污水处理厂基坑支护方案#山西

目 录l 第一章 编制依据一、本方案的设计、编制依据.2二、 本方案编制主要引用的规范及标准.2l 第二章 总论一、工程概况.3二、基坑支护设计概述.4l 第三章 施工方案 一、临时设施.6 二、施工准备.6三、施工总体计划部署.7四、资源配置计划.9五、施工技术.11六、施工质量保证措施.19七、基坑变形监测.21八、工期保证措施.22l 第四章 安全、文明施工 一、现场文明施工总体要求.22 二、文明施工管理.23 三、安全生产责任制.23l 第五章 深基坑施工作业安全、技术要求 一、深基坑安全技术要求.24 二、深基坑正常使用安全技术.26l 第六章 基抗支护施工应急预案.27第一章 编制依据一、本方案的设计、编制依据1.1 中冶华天工程技术有限公司编制的马鞍山银塘镇污水处理厂工程设计文件（包括初步设计，施工图等）；1.2 根据马鞍山汇华工程有限责任公司提供的岩土工程勘察报告；1.3 现场勘察和市场资源调查报告；1.4 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件；1.5 国家、地方（或境外工程所在国）现行的施工技术标准和验收规范；1.6 公司承建相关工程的建设经验；1.7 公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；1.8 公司发布的企业施工技术标准、工法；1.9公司编制的马鞍山市银塘镇污水处理厂一期工程组织设计；1.10公司可利用资源；1.11本方案编制主要引用的规范及标准本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准。序号规范名称规范编号01岩土工程勘察规范GB50021-200102建筑基坑工程技术规范YB 9252-9703建筑基坑支护技术规范JGJ 120-9904锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200105建筑地基基础设计规范GB50007-200206建筑地基处理技术规范JGJ79-200208建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200209岩土锚杆（索）技术规程CECS22:200510基坑土钉支护技术规程CECS96:9711建筑桩基技术规范JGJ94-200812混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-200213建筑变形测量规范JGJ7-200714既有建筑地基基础加固技术规范JGH123-200015建筑地基处理规范JGJ79-9116建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9817施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20052、编制原则2.1 满足业主有关工期、质量、安全、文明施工等要求，牢固树立“为客户创造价值，为股东创造财富，为员工创造福祉，为社会创造繁荣”的企业宗旨，优质、高速地完成本工程的施工。2.2 “诚信社会为本，客户满意为荣”的原则“诚信社会为本，客户满意为荣”是我公司的经营理念。对客户、社会讲诚信，以诚信作为企业的根本、企业的基石。客户满意是企业的光荣，也是本公司的工作标准和追求目标。2.3 “严格贯彻安全第一”原则。2.4 坚持推广技术创新的原则在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。第二章 工程概况1、工程概述马鞍山市银塘镇污水处理厂地处一期工程，位于马鞍山市城南五公里，205国道以西，距长江约1000米处，是马鞍山市南部重点建设项目。1.1 工程名称：马鞍山银塘镇污水处理厂一期工程。1.2 工程规模：1.2.1生物池：钢筋混凝土结构，整板基础，基础埋置深度-3.30米，占地面积约为1200；1.2.2 1#、2#二沉池：基础砌置深度-2.35-3.5米，深基坑深度-5.5米，池径约为30.8米，钢筋砼结构；1.2.3鼓风机房：单层，框架结构，独立承台基础，基础砌置深度-1.5米；1.2.4旋流沉砂池及污泥泵池：深基坑均为-3.10米；1.2.5配电间：一层，框架结构，独立承台基础，基础埋置深度-2.0米；1.2.6转盘滤池：单层，框架结构，独立承台基础，基础埋置深度-4.10米；1.2.7消毒池：基础埋置深度-4.60米；1.3 项目地点：马鞍山市南部5公里处，205国道以西。1.4项目总承包单位：中冶华天工程技术有限公司1.5 项目施工单位：中国十七冶集团有限公司1.6 设计单位：中冶华天工程技术有限公司。1.7 监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司2. 工程水文地质、气候及环境情况2.1地质情况2.1.1生物池：所有基础均坐落在2或3层粉土粘土层，其地基承载力特征值为fak=115KPA，因本建筑物无堪点，要求清除表层淤泥及杂填土，超深挖部分用级配碎石分层压实至设计标高，碎石回填分层厚度300，压实系数c0.96.2.1.2消毒池：基础持力层应位于3层或 3-1层，其地基承载力特征值为90kpa或130kpa，超深部分采用级配碎石分层夯填至设计标高，压实系数0.96.2.1.3 1#、2#二沉池、旋流沉砂池及污泥泵池等同消毒池；2.2地形地貌拟建场地属于长江冲积平原为级阶地，场地绝对标高7.6米，拟建场地原为农田，附近分部有水塘。