[【桥梁方案】公路桥梁墩帽首件制施工方案]

【桥梁方案】公路桥梁墩帽首件制施工方案 目 目 录一、前言 . 3 二、编制依据 . 3 三、麒麟中桥 1 # 左辅墩帽工程量 . 3 四、工期安排 . 3 五、主要机具、检测仪器. 4 六、劳力资源 . 6 七、施工布署 . 6 八、墩帽施工工艺 . 7 （一）、测量放样 . 7 （二）、钢筋制作与加工 . 7 （三）、模板制作与安装 . 7 （四）、支架搭设 . 8 （五）、浇筑混凝土 . 8 （六）、拆模及养护 . 9 （七）、墩帽施工工艺图 . 9 九、墩帽支撑计算书 . 10 （一）、编制依据 . 10 （二）、专项施工方案设计. 10 （三）、支承平台及模板布置 . 11 （四）、计算参数 . 13 （五）、结构计算 . 13 （六）、结论 . 21 十、管理措施 . 21 （一）、管理制度标准化 . 21 （二）、人员配备标准化 . 21 （三）、现场管理标准化 . 21 （四）、过程控制标准化 . 22 十一、质量管理措施 . 22 （一）、保证质量目标的措施 . 22 （二）、保证质量目标的思想措施 . 24 （三）、保证质量目标的组织措施 . 25 （四）、保证质量目标的技术保证措施 . 28 （五）、保证质量目标的施工保证措施 . 29 （六）、保证质量目标的物资设备保证措施 . 30 （七）、已完工程和设备的保护措施 . 31 十二、安全管理措施 . 32 （一）、保证安全目标的施工措施 . 34 （二）、保证安全目标的制度措施 . 35 （三）、保证安全目标的经济措施 . 37 十三、环境保护措施 . 37 十四、文明施工措施 . 38 （一）、施工现场、料场、驻地等文明施工保证措施 . 38 （二）、保护周围建（构）筑物的措施 . 39 （三）、做好交通配合的措施 . 40 （四）、防止扰民的措施 . 41 （五）、文明撤离措施 . 41 墩帽首件制施工方案一、前言 为加强我标段结构物项目管理，确保工程质量，认真贯彻落实中山市交通运输局中交2012331 号文件精神，让我标段结构物在质量上一个新台阶，争取达双标要求，特将麒麟中桥 1# 左辅墩帽作为首件制工程。中桥 1#墩 1#墩帽构造形式为长方梯形：上顶长为9381304cm，下底长为 626842cm，高为 130cm，宽为 160cm，共 8 片。即主道 4 片，辅道 4片。选择该桥 1# 左辅墩帽作为墩帽分项工程的首件制工程进行施工。二、编制依据 （一）、交通部颁布的公路工程技术标准（JTJ001-97）； （二）、交通部颁布的公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）； （三）、交通部颁布的公路质量检验评定标准（JTGF801-2012）； （四）、中山市古神公路二期工程北段 I 标招标文件第 II 卷技术规范； （五）、中山市交通项目建设有限公司与本公司签订的工程施工合同书； （六）、江苏省交通规划设计院股份有限公司二 0 一一年四月提供的中山市古神公路二期工程北段第一合同段施工图设计。三、麒麟中桥 1 # 左辅墩帽工程量 墩帽量 （片）C30 混凝土 （m 3 ）钢 筋（Kg）备注 Φ12 Φ251 20.9 1075.3 1792.9四、工期安排（一）、首件制工期计划开工时间：2013 年 9 月 2 日 计划竣工时间：2013 年 9 月 10 日 工期 9 天 （二）、批量工期 辅道：计划开工时间：2013 年 9 月 11 日 计划完工时间：2014 年 12 月 31 日 工期 15 个月 主道：计划开工时间：2015 年 3 月 1 日计划完工时间：2015 年 4 月 30 日工期 2 个月 （三）、施工进度横道图（附后）五、主要机具、检测仪器 主要机具、检测设备一览表（一）序号 名 称 数量 型号或规格 1 1000 强制式搅拌机 1 台 1000 L 2 强制式搅拌机 1 台 750L 3 移动式砼输送泵 1 台4 砼运输车 3 辆 三菱 815 5 柴油发电机组 2 台 200KW 6 自卸车 2 辆 马达车 7 洒水车 