新昌县智能纺织印染装备产业技术发展规划

新昌县智能纺织印染装备产业2014-2017技术发展规划 新昌县智能纺织印染装备产业技术发展规划（20142017年）新昌县科学技术局二二一二二一年十一月前 言纺织印染装备是新昌特色优势产业之一，经过近30年的发展，产业规模不断壮大、产业链体系日臻完善、创新能力日益增强，在国内纺织印染装备产业领域初具影响力。新昌已成为浙江乃至全国都知名的纺织装备制造基地，泰坦股份、日发纺机等骨干企业已成为国内纺织装备制造领域的领军企业，销量一直稳居全国5甲之列，在全国有很大的影响力。近几年发展起来的浙江远信、浙江宏涛、新昌宇峰、新昌县晟东、新昌县科是、新昌县艺力等企业已呈现良好的发展趋势，印染装备产业蒸蒸日上。2012年，根据省政府的指示，新昌县开展了省级智能纺织印染装备产业技术创新的试点工作。为了准确把握新昌纺织印染装备企业的产业链技术现状、主要产品类型、技术力量配置等情况，提出新昌县纺织印染装备制造企业今后一段时期内主导产品的技术关键，新昌县科技局委托新昌县智能纺织印染装备产业专家组对新昌纺织装备行业做一个比较全面的调研，并根据调研情况和专家的意见，提出新昌县纺织印染装备主导产业的技术发展引导意见，本规划就是在此基础上形成。一、产业现状（1） 产业基础1. 产业规模较大 新昌现有各种规模纺织装备制造及相关企业400多家，其中列为规模以上统计的纺织机械企业14家，拥有国家重点扶持的高新技术企业5家，重点企业研究院4家，省级企业技术研发中心4家，省级创新型企业2家。2013年新昌智能纺织印染装备产业完成工业产值45.25亿元，利税4.55亿元，其中规模以上企业实现总产值14.18亿元，利税总额1.9亿元，利润1.26亿元。从总体规模来看，是全国最大的纺织装备制造集聚区。2. 主导产品明显新昌纺织印染装备产品门类丰富，已形成了以倍捻机、剑杆织机、转杯纺纱机、丝光机、定型机、染色机等为代表的纺织印染机械系列产品。其中倍捻机和转杯纺纱机的国内市场占有率分别达80%和60%以上。3. 骨干企业优质新昌纺织印染骨干企业的专业化能力持续增强，行业地位不断提升，竞争优势逐步显现。泰坦股份、日发纺机、康立科技、远信机械等骨干企业已被浙江省人民政府认定为第一批省级重点企业研究院，已成为国内相关技术领域的领军企业。3.1日发纺机拥有浙江省重点企业研究院，以倍捻机、转杯纺纱机、喷气织机为主要产品，曾经是上述产品领域国内最主要的生产企业，率先在国内成功研制无缝针织内衣机，并作为国家“十一五”的重要科技成果在北京展出。2005年收购山东聊城昌润纺织机械有限公司并成立山东日发，喷气织机产品归入山东日发。2013年实现产值27746万元。3.2泰坦股份拥有浙江省重点企业研究院，曾以倍捻机、转杯纺纱机、喷气织机为主要产品，近年来进军高速剑杆织机、气流雾化染色机、全自动络筒机等产品领域，目前是我国半自动转杯纺纱机和高速剑杆织机的主要生产厂家之一。2013年实现产值28057万元。3.3康立科技是近年来发展较快的企业，拥有浙江省重点企业研究院，产品以纺织机械控制系统为主，主要有半自动转杯纺纱机控制系统、倍捻机电子导纱控制系统、横机控制系统等。2013年实现产值3200万元。3.4远信机械成立时间不长，但发展势头迅速，拥有浙江省重点企业研究院，通过与国外企业合作，产品以拉幅定形机和斜台面圆网印花机为主，符合印染行业的节能减排政策，产品大受欢迎，2013年实现产值12000万元。 此外，鹤群纺机、中宝控股、浙江自立机械、凯成纺机、新亚纺机、日利实业、浙江宏涛、新昌宇峰、新昌县晟东、新昌县科是、新昌县艺力、新昌县本发机电、浙江科扬、新昌县佳成机械、新昌县蓝翔机械、洪伟机械等也是纺织印染装备的主要制造企业。（2） 存在问题经过多年发展，新昌智能纺织印染装备产业已经取得了一定的成就，但究其发展现状看，仍存在一些制约发展的问题。