【【桥梁方案】预支简支变连续T梁桥盖梁安全专项施工方案】

【桥梁方案】预支简支变连续T梁桥盖梁安全专项施工方案】 X XX 路建设项目二期工程X XX 桥盖梁安全专项施工方案 编制人 ：审核人 ： 批准人： - 1 -目录第一章工程概况 . - 1 - 第一节工程简介 . - 1 - 第二节水文地质条件 . - 2 - 第三节 工程地质条件 . - 2 - 第四节地形地貌及工程环境 . - 3 - 第五节气象 . - 3 - 第六节施工条件 . - 3 - 第七节技术保证条件 . - 4 - 第八节参建单位 . - 4 - 第二章编制依据、编制范围 . - 4 - 第一节、编制依据 . - 4 - 第二节 编制范围 . - 5 - 第三章施工计划 . - 6 - 第一节施工进度计划 . - 6 - 第二节材料计划 . - 6 - 第三节设备计划 . - 6 - 第四章施工工艺技术 . - 7 - 第一节 技术参数 . - 7 - 第二节工艺流程 . - 8 - 第三节施工方法 . - 9 - 第四节检查验收 . - 31 - 第五节 工程质量管理体系及保证措施 . - 32 - 第六节施工质量技术保证措施 . - 34 - 第七节施工保证措施 . - 36 - 第五章施工安全保障措施 . - 38 - 第一节组织保障 . - 38 - 第二节技术措施 . - 46 - 第三节应急预案 . - 54 - 第四节应急响应 . - 57 - 第五节盖梁梁施工危险源及应急处置 . - 63 - 第六节 监测监控 . - 69 - 第七节应急救援设备 . - 76 - 第六章劳动力计划 . - 77 - 第七章计算书及相关图纸 . - 77 - 第一节盖梁支架主要构造 . - 77 - 第二节 基础处理 . - 77 - 第三节 支撑系统结构及受力验算 . - 78 - 第四节附支架结构图 . - 87 - 盖梁安全专项施工方案 - 1 - 第一章 工程概况第一节工程简介 班庄 2#桥起止点桩号为 K0+512.000K0+603.000。桥梁全长 91 米，本桥上部结构采用 3×25m 预应力砼预支简支变连续 T 梁，下部结构桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥台采用重力式桥台，钻孔灌注桩基础。桥面平面位于曲线与直线段上，墩台径向布置。本方案盖梁集中线荷载为 74.88KN/m。桥墩为柱式墩，钻孔灌注桩基础；桥墩桩径 1.8m。盖梁高 1.8m，宽 1.6 米。盖梁混凝土采用 C30 混凝土，钢筋为 HRB400 钢筋。表 1-1盖梁尺寸数量表 墩号 墩高（m) 盖梁长(m）盖梁高（m) 墩径(m）盖梁宽（m) 1# 4.7 11.14 1.8 1.4 1.6 2# 3.2 11.14 1.8 1.4 1.6图 1-1盖梁施工平面布置图图 1-2左幅盖梁施工总平面图盖梁安全专项施工方案 - 2 - 图 1-3右幅盖梁施工总平面图第二节水文地质条件 1 、地表水 拟建场地跨越剑江河支流，地表水总体较发育，在丰水期水面较宽阔，深 0.82m。2 、地下水 (1)第四系孔隙水 测区第四系孔隙水主要赋存于粉质粘土层之中，通过地表径流沿土层孔隙向下渗透；主要由大气降水补给，含量极小。(2)基岩裂隙水 基岩裂隙水主要储存于基岩裂隙中，大气降水通过地表岩体裂隙渗透，沿层间裂隙或构造裂隙，向地势低洼处汇流，含量较小。(3)岩溶水 岩溶水主要分为岩溶裂隙水、岩溶管道水、暗河水。大气降水渗人地下后，多以岩溶裂隙水形式运动，基坑岩溶水相对较小，对工程影响较小。第三节 工程地质条件 1 、岩土体构成经地质测绘及勘探揭示，桥址区上覆第四系溶沟溶槽填充粘土（Q4c），冲洪积（Q4a1+p1）卵石土，坡残积（Q4d1+e1）黏土夹碎石，下伏基岩为二叠系下统（P1m）灰岩、栖霞组（P1q）灰岩夹白云质灰岩、二叠系吴家坪组（P2w）灰岩，三叠系夜郎组与飞仙关组（T1y+f）灰岩夹白云岩。据调查测绘、区域地质资料显示，测区未见明显区域地质构造。测区下伏沉积岩，产状较为稳定，主要岩层产状为：N5°W/62°W。据墩柱横断面地质测绘及勘探资料显示，墩柱横断面地基土由卵石土和致密灰岩构成，卵石土呈黄色，为卵石夹细砂构成，呈中密状，卵石粒径 3—5cm，磨圆度较好，盖梁安全专项施工方案 - 3 - 卵石母岩为灰岩、砂岩。卵石土下层基岩为致密灰岩，呈灰色，中厚层状，节理不发育，岩心呈短柱状、柱状。地质资料显示以中风化石灰岩为地基持力层较好。桥址区主要不良地质现象有岩溶和岩溶水。2 、 不良工程地质作用及特殊性岩土 2.1 不良工程地质作用 桥位区地势平坦、开阔，据工程地质调查及勘察钻探揭露结果，场地内无活动断裂通过，场地地基内无溶洞，土洞等不良地质作用和地质灾害，环境地质条件良好，无不良工程地质作用。第四节地形地貌及工程环境拟建的都匀市班庄 2#桥横跨剑江河支流，其中 1#墩位于河道中，2#墩位于河岸上，桥位区受河流冲刷浸泡影响，河岸边地基土多为黄泥，土质稀软，河床较平缓，水流较慢，河水深约 1 米，河床与两岸的高差不大，最大高差约 2m,剑江河支流的河流自西向东流，拟建大桥走向与河岸走向近于垂直，地貌上属河流冲洪积地貌。