1 辆 8000L，东风 8 装载机 2 台 ZL40 9 压路机 1 台 18T，(振动 60T) 10 振动棒 10 台11 切割机 3 台12 钢筋弯曲机 3 台13 断铁机 2 台 测量、试验检测设备一览表（二）序号 仪器名称 规格或型号 生产厂家 单位 数量 1 全站仪 SET22D台 1 2 水准仪 DS2台 2 3 压力机 YE-2000 无锡 台 1 4 养护室自动控制仪 BYS-II 型 上海路达 台 1 5 空调 1.5 匹 美的 台 1 6 砼坍落度仪 TLY-型套 3 7 砼抗硬度试模 150mm3无锡 组 20 8 砂浆抗压试模 70.7mm3无锡 组 20 9 砂浆稠度仪 0-14.5cm 天津 套 1 10 砼振动台 1×1m 浙江 台 1 11 砼搅拌机 SJD60 型 浙江 台 1 12 磅称 100kg 上海 台 1 13 电子天平 200g、0.01g 上海 台 1 14 电子天平 20kg、1g 上海 台 1 15 轻型触探仪江苏 套 1 16 砂筛 10-0.08mm 浙江 套 1 17 石筛 80-2.5mm 浙江 套 1 18 压碎值测定仪上海 台 1 19 桥梁泥浆比重三件套上海 套 2 20 游标卡尺 30cm 上海 个 1 21 针片状规准仪 砼集料 上海 套 1 22 60T 万能试验机 WE-600B 浙江 台 1 23 钢筋打点机浙江 台 1 24 钢尺 50cm 上海 把 2 25 水泥抗折试验机 KZJ-5000 山东 台 1 26 水泥净浆搅拌机 NJ-106 型 无锡 台 1 27 水泥稠度测定仪上海 台 1 28 水泥胶砂振动台 90TDO60-A 苏州 台 1 29 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 无锡 台 1 30 水泥标准养护箱 HBY-10B 型 上海 台 1 31 水泥抗压夹具 4×4m 浙江 套 1 32 水泥安定性沸煮箱 FZ-31A 型 无锡 台 1 33 雷氏夹测定仪 CD-50 浙江 套 1 34 雷氏夹浙江 个 8 35 水泥细度筛 0.08mm 无锡 个 2 36 水泥胶砂试模 4×4×16 沧州 组 8 六、劳力资源 劳力资源配备表名称 人数 职 责 现场技术负责 1 现场联系、指挥 现场管理 1 浇筑点布料、振捣指挥 结构工程师 1 结构负责指挥 质量检查 1 质量全面负责检查 机务负责人 1 后台机务安排 试验负责人 1 严格控制砼配合比 现场试验员 1 现场试块取样、坍落度的测试、观察、反馈 测量主管 1 桩位施复测 测量人员 4 配合测量主管进行各项测量 墩柱施工负责人 1 劳动力的安排、调度 砼质量控制 1 控制拌和楼出料情况 天气员 1 每天了解天气情况，及时报告天气变化情况 拌和楼机手 2 操作拌和楼设备 砼运输司机 4 将砼运输到现场 铲车司机 2 后台上料 砼工 10 振捣砼、铲料 电工 1 负责现场用电设备的接线和电路故障维修 木工 10 配合现场各项工作 机械修理工 4 现场 2 名，后台 2 名，及时抢修故障机械 七、施工布署结合执行中交2012331 号文件精神，决定选择 1# 左幅辅道墩帽作为首件制工程施工，按照预防为主，先导试点的原则，拟确定最佳施工工艺，各项技术指标，质量控制措施，编写总结报告，找出差距以利下步批量施工。八、墩帽施工工艺 （一）、测量放样 先对墩帽的结构线及墩柱中线进行测量放样，墩柱前后、左右边缘距设中心线尺寸容许偏差 10mm。并将墩柱结构线以内的混凝土面凿除浮浆，整理连接钢筋。（二）、钢筋制作与加工 1、钢筋加工 钢筋加工应在钢筋制作棚内进行，钢筋下料应严格按照设计图纸几何尺寸下料并配搭好钢筋，杜绝浪费。采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部就预先折向一侧，使两钢筋焊接后在同一轴线上；接头采用双面焊时，焊接长度不小于 5d，单面焊时，焊接长度不小于 10d ，要求焊缝饱满、平实、无蜂窝，不损坏主筋，并应敲掉焊渣，一律采用 506 焊条。