仪器设备操作规程目录

仪器（设备）操作规程 目录第一节 电动抗折机操作规程96第二节 WE-1000（100） 型万能材料试验机操作规程96第三节 0-3000KN 控制压力机操作规程97第四节 行星式胶砂搅拌机操作规程97第五节 水泥净浆搅拌机操作规程98第六节 混凝土单卧轴搅拌机98第七节 数显钢筋保护层厚度仪98第八节 混凝土氯离子电通量测定仪操作规程99第九节 电热鼓风干燥箱操作规程99第十节 标准养护室操作规程100第十一节 负压筛析仪操作规程 100第十二节混凝土钻芯机操作规程100第十三节混凝土动融机操作规程100第十四节混凝土抗渗仪操作规程101第十五节砂浆收缩膨胀仪操作规程102第十六节 混凝土含气量测定仪操作规程 102第十七节凝土贯入阻力仪操作规程103第十八节 水泥胶砂流动度仪操作规程 104第十九节 标准恒温恒湿养护箱操作规程 104第二十节 恒温式电阻炉操作规程 104第二十一节混凝土震实台操作规程 105第二十二节胶砂震实台操作规程 105第二十三节动弹性模量测定仪操作规程 105第二十四节水泥负压筛析仪操作规程 106第二十五节水泥沸煮箱操作规程 106第二十六节 雷式夹测定仪操作规程 106第二十七节 电子天平使用规程 107第二十八节 电子秤操作规程 107第二十九节 电动震筛机操作规程 108仪器（设备）操作规程第一节 电动抗折机操作规程一、按要求接通电源；二、调整配重铊，使游铊在“ 0”位，主杠杆处于水平；三、 清除夹具上圆柱粘着的杂物， 将试件放入抗折夹具内， 并调整夹具将试件夹紧使主杠杆有一个仰角 （仰角的大小可根据试件龄期和操作经验决定） ， 试件折断时杠杆接近水平；四、按动启动按钮指示灯亮（红），电机带动丝杆转动，追踪观察游铊移动加荷，记读试体折断时主尺刻度上的抗折强度数值；五、按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位，再进行下一次试验；六、试验完毕须关闭电源，游铊回“ 0”；七、清扫擦试仪器，保持仪器清洁。第二节WE-1000（100） 型万能材料试验机操作规程一、接通电源。二、根据试样， 选用测量范围， 在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄， 对准 标线。三、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳座内。四、根据需要在描绘器的转筒上卷压好记录纸（座标纸）。五、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约 100mm活动23次，上升 时关紧回油阀，下降时打开回油阀。使工作活塞上升510mn关闭送油阀。六、将试样一端夹于上钳口中。七、调整指针对准度盘零点。八、开动横梁升降电机，调整下钳口至适当位于中间位置。九、将推杆上的描绘笔放下进入描绘筒准备状态（需要描绘时才进行）。十、按试验要求的加荷速度，通过旋钮， 调整加荷速度指示的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度，与指示盘旋转速度一至，进行加荷。十一、试验断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。十二、记录所需数值并抬起描绘笔。十三、回油阀卸荷后被动针拨回零点。十四、取下断裂后的试样。十五、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。十六、试验结束后，切断电源，擦拭干净机器，填写好相应的使用记录。第三节0-3000KN 控制压力机操作规程1、 按试样的图纸检查试样是否合格。2、 将试样放在下加压板上。3、 把下加压板推到试验机内，并对准中心。4、 根据试样所需测量范围， 在摆杆上挂上或取下相应的摆铊， 并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。5、 开动油泵、拧开送油阀，使下压板上的轮子离开轨道约 10 毫米。6、 将主动针及被动针调整到零点。7、 关闭油泵及送油阀。8、 开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约 10 毫米处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。9、 开动油泵。十、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。十一、试样破坏后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。十二、记录下载荷数值，并将描绘笔抬起。十三、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。十四、切断电源。第四节行星式胶砂搅拌机操作规程一、接通电源, 红色指示灯亮 , 程控器数码管显示“ 0”；二、将规定质量的砂装入砂罐 , 把装有水和水泥的搅拌锅装上搅拌机，并使支座定位孔销紧搅拌锅, 再扳动手柄 , 使搅拌锅上升至工作位置；三、将钮子开关1K拔至自动位置，按下程控启动器按钮，即自动完成搅拌、加砂、搅拌等一系列过程, 时间为 240 秒（注： 若将钮子开关拔至手动位置, 本机即可进行手动操作。 