场区各路段多为城市道路及当地居民生活用地，本路段工程环境简单。第五节气象 按照贵州省工程建设地方标准贵州省建筑气象标准（黔 DBJ22-01-89），本场区属北亚热带，冬春半干燥夏季湿润型气候，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，年平均气温 16.1。市境最冷月(1 月)平均气温 5.6，极端最低气温6.9；最热月(7 月)，平均气温 24.9，极端最高气温 36.3。年平均降雨量 1445.5 毫米，无霜期为 266305 天，年日照数 1159 小时。自然地理气候条件良好。场区属珠江流域剑江河支流上游干流流域。第六节施工条件 1、班庄 2#桥的工程地质勘察报告、班庄 2#桥施工图纸、班庄 2#桥场地内的地下管线及邻近建筑物的调查资料已备齐。2、进场施工便道完成。3、工程所需的各种机械设备备案后进场经验收，状况良好，定期保养。4、施工用电配设：根据业主提供的 400KVA 变压器，以满足施工需要。5、生活用水采用自来水，均已连接至施工现场。盖梁安全专项施工方案 - 4 - 6、项目部驻地临时生活设施及临时生产设施均已完成，位于本工程（班庄 2#桥）西侧，面积约 1000 平米，项目部现场均按公司标准化要求布置。7、混凝土按业主要求采用商品混凝土，厂家为贵州省都匀市新世强商砼有限公司，钢筋、支座等已备货，并送检合格。第七节技术保证条件 工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之中。整理好相关技术资料，对班庄 2#桥施工图纸进行深化，技术员与各工种进行详细的技术交底，对钢筋、混凝土进行试验检验以及与相关单位的技术交接计划等。第八节参建单位 建设单位：都匀市城市建设投资发展有限公司 监理单位：四川恒鑫工程管理咨询有限公司 设计单位：中国中铁二院工程集团有限责任公司 地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司 施工单位：中建四局第五建筑工程有限公司第二章 编制依据、编制范围第一节、编制依据 1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87 号 2、建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254 号 3、建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111 号 4、建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】75 号 5、施工企业安全生产管理规范GB50656-2011 6、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 7、混凝土质量控制标准GB50164-2011 8、混凝土结构设计规范GB50010-2010 9、木结构设计规范GB50005-2003 盖梁安全专项施工方案 - 5 - 10、钢结构设计规范GB50017-2003 11、钢结构工程施工规范GB50755-2012 12、建筑结构荷载规范GB50009-2012 13、工程测量规范GB50026-2007 14、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 15、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011 16、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 17、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 18、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008 19、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 20、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 21、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 22、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 23、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012 24、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011 25、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 26、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 27、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 