2.2.1一般说明马鞍山市地震基本烈度为7度，设计地震分组为第一组，场地类别为类，结构安全系数为二级，设计基准期为50年。环境要求类别为IIb类。2.2.2 场地内各地地层的分布、性质勘察场地表层为耕土，一般0.5米左右，其下为第四系全新统冲积淤积而成的粉土、粉砂、粉质粘土等。现将场地层自上而下分述如下：耕填土：灰色等。松散，主要成分为粘性土，表层含有机质、植物根径，水塘地段含有淤泥及大量未腐烂植物。场区普遍分布。厚度0.301.80 米，层底标高2.206.50米。-1淤泥：灰色。流塑，含有机质、植物根径，主要分布在水塘底部，含大量未腐烂植物。揭露层厚0.300.80 米，层底标高2.404.20米。粉质粘土：可塑状态，局部夹粉土，含有少量铁锰结核、见少量次生孔洞，切面稍有光泽反应，稍有摇振反应，干强度和韧性中等。水塘地段分布较薄或者缺失。揭露层厚0.402.60 米，层底标高3.004.85米。-1 淤泥质粉质粘土：灰色、流塑，含少量云母碎片、腐殖质；夹薄层状粉土。切面光滑，无摇振反应，干强度和韧性中等。揭露层厚0.801.90 米，层底标高2.304.40米。粉土：灰色，松散状态，局部夹薄层状粉质粘土，低干强度，低韧性，摇震反应迅速，含少量云母片、夹薄层粉质粘土。揭露层厚3.0010.80 米，层底标高-7.400.75米。-1粉砂：青灰色，松散稍密状态，含少量云母片，呈透镜体状分布于第层中。揭露层厚0.803.30 米，层底标高-2.102.80米。 粉砂：灰色-青灰色，湿度为很湿、密实度为松散稍密状态，局部夹薄层状粉土，摇震反应迅速，土切面无光泽，韧性低，干强度低。揭露层厚1.5012.50 米，层底标高-16.35-3.25米。 粉质粘土：灰色、软-流塑，含少量云母碎片、腐殖质；夹薄层状粉土。切面光滑，无摇振反应，干强度和韧性中等。揭露层厚0.6010.80 米，层底标高-13.00-5.25米。 粉质粘土：灰色青灰色，可塑状态，局部硬塑，含少量有机质，夹薄层状粉砂（粉砂厚度在10mm左右），无摇振反应，切面光滑，干强度和韧性中等。揭露层厚9.9013.20 米，层底标高-26.25-24.45米。 全风化闪长岩：浅绿浅黄色，原岩为闪长岩，岩体结构已基本破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎。该层风化很不均匀，风化蚀变后呈土状、粗砾砂状及碎石状，螺纹钻不易钻进。该层未揭穿。2.2.3场地工程地质条件评价本工程场地位于长江漫滩，工程地质条件极为复杂。现将各土层工程地质条件分述如下： 耕土：该层状态松散，不宜作地基持力层。建议清除。 粉质粘土：该层状态一般， Es=6.32Mpa，为中等压缩性土层。 粉土：该层状态稍差， Es=7.57Mpa，为中等压缩性土层。该层开挖扰动后极易产生液化现象。 粉砂：该层状态松散，工程地质条件一般。该层开挖扰动后极易产生液化、管涌、流砂现象。 粉质粘土：软流塑状态。工程地质条件较差。 粉质粘土：灰色青灰色，可塑状态，局部硬塑，工程地质条件一般。 全风化闪长岩：浅绿浅黄色，为难以压缩地层。2.1.4地下水情况1、场地内地下水类型为孔隙型潜水，大气降水和侧向补给为主要补给源，主要排泄途径为自然蒸发，勘察期间测得的地下水位标高，在5.506.45米（勘察期间实测混合水位与原地面标高关系密切）。地下水主要赋存于第、层中。区域地下水位年变化幅度1.0m左右。抗浮设防水位建议按6.50m采用。2、地下水对建筑材料的腐蚀性勘察期间采集水样2件，送国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心检测（分析结果详见附件）。 PH值为6.97.3，侵蚀性CO2含量为0.08.0mg/L， SO4-2含量为22.334.3mg/L, Cl-1含量为10.928.8mg/L，Mg2+含量为4.7015.50mg/L，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）12.2的有关要求，评价地下水对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。层号土层名称标准贯入单、双桥静力触探qc平均值(Mpa)ps平均值(Mpa)粉质粘土2.91.0291.235粉土3.71.4201.702粉砂7.62.8733.358粉质粘土2.60.7490.940粉质粘土7.92.2352.2气候情况：马鞍山市气候属北亚热带季风湿润性气候，四季分明，季风显著，温和湿润，梅雨集中。1）风向:全年主导风向为东风，季风东风。夏季东风，西南风偏北风；冬季东北风。2）降水:历年平均降雨量为1053mm，降水季节性强，时空分布不均。3、本工程基本目标质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。安全目标：施工过程中无伤亡事故，基坑支护体系安全可靠，后续工程顺利施工。文明施工：各专业应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。消防保卫：遵守施工现场消防、保卫管理规定、不发生火灾、不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。二、基坑支护设计概述 1、本工程基坑支护设计本工程基坑支护设计根据现场地质条件采用降水及土钉喷锚支护技术：在基坑上口四周设置轻型井点降水；基坑内降水采用管井降水井；护坡采用土钉及喷射混凝土；基坑底部集水井采用压密注浆。