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过 50%，两接头断面间距不小于 35d 或 50cm（示钢筋直径而定）。2、钢筋安装 钢筋一次性安装完成。安装时应绑扎牢固，必须符合设计与规范要求，并加垫相应强度的砼块以保证保护层厚度。（三）、模板制作与安装 1、模板制作 侧模采用 244×122×2cm 塑面胶合板。纵横背带间距 60×60cm，用铁钉将纵横背带钉固于模板，同时在横背带上按间距 60cm 用Φ17 钻孔，以利于下步模板安装时采用Φ16 螺杆对拉两侧模板。2、模板安装 安装顺序为底模、侧模、端模。按事先编排的序号依次吊装至划好线的支撑垫上进行组装，接缝处采用双面胶粘贴，保证不漏浆。其拼装质量几何尺寸符合设计图纸要求。经自检合格并报监理检查合格后可进行下道工序施工。模板安装如下图：（四）、支架搭设 1、墩柱顶下 90cm 处预埋 2 条直径 130 的 PVC 管（一条墩柱一条，两头用透明胶带密封，长度就墩柱的直径长）将直径 250×120cm 的圆钢穿入预留孔代替抱箍。2、预埋管的位置且在纵轴线中心处。3、采用两根 1400×630×76×13×22 型钢，且在端部 50cm 处用Φ22 钻孔，并在距第一孔 6.5m 处，再间隔 6.5m 处各钻孔，用Φ20 作对拉杆。4、型钢安置于 250×120cm 圆钢之上，然后用Φ20 对拉杆紧螺抱墩柱。5、在安装后的 1400×630×76×13×22 型钢上纵置 3000×200×100×7×11.4 槽钢，且槽钢中对中 800mm. 6、按前述进行底模、钢筋、侧模安装工序施工。（五）、浇筑混凝土 混凝土浇注前对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇注，一次混凝土浇筑的方法施工，中间不留施工缝。混凝土采取集中拌和，混凝土搅拌车运输。混凝土拌和中严格控制材料用量，并对拌和出的混凝土进行坍落度测定，控制好水灰比。墩台帽混凝土在吊车能及的高度用混凝土运输车送至现场，以吊车配混凝土吊斗浇筑，用插入式振捣器振捣，混凝土采取分层连续进行浇注，每层厚度不大于 30cm，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇注过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑后进行表面抹平，混凝土初凝以后及时进行覆盖养护，防止混凝土表面出现裂缝。 （六）、拆模及养护 模板拆除：模板拆除应在混凝土达到设计强度为 70%后方可进行，以保证不损面、不掉角，保持外形美观。用土工布覆盖养护，用水管往上浇水，养护期不少于 7 天。（七）、墩帽施工工艺图 合格不合格 不合格合格 九、墩帽支撑计算书 （一）、编制依据 1、钢结构设计规范（GB 50017-2003）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范（JGJ130-2001）4、路桥施工计算手册（人民交通出版社）5、国家及交通部颁发的有关设计、施工规范及验收标准 6、中山市古神公路二期工程北段标施工图设计 7、现场实际情况及调查资料 （二）、专项施工方案设计 麒麟中桥 1#、2#桥墩处于河涌，为方便小鱼船通航，桩基施工时只半幅围堰。因此，墩柱施工时不可能采取管架式支架施工，抱箍成本高，介于顾及到进度、经济效益、施工方便，决定采用剪力销作为承重支撑，即在墩柱顶下 90cm 柱中轴线处预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。本方案将对主道双柱式墩帽荷载、弯矩最大、最不利的工况下对其模板支撑体系进行分别设计和验算，辅道不以算之。主道双柱式墩帽最大尺寸为 1303.9cm ×160cm×130cm，混凝土方量 24.9m3。