28、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 29、都匀市纬五路建设项目二期工程都匀市纬五路二期西段阶段性施工组织设计 30、都匀市班庄 2#桥工程岩土工程勘察报告 31、都匀市班庄 2#桥工程施工图设计 32、公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004 33、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 34、钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-2009 第二节 编制范围 本方案适用范围为：新建班庄 2#桥的 1#、2#桥墩盖梁施工。盖梁安全专项施工方案 - 6 - 第三章 施工计划第一节施工进度计划 班庄 2#桥下部结构支架基础计划于 2016 年 3 月 1 日开工，2016 年 6 月 5 日完成（地基处理），2016 年 3 月 15 日开始支架搭设，为保证工期要求，配备 1#、2#盖梁的支架材料（同时施工），模板的套数需根据施工情况配备 2 套，2016 年 6 月 5 日前全部完成，盖梁施工工期 94 天详见下图。图 3-1施工进度计划图把握项目开工准备的先机，是控制整个施工进度的前提条件，组织好人员、物资、设备，建立强有力的管理、计划、考核、控制体制，确立质量、安全、环保体系，强化总体施工控制的有效机制，确保整个工程顺利进行。第二节材料计划 表 表 3-1 材料计划表序 号 名 称 规格 单位 数 量 备注 1 砼 C30 m3 121.2 以现场实际为准 2 钢筋 HRB400 T 32.9712 3 盘扣支架 Q345 钢材 T 15 4 枋木 10cmx10cm m 315 5 槽钢 14#a 槽钢 T 12 6 模板 A3 钢模板 T 8 第三节设备计划 划 表 表 3-2 设备计划表序 号 设 备 名 称 型号 数 量 功 率(KW) 备注 1 汽车起重机 QY60 2 25T 以现场实际为准 2 钢筋调直机 GT4/10 2 3kw 3 钢筋切断机 GQ40-1 2 4kw 4 钢筋弯曲机 WJ40-1 2 3kw 盖梁安全专项施工方案 - 7 - 序 号 设 备 名 称 型号 数 量 功 率(KW) 备注 5 交流电焊机 BX 3 -500-1 5 2 6 交流电焊机 BX 1 J-400-3 33 7 汽车臂架泵 1 8 挖掘机 CAT320-D 1 ≥1m 3第四章 施工工艺技术第一节 技术 参数 1、盘扣钢管力学性质见下表 表 4-1 钢管截面力学性质表 外径 （mm) 壁厚 t(mm) 截面积 A（cm2 ) 惯性矩 I（cm4 ) 截面模量 W（cm3 ) 回转半径 i(cm) 60 3.20 5.71 23.10 7.70 2.01 48 3.20 4.50 11.36 4.73 1.59 48 2.50 3.57 9.28 3.86 1.61 33 2.30 2.22 2.63 1.59 1.09 表 4-2 钢材的强度和弹性模量表 Q345 钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值 300MP Q235 钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值 205MP Q195 钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值 175MP 弹性模量 2.06×105 MP 2、盘扣式钢管支架主要构配件种类、规格，其基本参数如下 表 4-3盘扣式钢管支架主要构配件种类、规格表 名称 型号 规格（）材 质 理论重量（）立 杆 A-LG-500 Φ60×3.2×500 Q345A 3.75 A-LG-1000 Φ60×3.2×1000 Q345A 6.65 A-LG-1500 Φ60×3.2×1500 Q345A 9.60 名称 型号 规格（）材 质 理论重量（）A-LG-2000 Φ60×3.2×2000 Q345A 12.50 A-LG-2500 Φ60×3.2×2500 Q345A 15.50 A-LG-3000 Φ60×3.2×3000 Q345A 18.40 水平杆 A-SG-300 Φ48×2.5×240 Q235B 1.40 A-SG-600 Φ48×2.5×540 Q235B 2.30 A-SG-900 Φ48×2.5×840 Q235B 3.20 A-SG-1200 Φ48×2.5×1140 Q235B 4.10 A-SG-1500 Φ48×2.5×1440 Q235B 5.00 A-SG-1800 Φ48×2.5×1740 Q235B 5.90 盖梁安全专项施工方案 - 8 - A-SG-2000 Φ48×2.5×1940 Q235B 6.50 竖向斜杆 A-XG-300×1000 Φ48×2.5×1008 Q195 4.10 A-XG-300×1500 Φ48×2.5×1506 Q195 