板坯库土建工程厂房柱承台基础施工方案

四钢轧1580热轧带钢工程板坯库土建工程 厂房柱基础施工方案四钢轧1580热轧带钢工程板坯库土建工程厂房柱基础施工方案马钢1580mm热轧工程项目部2011.11.23目 录一、工程概况1二、施工安排3三、施工进度计划4四、施工准备及资源配置计划4五、承台基础施工方法6六、施工现场平面布置14七、工程质量管理15八.工程安全管理17九.深基坑作业土方工程21附图一：厂房柱轴线、列线及基础平面分布总图附表1：厂房基础统计汇总表附图二：柱基础施工总网络计划附图三：测量控制示意图附图四：基础土方开挖详图附图五：钻孔桩桩头处理示意图附图六：基础模板支撑架加固示意图附图七：承台基础混凝土浇筑布置图马建集团第一建筑工程公司一、工程概况1.工程简介工程地点：马鞍山市马钢股份第四钢轧总厂内建设单位：马钢股份第四钢轧总厂设计单位：马钢股份设计研究院有限责任公司监理单位：马钢股份设计研究院有限责任公司工程咨询分公司施工单位：马鞍山钢铁建设集团有限公司2.工程概况1.1.建筑设计主厂房为多跨毗邻的单层建筑，共3跨，偏南北走向；最长跨210m（101线114线）、宽66m（1-A列1-C列）；柱距33m，总建筑面积约13860。主厂房采用桩承台基础，厂房柱轴线、列线及基础平面分布详见附图一。1.2.结构设计主厂房基础主要由桩承台基础组成；承台基础42个,具体基础详细参数见附表一。桩承台基础区域均为承台基础，局部（靠1C列部分基础为深基础）；基础采用两层台阶，下阶底部为绑扎钢筋网，上阶承台面为14钢筋网片点焊。(基础形式见右图) 承台基础下部钻孔灌注桩锚入承台100mm，桩主筋锚入承台900。基础混凝土保护层为40mm；杯口内二次灌浆采用C35细石砼灌浆料。3.其它概况3.1.测量坐标系统为马钢测量坐标系统，高程采用吴淞高程，±0.00相当于绝对标高+12.50m。3.2.地下水位深度为8.2410.63之间。3.3.柱基础施工，土方开挖范围内的土质自上而下见表1.2.4：表1.2.4时代成因地层编号岩土名称密度、状态层厚(m)平均层厚(m)层顶标高(m)备注Qml1杂填土松散稍密2.305.904.2311.7113.732素填土松散稍密0.703.401.746.9910.53Q4al1粉质黏土可塑0.502.101.266.048.323粉砂稍密1.003.802.274.337.044淤泥质粉质黏土流塑0.908.304.881.886.195粉质黏土可塑0.504.801.73-5.264.62Q3al1粉质黏土可塑0.805.803.82-8.933.822粉质黏土硬塑1.8014.706.67-9.733.30Qel含碎石粉质黏土硬塑0.702.501.67-12.89-6-26JK1安山质火山角砾岩强风化2.907.105.07-14.17-7.462中风化未钻穿，最大揭露厚度3.70m4.工程特点4.1.板坯库主厂房南北轴线长度210m,东西宽66m，平面尺寸大；施工作业面积广，现场材料的周转调度量大，增加了施工难度；4.2.柱承台基础多，且为保证后续厂房结构安装工期，基础施工周期短，工期压力大；4.3.基础断面形式、杯口尺寸、标高等变化多，技术、质量控制工作量大；4.4.局部基础埋深达-14.3m，深基坑作业安全隐患大。5编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)2011版钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2002)工程测量规范 (GB50026-2007)建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)建筑变形测量规程 (JGJ8-2007)建筑施工安全检查标准 (JGJ592011)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001) 建筑施工高处施工安全技术规范 (JGJ80-91) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011) 其它有关现行国家和部颁标准及规范、规程。