模板专项施工方案10

* 模板专项施工方案*模板工程施工方案模板工程施工方案 目目 录录* 模板专项施工方案第一章第一章 工程概况工程概况.4第二章第二章 编制依据编制依据.4第三章第三章 施工准备施工准备.41、技术准备.42、材料准备.53、现场机具准备.64、材料要求.65、现场人员配备.7第四章第四章 施工部署施工部署.71、施工流水段的划分.72、材料堆场及加工棚的布置.83、材料周转.8第五章第五章 施工工艺施工工艺.91、操作程序与施工方法.92、模板加工中必须注意的部位.103、模板的配备与优化设计.103.1 基础承台、地梁.103.2 柱模板.103.3 电梯井模板.123.5 楼梯模板.123.6 梁模板施工.133.8 楼板模板施工.14第六章第六章 模板支架搭设要求模板支架搭设要求.14第七章第七章 模板的验收模板的验收.18第八章第八章 模板的拆除模板的拆除.18第九章第九章 排架的拆除排架的拆除.19第十章第十章 质量保证措施质量保证措施.19第十一章第十一章 安全文明施工安全文明施工.21第十二章第十二章 模板支架的使用与维护模板支架的使用与维护.22第十三章第十三章 计算说明书计算说明书.231、梁模板计算.232、5001200 的梁计算说明书.393、4001000 的梁计算说明书.564、400800 的梁计算说明书.755、300750 的梁计算说明书.1286、200550、300550、300600 的梁模板计算说明书.146* 模板专项施工方案第一章第一章 工程概况工程概况序号项目内容1工程名称*2地理位置3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工总包8建筑功能商贸城本工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为 7 度，耐火等级为二级。目前施工区域为四层商铺，标高为 18.00m，其中一、二层层高 5.500m，三层层高 3.500m，四层层高 3.000m。第二章第二章 编制依据编制依据序号类别资料名称编 号1施工图纸2国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020115国家中华人民共和国工程建设标准强制性条文 6地方合肥市地方标准强制性条文 7企业中国建筑一局（集团）有限公司企业标准第三章第三章 施工准备施工准备1、技术准备1.1 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理* 模板专项施工方案安排材料、机具、人员进场施工。1.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。1.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。1.4 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2、材料准备2.1 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。施工队伍进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板系统施工培训。2.2 根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。2.3 对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板或变形的木方等，及时组织退场。2.4 原材料进场后，堆放到现场指定地点，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2.5 木模板使用水性脱模剂，脱模剂不得影响混凝土质量。2.5.1 材料选择按施工图纸及合同要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.5.2 模板材料为缩短施工工期，在保证施工质量的前提下，经过我司认真、仔细研究决定各部位的模板选型如下：（1）基础承台采用 10mm 厚多层板木模。（2）地梁待土方回填至梁底，浇筑垫层后梁侧采用 10mm 厚多层板木模。（3）柱模板：采用 15mm 厚木多层板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用4090 方木，加固采用 483.0 钢管围檩400mm 加固，大于等于 700mm 宽的柱，采用可回收 14 对拉螺栓进行加固（柱采用止水螺栓） 。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔 400mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45） ，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减* 模板专项施工方案少漏浆。3、现场机具准备 序号机械名称型号单位数量备注1砂轮切割机D=500台8穿墙螺杆用2手电钻只15模板开孔用3压刨床台4多功能锯床4电焊机台105台钻台2备注：所有机具随工程进度提前两天准备就绪，入场前要求调试合格。4、材料要求1、材料要求本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。2钢管钢管采用现行国家标准直径电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。型号选用 483.0 钢管，每根钢管的最大质量不超过 25kg，最大长度 6 米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。3安全平网在空洞处，每层张拉安全平网，确保空作业安全。安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于 3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于 8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于 7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于 30cm，筋绳断裂强力不大于 3KN；安全网所有节点必须固定；* 模板专项施工方案按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m 冲击度下，网绳、边绳、系绳不断裂” 。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于 4s。5、现场人员配备1.1 现场管理人员序号工种人数1总包方施工总指挥1 人2劳务分包施工总指挥8 人3质量负责3 人4安全负责4 人5责任师17 人备注：技术部除按规定对工程部进行方案、措施（包括书面和口头）一级交底外，由工程部向操作层班组进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头） ，并要求有质量员参加。1.2 现场施工人员序号工种班组人数1木工4702架子工1603普工100工人上岗应具备上岗证，在上岗前应接受安全、质量技术交底。第四章第四章 施工部署施工部署1、施工流水段的划分考虑到本工程现场实际施工拟将整个场地划分为 8 个施工区域，4 个施工批次。第一批次（14 栋）：F-3-16、F-3-13、F-3-12、F-3-10、F-3-7、F-3-5、F-3-2、F-2-12、F-2-5、F-2-3、F-2-1、F-1-4、F-1-2；第二批次（11 栋）：F-4-1、F-3-14、F-3-9、F-3-14、F-2-14、F-2-11、F-2-9、F-2-7、F-1-9、F-1-8、F-1-5；第三批次（11 栋）：F-3-15、F-3-11、F-3-8、F-3-6、F-3-4、F-3-3、F-3-1、F-2-16、F-2-13、F-2-6、F-2-4、F-2-2；第四批次（8 栋）： F-4-2、F-2-15、F-2-10、F-2-* 模板专项施工方案8、F-1-11、F-1-10、F-1-7、F-1-6。2、材料堆场及加工棚的布置根据现场的实际情况，拟定将模板加工场地设置在场地西侧三个、东侧两个，以满足流水施工的需要；并在模板堆放区设置足够的灭火器。本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经审核后交与施工队组施工。3、材料周转模板要周转使用，梁、板、墙体模板周转 3 次，柱体模板周转 5 次，每次周转使用前要求对模板的几何质量进行检查，达不到要求的模板停止周转使用。各栋楼按照结构楼层数进行材料周转；在周转至下一个施工楼层时，由班组进行* 模板专项施工方案质量检查，确认合格后用塔吊吊运至指定位置进行模板安装。