH探头PHS -2 型表3 200 m3发酵罐冷却装置设计计算结果项目及代号参数及结果备注装料系数75%由工艺条件确定装料体积157.5m3计算装料高度11.04m3计算总发酵热5512500 kg /h计算冷却水耗量164611.204 kg /h计算冷却面积250.48 m2计算冷却列管总长度660m计算冷却列管总高度11m计算列管组数4组由工艺条件确定每组列管数15根计算组内列管排列方式转角正三角形组间排列方式转正正方形表4发酵罐搅拌功率的设计计算结果项目及代号参数及结果备注转速92 r/mi n根据参考文献3选取不通气条件下的轴功率90.86 kW计算两层搅拌器轴率181.72 kW通气量3.15 x io7ml/min由工艺条件确定通气搅拌功率141.08 kW计算电机的功率159.64 kW计算电机的选择型号 Y315L1-2根据参考文献3选取功率160 kW转速 2980 r/min轴径120mm根据参考文献3选取传动装置三角皮带根据参考文献3选取二角皮带型号和根数DX 6根根据参考文献3选取小皮带轮直径 300mm根据参考文献3选取大皮带轮直径 1100mm根据参考文献3选取18m.设计任务书生物反应工程与设备课程设计任务书机械搅拌生物反应器设计一、课程教学目标生物反应工程与设备课程设计是生物工程专业一个重要的、综合性的实践教学环节，要 求学生综合运用所学知识如生化反应工程与生物工程设备课程来解决生化工程实际问题，对 培养学生全面的理论知识与工程素养， 健全合理的知识结构具有重要作用。 在本课程设计中， 通过生化过程中应用最为广泛的设备，如机械搅拌发酵罐、气升式发酵罐、动植物细胞培养 反应器，蒸发结晶设备、蒸馏设备等的设计实践，对学生进行一次生化过程发酵设备设计的 基本训练，使学生初步掌握发酵设备设计的基本步骤和主要方法，树立正确的设计思想和实 事求是，严肃负责的工作作风，为今后从事实际设计工作打下基础。二、课程设计题目 （任选一）3 3 3 3 3 3 3机械搅拌发酵罐： 25m3,50m3,75m3,100m3,150m3,200m3,500m3三、课程设计内容：1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。3、动力消耗、设备结构的工艺设计。四、课程设计的要求课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要 基本内容及要求如下：1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单 的机械设计计算，汇总工艺计算结果。主要包括：（1）工艺设计 设备结构及主要尺寸的确定（D, H, HL, V, Vl, Di等） 通风量的计算 搅拌功率计算及电机选择 传热面积及冷却水用量的计算（ 2）设备设计 壁厚设计（包括筒体、封头和夹套） 搅拌器及搅拌轴的设计 局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等） 冷却装置的设计 （ 包括冷却面积、列管规格、总长及布置等 ）2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结 果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。3、绘制设备图一张设备图绘制，应标明设备的主要结构与尺寸。五、设计基本依据1、机械搅拌生物反应器的型式 通用式机械搅拌生物反应器，其主要结构标准如下： 高径比： H/D=1.7-4.0 搅拌器：六弯叶涡轮搅拌器，Di：di：L:B=20:15:5:4 搅拌器直径： Di =D/3 搅拌器间距： S=（ 0.95-1.05 ） D 最下一组搅拌器与罐底的距离： C=（0.8-1.0 ） D 挡板宽度：B=0.1D,当采用列管式冷却时，可用列管冷却代替挡板2、反应器用途 用于有机酸生产的各级种子罐或发酵罐，有关设计参数如下： 装料系数：种子罐0.50-0.65发酵罐 0.65-0.8 发酵液物性参数：密度1080kg/m32粘度 2.0 x 10-3N.s/m导热系数0.621W/mC 比热 4.174kJ/kg. C 高峰期发酵热 3-3.5 x104kJ/h.m3 溶氧系数：种子罐 5-7 x 10-6molQ/ml.min.atm发酵罐 6-9x10-6molO2/ml.min.atm 标准空气通风量：种子罐 0.4-0.6vvm发酵罐 0.2-0.4vvm3、冷却水及冷却装置冷却水：地下水18-20 C冷却水出口温度：23-26 C发酵温度：32-33 C冷却装置：种子罐用夹套式冷却，发酵罐用列管冷却。4、设计压力罐内 0.4MPa；夹套 0.25 MPa五、课程设计的基本环节 :1 、设计动员、发题、介绍设计题目的实际工业背景。2、阅读设计指导书，查阅资料，拟定设计程序和进度计划。3、调查，收集有关数据，了解设备制造，安装和操作的有关知识，奠定设计感性基础4、设计计算，绘图和编制设计说明书。IV 附图（见后页）21