第三章 施工方案一、临时设施1、场地内施工道路设施根据业主给定的范围，合理布置施工道路及临时设施。2、施工材料堆放2.1钢筋堆放：在施工场地内设置钢筋加工厂，根据工程进展批量将钢筋运至现场，钢筋堆放在钢筋加工场地内，钢筋加工后及时运转使用地点。2.2水泥、砂、石料根据工程进展，分批运抵施工现场，而且必须按平面布置图位置进行分类、分区码放整齐。3、施工人员食、住所安排根据有关施工有关要求及施工现场实际情况，现场安排工作人员的办公室，为了保证工作人员的昼夜施工，我单位将在工地附近临时租用办公室及住房并为施工人员提供及时、便捷的后勤服务。4、临时用水、用电设施为保证施工用电的安全和方便，计划配备3台一级配电箱，同时在基坑四边按需设置二级配电箱，供移动式中小型用电设备所用，所有用电设备不准从二级配电箱直接接驳使用，必须使用三级配电箱 。单机用电容量大于50KVA的用电设备直接从二级配电箱接入到用电设备的开关控制柜上（大型用电设备必须配备带有降压启动功能的开关控制柜）。在施工现场四周设置临时施工用水处，供施工用水。临时施工用水、用电按照甲方指定的接入点接入，并做好计量装置。 二、施工准备1、技术准备1.1 认真熟悉图纸，做好图纸会审。1.2 对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。1.3 红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。1.4 做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。1.5 地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。2、现场准备2.1 对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整。2.2在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡桩支护的要求接好电源及水源。2.3 平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。2.4 建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明。3、物资准备3.1根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。3.2钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。4、其他准备4.1取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。4.2在支护过程中与业主、设计、监理工程师共同协商，参考有关图纸确定。4.3开工时针对每个专项编制详尽的方案并进行论证。2、施工测量与保护2.1测量仪器：设备配置表序号仪器名称数量用途备注1正像经纬仪1投测轴线经年检合格2水准仪1高程测量经年检合格3塔尺1高程测量经年检合格450米钢尺1一般距离测量经年检合格5对讲机4测量联络完好2.2依据规划勘测部门提供的基准坐标点及工程测量规程、建筑总平面图测量控制网点，布设原则为：施工测量方便，容易核验，易于保存。控制网点采用混凝土保护，坐标及高程在间隔一定的时间需复测一次以确保工程坐标的准确性。 2.3定位测量放线： 依据测量控制网采用经纬仪定出本工程的横竖轴控制线、基坑开挖边线、护坡桩中心线。 2.4验线：测量放线后，由施测人员自检，自检合格后由测量负责人复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理单位验线。 2.5施工中标高控制：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递水准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正基坑开挖过程中标高，在基坑壁上每隔2m设置控制标高。 3、施工人员进场 施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。经考核合格后由项目部质安部与其签定安全生产协议，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定安全、文明生产保证书。经“三级”安全文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。4、施工设备进场 施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。三、施工总体计划部署1、指导思想 我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按国家质量要求运作，确保达到质量管理目标。 2、采用的主要施工设备：（如施工中基坑需支护）喷射砼采用挤压泵型湿喷机和12m³空压机配合，砼现场干拌；土钉采用采用全螺旋钻机或者洛阳铲成孔，HGY100-2型土层锚杆钻机，TBW-200/40型灰浆泵、张拉设备用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵注浆：采用双液注浆泵及插入式震动设备。轻型井点为真空泵，安装真空表。3、施工组织、流水段划分 现场成立工程项目经理部，全面负责本工程的施工。