墩帽简图如下： （三）、支承平台及模板布置 墩帽施工支承平台采用在每个墩柱上各穿一根 250cm 长φ120mm 钢棒（A45 钢），上面采用墩柱两侧各一根 1400cm 长 I63a 工字钢做横向主梁；主梁上面安放一排每根 300cm 长 的 I20a工字钢，间距为 60cm 作为分布梁；分布梁上架 300cm×10cm×10cm 的方木作为龙骨，龙骨间距为 30cm；龙骨上铺设 2.0cm 后的塑胶板作为墩帽底模。墩帽侧模采用 2cm 塑胶板,模厚度为δ20mm。在侧模外侧采用间距 60cm 的 210 槽钢作竖带，竖带高 130cm；在竖带上间隔 60cm 设三个Φ20 的对拉杆孔，在竖带外设 3 排横向长 14m 的 214 背带，间距 50cm，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。传力途径为：墩帽底模→龙骨（3m×0.1m×0.1m 方木）→纵向分布梁（I20a 工字钢）→横向主梁（I63a 工字钢）→支点φ120mm 钢棒（A45 钢）。为了方便调整高度和拆模施工，采用楔形块支撑横向主梁。如下图： （四）、计算参数 序号 材料名称 规格 单位重量 弹性模量 （×103 ）Mpa 截面积 cm2 抵抗矩 W(cm3) 惯性矩 I(cm4) 1 塑胶板（底）244×122×2cm 5.8 Kg/m2 92 方木 300×10×10cm 4.5Kg/m 9166.67 833.33 3 小横梁 工字钢 I20a 27.91 Kg/m 210 35.55 236.9 2369 4 大横梁 工字钢 I63a 121.36 Kg/m 210 154.59 2984.3 94004 5 钢棒 Φ120mm 113.1 6 背带 槽钢14a 14.53 Kg/m 210 18.51 80.5 563.7 7 竖带 槽钢10 10Kg/m 210 12.74 39.4 198.3 8 拉杆 Φ20mm9 螺栓 M201、钢材采用 Q235 钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值σ=215Mpa； 2、钢材抗剪强度设计值τ=125Mpa； 3、振捣混凝土产生的荷载：2 KPa 即 2.0KN/m2； 4、倾倒混凝土产生的荷载：6 KPa 即 6.0KN/m2； 5、钢筋混凝土的容重：26 KN/m3； 6、组合塑胶模板及连接件 0.75 kN/m2。（五）、结构计算 1、荷载分布 （1）、墩帽总长 L=13.039m,悬臂长 a=2.911m，墩柱净距 L1=7.217m， I63a 工字钢总长 14m。墩帽砼重量：q1=26KN/m3×24.9m3=647.4KN （2）、墩帽两侧各设置一根长 14m 的 I63a 工字钢作为横向主梁，则有：q2=121.36×10×14×2=33.98KN （3）、主梁上铺设长 3m 的 I20a 工字钢作为分布梁，每根间距 60cm，按墩帽全长 13.039m布置，共 23 根，则有：q3=27.91×10×4×23=25.68KN （4）、分布梁铺设龙骨（3m× 0.1m×0.1m 方木，间距 0.2m）共 9 排，需 99m；龙骨上铺设厚度为 2.0cm 的塑胶板；侧面厚度为 20mm 的木模板，在侧模外侧采用间距 0.6m 的 210靠背槽钢作竖带，竖带高 130cm，共 23 排，设 3 排长 14m 的 214 横向背带。则有：、底模荷载：qj=5.8×(13.039×1.6+1.75×1.6×2)×10/1000=1.53KN 、龙骨荷载：ql=4.5×9×11×10/1000=4.46KN 、侧模及连接件荷载：qc=5.8×2×0.75=8.7KN 、背带及竖带荷载：qb=2×2×14×14.53×3+2×1.3×23×10×2/1000×10=36.37KN q4= qj + ql + qc + qb =51.06KN 、施工人员、机具重量荷载按 2.5KN/m2，则有：q5=13.039×1.6×2.5=52.16KN 、振捣砼产生的荷载按 2 KN/m2，砼浇筑产生的冲击荷载按 6 KN/m2，则有：q6=13.039×1.6×8=166.9KN 、荷载分项系数：静荷载按 1.2，活荷载按 1.4。