二、施工安排 根据四钢轧1580项目特点及我公司项目管理方针，板坯库土建部分主要分为以下三个施工阶段：2.1.厂房柱基础施工阶段2.2.其它附属结构施工阶段2.3.配合安装阶段主要为设备安装过程中，配合进行基础验收、工序交接及现场轴线成果的投射、基础二次灌浆等。承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。具体的措施如下：测量放线承台基础钢筋安装基础侧面模板安装加固悬挑部分支撑脚手架悬挑部分底模支设悬挑部分底层钢筋安装悬挑部分上层钢筋安装悬挑部分侧面模板安装报验浇筑混凝土混凝土浇筑顺序：第一次从基础底浇筑到-9.200m处接着浇筑至-4.100m处即悬挑部分下端浇筑悬挑部分及台阶处。三、施工进度计划本项目土建施工总工期为120天。根据本项目平面布置及结构概况，合理安排各项目的开工顺序，对后续安装影响较大的工程优先施工，相邻单位工程按先深后浅的原则进行。施工时根据进度安排作业计划和月、旬、周进度计划。抓住关键线路，组织好各单位工程、工序间的搭接、衔接。本工程施工网络计划见附图。四、施工准备及资源配置计划4.1.技术准备收集相关施工技术标准、规范、规程，图纸、资料，相关法律、法规。测量控制网：明确武汉勘察院建立的测量控制系统（一级施工方格网）各坐标控制点位置，做好控制桩的保护工作；做好控制点位置交底工作，以防施工过程中碰撞。基础开挖前，办理基础土方开挖影响区的地下障碍确认手续，以防因不了解地下情况，造成地下设施的破坏。做好柱基础施工图自审工作；组织好与设计、建设、监理单位有关人员的沟通，了解各方对工程建设的具体要求，制定详细的施工对策。做好施工机械部署、劳动力配置、工程材料和措施材料的准备工作。4.2.现场准备对施工场地进行粗放线，明确各厂房柱基础的大致位置，做好对地下障碍物及地下管线的排查；对施工期间需要保护的地下管线，研究并落实保护措施。对规划的施工临时设施场地进行处理，安排临时设施进场。对拟建场地进行二次清理，贯通施工道路、做好场地排水。现场施工用电、水管线布置。4.3.机械设备部署拟投入的主要施工机械设备表表2.3.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用 途1反铲挖掘机1.2m32土方开挖、回填2自卸装载车10土方运输3砼罐车8 m33混凝土运输4汽车泵37m1混凝土浇筑4电焊机XT-5004焊接作业5插入式振动器HZ69-70A8基础砼振捣6潜水泵1006基坑排水7钢筋弯曲机GJ401钢筋加工8钢筋调直机GJ4/141钢筋加工9闪光对焊机UNI-1251钢筋连接10钢筋切断机GJ401钢筋加工11木工手刨MB10431模板配置12圆盘锯MJ1141模板配置13机械翻斗车2场内运输14蛙式打夯机HW-602土方回填15配电箱3施工用电16汽车吊16t1材料装卸17空压机4桩头处理18风 镐8桩头处理4.4.劳动力部署拟投入的劳动力组织表表2.4.1序号工种（班组）人数职责范围1钢筋工20钢筋制安2木工10模板安装、拆除3砼工10砼浇筑4壮工40配合各工种作业、材料倒运、排水清理5架子工10模板加固6焊工10钢筋焊接作业8水电工4施工临时用水、电等作业9机械操作工15所有机械操作、维修10起重工2起重作业合 计121五、承台基础施工方法5.1、基坑放样5.1.1平面主控网根据武汉勘察设计研究院建立的马钢新区后期结构调整四钢轧1580mm热轧工程测量控制网（一级施工方格网）作为本次施工测量控制依据。5.1.2.轴线测定测量人员根据控制网结合施工图；采用临近控制点，引测出柱基础定位轴线，在基坑四周打入木桩（钢钉）方式标记。放线人员根据定位标志，施测出基础中心线，根据基础结构尺寸，并结合操作面大小、放坡系数，确定土方开挖线。5.1.3.标高测量根据控制点注明的高程，采用三等水准测量的方法，进行基础施工标高引测传递。5.1.4.注意事项所有测量控制均由专业工程师、监理等相关单位复测合格后，方可进行下道工序。施工过程中采用钢管防护栏杆对武汉勘察院设立的控制桩进行有效保护；并插小红旗予以提醒。每次施测前，应对控制网各控制桩进行复测，以保证控制坐标的准确度。5.2、基坑开挖采用1.2m3反铲挖掘机进行土方开挖，每个承台开挖一个基坑；自卸汽车运土，人工配合修坡、清理虚土。