水冷壁、降水及汽水连接管焊接作业指导书

目 录 1编制依据12项目工程概况及工程量13项目进度计划24作业准备工作及条件25作业程序及作业方法36作业质量标准36.1作业质量标准46.2金属检验标准：焊口进行100%无损探伤。56.3作业操作质量要点及保证措施57作业的安全措施77.1危害辩识与风险评价77.2控制措施项目77.3物体打击控制措施77.4预防高处坠落措施77.5预防火灾控制措施87.6其它注意事项87.7安全文明施工目标及保证措施88环境管理措施89应急响应措施91 编制依据1.1 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接1.2 电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL/T869-20041.3 焊工技术考核规程DL/T67919991.4 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T81920021.5 钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程DL/T82120021.6 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T82020021.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121实施1.8 图纸、说明书及有关技术资料1.9 焊接工艺评定2 项目工程概况及工程量2.1 工程概况：宁夏宝丰能源集团3#、4#锅炉为济南锅炉集团有限公司制造的YG一260/9.8-M12型循环流化床锅炉。由于锅炉水冷系统、降水管、汽水连接管是高温高压部件，焊接工艺要求比其他管道更严格。因为各部件特征不同，现场施工条件不一样，给焊接操作上增加了难度。因此，为了保证焊接质量，应严格按工艺措施施焊。2.2 焊接工程一览表序号部件名称规格钢号焊口数焊接方法焊接材料备注焊丝焊条1前侧水冷壁60520G1415WsTIG-J502后侧水冷壁60520G1132WsTIG-J5060520G283Ws/DsTIG-J50J5073左侧水冷壁60520G810WsTIG-J504右侧水冷壁60520G780WsTIG-J505水冷蒸发屏60520G202Ws/DsTIG-J50J5076水冷集箱手孔13312-101/10920G18Ws/DsTIG-J50J5077汽水连接管1681420G48Ws/DsTIG-J50J5072191620G104Ws/DsTIG-J50J5078集中下水管2732820G18Ws/DsTIG-J50J5073772620G74Ws/DsTIG-J50J5079分散下水管1681420G24Ws/DsTIG-J50J5071591220G64Ws/DsTIG-J50J5071331020G10Ws/DsTIG-J50J5073 项目进度计划按锅炉计划进行施工安排，20人焊接需大约两个月左右。4 作业准备工作及条件4.1 作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1 I、II类焊工10-15人，III类焊工10-15人。4.1.2 电工1 人，机械维护员1人。4.1.3 逆变焊机12-15台。4.2 作业环境的要求4.2.1 碳素钢焊接时允许的最低环境温度为-20。4.2.2 施工场地平整、干燥，脚手架搭设牢固可靠。4.3 材料、设备供应计划4.3.1 焊丝TIG-J50 120kg4.3.2 焊条J507 3.2100kgJ507 2.5800kgJ507 4.01000kg4.3.3 氩气（纯度99.95%） 60瓶4.3.4 钨极 Wce-20 2.5 6.14kg4.3.5 氩气皮带 200m4.3.6 氩弧工具及氩弧表 10套4.3.7 电焊钳 20付4.3.8 电焊防护手套 30付4.3.9 电焊面罩 10个4.3.10 黑玻璃 15块4.3.11 白玻璃 200块4.3.12 氩弧导电极 50个4.3.13 电焊二次线 300m5 作业程序及作业方法5.1 焊接作业程序确认焊工资质交待焊接作业指导书、技术及安全措施模拟练习、技术交底焊前检查焊接及过程控制热处理焊后检查委托检验不合格返修合格项目部验收监理及甲方验收确认签字5.2 焊接参数：序号材质焊丝焊条焊接方法适用范围120GTIG-J50E5015TIG+SMAW所有管子2焊接电流 2.5焊丝焊接电流80-110A。2.5焊条焊接电流70-90A。3.2焊条焊接电流90-120A。