本工程的施工工期较紧，各工种穿插流水作业，组织科学、合理的施工顺序及合理安排各工种的投入时机、投入力量，是本工程的关键。施工总体安排如下：清理场地 施工轻型井点及管井降水并运行 分层开挖土方，每层开挖至土钉标高部位以下300mm处 施工土钉墙及喷射混凝土，并布设沉降观测点 施工至基坑底部集水井区进行压密注浆 轻型井点及管井降水运行 地下室墙板至水位以上撤井并封井 支护工程结束3、工程项目目标3.1工期目标 为保证工程的总体进度，本工程各工序和施工工期拟作如下安排：土方开挖、支护施工同时进行，土方必须随支护需要及时挖运，土钉支护施工跟随每层土方开挖及时完成 。降水井施工在基坑支护土方开挖前施工完毕，以确保施工安全。3.2质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。3.3、安全文明施工及企业形象宣传：严格执行国家及马鞍山市关于安全文明施工的有关规定，确保安全生产、文明施工，同时对业主方关于企业形象宣传要求的有关工作给予积极响应及配合，做到令业主满意。避免向周边环境排放污染物质，降低噪声污染，美化施工周边环境，创建清洁、卫生、有序的文明工地。4、本工程项目管理工作特点及工作重点4.1本项目管理工作的特点是本工程项目自身的特点所决定的，我们将本工程的特点归纳为如下几个方面：4.2本工程前期准备时间短，要求施工单位具备在劳动力、材料、机械、技术等方面迅速进入角色，展开施工的能力。4.3本工程基坑开挖土方量虽不是很大，但施工现在建筑与构筑物单体较多，施工条件较为复杂，特别是层粉土层含水量大，容易坍塌。4.4与相邻施工场地应做好相互配合协调、沟通工作，确保施工进度和施工安全；同时本工程涉及土方开挖、降水、土钉墙及压密注浆穿插施工问题，必须采取可靠的施工措施，才能保证工程顺利开展。4.5基坑施工时应加强过程控制，控制施工噪音、环境污染，文明施工要求高，现场施工组织应严密。4.6本工程基坑开挖施工过程中要加强施工监测，要严密观测护坡桩及原有建筑物和道路的位移及变形情况。4.7根据以上归纳的特点，我们在施工过程中将重点做好以下几个方面的工作：4.7.1 施工现场总平面布置4.7.2基坑支护的施工4.7.3施工进度计划与工期保证措施4.7.4业主、监理、设计人的配合措施4.7.5环境保护与文明施工措施4.7.6施工监测工作四、资源配置计划1、施工设备计划拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械种类型号数量备注1电焊机BX1-3.5103.5千瓦2钢筋切断机BX-300F23轻型井点设备65套4潜水泵5千瓦2台现场排水5潜水泵2.2千瓦1台管井降水6劳动车10辆7空压机12m34套8压密注浆设备双液注浆泵4套9钢筋调直机1台10土层锚杆钻机XY-1型4台11土层锚杆钻机HGY100-2型4台12灰浆搅拌机2台2.施工人员 计划劳动力配置表序号专业工种单位数 量1项目经理人12现场管理人员人3安全员人1质检员人13测量工人14电工人25钻机工人210钢筋工人2011注浆队人1012土钉墙施工队人513钻井工人214喷射混凝土工人515普 工人203、材料检验计划本工程所有进入施工现场的原材料必须进行抽样检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报监理批准后方可使用；喷射混凝土施工前，必须有混凝土配合比；材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：3.1每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60t； 3.2水泥每200t必须进行一组原材检验；3.3砂石料每600t进行一组原材检测；3.4配置C20喷射混凝土配合比；3.5钢筋接头每300个接头为一批，进行一组钢筋接头检验；3.6喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。4、施工用水、用电计划 主要用电机械设备一览表序号施工机械名称数量单位用电量（kW）总用电量（kW）1钻机1台37372锚杆机2台15303喷射混凝土机3台7214电焊机2台35705空压机1台75756注浆设备2台15307灰浆泵1台5258轻型井点降水5套7359管井降水4台2.24.410场地排水水泵3台51511施工用水部分现场可取 五、施工技术1、轻型井点降水施工工艺根据图纸设计要求和本工程情况，结合我公司多年来的施工经验，本工程拟采用环形I级轻型井点降水（具体布置见施工平面布置图和施工剖面图）。轻型井点系在基坑外围四周埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定，降水费用较低等优点。1.1、井点设备安装1、井点管用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长1.21.5m的同直径钻有10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙细滤网二层，缠20号铁丝、间距40mm。 2、连接管用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。3、集水总管用直径75-100mm钢管带接头。4、滤料粒径0.5-3.0cm石子和粗砂，含泥量小于1%。2、主要机具设备根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。