第五章第五章 施工工艺施工工艺1、操作程序与施工方法（1）本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行整体模板配制；（2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内；（3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨光，用 2 米靠尺检查平直度；（4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用 2 米靠尺检查平直度；（5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处设置木方背楞（防止浇筑混凝土时漏浆） 。（6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。（7）制作完毕后，按整体模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块整体模板进行编号后立放在模板支架上。整体模板质量检查标准整体模板质量检查标准 检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32 米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置2钢卷尺两块模板之间的拼缝1相邻模板之间的高低差1（7）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。2、模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部* 模板专项施工方案位必须粘贴密封胶条：墙体整体模板之间的边搭缝；整体模板与阴角模板之间的边搭缝；门窗洞口模板与整体模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。3、模板的配备与优化设计3.1 基础承台、地梁1）承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚膜板条以固定承台侧膜底部。背楞采用 4090 方木，加固采用 48 钢管间隔 400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于 2000mm 的承台，用 14 普通穿承台螺栓加固，横向间距 800mm，竖向间距150mm。2）地梁地梁拟在土方回填至梁底标高以下 100 位置，浇筑完垫层后，进行施工。一层地梁为200250 宽，500700 高，无需对拉螺杆，梁的支撑模式和承台基本相同。3.2 柱模板1、柱模施工工艺放线焊模板下口限位钢筋安装柱模板双钢管柱箍加固搭设柱模板支撑架校正垂直度复核模板上口尺寸预检柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用 18 厚胶合板，背楞采用 4090mm 木枋，柱箍用 483.0 钢管。模板根据柱截面尺寸进行* 模板专项施工方案配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。2、柱模板采用15mm厚多层板木模在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用4090方木，加固采用48钢管间隔400mm一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于600mm 的柱用一排可回收的12普通对拉螺栓加固。(注明：本项目柱体尺寸较多，为此选具有代表性柱体尺寸进行模板计算，此处选500600柱。)* 模板专项施工方案3.3 电梯井模板电梯井坑用多层板和木方制作成筒模，竖向背楞为 4090mm 木方（中距 250mm） ，横向背楞为并排 2 根 48 钢管，间距同墙板，且横向、纵向分别设置上中下三道支撑，阴角采用 4090 木方；钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。3.5 楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用 48 钢管。楼梯支模详见下图。孔）平台板楼板楼梯底模木枋12 对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）* 模板专项施工方案3.6 梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。5） 梁模板安装大龙骨采用 483.0mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用140mm90mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起2拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当3梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距300。3.8 楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100。3）立杆支撑横纵间距不超过 1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现* 模板专项施工方案象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 483.0mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm90mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。第六章第六章 模板支架搭设要求模板支架搭设要求1 1、构造要求、构造要求1 立杆：立杆纵横距1m，框架梁下立杆顺梁截面方向间距0.45m（即梁下增加一根承重立杆）。允许搭设偏差5mm，垂直允许偏差10mm。各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶部根据实际情况切钢管满足搭设要求。立杆对接符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。 水平杆：步距1.5m，其长度不小于3跨；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆全长平整度不能超过10cm；采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：a、水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。 扣件： 对接扣件开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，控制每个扣件的拧紧力矩在4560N.m。 整体性构造层的设计：* 模板专项施工方案 本工程大模板支架设置单水平加强层，以加强支架刚度和约束变形的能力； 水平加强层每3步（4.5m）沿水平结构层设置水平剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平结构层总数的1/3； 在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 沿支架四周内外立面应满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 顶部支撑点的设计：立杆顶部采用支撑横杆承受模板及以上荷载，支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算；框架梁下承重立杆由于承受荷载较大，在立杆顶部设置 U 形支托板，其距离支架顶层横杆的度不宜大于400mm。2 2、细部要求、细部要求1）每根立杆底部应垫通长垫木（50mm200mm）。2）排架下端应设置纵、横向扫地杆。扫地杆应紧靠支座并小于等于200mm位置。3）排架上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈铰接状态。4）排架上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支撑连接处。5）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接，。 6）立杆搭接接长时，其搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。7）扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。