4.0焊条焊接电流120-170A。5.3 焊前预热及焊后热处理工艺序号部件名称钢号规格数量焊接热处理工艺预热（0C）焊后热处（0C）升降温（0C/h）恒温时（h）1集中降水管20G558.855241002006006501132.256 作业质量标准6.1 作业质量标准 小径管焊缝外观要求 单位：mm检验指标部件规格质 量 标 准检查方法及器具合 格优 良焊缝成型焊缝过渡园滑，接头良好焊缝过渡园滑、匀直、接头良好目 测焊缝余高2）100-2.50-2目测,焊缝检测尺100-30-2.5焊缝宽窄差2）10321043咬边-h0.5,IO.1L,且40无错口-外壁0.1, 且1目测,直尺弯折D1001/100D1003/200裂纹-无3-5倍放大镜目 测弧坑-无气孔-无夹渣-无注:1) -管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度； I-缺陷总长；D-管子外径。 2）指焊缝全长平均值。 大、中径管焊缝外观要求 单位：mm检验指标部件规格质 量 标 准检查方法及器具合 格优 良焊缝成型焊缝过渡园滑接头良好焊缝过渡园滑、匀直、接头良好目 测焊缝余高2）100-30-2.5目测,焊缝检测尺焊缝宽窄差2）1043咬边-h0.5,IO.1L,且40无错口-目测,直尺弯折D1003/200裂纹-无3-5倍放大镜目 测弧坑-无气孔-无夹渣-无注:1) -管子壁厚；h-缺陷深度，L-焊缝长度；I-缺陷长度； I-缺陷总长；D-管子外径。 2）指焊缝全长平均值。6.2 金属检验标准：焊口进行100%无损探伤。6.3 作业操作质量要点及保证措施6.3.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。6.3.2 受监焊口使用的氩气纯度不小于99.95%，钨极采用WCe20/2.5。6.3.3 焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度大于5，相对湿度小于60%的库房内，碱性焊条须300350/2h烘干；焊条重复烘烤不得超过两次。焊条烘干后应放入80-110的专用保温筒内，随用随取。6.3.4 管壁厚度小于16mm时，制作V型坡口，单边角度为3035，钝边厚度为1-2mm，对口间隙34mm。管壁厚度大于16mm时，制作双V型坡口或U型坡口，钝边厚度2mm，对口间隙为34mm。6.3.5 集中下水管焊口采用双人对称焊工艺。6.3.6 管子一般应以机械加工为宜；采用气割方法下料时，切口部分应留存加工余量，以除去氧化物。6.3.7 焊丝在使用前应打磨干净去除油污和锈垢直至发出金属光泽。6.3.8 对接管子端口应与管子中心线垂直，内、外壁齐平； 如有错口，其错口值不大于管子壁厚的10%，且不大于1mm。6.3.9 不得强力对口，不得用火焰烘烤管件，以免破坏母材和引起附加应力，严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。6.3.10 严禁在管子外壁引弧和实验电流，收弧均应在坡口、焊缝上。6.3.11 对口点固后应仔细检查各焊点，质量合格后方可施焊，焊口点不应在管子仰脸部位，管子点固应均匀分布、焊口点不应少于3点，每点长度15-20mm。6.3.12 所有焊缝均采用多层或多层多道焊，不得一次成型。6.3.13 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。6.3.14 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。6.3.15 氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。6.3.16 焊件在组装前应清理坡口内、外壁两侧范围20mm内 。6.3.17 壁厚大径管焊接要求：1) 采用TIG+SMAW焊接工艺，采取两人对称焊、多层多道焊。2) 大径管采用定位块进行点固，点固块选用同种材料或选用含炭量小于0.25%钢材为宜。3) 定位块去除后用砂轮机打磨后使用放大镜观察无裂纹方可施焊。4) 电焊填充第一、二层焊缝使用直径2.5mm的焊条，并用小的线能量施焊，每一根焊条收弧时均应衰减电流填满熔池。6.3.18 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修；但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢挖补次数一般不得超过二次；并应遵守下列规定：1） 彻底清除缺陷。