注：每套设备带7m长井点25-30根，间距1m。2、施工操作工艺2.1、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距为1m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。2.2、井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。2.3、井点管埋设，沉管用高压水泵成孔，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m³空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。2.4、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在60kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。2.5、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。2.6、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。2.7、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。3、管井施工工艺及技术3.1、管井施工要求3.1.1、管井，内径400，外径500的无砂管，滤孔内填米砂（小石子混黄砂）。3.1.2、管井施工中要采取适当的保护措施，不得破坏。3.1.3、管井严密隔绝潜水，滤水管外包扎一层6080目滤网，也可采用无砂井管，确保抽水时不漏砂。3.1.4、随挖土随进行，抽排时适量短时少抽，仅满足降压安全要求为原则，避免导致沉降基坑处建筑物的沉降。3.1.5、正常出水量： 在全面降水前应进行一次试抽，确定水位降深与出水量之间关系以及管井正常出水量。3.1.6、含砂量: 1/50000 粗砂 1/20000中砂 1/10000细砂3.1.7、管井管材料质量及制作要求：管井管材料为无砂管；管井管较圆;管无裂纹，缺损及暗伤;管井管与管井管对接时采用沥青进行止水。滤管长度按设计要求；管井管外径按设计要求；管井管内径 按设计要求；管径公差 ±3mm；壁厚公差 ±2mm；管井管弯曲3mm/m；滤管孔隙率 30%；滤网单层，6080目缠丝间隙 0.75mm；滤网在运输和施工中应有保护措施;管井管置放过程，必须经监理验收; （8）滤料要求:滤料必须筛选，冲洗，水清砂净，无杂质。中值粒径:d50=1.3mm；3.2、管井主要施工程序 准备工作 布孔定位钻机就位 钻孔 管井管安装 填料 及时洗井升单井试抽 抽水 3.2.1、布孔定位 a、布孔定位必须按设计降水方案设计图的井位平面布置图井位座标和现场标高迸行。 b、遇有障碍物，可适当调整管井井位。 c、钻井机械选用干式钻机; d、钻孔要求， e、钻孔直径不得小于400mm； d、钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔; f、钻进施工中保持钻杆直立不摆动。 3.3、管井管安装 3.1、安装管井管前应采用导向器进行探孔; 3.2、管井管质量必须满足其材料质量及制作要求; 3.3、第一节管井管底部应采用500mm木盘; 3.4、井管上端口应高出地面至少50cm; 3.5、安装井管时每隔4米应设置扶正器; 3.6、严禁强行将管井管压入井孔; 3.7、井深偏差不得超过设计井深±2/1000; 3.8、下管法:选择适当的下管方法。 3.4、填料 4.1、填料前应把孔内泥浆适当稀释，管井管必须居中; 4.2、管井管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆; 4.3、然后立即在管井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应3%，滤料粒径 23mm； 4.4、采用循环水填料方法; 4.5、在管井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求; 4.6、要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%; 4.7、严禁井管内坠落杂物杂质; 4.8、管井管施工时应按施工记录表做好记录; 3.5、试抽 5.1、洗井后，应对管井进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽; 5.2、在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转; 5.3、装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。3.6、抽水 6.1、无论稳定流还是非稳定流抽水部必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不致堵死为原则，并且必须水清砂净。根据这一原则及出水量配备合适规格(排量和管径)的抽水泵; 6.2、每个管井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可进行降水; 6.3、采用的深井抽水设备为深井潜水泵; 6.4、备有足够数量的备用泵。