根据试验需要, 可控制低速、高速转动及加砂等操作的时间。）；四、扳动手柄卸下搅拌锅；五、 使用后彻底清除搅拌叶与锅内外及机身的砂浆, 并用毛巾揩干, 套上护罩 , 切断电源。六、填写仪器设备使用记录。第五节水泥净浆搅拌机操作规程一、每次试验前先观察转动方向是否符合要求，一切正常后才正式工作；二、试验前，取出搅拌锅加入称好的物料；三、将搅拌锅放到托架上， 搬动手柄升到固定位置， 打开电源及工作开关，仪器开始工作；四、搅拌完毕，逆时针方向转动取出搅拌锅，擦净叶片上的物料；五、每次工作完毕， 应首先切断总电源， 并清扫场地及仪器上的残留物，以保持仪器及场地清洁。第六节混凝土单卧轴搅拌机1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象， 如有刮碰现象应及时调整；2、 清理料筒内杂物；3、 启动前应将筒体限位，方能启动。4、 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示；5、 装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物；6、 根据搅拌时间搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整；7、 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转；8、 达到调整时间后自动停机；9、 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料桶旋转到一定位置， 再使锁定销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外；十、拌和料排净后手动使桶体复位；十一、 清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗。第七节 数显钢筋保护层厚度仪1、 把传感器插入传感器插口，然后开机调至所选定的档位， 稳定 3 分钟左右， 调节“校正”使数字逆时针转动，左未端窗显示“000”时，再顺时针拧至所预定的位置。二、根据需要选择测试点，选择钢筋直径，显示屏所显示的读数就是被测的数据。三、测试时应保持传感器与钢筋的平行，且在40mmA内不得有金属物或导电体。四、选择正确测试点，将传感器平行钢筋模向左右移动， 最大值是干扰值，最小值是被 测值。五、测试完毕，关闭仪器，擦净传感器灰尘，装盒。第八节 混凝土氯离子电通量测定仪操作规程一、检查仪器是否系统是否完好，正常工作。二、将本机备的数据线与上位机电脑连接好。3、 启动上位机电脑， 双击桌面上的电通量软件图标进入主界面， 按要求设计好试验编 号及其他内容进行运行等待。4、 用本机上的电极连接线的鄂鱼夹分别夹住， 试样槽内铜网电极的引线上， 红色的为 正极，黑色的为负极（严禁正极、负极短路，否则容易烧坏仪器）；把温度传感器插到注溶液的口，插头插入温度。五、打开仪器的电源开关， 调整好各种数据（电压及打印间隔）然后分别打开每一路的开关，全部打开后，按运行/ 停止键，则进入开始工作，此时仪器上的电流应开始变化，同时上位机电脑上的电流及其他参数应与主机的数值完全对应， 电通量在 1 分钟以后应开始计算并显示。六、翻开打印机前盖，安装打印纸。七、试验完后将仪器恢复到初始状态。第九节 电热鼓风干燥箱操作规程一、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；二、放上物品并调好所需温度时才打开电源开关，并可同时打开鼓风开关；三、工作时随时观察温度，并适时调整控制旋钮；四、物品烘干后应先关电源，开箱取物时小心灼伤；五、温度太高时，不可突然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；六、物品取出后应清理箱内散落物，以保持清洁。第十节标准养护室操作规程一、养护室设专人管理，保持环境卫生，做好温度记录。二、混凝土、砂浆试件成型后在室内静养 1 昼夜拆模，再置于温度20 ± 2，湿度 95%以上的标准养护室中养护（水泥试件在养护槽中的水中养护），或在温度20 ± 2的水池中养护。三、冬季水温采用电接点控温仪控制，在取试件时必须先拉下电闸，然后及时送电。四、试件按编号顺序整齐摆放。第十一节 负压筛析仪操作规程一、筛析试验前，选择合适孔径的负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至试验要求范围内；二、按要求称取规定数量的试样，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上；三、接通电源，设定所需的筛分时间后开启开关，筛析仪开始工作，在此期间，若有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下；四、自动停机后，用天平称量筛内的筛余物质量；五、试验完毕，清洁筛析仪及试验筛；六、定期清洁负压筛的储尘筒。第十二节混凝土钻芯机操作规程一、操作前仔细检查水路是否畅通， 锯片是否坚固， 然后接通电源进行试运转，并检查机器走行部分是否正常，起、停按钮是否灵敏。