【桥梁方案】海鸥式双孔中承式钢箱拱桥主桥上部结构施工安全防护方案-

【桥梁方案】海鸥式双孔中承式钢箱拱桥主桥上部结构施工安全防护方案|XX 大桥 主桥上部结构 施工安 安全 全防 防 护 护方 方 案 案编制：审核：审批：XX 大桥项目经理部 20XX 年 XX 月 XX 日 目 录一、概述. 3 1.1、工程概况 . 3 1.2、编制依据 . 3 1.3、编制原则 . 4 二、施工方案 . 4 2.1、总体施工方案 . 4 2.2、总体施工流程 . 6 2.3、防护措施 . 6 三、主要资源配置 . 11 3.1、人员组织 . 11 3.2、配合安装设备设施（只含拱肋防护的安装设备）. 12 3.3、防护使用材料（只含拱肋防护的安装设备）. 12 四、安全质量环保及文明施工保证措施 . 13 4.1 安全保证措施 . 13 4.1.1 安全目标、安全管理重点 . 13 4.1.1.1 安全施工目标 . 13 4.1.1.2 安全管理重点 . 14 4.1.2 安全管理机构 . 14 4.1.3 安全保证体系 . 14 4.1.4 安全施工采取的措施 . 15 4.1.5 安全管理控制 . 17 4.1.5.1 施工现场的安全过程控制内容 . 17 4.1.5.2 安全的检查、检验控制 . 17 4.1.5.3 安全事故隐患的控制 . 17 4.1.5.4 教育和培训 . 18 4.1.5.5 安全资料的记录 . 18 4.1.6 安全施工管理措施 . 19 4.1.7 安全注意事项 . 21 4.1.8 安全检查 . 22 4.1.9 其它. 23 4.1.10 本工程的主要安全隐患及应对方法 . 23 4.1.10.1 超大、超重构件的吊装作业 . 23 4.1.10.2 多点、面高空焊接 . 23 4.1.10.3 高空构件的稳定 . 23 五、各工序的安全注意事项及预防措施 . 24 5.1 安全用电管理制度 . 24 5.2 汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底 . 24 5.3 电焊机安全操作规程 . 27 5.4 氧气瓶安全技术操作规程 . 28 5.5 高空作业安全 . 28 5.6 安全网张挂 . 29 5.7 卷扬机操作规程 . 31 5.8 水上平台作业安全须知 . 31 六、应急救援管理 . 32 6.1、应急救援组织机构 . 32 6.2、危险因素及应对措施 . 32 6.3、紧急情况处置 . 34 6.3.1、事故报告 . 34 6.3.2、应急处置 . 34 6.4、常见事故急救 . 35 6.5、防汛应急处理方案 . 35 6.6、社会救援 . 36 一 、 概 述 1.1 、 工程概况柳州广雅大桥主桥部分长 546m、桥宽 36m，结构形式为（63m+2×210m+63m）海鸥式双孔中承式钢箱拱桥。其中主跨为 2×210m 中承式钢管拱系杆拱桥，横桥向设置两片拱肋，间距 28m。拱肋在 3 个主墩处各设置一个 V 构，其中 13#和 15#墩 V 构处有副拱，V 构最大分块重量为约 196t （节段 B2，加强端横梁重量约 90t）。拱肋大节段最重为 188T。最高通航水位为 86.68m，常水位为 78.63m。本方案为该三角刚构的安装施工方案。图1. 三角刚构拼装支架立面图（单位：cm）图2. 三角刚构拼装支架平面图（单位：cm）1.2 、 编制依据 广雅大桥主桥钢箱拱梁安装方案 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 卷扬机 GB 6947-1986 起重机规范 GB3811-2008 电焊机规范、 气瓶安全监察规定 （国家质检总局第 46 号令）GB2900.22-1985 手拉葫芦安全规则JB9010-1999 临时用电施工组织设计规范（JGJ46-2005）起重吊运指挥信号GB5082-1985 1.3 、 编制原则 1.3.1、安全、合理、可行、经济。1.3.2、保护环境、保护文物，文明施工。1.3.3、严格贯彻安全第一、预防为主、综合治理的原则。1.3.4、适用范围：本方案适用于广雅大桥主桥上部结构施工安全方案。二 、 施工方 案 2.1 、总体施工方案 根据广雅大桥主桥钢箱拱梁安装方案，广雅大桥采用在河中搭设临时支墩后，采用浮吊进行分段吊装，并在临时墩顶进行焊接合龙成拱。总体方案需综合考虑浮吊的安装能力、临时支墩布置的合理性和施工区域水文及地理特征等各种因素，在满足浮吊安装能力的前提下，应尽可能减少临时支墩的数量。临时支墩支架在场内加工制作,通过码头在水上运输到墩位处浮吊安装。每个墩的三角刚构分别安装支架拼装三角刚构每个钢构件节段，见示意图3、图 4。每榀拱肋共设三个临时支墩，由于该临时支墩高度大，支墩的设计需相对强大，本方案拟考虑的中墩断面布置为 6.0m×6.0m。两侧的两个临时支墩横断面布置 5.0m×5.0m。布置后的 A 拱安装立面见示意图 5，B 拱安装立面见示意图 6。图3. 13#墩三角刚构拼装支架布置图(单位：mm) 图4. 14#、15#墩三角刚构拼装支架布置图(单位：mm) 图5. A 拱三临时支墩双机抬吊安装立面示意图（单位：cm）图6. B 拱三临时支墩双机抬吊安装立面示意图（单位：cm） 2.2 、总体施工流程2.3 、防护措施 根据广雅大桥主桥上部结构施工工艺流程，为保证上部结构在施工过程中零施工事故，则需要采取一些列安全防护措施。