三、安全生产规章制度和操作规程

三、安全操作规程施工现场安全技术操作规程 .1施工现场用电安全操作规程 .3配电室安全操作规程 .4电工安全操作规程.6电焊工安全操作规程.9钢筋工安全操作规程 .11高空作业安全操作规程 .12100T30喊桥机安全操作规程 14塔式起重机安全操作规程 .18混凝土搅拌机安全操作规程 .20推土机安全操作规程 .24装载机安全操作规程.28振动压路机安全操作规程 .29挖掘机安全操作规程 .31振动锤桩机安全操作规程 .41空压机安全操作规程 .44卷扬机安全操作规程 .45挖孔桩安全操作规程 .47施工现场安全技术操作规程1. 施工现场的生产指挥人员， 必须熟练所承担工程有关的安全技术标准、规程及保护环境的有关要求，并应对工人讲解保护环境、安全操作方法。参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员、民工） ， 要熟知本工种的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2. 特种作业人员， 如电工、 焊工、 司炉工、 爆破工、 起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机及各种设备的操作工、登高架设工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。3. 正确使用个人防护用品和安全防护设施。 进入施工现场、 必须戴安全帽。禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工， 必须系安全带。 上下交叉作业有危险地出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3 米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4. 施工现场的入口处应按规定悬挂现场安全规定、 制度、 安全纪律只是等标牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5. 施工现场的洞、坑、沟、高空临边等危险处，应有防护设施或明显的安全标志，夜间应设红灯示警。6. 施工现场交通要道要有明显的交通指示标志。 交通频繁的交叉路口，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行” 。夜间设红灯示警。7. 施工人员操作前要进行岗位检查： 下班时应收集好工具， 清理操作现场，清除不安全因素。在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场的消防器材，更不准挪做他用。8. 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要即时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况， 确定堆放材料和施工机械距坑边距离。 往坑槽运材料，应信号联系。9. 调配酸溶液， 应先将酸缓慢注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志。施工现场用电安全操作规程1. 电工执政上岗，电工各项操作必须遵循国家相关规范。2. 在施工现场作业时，应集中精力，时时想到安全，处处注意安全，严禁酒后违章作业。3. 施工现场用电焊、切割等必须有防火措施，火花与带电部分距离不得小于 1.5 米。4. 工地临时用电要用电缆线，从插座取电时，应用三极插头，严禁用其它方式取电。5. 开关箱内必须有漏电保护器（规格相符）方可施工。6. 用电器与易燃易爆产品之间必须保证一定安全距离。7. 施工现场临时照明灯具离地面距离不小于250毫米， 用电设备接地必须安全、牢固、防水，接头处必须用绝缘胶布和防水胶布两遍处理。8. 员供电系统配电只到配电箱，则施工现场用电应符合下列规范：1）施工现场用电设立临时用电系统；2）安装、维修或拆除临时用电系统，必须由电工完成；3）临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器；4）临时用电线路应避开易燃易爆品堆放地。9. 暂停施工或下班前必须切断电源。配电室安全操作规程1. 从事配电室工作人员， 应遵守电工通用安全操作规程， 值班人员应熟悉所管范围内电气设备性能， 并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。2. 配电室值班人员主要工作1）监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。2）根据负荷大小、设备状况检修试验等任务，配合完成作业任务。3）严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。4）做好调荷节电工作。5）做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。6）保管好配电室的消防器材及常用工具，搞好卫生，保持整洁。3. 未经批准， 无关人员不得进入配电室， 进入人员必须进行登记。4. 事故处理原则1）尽量限制事故发展和扩大，消除事故根源，排除对人身和设备的危险。2）用尽一切可能办法，保持设备进行运行。3）尽快恢复已停电的设备。5. 当事故使开关跳闸后，值班人员应先对开关保护系统进行检查，确认无误后，方可强送电一次，要注意设备和仪表的变化，若有异常情况，应立即拉闸，处理妥善后方可送电，当油开关切断事故三次后，应立即对触头解体检查。6. 一旦发现变压器负荷或温度升高等现象时， 值班人员应对负荷进行倒换或投入备用变压器。电工安全操作规程7. 所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。8. 现场施工用高、 低电压设备及线路， 应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。9. 线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。10. 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。11. 安装高压油开关、 自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。12. 多台配电箱并列安装， 手指不得放在两盘的结合处， 不得摸连 拉接螺孔。13. 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。14. 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。15. 电气材料或设备需放电时， 应穿戴绝缘防护用品， 用绝缘棒安 全放电。16. 现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。17. 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。 机械立杆， 两侧应设溜绳。 立杆时坑内不得有人， 基坑夯实后， 方准拆去叉木或拖拉绳。18. 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径 1/8 以上时，应经加固后，方能登杆。19. 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处， 扣环扣牢， 不准拴于瓷瓶或横担上。 工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。20. 杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。21. 紧线用的铁丝或钢丝绳， 应能承受全部拉力， 与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。22. 架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆 除，如遇雷雨，停止工作。23. 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。24. 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5）接地线应使用截面不小于25mm2 的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。25. 用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。26. 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。27. 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片） 。28. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于 2. 5ml易 燃、易爆场所，应用防爆灯具。29. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电焊工安全操作规程1电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。6在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。9更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。10 消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11 多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。12 钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。13 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘， 端电压不应大于 36 伏。14 雷雨时，应停止露天焊接。15 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时， 应经有关部门检查许可后，方可施焊。17 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。钢筋工安全操作规程1. 钢材、半成品等应按规格，品种分别对人整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2. 拉直刚劲，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4. 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体，要断小于 30 米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5. 多人合运刚劲，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。7. 绑扎基础钢筋时， 应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起 上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8. 起吊钢筋骨架， 下方禁止站人， 必须待骨架降落到离地面1 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。高空作业安全操作规程1. 在施工现场必须按规定在作业中正确穿戴安全保护用品 （安全帽、安全带、软底防滑胶鞋） 。2. 必须设立安全防护栏、防护网或其他安全设施：1）防护栏高度不得低于1.2m,不得留有缺口；2）落差超过2m的临边孔隙口等应安设防护栏或安全网，在开放型结构上施工， 如高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的地方作业必须系挂安全带（绳）等可靠的个人防护装置。3） 高处作业安全设施的主要受力杆件必须由施工员进行力学计算 （力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响） ， 由总工进行审核批准后，方可进行搭设。3. 从事高空作业的人员要定期进行体检， 发现不宜登高的病患者要立即调换工作岗位，不得从事高空作业。4. 从事高空作业的人员在上岗前必须接受安全技术教育及现场技术交底， 具体工作由施工队负责人和施工员负责， 未经培训或培训考核不合格者不得上岗作业。5. 严禁酒后从事高空作业，严禁在大风（指6 级以上） 、大雾、冰霜、雨雪等恶劣天气时从事高空作业。6. 高空作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋。7. 所需材料事先准备齐全， 工具应放在工具袋内， 严禁投掷传递 材料、工具。8. 高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，立梯工作角度以 75 度 左右为宜，踏板间距以30CM宜，攀登高度超过2米时宜加设护笼，超过 8 米时必须设置梯间平台，同一架梯子不得两人同时上下。9. 严禁人员搭乘吊装、运送物件的设备上下。10. 使用安全带（绳）的技术要求：1）安全带应高挂低用，注意要防止摆动碰撞；2）不准打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，各部件不得任意拆掉；3）应经常进行外观检查，发现异常应立即更换。11. 在管架和安全设施搭拆时，须设置警戒区，派专人进行现场防护、监管。12. 在临近 319 国道施工处搭设脚手架时，必须设置安全警示标志（如红旗及晚间挂红灯等） ，作业期间派专人指挥交通。13. 遇到恶劣天气时，必须对各类设施进行检查、校正、修理，不得留有安全隐患。14. 施工作业现场所有坠落可能的物件，应先行拆除或加固。15. 作业现场的施工员、施工队负责人必须不定期检查高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。100t/30m 架桥机安全操作规程16. 架桥机操作人员由经过一定培训， 了解架桥机的机械构造、 性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作；在工作时，精力要集中，必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。17. 吊梁前检查轨道是否平整压实， 运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行； 运梁平车运梁时， 前后必须有人相随， 随时注意轨道、T 梁的平稳性，以防止 T 梁倾倒。运梁平车载上 T 梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。18. 喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机天车纵移的速度差。 运梁平车或主桁架移动时，如若运行线路上有人，必须发出警告信号。19. 喂梁前必须仔细检查各部份销子是否锁定， 并插上防退销， 切忌前支腿油缸到位后不锁销子而加载，检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。20. 吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。21. 吊装前，应统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号， 在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。22. 操作架桥机时， 应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其它部位接触控制面板， 吊装过程使用控制按钮操作， 不可利用安全装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧急措施。23. 要有专人指挥， 多人挂钩时， 操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥， 但对任何人发出的危险信号， 操作人员应立即采取相应措施。24. 架桥机在吊运T 梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时， 操作人员应立即发出信号， 通知附近人员离开， 并迅速按动控制按钮反复起升 T 梁，并开动小车选择安全地点，把T 梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。25. 在吊 T 梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差， 在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊 T 梁。26. 在操作过程中，应有专人分别位于前、后支腿观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时， 应采取相应措施， 并停车 检查，排除故障。未找出原因，不能开车。27. 吊运过程中， T 梁的高度应保持适中，在吊运T 梁上，不准有堆放的物件、工具等。28. 架桥机在吊运T 梁时，如遇停电或电气故障， T 梁无法放下时， 操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散， 操作人员不准离开岗位，地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修或启动备用发电机组。29. 操作人员应谨慎操作，严防 T 梁晃动而发生事故。 T 梁晃动 时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。30. 