2、 加工件应按委托书要求尺寸选用适当夹具夹牢， 并力求绝对平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。三、操作时必须思想集中， 做到先给水后开机，禁止无水开锯。锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。四、加工完毕后，切断电源，并将机器中尘浆水渍清除干净，以免机器生锈。第十三节混凝土动融机操作规程一、通电检查；水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。二、将试件先放入试筒中，用其1520的水浸泡4 天后取出，用湿布擦除表面水份，测重， 测横向基频的初始值。然后再将试件放入试筒中， 在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm左右。3、 把试件筒放入试件槽中， 其中测温试件筒放在试件槽的中心位置， 将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。四、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔 25 次冻融循环要测量一次重量和相对弹性模量。 当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即认为试 件已达破坏， 并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。 如果试件冻融至预定的循环次数， 而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标， 可认为试验的混凝土抗冻性能 已满足试难要求。5、 经常对冻融试件进行外观检查， 发现有严重破坏时进行称重， 如试件的平均失重率 超过5%，即可停止其冻融循环试验。6、 混凝土试件达到规定的冻融循环次数后， 即应进行抗压强度试验。 试验前试件进行称重、外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。如果试件表面破损严重，则应用石膏找平再进行试压。七、在冻融过程中， 如因故需中断试验， 应将冻融试件移入标准养护室保存， 直至恢复冻融试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在试验记录中注明。八、试验完毕，切断电源，清扫冷冻箱内残渣。第十四节混凝土抗渗仪操作规程一、将电源接通，检查进水箱水位，关闭 16号阀门，打开0号阀门，启动水泵，至 出水小管水流成线后，关闭 0号阀门，打开16号阀门至水流满试模基座面，关闭各阀门 及水泵，如有需要，补充进水箱的水；二、把装封的试体试模装在仪器上；三、启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1MPa位置上，即上限指针和下限指针分别转到 0.1 ± 0.025MPa 的位置；四、启动水泵，然后打开 16号阀门；五、试验时水压表从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa,上限指针和下限指针分别转到目标水压± 0.025MPa 的位置 , 从而使电器控制系统保持试验水压在此范围；六、 随时观察六个试件端面情况， 当有三个试件端面呈压力水渗透， 或试验水压已达试验要求而仍不足三个试件端面渗透，记录此时水压，关闭水泵；七、卸下试件，剖开未渗透试件，测量并记录水在试件中渗透的最高高度；八、清洁仪器，并填写仪器设备使用记录。注：本操作规程参考抗渗仪使用说明书制定。第十五节砂浆收缩膨胀仪操作规程1、 先将标准棒置于工作台上，拧动调整螺线使之垂直；2、 将测量框架置于标准棒的顶头，调整螺杆和螺母，使百分表对准零位；3、 将制好的试件两端擦试干净，然后放置在工作台上。 将校准过的测量框架套在试件上， 并且左右的移动测量框架， 使试件的顶头与测量框架的测量头准确接触， 此时既 可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值；4、 试验时， 忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温影响；5、 仪器用毕后， 须将可动测量框架的测量头和百分表擦拭干净， 并涂以钟表油；测试过程中， 使百分表的测头缓慢而平稳的与试件接触， 不许冲击和碰撞， 不允许将百分表 的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。6、 测定试件变形前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位；7、 将制好的试件两端擦试干净，然后放置在工作台上。 将校准过的测量框架套在试件上， 并且左右的移动测量框架， 使试件的顶头与测量框架的测量头准确接触， 此时既 可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值；8、 试验时， 忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温影响；9、 仪器用毕后， 须将可动测量框架的测量头和百分表擦拭干净， 并涂以钟表油；测试过程中，使百分表的测头缓慢而平稳的与试件接触，不许冲击和碰撞， 不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。 