例如施工平台，安全带、救生衣、 安全帽、防护鞋等等。 根据施工方案广雅大桥拱肋的安装采用有支架施工，为方便操作和安全，则在支架上面搭设施工平台。平台分为两大类，一是施工通道即在主拱肋顶上焊接踏板，宽为 1 米，两侧焊接护栏，此通道为拱肋顶板通长都焊接，方便施工时人员的上下及后期的涂装施工。第二类则是在每个拱肋节段拼装和支架安装时搭设的操作平台。具体见施工图。2.3.1、第一类施工通道搭设 13#墩在承台上面搭设爬梯上拱座顶，在从 0#段顶层面板焊接楼梯踏板往上走，14#、15#墩则是从围堰搭设爬梯上拱座顶，另外也是从拱肋顶板焊接楼梯踏板通向三角刚构区桥面梁，防护通道两侧均挂上绿色安全网。遇到 2#节段，X形状则通过侧面焊接爬梯上三角刚构区桥面，见示意图 7。图7. 拱肋走道2.3.2、施工操作平台 13#、14#墩的钢管桩围堰与拱座斜面的 0#段安装高差约为 5 米，则需要搭设施工平台进行安装 0#段。见示意图 8。图8. 13、14#墩 0#段安装平台 1#、2#段安装则需先安装好支架，在每根接高的钢管桩上面焊接垂直爬梯，再在爬梯的外侧每隔 1 米焊接一道防护圈。上 1#段支架平台是通过 15#、14#墩围堰搭接走道，连接 1#段安装支架与围堰。上 2#段及边跨钢梁支架施工平台则 是通过浮桥连接支架水面部分，再通过爬梯上。见附图。2.3.3、临时支墩操作平台 主拱肋支架接高时，每隔 13 米为一个单元进行接高，每个单元搭设一个环形施工平台，在 4 个钢管桩内侧搭设垂直爬梯，以便上下，爬梯外侧每隔 1 米，安装防护圈钢筋，平台见示意图 9。图9. 临时支墩接高操作平台 临时支墩顶操作平台搭设时与拱肋相冲突时避过拱肋搭设，其余在外侧用Φ48*3.5 钢管脚手架搭设，见示意图 10。图10. 拱肋对接施工平台 临时支墩通道：由于临时支墩每个支墩都超出水面 40 米，为方便拱肋安装施工人员的上下，则在 LD1LD3LD4LD5 支架上分别设置直上通道，其余支架通过在 820 钢管上面搭设通道以连接上支架顶部，具体见附临时支墩通道图。2.3.4、高空操作平台和上下通道的设置 高空操作平台和上下通道设置时，必须保证设置合理、稳固，上下方便，以防止安全事故的发生。2.3.4.1、拱肋对接焊接操作平台 焊接操作平台拟采用脚手架钢管环扣钢梁作为操作平台使用，根据钢箱拱的结构特点，操作平台主要分为两类，一类为水平方向，如主梁对接部分需要长时间停留在平台上进行焊接，见示意图 11；第二类为斜面方向，如拱肋之间的对接部分，见示意图 12。图11. 水平方向平台对接方式（挂篮）示意图图12. 斜向对接缝平台样式示意图 2.3.4.2、桥面系高栓施拧及焊接操作平台 桥面系高栓施拧及焊接全部采用挂梯方式及在纵梁支架搭设跳板相结合的方式作为施工操作平台，见示意图 13。图13. 桥面系高栓施拧及焊接操作平台 2.3.4.3、拱上爬梯布置 安装时直接采用爬梯进行操作，较高位置的拱肋对接时，采用爬梯操作，爬梯布置图见示意图 14。 图14. 拱上爬梯布置三、主要资源配置 3.1 、人员组织 序号 工 种 人数 备注 1 现场总负责人 12 现场技术员 23 现场领工员 14 质量安全员 4 以上所有特殊工种人员均应持证上岗。3.2 、配合安装设备设施 （只含拱肋防护的安装设备）序号 设备名称、规格及型号 单位 数量 技术状况 拟用何处 1 25t 汽车吊 台 1 良好 预埋件等 2 25t 陆上汽车吊 台 1 良好 转吊小构件 3 氧气乙炔切割刀 台 3 良好 钢构件切割 4 22KW 电焊机 台 3 良好 钢构件焊接 5 气体保护焊机 台 2 良好 钢构件焊接 6 运输车（平板车）辆 1 良好 材料运输 3.3 、 防护使用材料（只含拱肋防护的安装设备）拱肋通道材料 名称 型 号 单长 m 数量 单位重 kg/m重量 kg 合计 kg 角钢横杆护栏 63*6 235 4 5.7215377.74013894.332通道踏板 63*6 1 470 5.7212688.870钢筋横杆护栏 Φ14 235 4 1.2091136.761钢管立柱 Φ48*3.5 1.2 944 4.1414690.961安全网 GB 面积 m² 1128.001128.00 临时支架通道材料 名称 型 号 单长 m 数量 单位重 kg/m重量 kg 合计 kg 通道角钢 70*6 212.84 6.4065452.7922066.36通道踏板 63*6 330.74 5.7217566.98钢筋横杆护栏 Φ14 122.54 1.209592.32钢管扶手 Φ48*3.5 122.54 4.1412028.28钢管立柱 1.22894.1411438.10Φ820 通道踏板 8 1 620 8.0454987.90安全网 GB 面积 m² 1175.521175.52 5 司机 66 装吊工 27 电焊工 58 杂工 8 2#段及主拱肋和支架接高操作平台名称 型 号 单长 m 数量 单位重 kg/m重量 kg 合计 kg 牛腿 I20a 2.09 660 27.92938525.263228841.869面板 28a 7.28 228 31.42752163.79228a 8.06 480 31.427121584.778护栏 Φ48*3.5 1.2 576 