5.50 A-XG-600×1000 Φ48×2.5×1089 Q195 4.30 A-XG-600×1500 Φ48×2.5×1560 Q195 5.60 A-XG-900×1000 Φ48×2.5×1238 Q195 4.70 A-XG-900×1500 Φ48×2.5×1668 Q195 5.90 A-XG-900×2000 Φ48×2.5×2129 Q195 7.20 A-XG-1200×1000 Φ48×2.5×1436 Q195 5.30 A-XG-1200×1500 Φ48×2.5×1820 Q195 6.40 A-XG-1200×2000 Φ48×2.5×2250 Q195 7.55 A-XG-1500×1000 Φ48×2.5×1664 Q195 5.90 A-XG-1500×1500 Φ48×2.5×2005 Q195 6.90 A-XG-1500×2000 Φ48×2.5×2402 Q195 8.00第二节工艺流程 盖梁安全专项施工方案 - 9 - 图 4-1施工工艺流程图 第三节施工方法 3.1 、地基处理 （1 1 ）、现浇承插型盘 扣式钢管支架基础处理据现场前期桩基施工处理结果、场地实况及施工工期要求，现浇支架采用承插型盘扣式钢管支架搭设，支架地基处理高程以满足支架立杆施工高度为控制；综合考虑盖梁支架搭设所需，地基处理面积为盖梁投影面积外各边延伸 2.5m 进行整平，为了满足承载力的要求，基础处理需外购片石换填处理、换填深度为 1m、整平后面铺一层 30cm 厚级配碎石，利用静压式压路机进行静压碾压，每 50cm 厚碾压一层（其中厚 30cm 级配碎石作为第三层碾压），要求换填碾压后地基承载力不得小于 300KPa，而后浇筑 20cm厚 C25 砼面层，对承台基坑回填范围、两侧排污渠顶段（端），加设Φ2020 钢筋网片补强。地基处理充分考虑监测和保证措施（地基的承载力）。（2 2 ）、 截水沟施工根据现场地形，在基坑外侧设置截水沟。盖梁钢筋加工 盖梁侧模加工 测量定位 地基处理 铺设枋木、搭设护栏、底模 基础施工 盘扣支架搭设 盖梁钢筋安装 盖梁模版安装 浇筑盖梁砼 枋木、底模拆除、盘扣支架拆除 盖梁安全专项施工方案 - 10 - 排水沟净宽 50cm，净深 40cm。挖至底后铺筑 10cm 厚 C15 混凝土垫层，沟壁用标砖砌筑12cm厚砖墙，砌筑完成后采用M7.5砂浆抹面,抹面厚度为2cm。水沟沟底坡度为2‰，并在基坑南、北侧各设一集水池。集水池底部为 10cm 厚 C15 混凝土垫层，迎土侧采用 12cm 砖墙，砖墙高度为 0.8m，集水池内用 2cm1:2.5 水泥砂浆抹面。集水池旁边设置一处沉砂池。沉砂池长度为 2.6m，宽度为 1.48m。沉砂池迎土边采用 24cm 砖墙，中间用 12cm 砖墙隔断。沉砂池底部为 8cm 厚 C15 混凝土垫层，迎土边砖墙高度为 1m，隔断墙高度为0.8m。污水在沉砂池内沉淀后，由污水泵抽至市政排污系统内，做到有组织排水，确保排水畅通。3.2 、M60 万能杆件施工准备 3.2.1 承插型盘扣式钢管支架模板支撑系统的构件说明 系梁及盖梁施工采用承插型盘扣式钢管支架模板支撑系统的主要承重系统，由直径为 60mm 的钢管制成，材质为 Q345B 高强度的合金钢。连接形式，采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm 模数分布的花盘上的孔（如下图 4-3,4-4 所示），用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死。拆除时，只有用榔头由下向上击打销子，方可解锁，即保证了产品的稳定性，又极大地方便了安装和运输，全部系统均为一体，不易丢失部件。图 4-3联接图 资源质量监控施工准备工作工程开工申请施工人员培训工程原材料质量监控机械设备质量监控施工方法及检验方法施工中质量控制质量事前监控施工工艺过程中间产品质量监控三检自检互检交接检三检质检人员自检质检工程师检查监理工程师检查质量事后监控成品最终检验分项工程最终检验分部工程最终检验单位工程最终检验竣工验收质量检测质量评定工程竣工质量鉴定质量评定质量检验监控评定工程施工全过程质量监控盖梁安全专项施工方案 - 11 -图 4-4可调底座示意图承插型盘扣式钢管支架模板支撑系统在设计中确保，系统自备的水平斜杆和竖向斜杆杆件，为搭设几何不变体的架体结构，提供了方便可控的杆件选择。自稳定塔式结构单元的搭建方式，提高了架体的稳定性，设计塔架单肢立杆的极限荷载达到 20 吨以上。采用 2:1 的安全系数，架体单肢立杆杆件的承载力，按 10 吨设计使用。3.3.2机具准备 表 4-4机具表 序号 名称 规格型号 数量 单位 备注 1 锤子 普通 60 把2 棕绳 Φ15mm 500 米 合格证 3 锚钩 MG-4 6 个4 上料悬臂 L-600mm 6 个5 小型电葫芦 普通 3 台 上料机械 盖梁安全专项施工方案 - 12 - 序号 名称 规格型号 数量 单位 备注 6 墨斗 普通 1 个7 红蓝铅笔 普通 5 支8 50 米钢卷尺 普通 1 把 技术监督部门鉴定合格 9 5米钢卷尺 普通 1 把 技术监督部门鉴定合格 10 小线儿 尼龙 150 克11 水平尺 1m 3 把 技术监督部门鉴定合格 3.3 、M60 万能杆件满堂支架搭设班庄 2#桥盖梁施工进行整体搭设支架，铺模浇筑，皆采用 M60 承插型盘扣钢管万能杆件进行搭设施工。