操作人员要做到八不吊：1）指挥信号有误或不明确2）超负荷3） T 梁有人4）安全装置不灵5）能见度低6）起重钢丝绳滑槽7） T 梁被挂住8） T 梁紧固不牢16. 主梁过孔运行时，前、后应有专人观察和监听摇滚电机及其传动机构， 如果发现不正常现象或听到不正常声音时， 应采取相应措施，并停车检查，排除故障。并注意整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重。17. 过孔过程中，支撑后支腿时，应使后支腿下部前倾，使之与垂直方向夹角为 10 度左右。同时，使之在正前方自上而下呈“八”字，垂直倾角同样为 10 度左右。以防主梁前移时，支腿受前向和侧向冲力而失稳。 后支腿油缸支撑到位后， 必须锁上销子方可前移桁架过孔。18. 无任是架“上行纵坡”还是“下行纵坡” T 两，均要求每次过孔后调整前支点高于后支点为80-20cm。19. 架桥机定位后， 任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、风缆等保险设施，外协及民工尤其应注意。20. 运梁轨道及架桥机横移轨道枕木垫到梁的中心，不能靠近翼缘板。21. 次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。混凝土搅拌机安全操作规程1. 操作人员上岗前必须接受岗前培训和技术交底，经机务安全部考核合格后方可上机操作。2. 开机前操作人员必须认真检查作业范围内是否有障碍物， 电缆的走线滑轮是否卡线， 天车限位开关是否失灵， 吊具和钢丝绳是否松动、 变形或有安全隐患， 若存在问题， 必须及时解决， 否则严禁作业。3. 开机前必须将各执行电机空转， 检查其工作是否正常， 发现异常及时排除。4. 每隔两天检查一次卷扬机， 及时调整制动轮与闸瓦的间隙， 当闸瓦衬垫磨损至原厚度的50%时应予以更换。制动轮表面必须保持洁净，严禁油污、铁锈、水渍等。两闸瓦后退间隙要相等，刹车调整宜紧不宜松，闸瓦与制动轮间隙以在分离状态制动轮空转不发热为准。5. 经常性检查操作按钮、开关、凸轮控制器、热保护开关、接触器等电器元件，一旦实效要马上更换。6. 启动凸轮控制器必须按顺序平稳、逐级地提高速度。7. 大车更换运动方向时，必须使吊机完全停止后方可反向转动。8. 严禁用主、副吊钩斜拉重物或校正弯曲的钢结构件。9. 严禁在吊梁时天车移动与主吊钩提升同时进行。 。10. 所有电机减速箱每半年更换一次齿轮油，每班检查一次紧固螺栓、轴销、开口销，定期检查结构件焊缝有无裂缝、错位，并即时修复。11. 作业完毕后离开驾驶室前必须切断电并将吊具提升到安全高度，行走小车用夹轨器固定好行走轮防止意外滑动。12. 在作业吊装过程中， 操作人员必须认真关注所吊物件运行区间内情况变化， 并及时与地面指挥人员取得联系， 严禁在此期间擅离职守。1. 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。 当长期固定时， 应埋置地脚螺栓；在短期使用时， 应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。2. 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。3. 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地， 周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时， 应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包 扎好，并用枕木将机架垫起支杆。4. 对需设置上料斗地坑的搅拌机， 其坑口周围应垫高夯实， 应防 止地面水流入坑内。 上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖， 轨道架 的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。5. 料斗放到最低位置时， 在料斗与地面之间， 应加一层缓冲垫木。6. 作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的 5；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带 轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。7. 作业前， 应先启动搅拌机空载运转。 应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。 对反转出料的搅拌机， 应使搅拌筒 正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。8. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器 灵活可靠。9. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性； 当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。10. 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。11. 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。 每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象， 加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。12. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。13. 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过； 当需要在料斗下检修或清理料坑时， 应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。14. 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。15. 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时， 应停机检查； 当需检修时， 应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。16. 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。17. 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。18. 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位19. 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。20. 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插 销扣牢。21. 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。22. 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止 点，用保险铁链或插销锁住。推土机安全操作规程1. 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时， 应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。2. 推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。3. 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4. 牵引其他机械设备时， 应有专人负责指挥。 钢丝绳的连接应牢 固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。5. 作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部件无松动、连接良好；2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；3）各系统管路无裂纹或泄漏；4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要 求。6. 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照正确步骤启动内燃机，严禁拖、顶启动。7. 启动后应检查各仪表指示值， 液压系统应工作有效； 当运转正 常、水温达到55、机油温度达到45时，方可全载荷作业。8. 推土机行驶前， 严禁有人站在履带或刀片的支架上， 机械四周 应无障碍物，确认安全后，方可开动。9. 