4.1412862.281钢筋横杆护栏 Φ14 1093.44 1 1.2091322.319爬梯钢筋 Φ14 10240 1 1.20912383.437安全网 GB 面积 m² 28511.4228511.42 1#段施工平台材料数量表 名称 型号 单位 m 数量 单位重kg/m重量 kg 合计 kg 工钢 I20 2.512 127.2 3816 15984 槽钢 I20 5.512 132 8712 脚手架钢管 1.212 240 3456 木板 2.512 面积 m² 150 1800 安全网 GB 12 面积 m² 27.50330.0013#、14#墩 0#段施工平台材料表名称 型号 单长 m 数量 单位重 kg/m重量 kg 单个平台重 kg 总计（8 个）立 杆 I20a 3 16 27.9291340.5926082.12248656.976 横 梁 I20a 3.5 8 28.929810.012面板 28a 13.9 9 31.4273931.518面 积 28a 13.9 宽3.5 m2 面积 48.65 389.2 四 、 安全施工保证措施 4.1 安全保证措施 4.1.1 安全目标、安全管理重点 4.1.1.1 安全施工目标 安全目标：无死亡、重伤事故，年负伤频率低于 6‰，无等级火警事故，无机械设备事故，无行车安全事故，确保施工安全，确保既有设备安全。 4.1.1.2 安全管理重点 钢箱拱主梁和拱肋吊装时防止其坠落，钢箱拱合拢及支架接高吊装其安全和施工质量是本工程安全管理的重点。4.1.2 安全管理机构 成立以工区经理为组长的施工安全管理领导小组，明确安全生产责任，由安全总监专门从事施工安全管理、协调工作。施工安全管理领导小组：组长：李英俊 副组长：耿绍富、孔利、王文良、李志培 组员：刘美生、王宝强、李斌、李军锋、葛星光、向书凯 4.1.3 安全保证体系 为确保施工安全，我单位建立施工安全保证体系，工区经理部成立由工区经理为组长的安全生产领导小组，配安全总监，设安全质量部，负责全项目的安全管理、安全措施的实施及监督检查；并与公路管理单位安全联防联控工作；负责该桥施工作业队设专职安全防护副队长和专职安全员各 1 名，设防护员若干，负责现场施工安全防护检查落实与实施；各作业班组设专职安全防护员。4.1.3.1、建立安全保证体系。工区、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自上而下齐抓共管、群防群治的安全保证体系。按GBT28001 安全体系认证要求，结合本工程实际，编制安全管理方案，落实安全责任考核制，把安全生产与每个人的经济利益挂钩，使安全处于受控状态。安全保证体系框图见示意图 15。 图15. 安全保证体系 工区安全生产领导小组 安全工作体系 安全教育 安全责任制 安全控制 安全检查 各级业务部门 现场施工负责人 安全检查员 参建施工人员 保证施工安全 安全作业规程 安全奖罚条例 安全管理制度 系统安全教育 上岗前安全教育 安全技术培训 建设安全标准工地 规范生产管理 规范现场设施 规范施工作业 规范生活环境定期检查专业检查日常检查 责任到人、奖罚兑现 提高安全意识 提高预测预防能力 消除事故隐患 防护员 4.1.3.2、制定施工安全措施。推行贯彻一个方针、坚持两个原则、实行三个结合、运用四种手段、突出五个重点的12345安全管理创新工程，即：安全第一、预防为主的方针；管生产必须管安全和谁主管谁负责的原则；安全生产工作实行作业队管理，工班落实，项目安全质量部监察的三结合体制；采取教育、行政、经济、法制四种安全管理手段；着重抓好培训、防护、工序、检测。4.1.4 安全施工采取的措施 4.1.4.1、 工区设立专职安全检查员，每天对工地进行安全巡查。4.1.4.2、 现场指挥人员、施工技术人员、工区经理部管理人员配备通讯设施，随时与管理部门 24 小时联系，随时报告施工情况。4.1.4.3、加强与施工配合管理部门的联系，加强现场安全技术管理人员培训、交底。施工前，在施工路段设置明显的施工安全标志，标明施工单位及安全负责人。4.1.4.4、不定期对现场工作人员进行安全培训和教育。安全教育要经常化、制度化、系统化。通过现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。4.1.4.5、严格监督，完善安全检查制度。各级安全监督人员经常检查，发现问题及时纠正，将事故消灭在萌芽状态。4.1.4.6、制定施工路段现场管理方案，落实施工路段管理责任人及现场执勤人员，组成直接由工区安全负责人直管的线路安全小组，做到职责分明，责任到人。配备统一的反光服、值勤袖标和手旗。4.1.4.7、加强全体员工的安全质量教育，不断提高安全质量意识，坚持岗前安全教育和班前安全教育，使操作人员及时掌握安全技术知识，熟悉作业环境的不安全因素，加强自我防范意识。4.1.4.8、加强定期和不定期安全质量检查，及时发现和解决安全质量隐患，将事故消灭在萌芽之中。4.1.4.9、加大处罚力度，对不按要求完成整改的现象和屡次违章仍不改正操作人员进行经济处罚。4.1.4.10、严格按照施工方案和施工规范施工，确保临时结构自身安全，杜绝各类事故发生。 4.1.4.11、严格遵守操作规程，规范施工作业，正确佩戴安全防护用品，确保操作人员自身施工安全。