支架搭设前在硬化的支架基础上根据支架布置间距进行弹线，确保支架搭设间距无误。本工程盖梁下为：底模模板采用δ6mm 的 A3 钢模板面板长宽 150cmx100cm，板下次龙骨为 10cmx10cm 枋木，次龙骨下为主龙骨采用双肢 14#a 槽钢，主龙骨下为支撑架系统；支撑系统主龙骨均采用双肢的 14#a 槽钢，横桥向放置；次龙骨选用 10cmx10cm 枋木梁，沿顺桥向放置，排列间距为 150mm；主龙骨选用双肢 14#a 槽钢,沿横桥向布置排列间距根据支架间距确定；主龙骨下方为支撑系统，立杆的横桥向间距为 0.6m、1.2 m，顺桥向采用 0.9m 间距布置（详见附图）。配以水平剪刀撑和竖向斜杆，分别组成几何不变体的稳定塔式结构。不同的塔架间以横杆相连成一个整体。立杆的步距有 1m、 1.5m，单根立杆承载力超过 40KN，底层步距为 1m，顶端加强为 1m 或 0.5 m 步距，并相配竖向斜杆以增加架体顶端的稳定性和承载性能。承插型盘扣式钢管支架模板支撑系统底部采用标准基座与可调底座配合的方式，方便调节基础平面高差。 盖梁安全专项施工方案 - 13 - 图 4-5 1#墩盖梁立杆横断面图图 4-6 1#墩盖梁立杆侧立面图 盖梁安全专项施工方案 - 14 -图 4-72#墩盖梁立杆横断面图图 4-82#墩盖梁立杆侧立面图 盖梁安全专项施工方案 - 15 -班庄 2#桥盖梁支架搭设高度最低为 3.2m，最高为 4.7m。根据规范要求，当搭设高度不超过 8m 的满堂模板支架时，步距不超过 1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。顶层和底层必须设置水平斜杆，连续满布。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管的接头应错开，且错开高度不宜小于 75mm。同时要求接长处插销必须全部安装，以确保立杆垂直度。图 4-13满堂架高度不大于 8m 斜杆、剪刀撑设置图满堂架高度不大于 8m 满堂架高度不大于 8m斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图 1 1 — 立杆；2 2 — 水平杆；3 3 — 斜杆；4 4 — 扣件钢管剪刀撑盖梁安全专项施工方案 - 16 - 为避免剪刀撑在断面内出现空档，剪刀撑上下搭接长度要求不小于 1m、不少于三个扣件、端部两个扣件设置在距离端头不少于 10cm 处。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中线至主节点的距离不得大于150mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm。图 4-15顶托的伸长图 钢管支架两端与桥墩及台身连为整体，以增强稳定性。图 4-16钢管支架与桥墩台连接图钢管架必须设置纵、横扫地杆，扫地杆距底座不得大于 20cm。3.4 、施工工艺 （1）施工流程 盖梁安全专项施工方案 - 17 -图 4-17 施工流程图（2）部分细节的处理 由于本施工项目架体宽度 6.3m，长度为 14.4m；，特对方案中以下几个特殊部位进行特殊处理。1）搭建高大结构时，几何不变体系的一致性及保证措施 支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆，在架体每层均设置水平剪刀撑。水平剪刀撑连续设置。为避免剪刀撑在断面内出现空档，剪刀撑上下搭接长度要求不小于 1m、不少于三个扣件、两端两个扣件设置在距离端头不少于 10cm 处。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中线至主节点的距离不得大于 150mm。2）充分利用已有建筑结构，进一步提高架体的稳定性 本设计方案中，因施工要求，采用了一个盖梁为单位搭建，这样对桥墩形成了包围和跨越。在搭建方案，架体可以近距离的将桥墩包围，并使整个架体形成整体，而减少了由于桥墩的存在对支撑系统连续性的干扰。使得整个架体形成一体，进一步提高了架体的抗扭转能力。必要时采用?48 钢管卡扣加固抱柱 在跨越桥墩处，采用特殊设计的可调连墙支撑，将上述存在的间隙进行填充，将架体禁锢在桥墩上，避免可能存在的架体扭动。 3）荷载稳定性确认支撑系统搭建完成后，必须进行如下确认程序：a对系统各部件作紧固确认，确保连接件安装到位并有效卡紧。b确认搭建的整体尺寸符合设计要求。c为保证桥梁混凝土结构的质量，脚手架模板支撑系统搭设完毕后，必须进行预压处理，以消除架体、主次梁、模板的非弹性变形对地基压缩沉降的影响，同时取得架体弹性变形的实际数值，作为施工参考。盖梁安全专项施工方案 - 18 - d预压方法依据桥梁混凝土重量分布情况，在搭设好的架体上堆放与荷载等重的重物。预压时间视架体地面沉降而定。