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三线工艺流程配料均质APV 加热杀菌（95C, 15-30S; 85C, 30S）检瓶J洗瓶热水冲洗热罐装（80 850C）封 盖（及时性）（及时性）冷 却（温差 250C）风干目标贴检装箱质量控制点： 配料工段：控制水处理质量,各种辅料溶加的数量、时间先后顺序及搅拌的均匀程度。 均质工段：做 稳健性试验 ,看均质效果如何。可在试管中装一定量的均质后的果汁放在冰箱中一定时间看有没有分层现象 加热杀菌工段：主要控制杀菌温度和杀菌时间（其中杀菌时间可通过果汁流量来控制） 检瓶洗瓶工段：主要控制洗涤用水的温度（如因洗涤液要控制为洗涤剂的浓度和湿度） 罐装工程：（16头罐装机）主要控制罐装量、温度及罐装速度，要求罐装既不能太慢影响生产，又不能罐装太多来触及封口影响产品质 量。 封盖工段：主要控制盖子的卫生情况和封盖的密封程度。 冷却风平工段：主要控制整个冷却过程中从前段到后段的湿度，要求阶段湿度25C。最终要求冷却到15 20C。冷却后及时进行风 干，将瓶子外表的饿水迅速蒸发。 目检工段：主要改变果汁中是否有异物和封盖情况及外表状况，将不合格的果汁拣出来。主要控制标签粘贴位置是否合适，粘贴程度是否牢 固。 装箱工段：先装小盒再装箱，要求装盒、装箱上、下位置准确，盒、箱圭寸盖严密。所涉及到的工段监控表格： 配料工序控制单（二线配料单） 均质工序控制表（每半小时一次）检测时间均质效果操作人检验人备注 APV加热杀菌工段湿度控制表：（每半小时记录一次）时间杀菌温度操作人检杳人备 注附：杀菌温度要求范围为：C罐装工段湿度控制表（每半小时检测一次）时间罐装温度操作人检杳人备注附：罐装温度要求范围为：C冷却工段湿度控制表（每半小时检测一次）时间冷却温度操作人检查人备注附：最终要求冷却温度为：C目标、粘贴、装箱工段质量控制表（每半小时检测一次）时间目标情况粘贴质量装箱质量检查人备注
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