1. 产品品种不够丰富，缺乏“热点”产品纵观新昌的纺织印染装备制造业，产品仍然以倍捻机、细纱机、并纱机、转杯纺纱机、络丝机、倒筒机等传统产品为主，品种不够丰富，特别缺少是与当今纺织行业发展“热点”接轨的装备，如针织机械、数字化印染机械、化纤加工装备、无纺布制造设备等，造成整个行业话语权不够，只能跟随行业起伏发展，无法主导企业自己的命运。最近几年，通过创新发展，一些企业试图跳出这个怪圈，相继开发了包括全自动络筒机、气流雾化染色剂、全自动内衣机、袜机等，但没有形成市场。2. 产品品种陈旧，智能化程度欠高目前，纺机印染装备产品相对老化，大多是在十年甚至二十年前的机型上进行局部改进，智能化程度欠高。如作为在全国占绝对优势的倍捻机产品，其基本型是上世纪八、九十年代日发开发的机型，智能电子导纱等技术虽然已经开发成功，但尚未大规模推广使用；此外，多臂机还是以机械式为主。但国外史陶比尔（Stäubli）及国内江苏常熟纺织机械厂有限公司等都已经普遍批量提供电子式多臂机了。产品的智能化程度欠高就决定了同质化竞争激烈，产品附加值低。近年来，各个行业都非常重视在“两化融合”上的创新，而新昌的智能纺织印染装备研发还在起步阶段，专业从事纺织机械控制系统的研制、生产和销售目前仅有康立科技企业，产业内缺乏对产品设计制造集成化、模块化、自动化、信息化的广泛应用。关键核心部件依靠引进，肯定会导致企业的竞争力下降。3. 关键核心部件依然依靠引进新昌的纺织机械制造企业数量不少，但是关键核心部件自己生产的企业不多，以倍捻机为例，目前的倍捻锭子还都是从绍兴等地配套，转杯纺纱机的转杯组件也是如此，类似的情况还有各种高精度共轭凸轮等，上述机械部件目前都是从国内或者省内其他地方配套。此外高性能电机、变频器等依赖于进口德国西门子（Siemens）、诺德（Nord）、伦茨（Lenze）等品牌产品，高转速、高稳定性纺机轴承从德国、捷克、日本等国家进口。这种缺乏核心部件的制造能力反映出新昌纺机企业对纺织印染装备核心技术、运行机理方面原始创新不够，只能完成一些相对简单的集成创新，缺乏深入的研究基础。4. 人才不足，自主创新能力不够智能纺织印染装备产业发展，人才是关键，尤其是掌握关键核心技术、了解国际运作规律、懂得企业经营管理的高端领军型人才更是各地竞相争夺的焦点。新昌受地域区位、发展空间、配套环境等诸多条件限制，在高端人才引进、留人等方面不具优势。而区域内相关职业教育机构相对较少，职业教育培训工作相对不足，在人才培养、技术交流和开发等方面也难以形成有效支撑，高端人才缺乏是未来制约新昌纺织印染装备产业发展的首要因素。（3） 面临机遇新昌的智能印染纺织机械行业虽然还存在诸多的问题，但也面临很多机遇。1. 城镇化与农业现代化推进激发内需潜力 到2020年，将有近1亿农村人口转移至城市，人均衣着消费提高4倍以上达到城镇平均水平，带动衣着消费总量保持较快增长；农业现代化加速发展，城乡差距逐步缩小，我国在“十三五”初期将成为全球最大的零售市场。2. 工业化与信息化发展创造产业升级有利条件 我国新型工业化、信息化发展和融合，将进一步加深纺织与其他产业之间的互动融合；电子商务将成为纺织行业最具成长性的营销渠道，服装家纺产品网购销售额在未来3-5年可保持年均30%以上的增速，到“十三五”前期总规模将突破万亿。3. 经济全球化继续深入仍将提供国际机遇 国际纺织品服装贸易规模总体将继续扩大，国际纺织产业分工合作将日益深化，我国纺织行业在参与国际市场竞争和承接产业链高端跨国转移方面仍有机遇，在全球布局产业体系和跨国配置资源方面总体面临有利环境。4. 科技创新加速增强产业提升动力 随着全球科技创新的进程加快，发达国家近年来在纺织材料、装备及产业用纺织品等重点领域的创新成果不断涌现，为我国纺织行业更好地吸收国际先进的产业技术成果创造条件，同时也将倒逼行业加强发挥自主创新能力，积极抢占产业科技发展新战略制高点。