基坑开挖标高见下表：序号土方标高（m）数量（个）备注1-3.333普通杯口（桩基承台）2-6.06普通杯口（桩基承台3-14.33高杯口（桩基承台）现场自然地面标高约-1.1m左右，基坑开挖范围根据结构尺寸、埋置深度、土质情况，主要分为两种方式，详细如下：序号土方标高开挖尺寸放坡系数备注1-3.6以上基础结构+500操作面1:1集水井处适当加大操作面2-5.0以下基础结构+1000操作面-9m以上1:0.5以下1:0.3分两阶，一次大开挖至-5m处，继续开挖至-9米处底（放坡）留卸载平台，继续开挖至底（放坡）。说明：由于厂房面积广，土质变化较大；各基础边坡土方放坡系数，应根据开挖范围内土质实际情况，适当调整边坡系数。基坑开挖时，坑内应设置临时排水措施，在基坑四周人工开挖明沟、并与基坑拐角设一个500×500×500集水井（集水井处加宽操作面）。上部应有阻水措施（机械开挖时，沿基坑上边缘适当扒出阻水沟），防止地面水侵入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。基坑土方开挖过程中，应有专人进行指挥，防止挖机触碰钻孔灌注桩基，影响桩体质量。天然基础土方，机械开挖应预留100200厚土层不挖，由人工进行清底，防止机械超挖。开挖过程中，测量人员随时跟踪监测坑底标高，做到过程控制。开挖出的土方应立即安排车辆运走，不得堆于基坑四周。基坑边缘上侧临时堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持一定的距离，以保证边坡的稳定。基坑开挖后，及时通知监理、设计、甲方、勘探等单位进行桩基检测、验槽；合格后，立即进行垫层砼施工，防水雨水、地下水长时间浸泡基土，影响地基。5.3、凿桩头与封底及排水5.3.1.桩头处理（详见附图）钻孔灌注桩桩头处理，采用人工风镐进行破除。桩头破除标高为锚入承台100mm，桩主筋锚入承台900mm。如基底标高为-2.8m（垫层面标高），则桩顶标高为-2.7m，主筋割断面为-1.8m；其它埋深基础同理。破除前，测量人员根据桩顶标高标记出破除基准面、钢筋割断水平面；作业人员应根据上下两处水平标记，将此范围内的桩身表层砼破除，以露出桩主筋。按要求割断超长部分钢筋，并扳弯主筋；超长桩身砼采用挖掘机整体推倒，并扒出坑内。对抽检的高应变桩，采用二次破除方式，第一次破除标高为设计桩顶标高以上900mm处，整体割断（包括桩主筋），并凿平、铺细砂；待应变检测后，二次破除至设计桩顶标高。54、脚手架工程5.4.1.施工顺序：铺设扫地杆、铺设立杆、铺设上层横杆、后续铺设重复进行。方法：双排脚手架立杆间距为1200mm，纵距为2000mm，大横杆步距为1500mm，上下横杆的连接位置应相互错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，小横杆贴近立杆布置，搭接于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。脚手架要设置一定数量抛撑，脚手架与框架结构要有一定数量的连接杆，在操作层上铺设竹跳板，同时必须设护栏和挡脚手，栏杆高度为1.2m。5.4.2、脚手架基本要求采用48×3.5钢管、十字和旋转扣件，基础外围采用双排钢管脚手架，供支模作业及加固用，2米以上应张挂安全网，所有脚手架必须经过有关部门验收合格后方可使用，同时在使用过程中要经常性地检查，检查的主要内容为：脚手架的整体性和局部的垂直偏差，各扣件的涂油和紧固，检查脚手板是否绑扎牢固，有无探头板，检查安全隔离设施，外侧栏板、栏杆是否齐全，检查脚手架所受荷载情况，如有超载应及时卸荷。脚手架要满足施工操作工艺要求，满足安全施工要求，满足施工环境的要求，满足保证和保护工程质量的要求。5.4.3、脚手架拆除拆除顺序是后搭先拆，先搭后拆，拆除工作应一步架一步架进行，由上而下，拆一步清一步，在拆除过程中要有专人监护，并在拆除范围的周围，设置明显的“禁止入内”的标志，所拆脚手架、扣件，严禁抛掷，要有塔吊运至地面，并及时清理转移堆放整齐，当松开与另一人有关的钢管扣件时应事行先告之对方，以防坠落。5.5、钢筋工程5.5.1.