8）水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平杆形成45o60o夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接；垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45o60o的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接。9）排架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。3 3、作业安全要求、作业安全要求* 模板专项施工方案 支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 进入施工现场必须正确戴好安全帽，空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。 搭设时必须遵守操作规程，按支架规范和施工交底方法进行，不得图方便，偷工省料。 操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。 吊车吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。 当有六级以上大风、雾天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。4 4、搭设施工、搭设施工施工准备1）排架搭设前，专项施工方案已编制，并经上级技术部门和监理单位审批。2）施工负责人按施工方案组织技术人员和操作工人进行安全技术交底。3）操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。4）应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，不合格的产品不得使用。5）支撑系统范围内的地基承载能力应满足排架施工时总荷载的要求。6）模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。施工工艺1）工艺流程：弹线摆放垫木放扫地杆纵向立杆与扫地杆扣紧横向立杆与扫地杆扣紧安第一步横杆与各立杆扣紧逐步向上安横杆加设剪刀撑2）施工工艺：a.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下进行。b.根据层和位置选择合适长度的钢管，从局部开始，向四周展开搭设。c.按所弹梁线定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定。d.然后装设第一步的纵、横向横杆，校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续* 模板专项施工方案向上安装横杆。e.最后按要求加设剪刀撑。施工要求1）每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。排架的水平杆应一层一层进行搭设，不得错层搭设。2）立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑度的最少接点原则。3）立杆接长后仍不能满足所需度且接长度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一架体上搭接扣件的距离应一致。4）按构造要求设置外立面和中间立面剪刀撑。5）搭设两步以上的支撑架体应设置登措施。6）根据架体度和荷载，设置水平加强层。7）架体应与浇筑完砼的框架柱和钢格构柱有可靠拉结。5.5.施工使用的要求：施工使用的要求： 1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第七章第七章 模板的验收模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。* 模板专项施工方案（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂） ，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。第八章第八章 模板的拆除模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。第九章第九章 排架的拆除排架的拆除1支撑架拆除必须经项目技术负责人、项目安全员签字审批，并经总监理工程师同意。任何人不得随意拆除。2拆除时，应遵循以下顺序：顶板混凝土强度达到设计强度的80%后 拆除支撑架 拆除一层模板支架 拆除地下室支架* 模板专项施工方案3.排架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的差不应大于2步架。4.拆架顺序与搭设顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。5拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。6拆除时必须做到先搭后拆，按层由上而下。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除差不准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。7拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在楼层上。8拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。9.排架拆除前对操作工人进行交底，拆除时用有专人监护，在拆除区内设置安全警戒线。10.拆除过程中，应注意架体的稳定性，防止倾倒。第十章第十章 质量质量保证措施保证措施1. 材料要求1）钢管、扣件应有产品质量合格证，质量检验报告等质量证明材料；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 3）扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4）钢管、扣件使用前应进行防锈处理。2搭设质量要求 1）排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。2）排架应具有足够的强度、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。 3）排架搭设安装完毕后，必须经验收合格后方能进行下道施工工序。* 模板专项施工方案3质量检验方法排架安装质量检验项目、要求和方法排架安装质量检验项目、要求和方法序号项 目技术要求检查方法备 注1钢管扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2施工组织设计（方案）须有审批手续检查3承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5地基基础底座或垫板无晃动、滑动观察6立杆垂直度3有经纬仪或垂直线和钢尺7层50mm钢尺8纵距50mm钢尺9杆件间距横距50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数581320允许不合格数011力矩扳手安装扣件数量519091150151280281500* 模板专项施工方案325023550112001201320012钢管壁厚按 30%比例抽检10%超声波测厚仪合格比例大于 30%的应扩大抽检比例第十一章第十一章 安全文明施工安全文明施工1）施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后，方准进场施工。2）施工人员必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。3）进入施工现场的人员戴好安全帽，上架作业必须系好安全带，做到挂低用。4）上架施工要穿防滑鞋，使用的扳手等工具要放在工具袋内。5）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6）排架搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得有松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉接。7）砼浇筑时应尽可能使模板支撑系统均匀受载，避免较大的冲击荷载。8）严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。9）在砼浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。10）架体安装、拆除严禁立体交叉作业。