4.1.4.12、大型构件起重吊装必须有专人指挥，信号统一，其他施工人员分工明确，必须有专人安全防护，非施工人员不得进入施工现场。4.1.4.13、认真做好施工现场的临边安全防护和防坠落防护设施，保证安全通道畅通，确保施工人员安全。4.1.4.14、凡从事高空作业人员必须经过身体检查符合要求后方能上岗，患有心脏病、高血压、癫痫病等疾病的人员严禁从事高空作业，严禁酒后作业。4.1.4.15、所有施工人员进入施工现场必须按照要求佩戴安全防护用品，尤其是高空作业人员必须严格按照安全操作规程戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。4.1.4.16、进一步明确相关人员的职责 （ （1 ）安全总监的职责 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促工区财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加工区组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。（ （2 ）施工队长的职责 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。参加工区组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。4.1.5 安全管理控制 4.1.5.1 施工现场的安全过程控制内容 （1）合作单位的进场安全交底。（2）工种操作交底。（3）分部分项安全交底。（4）安全监控培训、交底、监控。（5）安全设施交接、验收管理记录。（6）特殊工种人员台账管理。4.1.5.2 安全的检查、检验控制 检查和和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录。检查和检验工作流程见示意图16。4.1.5.3 安全事故隐患的控制 事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。控制过程见图示意图 17。图16. 检查和检验工作流程图 4.1.5.4 教育和培训 新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。4.1.5.5 安全资料的记录 工程概况及安全生产须知。管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书。现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。开 始 有时间、有要求、有重点的检查 合 格 否 合格状态标识 转入使用、下道工序、交付 结 束总结、奖罚、整改 图17. 安全隐患控制流程图 安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（脚手架、浮吊、驳船等）。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。4.1.6 安全施工管理措施 （1）前期安全工作 在施工开始前，组织各合作单位编制施工组织设计，进行汇总审核，并指导各合作单位在实施搭接、交叉工作中的施工安全措施协调。开 始 收集事故隐患信息 制定纠正/预防措施 实际/潜在隐患原因分析 接受部门认可 认可 实施计划 评定鉴定 合格否 记录全过程留档 结束 提供信息说服认可 （2）安全教育工作 建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人员，按国家规定培训上岗。（3）安全管理责任人 工长为负责施工安全的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员。（4）安全技术措施 在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。（5）施工安全防护设施的设置 现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：a)根据工程进度及时调整和完善防护措施； b)对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志； c)根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。（6）机械、机具、电器设备的安装和使用 a)安装前按规定进行检测，合格后使用； b)使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用； c)使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。（7）电器安全防护及防火安全 a)保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态； b）确保用火作业符合消防要求。（8）施工中的专项安全技术交底 施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。