施工顺序：先放好侧模线、安装底层水平钢筋、安装立筋及侧向水平筋、焊接对拉螺栓、安装上部钢筋网片。 方法：钢筋在工厂制作好，集体拖运至现场，根据现场条件组织人员进行下料，再通过塔吊将所需钢筋运到施工方位进行安装，先放好侧模线，然后安装短边水平筋，再安装长边水平筋，底层水平筋绑扎安装好后，安装立筋，立筋与水平筋弯锚部分绑扎好后，需要焊接的位置进行焊接，接着侧向水平筋，最后安装上部钢筋网片。5.5.2钢筋进场检验及验收对所有进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。按规范要求对钢筋进行原材料抽样检验，并及时提供复检报告。5.5.3.钢筋的下料与绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。底板25分布筋，采用整根钢筋断料，剩余的短料采用闪光对焊方式接长，按规范要求300个/组进行焊头复检。按设计要求进行钢筋网绑扎，顺序应先绑扎主受力钢筋，然后绑扎次受力筋。绑扎时，闪光对焊接头应按50%进行错位。绑扎钢筋时，应注意控制保护层厚度。保护层均采用预制砼垫块，板底保护层设砼垫块，垫块厚度=保护层厚度。垫块采用素砼预先制作，并嵌入细铁丝，绑扎钢筋时与底层筋绑扎牢固。对杯口基础，上层钢筋及杯口柱立筋采用马镫架立，马镫采用16螺纹钢，上层纵横向钢筋均与立柱点焊固定；对基础面层14钢筋网片（沿杯口四周各两根），采用加工基地切割下料，倒运至现场，于侧模背楞挂吊钩方式固定5.6、模板工程5.6.1施工顺序：放好侧模线、支设侧模，安装木方、固定钢管背楞、对拉螺杆的安装、侧向支撑安装、杯芯模的安装。方法：模板现场组装好后，通过吊机将其运送到所需部位，进行安装，测量放好侧模线后，安装侧模，将50x100的木方250间距安装在18厚的胶合模板上，再将两根48.3x3.5的钢管背楞固定在木方上，同时将对拉螺栓和钢管背楞用扇形卡卡住，支设侧向支撑时，每1500mm设置一道钢管斜撑，斜撑通过钢管桩连接固定，预制杯芯模通过一（二）阶承台两边木方固定，下部通过钢筋马镫支撑。（具体操作见附图6）5.6.2.模板配置本工程采用18厚多层胶合木模板为模板。所有进场模板必须方正、垂直、平整，板缝严密，脱模剂适当。模板刚度、强度、稳定性，必须符合验收规范要求。由专业人员进行验收，经放样员对照料单进行验收无误后方可编号标识并堆放整齐，模板堆放不得过高，防止模板倾覆，堆放处做好防水、防雨工作，按规格、型号堆放整齐。垫层施工完毕后，对所有基础主控轴线及结构外边线进行测量放线，用墨线投放至垫层上，主控轴线应另采用红漆用三角符号标明。模板主要分基础侧模、杯芯模。底板钢筋网绑扎后，进行基础侧模支设；杯芯模在所有钢筋网绑扎后，整体安装。基础侧模：支设时，模板严格按照垫层上投线进行定位并加固。加固系统采用48.3×3.6钢管、间距500×500，100×50木方、间距250，12对拉螺杆,距离500一道，扇形卡、双螺母；保证安装偏差在允许范围内，并确保模板刚度满足侧压力要求。同时，在基础周边打入钢管桩，对侧模进行斜撑。杯芯模（统计见下表）：序号杯口尺寸（长×宽×深）数量（个）备注1900×900×1700902900×500×15503杯芯模均采用预先制作方式（整体安装）。杯芯模采用木方骨架制作（分片拆除）。模板安装完后及时上报质量、业主验收，若发现偏差超标或加固不牢、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令返工，达到满足规范要求为止。模板加固验算：已知侧压力： 其中，考虑采用商品混凝土，里面加入缓凝剂，所以取2h， （因为坍落度在1315mm）H=5m算出两个F值分别得到 取其较小值，故其最大侧压力为，加上泵对侧模的冲击力，得到新的取横向间距500，纵向间距500的对拉螺栓，由已知侧向压力计算 查表的12的螺栓抗拉力为12900N所以取用间距500x500的12对拉螺栓即满足要求。5.7、浇注砼5.7.1.施工顺序：商品混凝土运输至现场、泵送至所需位置。垫层砼C15，基础采用C30砼，杯口二次灌浆采用C35细石砼灌浆料。均由马钢嘉华公司提供的商品砼。砼浇筑采用罐车运输、配以泵车进行浇筑。