2） 补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。3） 不得对焊接接头进行加热校正。4） 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。6.3.19 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。6.3.20 整排焊口焊接时、应先焊间隙较小的焊口，以免无法保证对口间隙。6.3.21 管排间隙小，应用楔子卡入相邻管子的外壁之间增大管子的间距。6.3.22 需要进行热处理的焊件，当重新焊接后应重新进行热处理。7 作业的安全措施7.1 危害辩识与风险评价7.1.1 编制作业项目危害辩识与风险评价一览表：附表17.1.2 编制各类重大风险控制计划清单附表27.1.3 根据选定的风险控制7.2 控制措施项目7.2.1 高空作业安全技术方案7.2.2 高空作业时正确佩戴安全带。7.2.3 高空作业时应设专人进行监护。7.2.4 夜间施工必须有充足的照明。7.3 物体打击控制措施7.3.1 进入施工现场应戴好安全帽。7.3.2 严禁有随意抛掷行为。7.3.3 点焊的物件不得移动。7.3.4 废料及时清理。7.3.5 交叉作业时，层间应搭设严密的防护隔离措施。7.4 预防高处坠落措施7.4.1 高空作业时应系好安全带，安全带应系在施工上方的牢固可靠处。7.4.2 高空作业人员必须体检合格后方可上岗。7.4.3 安全防护设施牢固可靠，架子搭设牢固可靠，通道畅通。7.4.4 严禁酒后进入施工现场。7.4.5 正确穿戴个人绝缘防护用品。7.4.6 任何时候严禁手提带电电源线移动。7.4.7 对用电设备与设施应有接零保护。7.5 预防火灾控制措施7.5.1 在工作开始前要检查工作区域，确认在5米范围内无易燃易爆危险品。7.5.2 工作结束后，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可离去。7.6 其它注意事项7.6.1 在人员密集的场所进行作业时，要设置挡护屏。7.6.2 电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处。7.6.3 地线连接采用焊接，压线和螺栓连接等方法。7.6.4 照明灯为安全行灯，如用碘钨灯必须用木杆，支架在脚手架上，严禁随意乱拖。7.6.5 焊接人员攀爬脚手架时严禁携带工具和电焊机二次线及焊条等物品。7.7 安全文明施工目标及保证措施7.7.1 安全文明施工目标1） 安全事故为零，杜绝事故隐患。2） 仪器、设备完好率100%。3） 无违章、安全文明施工。7.7.2 安全文明施工保证措施1） 焊工必须配备工具袋和焊条筒，焊条头、焊丝头应收入筒内，严禁乱扔。2） 保持现场整洁卫生，电焊机二次线要横平竖直。3） 焊条头、焊丝头随时干随时清。4） 工完料尽场地清。5） 严禁随意大小便，请使用现场的卫生间。6） 施工现场严禁吸烟。7） 焊条烘焙箱及砂轮机均应正常运转接地良好。8） 焊接用开关刀闸等均应有漏电保护装置。9） 尽量避开高空作业如无法避免应执行工作票制度，并编制安全措施，设专人进行监护。10） 定期对机械设备进行计量检定，以保证其准确性。8 环境管理措施8.1 一般环境保护措施3#、4#焊接可回收的施工垃圾固体废弃物如：废金属、焊条包装箱、焊机二次线、废手套、焊丝头、电焊条头、废纸等。不可回收的施工垃圾固体废弃物如：远红外加热带、硅酸棉、废砂轮片等。8.1.1 在焊接作业时，采用优良焊接材料，减少施焊烟尘、粉尘排放。防止空气污染。8.1.2 焊接区域作业时对下方及周围进行有效保护，防止火灾事故发生，造成环境污染、空气污染、土地污染和工程二次污染。8.1.3 在电焊时，正确使用劳动防护用品，（电焊工作服、手套、鞋、帽、面罩），防止电焊弧光紫外线辐射，造成职业病发生。8.2 本项作业重大环境因素（环境因素识别及评价表）8.3 重大环境因素控制措施8.4 焊接废气、粉尘、烟尘排放、弧光污染环保措施。8.5 焊接在控制与缓解废气、粉尘、烟尘排放及光源的影响程度上，根据国家环境保护相关文件环境空气质量标准、大气污染物综合排放标准，为了降低环境污染，保护职工职业安全健康。特制定焊接废气、粉尘、烟尘、弧光污染环保管理措施。8.6 材料组负责焊接材料，对物资供方产品质量、环境、安全（三证齐全）负责。8.7 机械负责焊接机械设备的安全运行，结合施工需要合理组织安排电焊机、焊条烤箱，防止机械设备损耗电造成资源浪费。 8.8 可回收的施工垃圾固体废弃物：派专人在废物利用的基础上，退至项目部。8.9 不可回收的施工垃圾固体废弃物：项目部主管部门指定垃圾倾倒地点。