2、底模（塑胶板）受力计算 （1）、按强度验算：底模上的均布荷载：qd=（1.2×647.4+ 1.4×219.06）/13.039=83.10KN/m 要求模板厚度：h=L/4.65×0.2279=200/4.65×0.2279=9.8mm （2）、按刚度验算：验算荷载：qd=（1.2×q1）/L=（1.2×647.4）/13.039=59.58 KN/m 要求模板厚度：h= L/6.7×=300/6.7×0.2279=10.2mm 采用模板厚度 20mmmax9.8mm, 10.2mm ∴底模满足施工要求。（3）、龙骨受力计算 作用于每根方木上的均布荷载：qf=(q1+qj) ×1.2+(q5+q6)×1.4/L/8 =(647.4+1.53)×1.2+(52.16+166.90)×1.4/13.039=10.41KN/m。按三等跨连续梁计算，其下分布梁间距为 0.6m，则有 、弯曲强度：σ= qf ×L2/（10w）=10.41×0.62/（10×166.67×10-6）=2.25MPaσ=9Mpa 、抗弯刚度：f= qf ×L4/（150EI）=10.41×0.64/(150×9×103×106×833.33×10-8) =0.12mmf=L/400=600/400=1.5mm 综上所述方木满足施工要求。（4）、 分布梁受力计算I20a 工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，分布在圆柱两侧的 I63a 工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径 100cm，故 I20a 工字钢分布梁计算跨径为 100cm，墩帽底宽为 160cm，分布梁两端各悬臂 70cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图 分布梁布设间距 0.6m，作用于每根分布梁上的荷载：qh=0.6×(q1+q4)×1.2+(q5+q6)×1.4/L=0.6×(647.4+47.21)×1.2+(52.16+166.9)×1.4/13.039=52.47KN/m。计算跨径 1.0m，按简支梁计算，则有 跨中弯矩：M=qh ×L 2/8 =52.47×1.02/8=6.56KNm 、弯曲强度：σ=M/W=6.56×103/（236.9×10-6）=27.69MPaσ=215Mpa 、抗弯刚度：f= 5×qh ×L4/（384EI）=5×52.47×103×1.44/(384×210×103×106×2369×10-8) =0.14mmf=L/400=1.0/400=0.25mm 综上所述 I20a 工字钢满足施工要求。（5）、主横梁受力计算 I63a 工字钢主梁承受由分布梁传下的荷载，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为 7.217m，按两端外伸悬臂计算。如下图 作用于每根 I63a 工字钢主梁上的荷载：qz=1/2×1.2×(q1 +q3+q4)+1.4×(q5+q6)/L=1/2×1.2×(647.4+25.68+51.06)+1.4×(52.16+166.9)/13.039=45.08KN/m 、跨中弯矩：M=qz lx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l/2 =1/2×45.08×7.217×6.52×(1-2.911/6.52)×(1+2×2.911/7.217)-6.52/7.217=102.50KNm σ=M/W=102.50×103/(2984.3×10-6)=34.35MPaσ=215Mpa 、跨中挠度：f= qz l4(5-24a2/l2)/384EI=45.08× 103×7.2174×(5-24 ×2.9112/7.2172)/(384 × 210 × 103 × 106 × 94004 × 10-8)= 0.001767m=1.77mm f=l/400=7217/400=18.0mm 、悬臂端点挠度：f= qz al3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=45.08×103×2.911×7.2173× (6 × 2.9112/7.2172+3 × 2.9113/7.2173-1)/(24 × 210 × 103 × 106 × 94004 ×10-8)=-0.0018015m=1.80mm 即下宽 1.80mmf=l/400=2911/400=7.28mm 综上所述 I63a 工字钢满足施工要求。