4.4 M60 万能杆件式模板支撑系统的搭设、检查、使用要求 4.4.1 搭设要求 （1）支撑架搭设前在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。（4）支撑架立杆的搭设位置按施工图,放线确定。先放线定位后，放置木方或钢板桩，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设，立杆交错布置，错开立杆竖向距离不小于 500mm。上部架体搭设，按先立杆后水平杆，再水平斜杆和竖向斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，再以此扩展搭设成整体支架体系。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，控制在 3‰内，锁销必须打紧。（5）斜杆和横杆接头上与花盘连接的插销，用铁锤击紧至自锁起作用的位置。每搭完一步支架后，及时矫正水平步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不大于模板支架总高度的 1/500，且不得大于 50mm。到达顶层，在立杆顶部放置可调托撑。托撑上放置主梁，并用配套的紧固件将主梁固定于托撑上。如需搭设辅梁，需用配套的紧固件将辅梁与主梁紧固连接。（6）可调底座和土层基础上垫板准确放置在定位线上，保证水平。垫板平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。M60 模板支撑系统的可调底座高度为 550mm，可调范围为 300mm；可调顶托高度为 650mm，可调范围为 400mm。支撑架架体顶端受力较集中，底部横杠和斜杆，尽量接近主梁和顶部模板。 盖梁安全专项施工方案 - 19 - 图 4-19可调顶托及可调底座图 可调底座可调顶托 （7）本工程立杆可调底托调节量上控制最底排横杆距底座板间距不大于 600mm，最上排横杆距可调顶托板间距不大于 500mm。（8）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或支架设计人员同意签字后方可改变搭设。（9）由于施工地处于风季，搭设高度超过六米时，设置防风缆绳。拆除时亦然。（10）混凝土浇筑或承压实验前，施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合施工方案要求预压后，再浇筑混凝土。4.4.2 使用要求 （1）严禁在支撑系统上集中堆放任何超重物料。脚手架悬跨部位集中堆载不超过300kg/m2，且悬跨部位最大堆载为 2 吨；主梁下落地架体上堆载不超过 2 吨/m2，最大不超过 20 吨。（2）在支撑系统上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在支撑系统上以任意方式增加任何超高物体。（3）作业人员不得随意拆除支撑系统的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。（4）每次施工前必须对施工区域内的支撑系统进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。盖梁安全专项施工方案 - 20 - （5）在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自支撑系统上向下抛掷、丢弃任何物品。（6）支撑系统上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过项目负责人或技术部门同意，签字后方可施工作业。（7）安全防护：在盖梁两侧均搭设防护栏杆，钢管支架纵、横间距 0.6 米，横杆步距 1.2 米，在栏杆底部铺设竹胶板，再满铺胶合板作为人行通道及零星材料堆放位置（不大于 300kg/m2）。（8）底模横、纵梁 底模下横梁采用 10×10cm 枋木，间距为 15cm；纵梁采用双肢 14#a 槽钢，间距为15cm。（9）底模 模板采用 6mm 厚的 A3 钢模模板长宽 150cmx100cm。混凝土梁自重通过底模，底模的预拱度及表面平整度采用不同厚度的钢板垫块在模板肋带处调节。3.5 、预压 对预压场地进行整平压实后，盘扣支架搭设完成，在盖梁砼施工前，对支撑体系进行相当于 1.2 倍盖梁自重与模板重量之和的荷载预压，采用标准编织袋装碎石作为主要预压材料。加载时需要严格称重。雨天采用防水蓬布，对加载碎石袋进行覆盖。以检查支撑体系的承载能力，减少和消除支撑体系的非弹性变形及地基的沉降,预压时间3天。压重材料采用相应重量的砂袋，并按盖梁结构形式合理布置压重材料数量，砂袋布置完成后用彩条布覆盖。待消除支撑体系非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支撑体系压重施工。撤除压重材料后，设置支撑体系施工预留拱度，调整支撑体系底模高程，并开始盖梁施工。按照荷载总重的 0→60%→100%→60%→0 进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。卸载时按照分层逐级的原则卸载。