采用主离合器传动的推土机接合应平稳， 起步不得过猛， 不得 使离合器处于半接合状态下运转； 液力传动的推土机， 应先解除变速 杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释 放减速踏板。10. 在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。11. 在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。12. 推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。13. 在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。14. 下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动 作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。15. 填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换 档，方可提升铲刀进行倒车。16. 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。17. 在推土或松土作业中不得超载， 不得作有损于铲刀、 推土架、松土器等装置的动作， 各项操作应缓慢平稳。 无液力变矩器装置的推 土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。18. 推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。19. 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5mI在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不 得超越。20. 推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：1）进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；2）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。21. 推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。22. 作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。23. 停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90 以下时，方可熄火。24. 推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km,并在行走过程中应经常检查和润滑行走 装置。25. 在推土机下面检修时， 内燃机必须熄火， 铲刀应放下或垫稳。装载机安全操作规程1. 装载机宜在12级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及 潮湿黏土地带进行作业。2. 作业前应对装载机进行检查， 轮胎气压、 各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。3. 作业时应时刻注意周围人的情况， 尤其是在倒车时， 更应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。4. 在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。5. 在坡道上不得进行保修作业， 在陡坡上严禁转弯、 倒车和停车， 在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。6. 夜间工作时，现场照明应齐全完好。7. 作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上， 液压操纵的应将液压缸缩回， 将操纵杆放在中间位置， 进行清洁，润滑后关好门窗。振动压路机安全操作规程1. 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2. 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3. 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4. 当土的含水量超过30时不得碾压，含水量少于5时，宜适当洒水。5. 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力， 横坡不应大 于 20o。6. 变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。7. 在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于 0.5m。8. 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动辗压。9. 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。10. 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。11. 上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时， 包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时， 严禁使用快速 档。12. 压路机在高速行驶时不得接合振动。13. 停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。14. 作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。15. 严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。16. 压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运， 不得用其他车辆拖拉牵运。1. 操作人员必须持证上岗；2. 操作人员必须按照本机说明书规定， 严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。工作前应检查：1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否具备；3）安全、操作机构是否灵活可靠；4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；5）油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察：1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；2）工作场地有无异常变化。工作后应进行检查保养：1）工作机构有无过热、松动或其他故障；2）参照例行保养规定进行例保作业；3）做好下一班的准备工作；4）填写好机械操作履历表。3. 驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。4. 机械在边坡、 边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使履带压在坚实的地面上。5. 发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致， 操作时进铲不应过深， 提斗不得过猛。6. 在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时， 应将较大的石块和 杂物除掉。 如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时， 则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。7. 严禁铲斗从运土方的驾驶室顶上越过。 向运土车辆卸土时， 应 降低铲斗高度，防止偏载货砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。8. 柴、汽油机的正常工作温度应保持在60-90 之间，温度在40以下不得带负荷工作。9. 对用水冷却的机械，当气温低于0时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。10. 用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人， 向机械内加油时附近应严禁烟火。11. 