（6）、钢棒（剪力销）受力计算 钢棒为悬臂结构，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4 个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。如下图每个墩帽按墩柱设两个钢棒支承上部荷载，采用120 高强钢棒(A45)，端外露 0.45 米，作用于每个钢棒支点上的剪力：Qz=1/4 × 1.2 × (q1+q2+q3+q4)+1.4 × (q5+q6) =1/4 × 1.2 ×(647.4+33.98+25.68+51.06)+1.4×(52.16+166.9)=304.11KN t=Q/A=304.11×103/（113.1×10-4）=26.89MPa<τ=125Mpa 所以本工程墩帽采用120 高强钢棒(A45)能满足要求。 （7）、预留孔受力计算 、钢棒对预留孔底的压力：P=2Q=2×304.11=608.22KN 、预留孔底部平均受压面积：S=D×d=1000×120=120000 mm2（式中 D 为墩柱直径，d 为圆钢直径）。、平均压应力：σ= P/S=608.22×103/（120000×10-6）=5.07 MPa 因孔底平均压应力远小于墩柱混凝土设计强度 C30，即 30MPa ,故墩柱预留孔在墩帽支设模板、浇注混凝土时，其强度可以保证。（8）、 侧模受力计算 根据简明施工计算手册有关章节（P310）进行验算，模板侧压力取以下两式中的较小值：PmγH， γ 取 26KN/m2，H 取 1.3m，则 F26×1.333.8KN/m2 Pm4+（1500/T+30）- Kx×Kw×V1/3，T 取 30，Kx 取 1.15，Kw 取 1.2，V=1m/h，则 Pm =4+（1500/30+30）-1.2×1.15×11/2=27.62KN/m2 故模板侧压力取 Pm=27.62 KN/m2。、 面板计算 面板采用δ20mm 塑胶板，每格面板尺寸为 0.3 m×0.3m， 查路桥施工计算手册（P773）附表 2-17，按两边嵌固，两边简支计算 、最大的正应力δmaxLy/Lx=0.3/0.3=1.0，查 P773，表 2-17 知，Kx0.0285，Ky0.0158，则MxKxqLx20.0285×27.62×0.320.0708KN.m MyKyqLy20.0158×27.62×0.320.0393KN.m 木材 ν 取 0.15，修正后 Mx;= Mx+U.My0.0736KN.m My;= My+U.My0.0421 KN.m 则 Mmax=Mx;=73.6N.m ω=bh2/6=1.3×0.0202/20=2.6×10-5m3 δmax=Mmax/ω=73.6/2.6×10-5=28.31MPaσ=215Mpa 故板的拉应力满足要求。、最大挠度计算 ωmaxkfPmL4/B0 查路桥施工计算手册（P773）附表 2-17，kf0.00192。L 为面板的短边长，L0.3m，B0 为构件的刚度。B0Eh3/12（1ν2）206×103×63/12(1-0.32)=4.074×106N.mm f max=0.00192×27.62×10-3×0.34×1012/4.074×106 =0.11mm< f=L/500=300/500=0.6mm 面板挠度满足要求。