观测点布设：沉降观测点设于盘扣支架底部，沿盖梁纵向方向设置，每排设 3 点，排间距 5.0m，上各设置 3 个观测点。堆载前先测量设置于板上的各检测点标高，观测各堆载阶段的数据，计算出支架沉降数据。加载过程中派专人观测支架变形情况，全部加载后，不可立即卸载，需等压一段时间后，测量预压结果，当 24 小时沉降量监测合格后不大于 2mm 时，可进行卸载，盖梁安全专项施工方案 - 21 - 遵照逐级卸载，跟踪测量的原则进行并详细记录，卸载后将预压得出的数据存档便于正式施工中底模标高的调整。加载预压前，在附近位置作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法对设置好的测点进行压载全程标高、位移观测，并按支撑体系沉降监测表——顶部（底部）测点表格进行观察记录。支撑体系预压的监测须包括下列内容：1.加载之前监测点标高； 2.每次加载后监测点标高； 3.加载至 120%后每间隔 24h 监测点标高； 4.卸载 6h 后监测点标高。预压监测须计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。支撑体系沉降监测记录与计算须符合下列规定：5.预压荷载施加前，须监测并记录支撑体系顶部和底部监测点的初始标高； 6.每级荷载施加完成时，须监测各监测点标高并计算沉降量； 7.全部预压荷载施加完毕后，每间隔 24h 须监测一次并记录各监测点标高，当支撑体系预压符合（各监测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm；各监测点最初 72h的沉降量平均值小于 5mm。）两条件之一时，可判定支撑体系预压合格，可进行支撑体系卸载； 8.卸载 6h 后，须监测各监测点标高，并计算支撑体系各监测点的弹性变形量； 9.须计算支撑体系各监测点的非弹性变形量。为确保预压安全，加载分三级：一级为 60%加载量，观测沉降量；二级为 80%加载量，观测沉降量；三级为 100%加载量，观测沉降量。每级加载完成后，须先停止下一级加载，并每间隔 12h 对支撑体系沉降量进行一次观测，当支撑体系顶部监测点 12h 的沉降量平均值小于 2mm 时，可进行下一级加载。卸载后，为得到非弹性变形，对观测点进行复测，测定地基沉降和支撑体系、模板变形量，同时确定地基卸载后的回弹量。根据压重数据及理论计算调整底模标高及支撑体系高度，进行支撑体系施工预留。预拱度设置表 表 表 4-4 序号 项 目 计算及测量值 备 注 1 支撑体系卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度 δ1 可以由设计院提供 盖梁安全专项施工方案 - 22 - 序号 项 目 计算及测量值 备 注 2 支撑体系在荷载作用下的弹性压缩 δ2 压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差 3 支撑体系在荷载作下的非弹性压缩 δ3 压重卸载后支撑体系高程测量值与压重前测量值之差，扣除基底沉陷值 4 支撑体系基底在荷载作用下的非弹性沉陷 δ4 基座压重前、后高程测量值之差 5 预拱度 δ= +δ 2 +δ 3 +δ 4δ：跨中预拱度值 6 预拱度值设置 δ x =4δ·X·（L—X）/L 2按二次抛物线法分配 L：跨长； X：距左支点的距离； δ x ：距左支点x的预拱度值。图4-20 横向观测点布置图 盖梁安全专项施工方案 - 23 - 图4-21纵向观测布置图 图 4-22 →:箭头代表砂袋加载方向预压砂袋加载顺序盖梁安全专项施工方案 - 24 - 3.6 、模板施工 3.6.1 模板制作及安装盖梁梁底模板采用厚 6mm 钢模板拼装而成。外模采用钢模板，厚 6mm。钢模板外不需木背带，必要时可用普管加强，纵向间距 15cm；纵向背带采用双肢 14#a 槽钢，钢管进行锁定，双肢槽钢纵向间距 90cm，拉杆采用φ20mm，每侧拉杆头均需采用双螺母。3.6.1.1 钢模板安装安全防范措施 (1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好 U型卡和 L 型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。(4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。(5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。(6)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够 U 型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。(7)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。(8)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。