9 应急响应措施9.1 可能发生的事故9.2 火灾：施工及生活用电引发火灾，可能导致烧伤、致残和重大财产损失。9.3 触电：生活及生产用电不当导致漏电，可能导致触电伤亡事故。9.4 高处坠落:由于雨雪天气导致滑落、大风、脚手架不牢靠、冬季操作不灵活、安全设施不完善引发坠落事故。9.5 高处作业设施意外损坏：可能导致高处坠落、轻伤、重伤、致残、死亡。9.6 成立应急领导小组，小组成员如下：组长: 葛子健成员: 全体人员。9.7 应急内容：火灾、水灾、高空坠落、物体打击、 触电、中毒、交通事故、设备机械伤害事故、质量事故、环境污染事故。9.8 应急方案：9.8.1 应急小组建立值班制度，每日由安全员、质检员及常务组长进行安全质量检查巡查，发现隐患及时向主管领导汇报，小问题及时处理，重大问题向项目部、请示项目领导，急切问题按应急预案原则处理。9.8.2 遭遇火灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在保卫科人员领导下进行灭火工作。9.8.3 遭遇水灾事故立即向项目部报告，项目应急小组成员在项目部领导下工作。9.8.4 遭遇高空坠落事故立即向项目部及分公司报告，并组织应急小组成员抢救护送，抢救护送时注意按医务抢救程序进行抢救护送，避免人员出现更严重的伤害。9.8.5 遭遇触电事故首先切断电源，注意切断电源时不得使用潮湿物品或导电物品，不得直接与触电人员接触，切断电源后进行医务抢救，及时护送至医院或医务室。9.8.6 遭遇交通事故立即送医院或医务室。9.8.7 遭遇设备机械伤害事故立即送医院或医务室。9.8.8 遭遇重大焊接质量事故立即向项目领导及分公司汇报，公司或分公司有关人员检查分析原因，制定对策后方可重新施工，一般质量问题征询施工队技术负责人意见后方可施工。9.8.9 焊接专业不允许有重大环境污染隐患存在，一般环境污染按公司及上级法律法规进行控制。 43#、4#炉水冷系统、降水及汽水连接管焊接危害辨识与风险评价表序号作业活动风险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件风险性评价现有控制措施LECD1电弧焊氩弧焊弧光电光性眼炎焊工36118经常性安全教育2电弧焊氩弧焊电焊机一、二次线裸露触电焊工及其他工种131545施工用电安全技术措施3电弧焊氩弧焊不按规定使用焊接防护用品灼伤焊工63118经常性安全教育4电弧焊氩弧焊非电气维护人员维修电气设备触电焊工、热处理工311545施工用电安全技术措施5电弧焊氩弧焊高空作业坠落焊工161590高空及交叉焊接作业安全施工措施重大风险因素及风险控制计划清单 序号风险因素作业活动可能导致的事故风险等级风险控制措施相关单位1高空作业电弧焊、氩弧焊坠落3a.b.c.d.e.f锅炉注：a:制定目标与管理方案b:制定运行控制程序与操作规程c:教育、培训；d:加强监督检查e:应急预案与响应f:保持现有措施焊接施工（准备、作业）环境因素识别记录序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位或场所环境影响状态时态正常异常紧急过去现在将来1施工用电能源消耗电焊机施工现场资源不可再生2施工用电能源消耗焊条烤箱焊条库房资源不可再生3热处理设备能源消耗远红外设备施工现场资源不可再生4库房火灾材料现场库房污染环境5焊接作业资源消耗焊条、焊丝现场施工土地污染6热处理粉尘排放硅酸棉现场处理作业职工身体健康7热处理烟尘排放石棉布现场处理作业污染环境8管道焊接烟尘排放焊条现场施焊作业空气污染9氩弧焊废气排放氩气施焊作业场所空气污染10氩弧焊辐射钨极施工作业场所职工身体健康11焊接作业废弃物排放焊渣、药皮施工作业垃圾土地污染12热处理废弃物远红外加热器施工作业区域污染环境13磨钨极粉尘排放粉尘、噪声施工现场砂轮机职工身体健康14焊接作业火灾焊渣施工作业区域空气污染15施焊作业材料消耗焊条、焊丝头施焊作业区域污染环境16焊接作业辐射弧光施焊作业区域职工身体健康17施焊作业烧伤焊渣、药皮施焊作业区域职工身体健康18办公活动废气物废纸、笔芯办公室土地污染19办公用复印机废气物硒鼓、墨粉办公室土地污染20办公室吸烟废气排放尼古丁办公室空气污染21办公室电脑辐射排放电磁波办公室员工身体健康22电脑、电话废弃物旧电脑、电话办公室土地污染23焊机机二次线废弃物橡胶皮施工现场土地污染24电焊工废弃物旧手套施工现场土地污染25电焊工废弃物旧电焊工具施工现场土地污染26焊条包装废弃物包装箱施工作业区域土地污染27电焊工废弃物旧面罩施工区域土地污染 28砂轮机粉尘排放砂轮片施工作业空气污染29热处理废弃物石棉、硅酸棉施工作业土地污染