3.7、管井验收 7.1、管井竣工后，应按国家先行规定建筑基坑支护技术规程和设计要求进行验收; 7.2、降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员和施工人员的洽商处理意见书或审批手续; 7.3、全部降水运行时，抽排水含砂量 (体积比)应符合下列规定: 粗砂含量小于1/50000 中砂含量小于1/20000 细砂含量小于1/10000 7.4、验收时应提供施工记录，工程统计表、施工说明、洽谈处理意见和审批文件等; 7.5、实际降水应等于或深于降水深度;3.8、管井监测 8.1、水位观测 8.1.1、在开始抽水时，每隔48小时测1次，3天后或降水达到预定标高前每天观测12次; 8.1.2、正常情况下，3天测1次，遇到下雨或暴雨，应加密观测。8.2、管井运行管理 管井运行管理主要指管井管、抽水设备和排水系统的现场管理以及安全文明施工管理，根据本工程降水问题的特别重要性的特点，制定如下管理制度，8.2.1、专人监管制;整个降水系统的保护 (井口，标记，电，泵等);8.2.2、信息管理制，有各种记录(施工，水位等)；8.2.3、日报表制:施工情况，监测记录，统计资料等报监理和业主;3.9、封井要求9.1、在底板钢筋绑前在管井中放置50的钢管，钢管下端设置滤水段，抽水改用自吸泵从钢管中抽水。钢管底板下焊隔水钢板，形成止水翼环，焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环为一道，位于底板顶面下150mm。9.2、当封井时（具体时间待定），于底板顶面下150mm处将砼管切断，再用与底板同标号素砼塞满后（浇到底板顶面下80mm处）加焊钢顶盖板，最后用微膨胀砼浇平。9.3、底板钢筋遇井管时，钢筋可从周边线绕过，但必须另加四根同直径钢筋，其一端弯起250mm与钢筋焊接，另一端水平长度不小于1.0m。4、土钉支护施工工艺及技术4.1、土钉墙工艺流程：基坑土方开挖 坡顶加固保护坑壁人工修整 土钉施工扎制钢筋网、布设排水管 喷射细石混凝土面层4.2、坡顶加固保护坡顶必须按设计要求做喷射混凝土，阻止地表水流向基坑内。并在相应部位打入481.5m的钢管以固定挂网,做好100mm厚C20细石噴砼面层。并设置排水沟。4.3、修坡本基坑采用挖土机械与人工修坡相结合的方式进行。修坡过程中注意坡面整平，必要时用铁夯局部夯实，然后才能进行喷射砼。4.4、成孔应按设计要求划线量尺确定坡面孔位，采用全螺旋土锚钻机或者洛阳铲成孔，下沉角度需符合图纸要求。坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，土钉采用钻孔放钢筋工艺；钻位定孔误差小于60mm，孔斜误差小于±0.5°,钻孔直径100mm。土钉成型后及时压注水泥浆，孔口部位宜设置止浆塞；4.5、土钉制作土钉钢筋制作采用16螺纹钢加工，从前端开始每隔1.5m处焊接扶正器。4.6、土钉注浆注浆材料可选用复合32.5级水泥、配制成纯水泥浆液、水灰比0.5。注浆液应随拌随用，搅拌均匀，做到在初凝之前用完。土钉的注浆采用压力注浆工艺；注浆压力应控制在0.450.6Mpa左右，同时应小于上覆土压力的2倍；土钉注浆采用两次注浆工艺，第一次注浆注浆压力在0.45Mpa0.6Mpa,注到浆液从孔口溢出。第二次注浆在第一次注浆完4小时后达到注浆压力12分钟后即可结束注浆。上下两排土钉注浆时间间隔应大于48小时。水泥浆液配比，水泥：水：外加剂1：0.5：适量；水泥强度等级32.5；水泥注浆量现场确定。4.7、编挂钢筋网本基坑坡面编挂6.5200x200的钢筋网片，钢筋网节点选用0.5低碳扎丝绑扎。此外，钢筋网片安置好后，沿土钉纵横方向布设16加强筋，加强筋与钢筋网片、土钉焊接，加强筋搭接采用焊接。加强筋采用12螺纹钢。土钉墙用钢筋网片、连接加强筋、固定筋等钢筋需经有关机械性能检验合格后才能使用。4.8、泄水管孔布设 泄水孔的布设，在第一、第二层锚杆施工时，可根据开挖面是否渗水布置排水孔。最后一层必须设置泄水孔。用洛阳铲设置泄水孔，泄水管送入过程中需采取有效措施严防泥土淤入孔中，管四周用水泥砂浆封固。泄水管采用50PVC硬质花管制作，管口向外留出20cm。4.9、喷射砼面层 待钢筋网编挂完成，泄水孔预留好后，应立即喷射砼面层，本基坑采用9.0m3的空压机喷射装置，喷射砼配合比，为水泥：砂：石子：水为1：2.0：2.0：0.5，坡面渗水处应加紧入36%的速凝剂，水泥采用普硅32.5级，要求喷射砼强度不小于C20。此外，在坑壁喷护过程中应注意以下几点：a.按喷射机的工作特性参数调好工作风压；b.水灰比宜0.40.5之间，其强度高、回弹量较少；c.需调整好受喷面和喷射头之间的距离和角度，尽量使喷射头与受喷面垂直，以减少回弹量；d.坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设旨流管、将水引出后再喷；e.喷头在受喷面的移动一般经划圆圈的形式螺旋前进。如一次喷射砼后，应进行二次喷射直至达到规定要求为止。另处对于喷后局部坡面不平处，应进行架筋补喷，以达到坡面平整之要求。f.喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵塞。4.10、最后一层的坡脚处理最后一层的坡脚与基坑底板相衔接，为了保证整体坡面的稳固，防止坡脚位移，引起坡面走动。采用在坡脚处打钢筋（视具体情况而定），钢筋长度为0.5米，间距2.0米。4.11、土钉墙工艺流程图按设计要求拌料焊接加强筋铺设钢筋制作土钉杆 体制作钢筋网清理边坡放置土钉杆体成孔注水泥浆喷射面层砼土4.12、施工注意事项：土钉墙施工是随着工作面开挖自上而下分层分段施工的，修整后的坡面应立即进行后续施工，以防止坡面土体松驰和崩解。