5. 创新试点建设为新昌纺织印染装备产业发展带来了政策机遇 省政府出台的浙江省智能纺织印染装备产业技术创新综合试点和省级高新区转型发展试点方案，将新昌智能纺织印染装备产业技术创新和省级高新区转型发展列入省级试点，将对新昌省级智能纺织印染装备企业研究院建设、智能纺织印染装备高新区建设、智能纺织印染装备领域重大关键技术攻关、青年科学家培养等给予集中支持。二、产业科技发展的总体思路与目标（1） 产业科技发展的总体思路以浙江省智能纺织印染装备产业技术创新综合试点建设为契机，以重点企业研究院为重要载体，集聚一批国内外高端人才、攻克一批关键共性技术、研发一批拳头产品，加快推进产业高端化、集聚化、特色化发展，打造新昌智能纺织印染装备产业集聚平台。1分级指导，全面发展 由于新昌纺织装备制造业数量众多，技术水平参差不齐，对企业应该进行分级指导，对一些上规模、技术条件也比较好的企业，可以考虑引导从事一些先进的针织机械、印染机械产品开发，或者对现有设备信息化程度提升的技术改造，以优化现有的产品结构；对大部分小微企业，则以关键零部件、批量零部件的配套生产技术为核心，鼓励对生产过程进行自动化改造，稳定生产过程、保障产品质量、降低产业用工。通过分级指导，达到全面提升行业技术水平的目的。2重点突出，关键突破根据新昌现有纺织装备的现状和国内外行业发展的趋势，未来几年，新昌的纺织装备制造业要重点发展针织机械、印染机械和高端纺织印染装备控制系统等三个领域的产品。因此，在政府项目支持、产业配套、人才和优质企业引进以及其他政策方面要体现重点，集中力量争取在针织园机（内衣机）、节能减排短流程的印染后整理机械、高端智能控制系统等领域有所突破，形成产品优势。3两化融合，提升水平两化融合是制造业发展到一定阶段的必然趋势。现阶段，装备本身的自动化水平已经有了很大的提高，嵌入式控制、伺服驱动、单锭传动等已经普遍应用于纺织机械中，装备本体的自动化程度已经可以承载信息化的融合；而以网络为基本载体的信息化技术也有快速的发展，无线通讯模块、ERP、智能控制技术等已经在其他行业得到大量成功的应用，为纺织装备行业提供良好的示范；最重要的是以租赁销售、担保销售为代表新型经营模式的发展，要求设备具有良好的远程维护性，而熟练技术人工的短缺，要求设备制造企业能提供快速有效的工艺导航设置和品种更换的方便快捷。所有这一切，表明两化融合正处于实施的最好机遇。4机器换人，减少用工浙江的用工形势越来越严峻，随着西部地区开发的加快，外出打工选择来浙江的人数逐年下降，而企业用工成本则逐渐提高，因此省委省政府在2013年就提出“机器换人”的理念并通过多种项目进行实施。纺织及纺织装备制造业本身就是劳动力密集型产业，所以在制定科技发展计划中更要注重机器换人的理念，在这里“机器换人”包含两层意义：首先，纺织装备本身必须是高度自动化的，能进行最大程度降低对工人的需求，这就要求在工艺参数的设置导航、设备故障的在线传感监测和远程维护、设备本省的计算机控制水平、可靠又灵活的驱动方式等技术领域要有所突破；其次，纺织装备的制造企业也需要进行“机器换人”，纺织装备的重复件多，为机器换人提供良好的条件，制造企业可通过生产装配线的技术改造、自动生产线研制、机器人/AGV应用等，减少一线员工。5产学研用，合作分享科技发展，人才是第一要素，新昌本土的科技力量有限，只能尽量借助外地的技术力量，为我所用。为此从政府政策制订、企业合作机制建立、成果分享等各方面，都需要更加全面考虑人才引进问题，通过人才引进政策、企业技术合作等方式，引进若干个创新团队，以支撑行业科技的持续发展。