方法：一般独立、承台基础均为一次性浇筑砼，砼浇筑至杯口底、台阶面时，均应停歇12小时（初凝前），待砼流动性稍差且不致上泛时，再往上浇筑。高杯口中标高为-5.900m的承台分两次浇筑，第一次浇筑至杯口台阶面以下300处，第二次浇筑至顶。高杯口（埋深6m以上）的基础（CT6、7），采用四次浇筑，第一次浇筑面为基础底以上至标高-9.200m处，预留施工缝；二次浇筑从-9.200m至-4.100m处，预留施工缝；第三次浇筑至台阶面标高以下300处，最后直接浇筑至顶。砼振捣采用HZ50型插入式振动器振捣砼。振动棒振捣砼时要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。砼振捣密实后，随之找平，基础二次层处搓毛，其余部位可收光。砼取样与试验.砼取样试样必须在浇筑地点进行制作；每组试样，应在同一盘砼中取样制作；每施工一批承台基础，采用同一配合比；每批砼浇筑方量低于100m3时，应取样一组；超过100m3，按100m3/组进行取样；.砼强度检验砼试块强度检验，应由具备专业资质的检测单位进行试验；试块立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度按一下方法进行判定：1）取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；2）当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的 15% 时,取中间值作为该组试件的强度代表值；3）当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 15% 时,该组试件的强度不应作为评定的依据。当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。折算系数按下列规定采用： 对边长为100mm的立方体试件取0.95；对边长为200mm的立方体试件取1.05。浇筑前，要及时收集原材料资料，现场要查验砼质量、抽查坍落度和按规定制作试块。浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。5.8、养护及拆模5.8.1.砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。砼浇筑完毕1012h后开始养护；养护采用草袋覆盖，定人定时洒水养护。现场制作的混凝土试块均运至办公大临内设置的养护池内进行标准养护。承台基础模板拆除必须在砼强度满足要求后进行，基础侧模拆除必须确保砼不受损坏。对整体拆模的杯芯模，在砼初凝后，应予以松动（便于后期拆模），在强度达到拆模不致损坏构件时，将杯芯模提升拆除。模板及支撑拆除过程中，材料要及时回收，模板拆除后的工具、材料不得乱抛，以防砸伤施工人员。5.9、基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填。土回填时，用蛙式打夯机夯实，并做环刀实验，满足要求后，方可进行下部施工，否则继续夯实。六、施工现场平面布置6.1布置原则总平面布置的合理性将直接影响到整个工程的施工进度、文明施工和安全等。6.1.1.本工程大临设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，统筹规划。在现场布置必要的施工用生产临时设施及办公用临时设施。6.1.2.各种生产临时设施集中布置，安排时应按专业相对集中，便于管理，并尽量靠近施工点设置为原则。6.1.3.本工程以节约施工用地，减少材料二次倒运，安全文明施工为主原则；为保证整个施工过程动态有序进行，结合总平面定位图和现场实际情况以及公司现场文明施工要求，确定总平面布置。6.2总平面布置（详见总平面布置图）七、工程质量管理7.1.质量目标执行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准及相关验收规范。确保质量等级达合格；一次性验收合格率100%。7.2.质量体系与管理措施详见施工总组织设计7.3.质量控制与检验7.3.1.