坡面上、下段钢筋网片搭接长度为300mm。 泄水管长度在含水层不小于1.0m，其余土层不得小于0.5m，每层土钉墙布置上、下二排泄水管，梅花型错开布置；泄水管横向间距，在含水层不大于1.5m，其余部分不大于3.0m，并在含水层底部宜布置一排泄水管。当现场发现有泄漏的水源时须及时将其引走或截断，采取措施确保泄水管畅通。坡顶8.0m范围内有积水，坡顶雨水和施工用水必须向坑外排放，通过积水池、过滤池排水市政管网中。土钉注浆要进行二次注浆。水泥浆须拌和均匀，随拌随用。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧（也可用水泥袋封堵），使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入距孔底0.20.5m处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止，放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥砂浆充填孔口。为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，提高其防腐性能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂。具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可开挖下层土方及土钉施工。基坑施工完毕做土钉抗拔试验，试验数量不少于土钉总数的1%，且不少于3根，试验结果须满足设计要求。5、压密注浆为了防止软土集水井区域基底产生土体隆起及扰动，对集水井进行压密注浆处理。5.1、注浆原理是利用液压把能固化的浆液注入到岩土体的孔隙、裂隙、节理等软弱结构面中，或挤压土体，以改善岩土体的物理力学性质。5.2、根据支护设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩1500mm；注浆深度为5.0m，由规范JGJ123-2000.6.8.2条要求空间距为1.0-2.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径 =25mm；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基的均匀性。考虑浆液的渗透，根据基础的宽度（长度）按梅花型布孔。5.3、浆液配置：采用水泥浆液，水泥采用P.O32.5普通硅酸水泥，水灰比为0.6（考虑加固土体含水量大，水灰比相应调底），浆液初凝时间为1-2小时。5.4注浆工艺5.4.1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。5.4.2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆层，待第一次注入浆液初凝后，间隔2小时以上，再进行二次注浆。5.4.3、注浆压力为外部围幕0.5-0.6Mpa，中间部分0.5-0.8Mpa，根据地层变化可适当进行调整。5.4.4、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。5.4.5、注浆量：根据地基处理手册浆液用量Q为Q = k .v.n.1000根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm)V为土的体积，加固深度4m，单位体积为5.0n为土的孔随波逐流率n = e/1+ee为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1.15n = e/1+e = 0.535K为经验系数，软土和回填土K = 0.4-0.7 实取0.4Q = k .v.n.1000 = 0.4×5×0.535×1000 =1070(L)每m注浆量1070÷5÷4 = 53.5(L/m)(4孔 5m)参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取70Kg/m3 。5.5施工部署5.5.1、根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。5.5.2、成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200mm重新沉孔。5.5.3、注浆顺序:注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。5.5.4、注浆参数：注浆水泥量70kg/m3,水灰比0.6,注浆压力0.5-0.8Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。5.5.5、注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。5.5.6、注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。5.5.7、注浆机械采用双液注浆泵，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。 