、横愣计算 横愣采用10 的槽钢，水平跨度为 0.6m，间距为 0.3m，模板侧压力 F27.62KN/m2，横愣上的荷载为 q27.62KN/m2×0.38.29KN/m 按四跨等跨连续梁计算，查路桥施工计算手册（P765）附表 2-10，跨中弯矩系数Kw0.077，跨中挠度系数 Kω0.632，则 MmaxKwqL20.077×8.29×0.620.23KN.m 、强度计算 查路桥施工计算手册（P797）附表 3-32 知，10 槽钢截面抵抗矩ω39.4cm3，惯性矩 I198.3cm4 δ=0.23KN.m/39.4cm3=58.4 Mpa <σ=215Mpa 横愣强度满足要求。、挠度计算 f max =（0.077×qL4/100EI）= 0.077×11.05×0.74×1012/100×210×103×198.3×104=0.0049mm<f=700/500=1.4mm 横愣挠度满足要求。（9）、 对拉杆计算 模板最大侧压力为 27.62KN/m2，拉杆横向间距为 0.6m，纵向间距为 0.6m。则拉杆所承受的拉力为：F=27.62×0.6×0.6=9.94KN 查路桥施工计算手册（P187）表 8-28 知，M20 螺栓容许拉力为 38.2KN9.94KN，故选用 M20 螺栓满足施工要求。（六）、结论综合以上计算得知，按照以上布置 I63a 工字钢主梁、I20a 工字钢横梁、120 高强钢棒(A45)、3m×0.1m×0.1m 方木、1300mm×3000mm×20mm 木侧模及 M20 对拉螺栓均能满足受力要求，同时满足施工要求。十、管理措施 （一）、管理制度标准化 我们详细制定了项目部综合管理、施工技术管理、工程质量管理、施工安全管理、物资设备管理、项目部成本管理等制度，明确了管理目标，提出了工作标准，细化了工作流程，落实了人员责任，完善了考核机制。（二）、人员配备标准化 项目部管理坚持以人为本。实行项目人员标准化配备，不仅是强化项目管理，提升项目管理整体水平的重要举措，也是完成项目建设任务，实现项目目标的根本要求。人员配备标准化就是要根据岗位工作要求配备具有相应技能、知识以及协调能力的人员，以实现岗位设置满足管理要求，人员素质满足岗位要求，使项目部成为实现建设目标的工作团队。（三）、现场管理标准化 建设标准化工地方针：以人为本，和谐统一，规范管理，文明施工。建设标准化工地目标：按照工程质量、安全、环保、文明施工的管理原则，努力打造精品工程、安全工程。标准化工地现场管理应以科学规划、规范整齐、环保达标、整体和谐为原则，制定生产设施、生活设施、生产过程、环境保护、等方面标准及操作规程，并以标准和规程为抓手，全面实现施工现场标准化。（四）、过程控制标准化 按照六位一体的管理要求，将标准化管理的理念贯穿于整个施工管理的过程中，使每项管理和作业环节形成明确、规范的管理标准并严格遵照执行，使项目管理的全过程始终处于有效控制状态。十一、质量管理措施 （一）、保证质量目标的措施 质量保证体系 项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。项目经理及总工程师任正、副组长，成员由各部门负责人组成。明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量保证体系见质量保证体系机构图。质量保证体系机构图 建立项经理部质量保证体系，加强项目经理部工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，确保工程质量目标实现。质量保证体系见质量保证体系框图。 质量保证体系框图 （二）、保证质量目标的思想措施 坚持始于教育、终于教育的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。1、普及教育，对全体人员进行培训教育。培训内容包括任务、要求和常规知识，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。2、 专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为路基填筑施工工艺及质量控制、既有线施工方法等。3、专项技能培训，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员