原材料和半成品的进货检验所有进场钢筋必须附有出厂合格证，并按规范要求进行钢材复检；混凝土要及时收集原材料配合比资料，现场要查验砼质量、抽查坍落度和按规定制作试块。7.3.2.隐蔽工程验收.土方工程土方工程允许偏差表 表4.3.2.1项次项目允许偏差（mm）（柱基）检验方法1标高0，50用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查.钢筋工程钢筋经自检、互检、专业检查后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请监理、建设单位最后验收，合格后方可转入下道工序。钢筋位置的允许偏差表 表4.3.2.2项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值.模板工程现浇结构模板安装的允许偏差 表4.3.2.3项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查截面内部尺 寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层 高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查7.3.3.工序质量验收工序间交接检查由项目技术人员组织交接，下道工序施工人员必须根据交接资料认真复查、核对现场实物，发现有误，应与技术人员取得联系，不得擅自处理。柱基础施工完，经监理、业主验收合格后，由技术人员办理工序交接资料，交付结构安装；7.3.4.检验批、分项、分部工程检查评定与验收检验批由项目经理部专业质量检查员负责检查评定合格后，报监理（建设）单位验收。分项工程由项目经理部专业技术负责人组织检查评定合格后，报监理（建设）单位验收。分部（子分部）工程由项目经理组织检查评定合格后，报监理（建设）单位验收；八.工程安全管理8.1.安全目标坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针；安全生产目标：轻伤以上事故为零。施工人员安全教育面100%；特殊工种有效证件持证率100%。分部（项）工程安全技术措施制定率100%，交底率100%，检查率100%。8.2.管理体系8.2.1.管理简介在马鞍山钢铁建设集团有限公司马钢新区后期结构调整四钢轧1580mm热轧工程项目经理部的统一指挥领导下，由第一建筑工程公司抽调精兵强将成立1580mm热轧板坯库土建工程项目管理组。8.2.2.管理机构如下：图1.1.1 板坯库施工项目管理组组织机构马建集团1580项目部项目组长：翟光明 项目副组长：赵付贵技术负责人：刘识斌 设备员：郭积元资料员：严 文材料员：方安保计量员：赵建和施工员：徐 斌 预算员：游喜艳安全员：文玉平质量员：张公华技术员：洪学忙 各专业施工作业班组8.2.3项目管理组职责项目组在项目经理部统一领导下，履行施工、技术、质量、安全、材料设备、合同、成本等各方面管理职责。贯彻执行国家、部颁有关工程建设的法令、法规和政策，执行企业的各项管理制度。贯彻执行施工规范、技术、安全、质量操作规程和质量验评标准。严格履行工程合同中的有关规定。负责预算、索赔、成本核算、劳动力配置及子项目部分配考核等工作。负责生产调度、文明施工、技术管理、计划统计等工作。负责材料计划供应、管理、运输、工具管理、机具和机械设备联络使用等工作。8.3.安全措施8.3.1.开工前准备根据施工方案制订有针对性的安全技术作业措施，并实行安全、技术交底制度。施工队伍进场之前要进行有针对性的安全教育，学习工程安全技术操作规程，了解施工区域的危险源、危险区域，并在签订劳务用工合同的同时签订安全协议，同时做好各项准备工作，不得仓促草率施工，造成施工现场不文明或安全生产管理漏洞多等被动局面。各种安全材料、防护设施必须提前落实到位。8.3.2.施工阶段工地入口处要有明显的标牌，现场所有危险区域要挂安全生产宣传画、标语和安全色标。要建立现场安全生产责任制，具体落实安全技术措施。进入现场的一切人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进入现场作业区。8.3.3.土方工程土方开挖应有专人指挥负责，严格按方案开挖，作好上部阻水和基坑排水，以防止土方塌方。