（2） 产业科技发展目标顺应纺织印染装备智能化、自动化、绿色化、服务化发展趋势，以成套、系统、智能的高端纺织印染装备研发及产业化为目标，开发新型针织机械、印染机械和高端纺织印染装备控制系统等关键技术，总体技术水平达到国内领先水平，且在国内市场中占有领先地位。力争到2017年，引进和建设8个专业创新团队，建成4家省级重点企业研究院，国家高新技术企业达到8家，省级企业技术（研发）中心达到6家.加大研发投入，力争规模以上企业研发投入占销售收入的比重达到3%以上，开发新产品100项以上，新产品产值率保持50%以上。加大两化融合力度，使纺织装备行业的两化融合发展评估指数达到65以上，高于制造业平均水平。促进机器换人进程，开发的纺织装备的平均用工人数比现有设备减少30%。（3） 支持科技发展的基本原则为有重点地支持行业的科技发展，应该坚持做到：1科技发展，人才为先 科学技术的竞争首先是人才的竞争，因此在制定科学技术发展计划时，人才发展必须排在第一位。新昌地处浙中腹地，人才储备有较大的制约因素，因此要制订多种人才引进政策，鼓励包括柔性引进在内的人才引进政策，支撑地方行业技术的发展。2重点突出，有所突破 通过对行业技术发展前景的分析，新昌今后四年，将重点在针织园机（内衣机）、节能减排短流程的印染后整理机械、高端智能控制系统等领域有所突破，形成产品优势。因此政府在项目支持、产业配套、人才和优质企业引进以及其他政策方面将体现重点，集中资源，力争在上述领域有所突破。3突出重点，兼顾发展 地方行业科技发展，重点企业的示范带头作用非常重要。政府要加大政策力度，在科技项目安排以及其它扶持上应有所侧重。如重点企业技术储备完善、研发条件齐备、资金充裕，完成项目目标任务可行性高，因此在设置项目，特别在准备重大科技计划项目时，将首先考虑重点企业承担；同时在项目设置时，也将充分考虑小微企业的现状和发展前景，为他们专门设置一些有限目标的科技计划项目，支持小微企业的科技发展。（4） 产业科技发展的技术定位根据对新昌纺织印染装备产业的技术现状、面临问题和发展机遇的分析，在纺织印染机械产品的开发中，建议政府进一步引导企业加大对新产品开发的投入，提高高端纺织印染装备及部件的研发、生产和配套能力，改善新昌纺织印染装备产业的产品结构。具体的产品技术领域可以在以下方面开展：1加大针织机械的研发投入，加快针织机械的产品开发针织机械包括横机、园机、袜机、内衣机等纬编机械和经编机械，在纺织装备中，针织机械是发展最为活跃、与服饰用布最为密切的类型。从纺织机械的发展情况来分析，针织工艺变化较多，设备的变化也很多，最能体现现代人个性化的服饰要求，因此针织机械的发展前景也最好。浙江慈星纺机的横机产品开发就是最好的例子，当年就是依靠一款电脑横机，让慈星得到飞速的发展。而这样的机会仍然存在，目前，浙江省的针织机械行业中，仅有横机还有一定的比较优势，其它产品与国内其它省份相比，优势不大。新昌县在针织机械产品领域，目前仅中宝实业等个别单位生产普通袜机和丝袜机，日发纺机曾开发过的内衣机未形成有效销售，其它产品领域还是空白。因此，政府和企业对针织机械要有足够的重视，今后的发展趋势一定是针织比机织快速和领先，如果新昌企业介入该领域，预计有较大的发展和利润空间。在针织产品中，可以从袜机、内衣机、小园机等一次性成型设备开始，并迅速进入经编设备的研发和生产。2继续保持印染机械的生产优势，提高印染机械的智能化程度印染机械产品新昌有较好的基础，而且也有很多企业在从事该领域产品开发。印染技术与纺织品质量的关系密切，从一定程度讲，中国纺织品质量的提高首先要求印染工艺技术的现代化。印染工业与环境保护密切相关，现在各地都在采取措施，控制污水排放和废气排放，降低能源消耗，因此印染机械制造业在纺织装备制造行业中属于朝阳工业，应该加大科技的投入，重新占领印染产品的话语权。对印染机械制造业来说，目前应该着力于定型机、水洗机、预缩机等设备的数控化和智能化提升，使印染工艺的设置数字化和标准化，印染过程水、电、汽、染料助剂消耗可控和可查，开发圆网机、平网机等主流印花设备，关注数码印花技术。