实验一拉深实验

实验一 拉深实验一、实验目的要求 。1了解拉深过程中拉深系数 （或毛坯直径 ） 、润滑、压边圈、凸凹模间隙、拉深高度等 因素对拉深件质量的影响。2了解液压机的工作原理与基本操作。二、实验原理板料加工阶段需要的加工的性能叫做冲压性， 一般包括冲剪性、 成形性、 和定形性三个 方面， 其中成形性是板材适应各种加工的能力，但多数板料零件都需要成形工序， 是平板毛料变成一定形状的零件。板料成形方法很多， 所以研究时可对成形方法进行分类， 一般按材料再成形过程中所承 受的变形方式来分类，可分为：弯曲变形、压延变形、胀形（还包括拉形、局部成形）、拉 深成形（包括单向拉深、翻边、凹弧翻边等）、收缩变型（包括收边、管子缩颈、受口、凸 翻边等）、体积成形（包括旋薄、变薄压延、喷丸成形、压印等）。一般所谓的板料的成形性中最为重要的是成形极限的大小， 板料成形过程中存在两种成 形极限，一是起皱，另一个是破裂。成形极限可以用“发生起皱前，材料能承受的最大变形 程度来表示， 可理解为板料在发生破裂前能够得到的变形程度， 也就是普通所谓的 “塑性” 由于板料成形性能随变形程度、牌号、成形方式、生产方式等因素影响，所以评定一种板料 成形性能的指数既要把各种主要因素考虑进去又要尽量少。板料的成形性能，目前的主要研究是拉深和胀形两种方式。对金属薄板冲压成形时， 可对某些材料特性或工艺参数提出要求， 它们统称为特定成形 性能指标评定金属薄板的成形等级时，可对某种模拟的成形性能指标提出要求确定的试验有：a. 胀形性能指标；b. “拉深 +胀形”复合成形性能；c. 拉深性能指标。三、实验仪器与设备试验冲压模一套、拉深模一套、液压机一台、游标卡尺、棉砂、 1mm08Al 条料等。四、实验方法与步骤1准备实验用工具和样件；2检查设备，了解设备使用方法；3将冲压模具整体放到液压机工作台上，提起上模（导柱、导套不要脱开），放入条料 后合模，开动液压机，落料 4-5 片备用；4. 卸下冲压模， 将拉深模整体放到液压机工作台上， 提起上模（导柱、 导套不要脱开） 将所落坯料放入下模定位圈内， 用略大于坯料厚度的两片料垫起压边圈， 开动液压机，将坯料拉深10mm停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘的起皱现象；5 重复上述拉深过程，此次拉深使 压边圈工作，拉深10mm停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘情况；6.再次拉深，拉深深度 20mm观察圆筒件口部的变形情况。六、实验报告要求及思考题1 、影响拉深实验结果的因素有哪些？通过实验你有哪些认识？3、冲压生产中，如果遇到成形件大批起皱或破裂报废，你将如何处理？七、参考文献1 国家标准 GB/T15825.115825.8-1995 金属薄板成形性能与试验方法 19952 梁炳文.陈孝戴.王志恒等 板金成形性能 机械工业出版社 1999 年 6月姜奎华主编 冲压工艺与模具设计 2002年 3月曲柄压力机调整实验一实验目的：1 结合课堂教学，加深对曲柄压力机的组成、工作原理的认识；2 掌握封闭高度的调节、调整方法。二实验设备JZ23-16B、模具1套、扳手、$ 18mm的钢棒等。三实验步骤：1 首先认识曲柄压力机的几个相关技术参数：（ 1 ）标称压力；（2）滑块行程；（3）最大装模高度及装模高度调节量；（4）工作台板及滑块底面尺寸；（5）喉深；（6）滑块行程次数。2 手动操作，了解离合器、制动器的工作原理：机床断电，将备好的钢棒插入大飞轮径面的孔中，踏下操作踏板，向下搬动钢棒旋转大 飞轮至离合器结合，观察转键离合器的工作过程； 继续旋转大飞轮注意观察曲轴的转动、 杆的摆动、滑块的移动至下死点再回上死点，观察制动器的工作过程。3 将备用模具放到工作台板面上，使模柄与滑块底面的模柄孔对正，手动操作至下死点， 松开连杆的锁紧螺栓，调整大螺杆直至模具上表面完全接触，锁紧模柄；将下模用压板 压紧在工作台板面上。接通电源，上料试冲，若落件不畅，继续调节大螺杆直至模具工 作正常，再将锁紧螺栓锁紧，上模完成。四 回答问题1 通过对设备的调整，对曲柄压力机的几个相关技术参数有何更深的理解？绘出 JZ23-16B 型压力机的结构简图。塑料注射机调整实验一实验目的：1 结合课堂教学，加深对塑料注射机的组成、工作原理的认识；2 掌握塑料注射机调整方法。二实验设备：Sz-100800 型塑料注射机 1 台、塑料模具 1套、扳手、压板等。三实验步骤：1 首先认识塑料注射机的几个基本组成部分：（1）注射装置：由塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴等） 、料斗、计量装置、螺杆传动装置、 注射液压缸等组成；（2）合模装置：由动、定模座、拉杆、合模机构、制品顶出装置、安全门等；（3）液压传动和电器控制系统。2 开启塑料注射机电源，检查安全门等处的各种保护装置工作是否正常。2 测出模具的闭合高度， 根据模具的闭合高度调整动、 定模座间距，将模具装到塑料注射机 上，压紧压板；根据选用的塑料设定料筒三级加热温度；根据塑件的容积、形状设定预塑量 和注射、保压、冷却时间。 注意加热温度和注射量等应从小到大逐渐调节。尽量采用低温 注射，以减少注射、保压、冷却时间；注射量根据估算容积量从小到大调节，以免注射量 过大引发的胀模现象。3 塑料注射机调整好后，进行注射，注意观察一个注射周期的工作过程。四 回答问题1 通过对设备的调整和操作，简述注射周期的工作过程。2 给出 PP、PE、PC、ABS 等塑料在料筒中的三级加热温度。