（9）施工人员的安全要求 a)施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：b)按安全技术标准和安全操作规程进行施工； c)按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品； d)发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。（10）现场日常安全管理 建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。（11）安全监督检查 由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。（12）其它 按单位制定的安全评议、处罚办法执行。4.1.7 安全注意事项 （1）作业人员穿戴必须整齐，高空作业人员进入作业区前必须检查安全帽、安全带是否扣紧。（2）特种作业人员必须持证上岗，且证件必须在有效期内。（3）施工前明确安全责任制，并逐级落实责任人。（4）施工前必须逐级进行安全技术交底。（5）施工班组在施工过程中，作好安全记录。（6）作业人员在作业前，必须对作业工、器具进行检查，禁止使用具有安全隐患的设备。（7）作业人员必须按照安全操作规程进行操作，不得违章作业。（8）施工现场临时用电工程必须采用 TN—S 系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统，采用三级配电，两级保护，实行一机、一箱、一闸、一漏。（9）地面物体搁置整齐、有序，高空作业时，小型机、器具，材料，配件等必须放牢，停止作业后，必须带离作业区或固定妥当。（10）易燃、易爆、有毒物品必须隔离，加强保管，禁止随意摆放。（11）施工现场进行焊接、切割等动火操作时，必须注意周围环境，以防失火。（12）吊装作业要求严格执行批准的吊装作业方案，严格执行起重机械十不吊的规定。（13）施工、照明用电按规定分线路接线，严禁使用绝缘层裸露的线。 （14）施工人员要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。（15）夜间施工必须有足够照明。（16）结构件连接、安装就位等高空作业时，应搭设稳固的临时工作平台。（17）为便于施工人员操作，设置专用爬梯组装高空焊接工作，可采用直爬梯或悬挂式钢吊篮。（18）高空作业点下面禁止站人，以防高空坠落事件。（19）施工用电设施应专人围护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（20）按规定布置防火设施，严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。（21）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，认真检查原有的工具、通用设施，有缺陷之处应及时予以修复。（22）脚手架的搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。（23）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。（24）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。4.1.8 安全检查 （1）检查人员。由工长、专职安全员、班组安全员为主，其他人员为辅，实行班组分区定责定人检查，专职安全员总查，作业人员相互监督的立体检查。（2）检查形式。班组实行作业天检查，并进行不定期抽查，专职安全员现场巡视，加大奖惩力度（开具通知单、整改通知单等）。（3）检查内容：a)安全交底记录。b)设施齐全程度。c)设备完好程度。d)穿着、穿戴。e)特种作业人员上岗证。 f)作业手续齐全程度。g)操作规范程度。h 现场布置合理程度，隐患处理程度。4.1.9 其它 加强雨季、冬季施工的防护措施。及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天、雪天对施工造成恶劣影响。4.1.10 本工程的主要安全隐患及应对方法 4.1.10.1 超大、超重构件 的吊装作业 如果发生坠落和侧翻事故，将会造成重大安全事故和经济损失，对此问题，我们将从以下方面予以考虑：a) 根据吊装方案要求落实规定吨位的吊装设备，选择经验丰富的吊装司机。b) 设备、工具。设备必须保养良好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于 68 倍。主桁架吊装须经计算后配置专用钢丝绳，并且不得用于装卸构件或挪作它用。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用。c) 吊装作业。严禁超重吊装，严格执行起重机械十不吊规定。各相关人员必须持证上岗，合理选择吊点、吊具，作业范围内实行隔离管理。4.1.10.2 多点、面高空焊接 本工程高空作业点多，容易发生高空坠物、坠人事件及火灾事故，为此，我们将从以下方面予以考虑：a) 高空柱柱对接位置焊接采用操作平台，梁对接位置焊接采用吊篮。b) 高空作业人员必须佩带安全帽、安全带，作业前检查安全设施的牢固性，作业时，必须正确使用安全带。c) 安全用电，禁止电线裸露或破损。d) 作业区域内，布置防火设施，严禁无关人员进入作业区。e) 加强巡视，作好防火、防触电、防坠落准备。