5.5.8、单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。5.5.9、注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。5.5.10、注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。6、 土方工程6.1、本工程土方工程穿插整个基坑支护过程，土方工程与基坑支护过程能否顺利衔接，是保证基坑支护过程的关键；6.2、整个的土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。要遵循边支护边开挖、分层开挖、严禁超挖的原则。为减少空间效应的影响，基坑土方宜分层、分块、限时进行开挖，土方开挖顺序要为尽可能早的安装支护创造条件。6.3、土钉支护为3层钢筋土钉，土钉的工作面土方标高为土钉中心标高下降300mm。 6.4、一旦土方开挖完毕，边坡作业面清出后，水平距离不超20m,须在当日喷射支护完毕，不得延迟。6.5、每层土方一次开挖不得超深超长(一般每次开挖长度20-25m，开挖深度在1.5m)。为此，要求土方开挖按图纸设计要求的坡比和深度开挖，基坑施工要加强人员、设备的安排调配，对已开挖的作业面按规定时间内支护完毕，另外要随时根据天气情况，雨天不能支护时应停止开挖，对已定工作安排及时做出调整以免边坡作业面或刚喷射的砼面受到雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护。6.6、对开挖后出现边坡渗水情况，需设置泄水孔，同时修坡后立即喷射砼层面。六、施工质量保证措施中国十七冶集团有限公司6.1、质量保证体系 项目经理：胡芝玲项目总工：南勃 办公室:许武义质安部:刘东雪工程部:韦民物供部:陈来喜经营部:许善兵各班组组长 6.2、降水工程：6.2.1、施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。 6.2.2、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对降水施工设置攻关小组，科学指导施工。 6.2.3、严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。 6.2.4、在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。 6.2.5、施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求6.2.6、在施工过程中根据实际试验井的施工参数，及时予以上报，确保降水不能影响周边建构筑物、管线及道路。6.2.7、降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗，滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网；6.2.8、井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中；6.2.9、井孔完成后，在填灌砂滤料前应把孔内泥浆稀释，待含泥量小于5%时才可罐砂；6.2.10、井点管安装完毕后应进行试抽，检查接头、出水情况及机械运转情况等。6.2.11、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 6.2.12、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 6.2.13、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 6.2.14、各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。 6.2.15、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。 6.2.16、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。6.3、土钉及挂网喷砼6.3.1、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。6.3.2、土钉定位间距允许偏差控制在±150mm范围。6.3.3、成孔深度偏差控制在 +200mm-50mm，成孔直径偏差控制在+20mm-5mm范围。成孔倾角偏差一般情况不大于3º。注浆必须进行二次。6.3.4、喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。分二次喷至设计厚度。6.3.5、钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。6.3.6、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。6.3.7、配合深基坑支护结构施工。6.3.8、深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设支撑（土锚），尤其是施加预紧力的支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑（土锚）加设的需要，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及