第十六节混凝土含气量测定仪操作规程1、 将量钵内壁用湿布擦净， 将拌好的混凝土拌和物均匀适量的装入钵体内， 用振实台振实；2、 刮去多余的拌和物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡；3、 擦干净钵体顶面，将上盖盖上，两面平齐，再旋紧固手柄；4、 关闭微调阀，直到量钵所有空气从排水排气阀赶出为止。关闭注水排水阀。五、用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初始压力线0.1MPa然后再松开微调阀调好指针恰好指示在0.1MPa刻线上；6、 再按下 2-3 次操作阀，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟 , 读取含气量度盘A1；7、 测试完毕后， 打开排水排气阀排除气室内的压力空气， 要注意指针慢慢回到压力零点， 在按下操作阀排除钵体内气体， 松开紧固螺栓， 清除量钵内混凝土并将所有沾有 水泥浆的零件部件清洗干净。第十七节 凝土贯入阻力仪操作规程一、将混凝土拌合物用5mm网孔筛）振动筛出砂浆，拌匀后装入上口径为160mm下口内径为150mm净高150mmB勺刚性不渗水的金属容器，i样表面应低于筒口约1cm二、用振动台振实（约 5s）,置于20±C的环境中，容器加盖。一般基准混凝土 在成型后4h,掺早强剂的在成型后12h,掺缓凝剂的在成型后46h开始测定。在开始测定贯入阻力前应清除试样表面的泌水。 以后每隔半小时或1 小时测定 1 次， 但在临近初、终凝时，可能缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的 2 倍， 但至少不小于15cm,试针与容器边缘之距离不小于25cm。三、测定初凝时间用截面积为1cm2的试针，测定终凝时间用0.2cm2的试针。贯入阻力按式计算。R=P/A式中：R-贯入阻力值，MPaP一贯入深度达25cm时所需的净压力，N;A贯入仪试针的断面积，mm2根据计算结果， 以贯入阻力值为纵坐标， 测试时间为横坐标， 绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力达28MPa时对应的时间作为终凝时间。 试验时， 每批混凝土拌合物取一个试样， 凝结时间取三个试样的平均 值。 初凝时间试验误差均应不大于30min ， 如果三个数值中有一个一平均值之差大于30min ，则取三个值的中间值作为结果，如果最大一最小值与平均值之差均大于30min ，则应重做。第十八节水泥胶砂流动度仪操作规程1、 使用前，请用检规检查落距。2、 将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。3、 如跳桌在24 小时内未被使用，先空跳一个周期 25 次。4、 使用后完毕后， 应檫净仪器， 清楚仪器周围残留胶砂， 用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用 ，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。如仪器不记数，请检查接近开关是否松动，与凸轮间隙是否为1mm1 2mm如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。第十九节标准恒温恒湿养护箱操作规程一、检查箱体下面水箱内的水位，水位应超过加热管35cm,不足时，应向水箱内加清洁自来水；二、检查湿传感器茧型塑料盒内水位是否满足要求，不足时应加满蒸馏水；3、 检查侧门内加湿器水箱水位情况， 不足时可加满清洁自来水或冷开水。 加水时先取下加湿器喷嘴和透明塑料水箱， 将其底盖逆时针旋下， 注入自来水， 旋紧底盖后重新放至加湿器上；四、调节雾量选择旋钮，选择合适的喷雾量；五、检查温、湿度控制值上、下限值、日期及时间、打印间隔时间等设置（一般设置好后不需再调整）；六、打开工作开关，使仪表开始工作，待箱内湿、温度达到控制值后，再放入试件，关好箱体门；七、养护时间结束，取出试件，关好箱体门。第二十节 恒温式电阻炉操作规程一、电阻炉应在湿度不超过85%，没有腐蚀性气体及爆炸性气体的室内场所工作；二、电炉与控制器最小距离不得小于0.5 米，控制器不宜放在电炉上；三、不得将潮湿的工件装入炉膛，含过高水分的工件应预先烘干；四、电炉第一次使用或长期停用后，再次使用时，必须进行烘炉干燥；五、取放试件应先断电源以保人身安全。第二十一节混凝土震实台操作规程一、使用前首先检查仪器是否安装平稳，基础应牢固，检查电源是否符合要求；二、将拌好的混凝土拌合物一次装入试模，并使混凝土略高出试模表面；三、将装好混凝土的试模平放在振动台中央，合上振动开关，振动台开始工作；4、 混凝土振实过程中应注意固定试模， 并对未装够混凝土的试模随时添加混凝土拌合物；5、 当振动到混凝土表面出现气泡时， 拉下振动开关， 从振动台上移下振好的混凝土试模，再用抹刀将混凝土面抹平；注：将振动台及场地清扫干净，保持室内清洁。