基坑开挖前应与甲方联系，明确地下管网情况，以便在开挖前对原有管网采取保护措施并履行会签制度。基坑上口边2米范围内，不得堆积材料、机具等物。8.3.4.基坑（槽）作业基坑（槽）土方开挖放坡系数按方案执行，遇淤泥层应采用土袋护坡壁。挖土方应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。预留的回填土坑边2m以内不得堆土，2m以外堆土其高度不宜超过1.5m。机械上下坑槽要挖坡道，工人上下坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。雨天挖土方时，必须排水通畅，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应停止施工。夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路通畅的地段，施工场地应有足够的照明。8.3.5.预防物体打击承台基础施工上下高差达2m以上，且存在上下交叉作业安全隐患。上方作业的工人应把小零件、螺栓、螺母及工具等，随手放在工具袋内；防止掉落、砸伤下方作业人员。人工搬运构件、材料时，要精神集中，互相配合。各种构件和模板等材料要摆放平稳，牢靠，防止坠落、倾斜、伤人。8.3.6.现场的安全用电施工现场临时用电的管理按照国家有关规定和技术规范执行。供电方式采用三相五线制TN-S系统。各种电气设备均要求接零或接地保护，接零、接地不准用独股铝线。接零保护的单相220伏电气设备，应设有单独的保护零线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。每台用电设备应单独设开关和熔断保险，严禁一闸多用。三相胶盖闸刀只准控制1个插座，并设熔断保险。配电箱操作面的操作部位不许有带电体明露，箱内各种开关，熔断器，其定额容量应与被控制的用电设备容量相匹配，并必须装设零线端子板。潜水泵、手持电动工具及现场施工用的临时照明线路，均需在配电箱内装设漏电保护器，漏电保护器应检查维修，保持性能可靠、灵敏、使用电动工具时操作人员按规定戴绝缘手套。安全员发现现场各种安全隐患和违章作业，应及时向施工负责人反映，并全过程监督安全措施的执行。8.3.7.其他中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。九.深基坑作业土方工程9.1.土方开挖板坯库主厂房柱基础，局部基础埋深达-5m以上，分别为CT-2（埋深-5.9m、3个）、CT-5（埋深-5.9m、1个）、CT-5A（埋深-5.9m、2个）、CT-6（埋深-14.2m、2个）、CT-7（埋深-14.2m、1个）；合计9个基础埋深超过-5m。根据地勘报告，场地内-2.5m以上主要为杂填土层、-2.5m以下主要为硬塑粉质粘土层（土质相对较好）；地下水渗透系数较小。土方采用放坡大开挖方式进行基础施工，开挖分三次进行；第一次大面积开挖标高至-9.000m（边坡系数采用1:1），第二次开挖至-11.000m（边坡系数采用1:0.5），最后开挖至底标高（边坡系数采用1:0.3）。(具体见土方开挖图)9.2.安全措施基坑（槽）土方开挖严格按方案执行。挖土方应从上而下分段分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。预留回填用的部分优质粘土，不得堆设于坑边自然地面5m范围以内。工人上下坑（槽）应预先搭设稳固安全的斜梯，避免上下时发生坠落。基坑周边应采用钢管或毛竹设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，并拉设警戒绳（绳上挂小红旗）予以警示。在夜间挂红色标志灯；任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。挖土方时，必须排水通畅，于基坑一拐角设置集水井，人工沿基坑四周开挖小水槽，及时排走坑内积水。人员在深坑内作业，坑边应有专人进行安全监护，排查坑边土体的稳定性，一旦发现土体有开裂现象，立即撤出坑内作业人员，待处理后方可再次下坑作业。22马建集团第一建筑工程公司