焊缝返修通用工艺规范

山东齐星铁塔科技股份有限公司 2011年4月发布实施 焊 缝 返 修 工 艺 规 范文件编号：SQX-CG-8.2.4-12 版本号 A 修订次 0 分发号 持有人 受控状态 批准： 编写：质量管理控制中心1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于一般碳钢和低合金高强度结构钢材质的焊缝返修。2 规范性引用文件GB/T2694-2003输变电线路铁塔制造技术条件 DL/T646-2006输变电钢管结构制造技术条件3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合GB/T2694-2003输变电线路铁塔制造技术条件 DL/T646-2006输变电钢管结构制造技术条件要求时，则必须对该焊缝进行返修。3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到有关检验部门的认可。3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。表1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料焊接方法焊接材料牌号使用钢材牌号手工电弧焊E43系列Q235E50系列Q345E55系列Q420E55系列Q460CO2气体保护焊ER50-6Q235ER50-3、ER50-2Q345ER55-D2Q420ER55-D2Q4603.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经考试合格，方能在按本工艺要求进行焊缝的返修。5 工艺要求5.1.焊缝返修5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。5.1.3 对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。5.1.4 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。5.1.5焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。5.1.6 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。6 工艺过程6.1 当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，需保证缺陷已剔除后，方能进行焊接。6.2 对接焊缝中的缺陷在采用碳弧气刨剔除，当碳刨深度达到2/3板厚时仍未发现焊接缺陷，则需在第一面焊接修补后，对焊缝背面继续采用碳弧气刨进行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。6.3 焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5mm，可用碳弧气刨剔除裂纹，在确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹，再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行补焊。6.4 对接焊缝的修补，应严格控制焊接规范。修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧时填满弧坑。7 检验7.1 修补结束后，焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。7.2 技术要求为一、二级的焊缝修补后，需对修补焊缝重新进行超声波检查。7.3 对接焊缝的返修允许重复修补，但第三次返修需经技术部门确认并采取相应的工艺措施后，方能进行返修。