第十二章第十二章 模板支架的使用与维护模板支架的使用与维护1本方案经专家论证通过后，再组织施工，并且现场搭设的模板支撑架要经公司技术安全部门、项目部、建设单位、监理单位联合验收通过后，方可进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。* 模板专项施工方案2对各施工班组、特种操作人员、管理人员进行全面交底，明确支撑架使用期间的注意事项、禁止行为，动员全体施工人员按照交底内容进行施工。3成立支撑架使用监督检查领导小组，以项目经理张跃为组长，现场经理陈红水、技术负责人许锐伦、项目部所有管理人员、工长为组员。监督检查小组轮流值班，监督支撑模板在钢筋绑扎、砼浇筑期间是否有超载堆放、违规拆除重要构件、不按方案执行等行为，并及时制止违规行为、汇报领导小组。钢筋绑扎期间，模板上不得集中堆放成捆钢筋成品、吊笼等，严格控制实际施工荷载绝对不超过3KN/m2（300Kg/m2），不得将泵送混凝土输送管固定在模板支架上。5混凝土浇筑注意事项： 砼浇筑不使用泵送，避免冲击荷载对支架产生不利影响； 采用塔吊吊运砼浇筑的方式，避免泵送砼浇筑的振动、冲击荷载；砼应随放随摊平随捣，不得堆积在模板上；浇筑时安排专人进行看守，时刻关注模板的情况，以便随时进行加固。 浇筑时为保证支架受力均衡，应从中间向两边扩展，并分层浇筑（先梁后板）浇筑； 浇筑时应土建工长尽可能少安排施工人员，人数以满足浇筑速度为准； 浇筑宜安排在白天进行，便于及时发现安全隐患，并采取相应应急措施。浇筑时，领导小组现场值班，随时处理突发事件；安排管理人员在二至六层支撑架外观察支架的变形、扣件断裂脱落情况；七层浇筑面由领导小组副组长监督；以上人员每人配对讲机1部，及时沟通现场情况。6砼浇筑完成后支架浇筑面四周及时围挡，24小时内不得上人操作、堆放材料，72小时内不得堆放钢筋、钢管、大模板等重型材料。7、浇筑混凝土柱体时，分段分层浇筑，根据柱体的度在相应柱侧模位置开洞浇筑，再浇注柱体上部时把临时开的浇筑洞口封堵起来，再进行浇筑。8未经项目经理、技术负责人和项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除支架上的构架杆件、整体性杆件、扣件和连墙件等。9.模板工程的冬雨期施工模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或雨雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。结构层楼板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板* 模板专项施工方案和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至 5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于 20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。第十三章第十三章 计算说明书计算说明书截面宽度B(mm):5001200、4001000、400800、300800、300750、300700、250700、250600、250550、300550；柱截面高度H(mm):5.38m；柱模板的总计算高度:H = 5.38m；1、梁模板计算一、参数信息一、参数信息1.1.模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.55；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.50；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.0；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.2.荷载参数荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；* 模板专项施工方案3.3.材料参数材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.4.梁底模板参数梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：2；5.5.梁侧模板参数梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，400mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；二、梁侧模板荷载计算二、梁侧模板荷载计算按施工手册 ，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200；* 模板专项施工方案 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.1.强度计算强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 5022/6=33.33cm3； M - 面板的最大弯矩(N穖m)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.850.9=9.638kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.50.9=2.52kN/m；计算跨度: l = (550-120)/(3-1)= 215mm；面板的最大弯矩 M= 0.125（9.638+2.52)(550-120)/(3-1)2 = 7.02004N* 模板专项施工方案穖m；面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25（9.638+2.520)(550-120)/(3-1)/1000=3.267 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 7.02104 / 3.33104=2.1N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.2.挠度验算挠度验算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 9.638N/mm； l-计算跨度: l = (550-120)/(3-1)=215mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50222/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.5219.638譡(550-120)/(3-1)4/(10060000.33105) = 0.054 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(550-120)/(3-1)/250 = 0.86mm；面板的最大挠度计算值 =0.054mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.86mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算四、梁侧模板支撑的计算1.1.次楞计算次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.267/0.500= 6.535kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1499/6 = 54cm3；I = 14999/12 = 243cm4；E = 9000.00 N/mm2；* 模板专项施工方案 计算简图 剪力图(kN)* 模板专项施工方案 弯矩图(kN穖) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.163 kNm，最大支座反力 R= 3.594 kN，最大变形 = 0.129 mm（1 1）次楞强度验算）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.63105/5.40104 = 3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2 2）次楞的挠度验算）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.129mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.2.