3提高高端纺织印染装备控制系统及部件的研发、生产和配套能力新一代纺织机械的核心是信息化与工业化的融合，在设备范畴来说就是控制系统及其机电一体化执行部件的开发、生产和配套。从一定程度说，掌握了控制系统，就掌握了产品的命脉。现在的绣花机、电脑横机等产品就是最好的例子，甚至说控制系统的利润比整机要高，要制定政策，吸引从事控制系统研制的企业入驻新昌，通过信息化和工业化的高度融合，可以极大促进纺织装备制造业的发展。纺织装备的信息化和自动化技术包括：自动控制、在线监测技术、三维设计技术、计算机辅助制造系统（CAM）、计算机辅助设计系统（CAD）、智能仓储配送系统、射频识别技术（RFID）等在服装、家纺行业进一步推广、图像处理技术在纺织行业的应用。在新昌，可以从现有设备的自动化改造出发，在纺织机械专用伺服电机、单锭控制装置、针织机控制系统和印染专用控制系统方面得到更大的发展。 新昌县智能纺织印染装备产业2014-2017科技发展规划 三、产业路线图 新昌县智能纺织印染装备产业2014-2017科技发展规划 （1） 重点发展领域和发展方向1地方特色优势产品提升新昌纺织装备制造业发展至今，部分产品已经形成一定的技术优势，如短纤/长丝倍捻机、转杯纺纱机、喷气织机等，对该类设备还需要进一步加大支持力度，重点在设备的智能化程度进行提升，支持在现有设备上开发基于网络的远程监控和维护、工艺数据专家导航系统等两化融合，进一步提升产品的智能化水平和竞争能力。2智能纺织装备开发在保持现有特色产品优势外，还急需开发智能化纺织装备，其中特别是以针织提花圆机、内衣机为代表的针织机械。针织工艺变化较多，设备的变化也很多，最能体现现代人个性化的服饰要求，智能技术在针织设备上的体现也最为全面，因此针织机械的发展前景也最好。要把握现在的时机，鼓励有条件的企业开发智能针织装备，力争在针织装备上有较大的突破。3印染装备的集成创新和信息化融合短流程印染整理设备是新昌传统优势产品领域，随着国家对环境保护力度的增大，对印染设备是挑战，更是机遇。在印染装备的开发中，要更多关注现有成熟技术的集成，特别是对现有生产工艺改进而形成的小浴比、短流程、低排放生产工艺以及设备；通过技术团队的融合和技术集成，将流体传动技术、热交换技术及装置、新型吸附和过滤方法及装置、多轴伺服同步控制技术、信息融合等应用到印染设备中，使新一代印染产品与传统产品相比，质量更稳定，排放和能耗能明显降低，符合国家要求。4具有国际先进技术的控制系统控制系统是装备的心脏，没有自主的控制系统研发能力，提升装备的水平是没有基础的，因此要大力鼓励有条件的企业自主开发控制系统，同时加大力度引进人才、团队和企业，形成新昌的纺织装备控制系统研发基地。（2） 重点发展领域的技术关键从产品的技术层面来说，其关键有以下方面：1针织机械针织机械品种多，变化快，其主要特点是针织工艺发展迅速，与传统的机制相比，针织工艺每隔两年就会有新的方法出现，因此针织装备开发的关键技术有：1.1针织工艺及培养熟悉针织工艺的人才。针织装备的开发关键在于工艺的创新，十年前，针织品还是以衣片生产为主，通过对衣片的裁剪和缝合成衣是传统的生产模式，但是自从圣东尼开创的一次成型技术以来，一次成型发展迅速，从该技术本身看，材料、机械制造技术、控制技术等方面与十年前变化不大，只是编织工艺完全不同。所以开发具有自主核心知识的产品，工艺突破时关键。熟悉针织工艺的人才在现有的教学体制下很难在高校培养，只能在企业中通过实践来获得，所以设备制造企业应该自己来培养，对针织工艺不熟悉，很难生产有竞争力的针织设备；1.2针织控制系统。