(9)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在 4m 及以上的柱模，应四面支承。(10)安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。盖梁安全专项施工方案 - 25 - 3.6.2 模板施工注意事项 1.制作模板前首先须熟悉施工图及模板配件加工图，核实工程结构或配件的各细部尺寸，复杂结构须施放大样，以便正确配制。2.按上报批复的模板加工图制作，并经验收合格方可使用。3.模板缝隙必须密合，局部缝隙必须经玻璃胶及海绵条等有效填料处理堵严，以防漏浆。4.模板搬运时，不能使模板承受最大弯矩，更不能碰撞模板。风势较大时，不能进行模板吊装作业。5.模板存放时，要清理好面板。模板下要平整，防止被水浸泡，使模板的状态保持良好。6.模板安装完成后，需再次调整时，不能采用硬撬、锤击等方式。当模板偏位时，首先分析原因，采取适宜的纠正措施和方法，避免用生硬的办法调整。7.使用过的模板要重新清理，利用棉纱将面板清理干净，此过程要进行数次，使清理彻底。8.浇筑砼时对模板的保护。浇筑砼时，注意振动棒不能接触面板。布料要均匀，防止模板受不均匀。落在模板上的砂浆和砼要及时清理。3.6.3 模板安装质量控制标准 表 4-5 模板安装质量控制标准 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工检验方法 1 侧、底模板全长 允许偏差±10mm 尺量检查不少于 3处 2 底模板宽度 0mm、+5mm 尺量检查不少于 5处 3 底模板中心线与设计位置片偏差 允许偏差 2mm 拉线检查 4 桥面板中心线与设计位置偏差 允许偏差 10mm 尺量检查 5 腹板中心线与设计位置偏差 允许偏差 10mm 吊线尺量检查不少于 5 处 6 模板垂直度 每米高度 3mm 7 侧、底板平整度 每米长度 2mm 8 桥面板跨度 允许偏差±10mm 9 腹板厚度 0mm、+10mm 10 底板厚度 0mm、+10mm 盖梁安全专项施工方案 - 26 - 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工检验方法 11 顶板厚度 0mm、+10mm 12 预埋件中心线位置 允许偏差 3mm 尺量检查 13 预留孔洞中心线位置 允许偏差 10mm 尺量检查 3.7 、钢筋施工 3.7.1 工艺流程 进场复检→钢筋下料→弯制成型→绑扎骨架→固定堵头模板→隐蔽工程检查。3.7.2 钢筋加工 采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。1、钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。闪光对焊接头须熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，也不大于 2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于 4°。2、工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。3、检验焊接接头的质量按规定每 200 个接头为一个检验批。4、冷拉调直：调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。5、钢筋下料前，首先按照 1：1 的比例在钢筋加工场内按照标准断面放大样，标准断面钢筋的样图放在模板上，然后用定位钢筋进行大样定位。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。3.7.3 钢筋绑扎 在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊和人工卸至作业面。钢筋绑扎顺序：先绑扎底板与腹板钢筋，然后安装内模，绑扎顶板钢筋。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。钢筋需要接长时优先采用闪光对焊。焊接钢筋时，注意接头须错开，每接头长度区段内不得大于 50%，接头长度区段为 35d，并不得小于 500mm，各现浇段之间纵向钢筋接长也满足此要求。钢筋保护层采用梁体同标号混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。保护层垫块的设置要求：垫块盖梁安全专项施工方案 - 27 - 呈梅花形布置，4 块/m2。3.7.5 钢筋加工与安装质量标准 表 4-6 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量。两端、中间各 1 处 2 同一排中受力钢筋间距 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续 3 处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差20mm以内）±30 尺量 6 钢筋保护层厚度 C<35mm +10，-5 尺量，两端、中间各