机械设备在施工现场停放时， 应选择安全的停放地点， 关闭好驾驶室（操作室） ，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有人看守。振动锤桩机安全操作规程1. 作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m 以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。2. 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在一5%+10%的范围内时，可以额定功率连 续运行；当超过时，则应控制负荷。3. 液压箱、 电气箱应置于安全平坦的地方。 电气箱和电动机必须 安装保护接地设施。4. 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MQ ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。5. 应检查并确认电气箱内各部件完好， 接触无松动， 接触器触点 无烧毛现象。6. 作业前， 应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性， 不得在 螺栓松动或缺件的状态下启动。7. 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。 用手盘转胶带 轮时，振动箱内不得有任何异响。8. 应检查各传动胶带的松紧度， 过松或过紧时应进行调整。 胶带 防护罩不应有破损。9. 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。 液压缸根部的接 头防护罩应齐全。10. 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm寸，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块1015mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间 无钢板时试夹。11. 悬挂振动桩锤的起重机， 其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。12. 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。13. 振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。14. 拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根， 对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时， 应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉， 亦可在钻 孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。15. 夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。16. 拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.01.5m时，应停止振动， 拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有12m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。17. 沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2 °。18. 沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m 之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。19. 沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载； 但当桩沉入太慢时， 可在振动桩锤上加一定量的配重。20. 作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。21. 作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22. 作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实， 带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。23. 作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上 的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。空压机安全操作规程1. 操作者应养成良好的工资习惯， 严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2. 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3. 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4. 各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计）必须安全有效，风、水、油管必须畅通。5. 运转中要经常检查气压、 油压、 冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6. 停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。7. 电气系统进行工作之前， 应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8. 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9. 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10. 检修机器前必须切断电源、 挂上警示牌、 释放机器内气体的压力。卷扬机操作规程作业前的准备1. 电动机部分，通用操作规程的有关规定执行2. 放置设备的场地应平整坚实，并应有防淋、防晒的设施。所起 重的物品必须在操作人员的有效视线之内。3. 检查润滑油（脂）是否足够。4. 检查钢丝绳中否有断胶、断丝。断丝超过5%或磨损超过规定时，必须更换 。钢丝绳不准有结节扭绕现象。检查钢丝绳长度是否 符合作业要求。5. 检查电气装置是否工作可靠。6. 如需转向起重时，可利用转向滑轮（不得用开口骨轮）改变方 向。卷筒与第一转向滑轮之间的距离，不得少于规定值。7. 将卷扬机锚固在可靠的锚固点上，并按规定荷载进行锚点试拉，合格后方可进行起吊作业。作业中的要求1. 起重物品下方，严禁有人。作业时就应有专人发令指挥。2. 按规定的标准量起吊物品，不得超载。3. 当所吊的重物悬空时，操作人员严禁离岗。4. 钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。 从卷筒上放出钢丝绳时， 卷筒上应有不少于3 圈的余绳5. 作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。6. 当重物下降时， 钢丝绳应处于紧张状态。否则，应检查钢丝绳 是否在某处有卡绳情况。7. 双筒卷扬机的两筒同时工作时， 应各承担额定起重重量的50%，绝对不允许同时各起重额定负荷。8. 工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。9. 严禁用卷扬机载人升降。作业后的要求1. 将所有操纵手柄置于中位。2. 切断电源，保护好电气设备。3. 按保修规程的规定，进行维修保养。4. 无荷载运行正常后，方可进行工作。挖孔桩安全操作规程1. 挖孔人员必须配戴安全帽，配安全绳。2. 取出土渣的吊桶必须使用小型电动卷扬机， 断电时有自动锁死 装置。3. 挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳的含量，孔深超过12 米，应用机械通风。4. 洞内应安设牢固可靠的安全梯，便于施工人员上下。5. 孔口应立围护，围护高于地面20-30 厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。6. 挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并加锁。7. 生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。8. 作业区要设围栏标志， 晚上现场要有警示灯并派人值班， 精致 闲人入内。9. 爆破材料管理， 严格按有关规定执行， 爆破人员必须执证上岗。10. 现场施工标志牌、安全警示标志应齐全，设置在醒目位置。