f) 加强安全设施的落实和检查工作。4.1.10.3 高空构件的稳定 a) 构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩，根据设计要求，当天要尽可能 实现多点面焊接成型。b) 合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。五 、 各 工序的安全注意事项及预防措施 5.1 安全用电管理制度 5.1.1、施工现场所有电气线路、配电箱、电气设备、施工照明等使用操作必须由具有有效操作证件的合格电工操作，严禁非专业人员、无本电工操作。5.1.2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护及安全防护用品。5.1.3、电工作业须由两人配合进行，并按规定穿戴绝缘鞋，带好绝缘手套，使用绝缘工具。严禁带电接线和带负荷拔插头等。5.1.4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，并挂上停电禁止合闸标牌。5.1.5、检修设备必须将前一级开关断开，并挂上有人检修，禁止合闸警示牌或将设备的电源线在开关下端拆除。5.1.6、搬迁或移动用电设备必须经电工断电处理后进行。对临时用电设施使用过程中发现的异常情况，要及时向有关人员报告和解决。5.1.7、维护电工必须按要求填写电工维修工作记录和电工值班记录。5.1.8、电气操作人员必须按要求到期及时更换操作本。5.1.9、电气操作人员必须经常学习关于电气方面的知识，电气操作规程，把好施工现场用电关，保证施工中安全用电。5.1.10、项目部安质科定期组织或安排电工巡视检查，保证电器、配电箱、供电电缆、保护接零、重复接地等处于完好状态。并对检查中发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决整改。5.2 汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底 5.2.1起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5.2.2起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 5.2.3起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好； 2）钢丝绳及连接部位符合规定； 3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 4）各连接件无松动； 5）轮胎气压符合规定。5.2.4起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照 JGJ 33-2001 第 3.2 节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运动，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30时，方可开始作业。5.2.5作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5.2.6作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。5.2.7应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。5.2.8起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。5.2.9起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。5.2.10起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。5.2.11汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超载驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。5.2.12采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。5.2.13起吊重物达到额定起重量的 50%及以上时，应使用低速档。5.2.14作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下 降落在安全的地方，下降中严禁制动。5.2.15重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。5.2.16起吊重物达到额定重量的 90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。5.2.17起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。5.2.18当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过 500mm，并应拴好拉绳