第二十二节胶砂震实台操作规程一、使用前首先拿掉定位套；2、 按下时间控制器左边的电源开关接通电源， 再轻按右边的触摸式启动按键， 开机空转一会儿，检查正常后轻按触摸式停止按钮，使之停止振动；三、将空试模和模套固定在振实台上；四、用一个适当的勺子将制备好的胶砂直接从搅拌锅里分二层装入试模。装第一层时，每个槽子里约放300g 胶砂，用大（长）播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，按下启动按钮，振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小（短）播料器播平，按一下停止按钮（让时间回零），接着按一下启动按钮，使之再振实 60 次；五、移走模套，从振实台上取下试模，按要求刮去多余的胶砂抹平试体表面；六、重复步骤三五的操作进行其它试件的制备；七、试验结束时，关掉时间控制器左边的开关，切断电源，清洁仪器，保持台面整洁，并将定位套放于原位；八、填写仪器设备使用记录。第二十三节动弹性模量测定仪操作规程1、 将一仪器的输入输出现接好， 将探头分别安装在支架上， 调整好高度固定可靠；2、 将被测进入件按不同要求对好， 打开电源开关， 仪器进入手动或自动测试状 态；3、 按自动 / 手动健：转换指令为自动测试，自动测试指令：数字显示器不断闪烁，进入自动扫描状态， 此时可以听到发射探头有频率变化的声音，且示波管也有变化，大约半分钟测试完毕；4、 在显示弹性模量值时，若打印机为在线状态， 则打印出测试结果， 打印机完毕后按“确认”键可再打印一份测试数据。第二十四节水泥负压筛析仪操作规程一、筛析试验前，应将水泥细度筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000c6000Pa范围内，检查控制系统是否正常。不正常时应停机调整到正常方可使用。二、称取规定的试样质量，置于洁净的水泥细度筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min 。在筛析时间内，如有试样附着在筛盖上，可用小木棒轻轻地敲击，使试样落下。三、筛毕，用天平称取筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验记录上。四、当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。五、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数 ; 水泥负压筛析仪的负压系统应 定期进行计量检定。 第二十五节水泥沸煮箱操作规程一、 使用前须按规定接通电源， 并在沸煮箱内加适量水， 并保证沸煮后试件不露出水面；二、将试件放置于搁架上，启动控制开关，并观察升温及沸腾所需时间是否正常；3、 沸煮完毕关闭电源， 将水放出并打开箱盖， 待箱体冷却至室温后取出试件进行测试；四、清洗箱内残余物，保持箱体清洁干净。第二十六节 雷式夹测定仪操作规程1、 雷氏夹弹性要求检验将测定仪上的弦固定于雷氏夹一指针根部， 另一指针根部挂上 300g 砝码，在左侧标尺上读数；2、 膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放置于垫块上，指针朝上，放平后在上端读数，然后计算膨胀值。第二十七节 电子天平使用规程一、接通电源，预热天平。按 ON键，显示全“ 8”，并显示校正值。然后显示0.00g ,预热 30 分钟以上。二、预热后，先按下TARH皮键，使天平显示全零。再按CAL校正键，显示窗显示校正符CAL-,再将相应的校正祛码放于天平称盘上，过十几秒后天平显示该校正祛码值，校 正完成。如有误差或天平不回零，可按以上步骤重新校正。三、校正后天平可正常使用。将重物放于秤盘上，显示窗即显示该重物的重量，“ g”出现后即可读取数字。 超出最大称量， 显示窗将出现报警符“ ”。 严禁过载操作或对秤盘施以冲击。四、将重物放于盘上，按TAREM,重量显示为“ 0”，将重物拿走后，即显示负的皮重值，再按TAREB即可除去。五、SL型电子天平具有计数功能。如将20只样品放于秤盘中，显示窗显示该20只样品的重量，再按 PCS,显示窗显示 20,表示已进入计数状态。再往秤盘上放样品，即可 得到正确的样品个数。六、再按PCS,又回到称重状态，再按TARE键，“g”显示。注意每一只样品的重量应大于10X天平的最小读数，否则会有较大的误差。样品的每一只的重量差异要小，否则 会有较大的误差。七、暂时停用天平，或误按了CAL键，不需要校正，只要按部的电源没有关掉。如长期不用天平，将电源插头拔掉。第二十八节 电子秤操作规程1、 先将天平主机后端的电源开关关掉，将电源线插入2、 打开天平主机后端电源开关。 在开机预热稳定后， 或“ 0.00 ”。3、 去皮。4、 将被称物置于秤盘上。5、 当显示窗口数值小数点不闪烁时，读取秤量值。第二十九节电动震筛机操作规程一、使用前按要求接进电源，使电机转向与箭头方向一致；二、将试样置于标准筛最上一层，将套筛紧固于筛托盘上；三、调定好定时按钮，开通电源；四、一次试验结束取下套筛，按不同筛孔称量记录；五、试验完毕后，关断电源，将机身内外清扫干净，适时加注、更换润滑油。OFF键即可。但此时天平内220V/50HZ。显示天平的称量模式“ 0.更换润滑油。