主楞计算主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.594kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W* 模板专项施工方案分别为:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kN穖) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.359 kN穖，最大支座反力 R= 6.649 kN，最大变形 = 0.209 mm（1 1）主楞抗弯强度验算）主楞抗弯强度验算* 模板专项施工方案 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 3.59005/8.99003 = 40 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =40N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2 2）主楞的挠度验算）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.209 mm主楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.209mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、梁底模板计算五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10002020/6 = 6.67004mm3； I = 1000202020/12 = 6.67005mm4； 1.1.抗弯强度验算抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf* 模板专项施工方案钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2譡(24.00+1.50)0.55+0.500.000.90=15.687kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4（2.00+2.00)1.000.90=5.040kN/m；q=15.687+5.040=20.727kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/820.7272502=2.33105Nmm；RA=RB=0.5ql=0.520.7270.3=3.109kN =Mmax/W=2.33105/6.67104=3.5N/mm2；梁底模面板计算应力 =3.5 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.2.挠度验算挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 5ql4/(384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=13.073kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 505.6870004/(38460000.67105)=0.414mm；面板的最大挠度计算值: =0.414mm 小于 面板的最大允许挠度值: =1.2mm，满足要求！六、梁底支撑的计算六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.1.荷载的计算荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.109/1=3.109kN/m* 模板专项施工方案2.2.方木的支撑力验算方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4；方木强度验算方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.12.50912 = 0.311 kNm；最大应力 = M / W = 0.311106/54000 = 5.8 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 5.8 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.60.1090 = 1.865 kN；方木受剪应力计算值 = 31.5551000/(24090) = 0.777 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.777 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6770.10910004 /(1009000243104)* 模板专项施工方案=0.962mm；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.962 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4 mm，满足要求！3.3.支撑小横杆的强度验算支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=3.109kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P2=(0.700-0.300)/41.0001.20.12024.000+1.42.000)+1.221.000（0.550-0.120)0.500=1.142kN 简图(kN穖)* 模板专项施工方案 剪力图(kN) 弯矩图(kN穖)* 模板专项施工方案 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N2=4.251 kN；最大弯矩 Mmax=0.85 kNm；最大挠度计算值 Vmax=2.09 mm；最大应力 =0.85106/4490=189.4 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 189.4 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、扣件抗滑移的计算八、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=4.251 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =4.251 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1295.5=0.852 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：* 模板专项施工方案N3=1.2(1.50/2+(0.70-0.30)/4)1.000.50+(1.50/2+(0.70-0.30)/4)1.000.120(1.50+24.00)=3.631 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4(2.000+2.000)1.500/2+(0.700-0.300)/41.000=4.760 kN；N =N1+N2+N3+N4=4.251+0.852+3.631+4.76=13.494 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范 ，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=13494.26/(0.205424) = 155.2 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 155.2 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！十、梁模板高支撑架的构造和施工要求十、梁模板高支撑架的构造和施工要求 工程经验工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.1.模板支架的构造要求模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、* 模板专项施工方案而另一个方向不变。2.2.立杆步距的设计立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.3.整体性构造层的设计整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.4.剪刀撑的设计剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.5.顶部支撑点的设计顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.6.支撑架搭设的要求支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