现代的针织机械主要依靠机电一体化和数控技术实现多品种规格的高速生产，从机电一体化技术本身来说并不困难，在其他行业也都是成熟技术，但是与工艺结合就显得尤为关键，而且纺织装备的销售价格决定了针织机的控制系统不能太贵，国内许多著名自动化公司虽然从技术层面不存在任何问题，但介入纺织机械研发却往往以失败告终，而一些名不见经传的企业却可以大获成功就是最好的例子。1.3产品的可靠性设计。针织机械一般每天工作16小时以上，高的可靠性是产品能够畅销的基本，无论是机械部件的可靠性还是电控的可靠性在产品开发中非常重要。1.4零部件的制造精度。针织机械与机织机械相比，制造精度要高出很多，所以企业要介入针织机械研制和生产中，在设备的投入中必须要有所考虑。2智能印染机械印染设备从本体上看，与传统产品的变化不大，目前应关注智能化和数控化技术，具体的关键技术有：2.1减排措施。在单元设备设计上就应该考虑减排措施，使设备能符合国家相关政策要求。国家目前对印染生产的减排要求在逐年提高，如果在减排方面有突破，肯定能赢得市场。2.2节能措施。印染生产中的成本大部分在能耗上。如果在设备设计过程中能充分体现节约能耗问题，这样会获得用户更多的认同，同时节约能好也意味着减少排放。2.3流体传动基础研究。印染机械大多依靠流体（气流、水流）传动纺织品实现整理和染色，流体传动的基础研究可以实现源头创新。2.4两化融合技术。印染是一种过程生产，两化融合对印染生产意义重大，对提高管理水平、降低成本、降低用工也有很大作用，在印染单机研发中就要考虑今后的联网监控。3纺织电控装置纺织电控是智能纺织印染装备的核心，技术本身来说并不困难，在其他行业也都是成熟技术，关键是要懂纺织工艺，要形成包括电控在内的上下游产业联盟，才能真正做到机电一体。在纺织电控装置的开发过程中，要特别关注互联网的发展和基于互联网的两化融合技术。在信息化时代，互联网改变了人们的生活和商业模式，腾讯、阿里巴巴等网络巨头的兴起，使传统的制造业受到巨大的冲击，小米手机的崛起就是最好的例子，一个没有自己制造企业的公司，可以在手机市场中占据重要地位。随着市场的成熟和多样化，传统“一手交货一手交钱”的销售也在发生变化，租赁、银行担保、制造企业反担保等销售模式正在兴起，针对这种销售模式，产品的控制系统就需要进行创新的设计，以最大程度融入以互联网为核心的信息技术，这样做一方面可以对租赁的设备进行有效监控和维护，保护设备安全和提高为何效率；另一方面也可以通过互联网，对生产过程大数据进行挖掘和利用，可以极大提高制造企业的竞争力。（3） 引导科技发展的措施在管理层面上，20142017年应着重引导企业关注针织机械、智能印染机械和纺织印染装备控制系统及部件的研发、生产和销售，具体措施有：1培养龙头企业。中国民营纺织装备制造业的龙头在新昌，但新昌仅有泰坦、日发是不够的，还需要进一步培养更多的行业龙头企业，特别是信息时代的制造业龙头。通过龙头企业的带动，会形成很好的示范，政府可以在省级企业研究院和县级企业研究院中选择条件比较好的企业，加大培养力度，以纺机主导产品为对象、两化深度融合为手段、企业上市为目标，政策上有一定倾斜，培养龙头企业。2汇聚人才队伍。产业的竞争最终还是人才的竞争，政府要出台更加优惠的人才引进措施，营造良好的聚才环境，帮助企业引进适用人才；同时通过技术对接、技术人员培训、讲座等方式，对企业技术人员进行培训，提高技术人员对新技术的掌握能力。3加大产学研合作。充分利用浙江省教育厅和新昌省级高新技术产业园区共同建立的“浙江高校产学研联盟新昌工作站”，制订产学研合作细则，吸引省内高校的教师到新昌创办企业、与新昌企业合作开发新产品、帮助和支撑新昌企业进行两化融合技术改造等，把新昌纺织机械特色产业改造为高端装备制造行业，提升市场竞争力。4疏通政策引导。通过分年度设置专项或重大招标项目，加大投入力度，引导企业研发高端纺织印染装备，特别是针织机械、智能印染机械和纺织印染装备控制系统及部件。