HQL1800-37桥式双斗轮混匀取料机

HQL1800/37桥式双斗轮单向混匀取料机产品说明书（含安装使用维护说明）D639SM沈阳矿山机械（集团）有限责任公司2005 年 10 月目录1 设备简图22 用途33 主要技术性能参数34 工作原理和基本构造45 操作及维护说明76 吊运及保管.157 安装198 试车249 易损件明细表. 27,第1页共26页1.设备简图,第2页共26页2、用途本机适用于钢铁企业混匀贮料场。完成物料混匀取料作业的工艺要求。3、主要技术性能参数3.1.物料特性物料种类含铁原料物料堆比重2.6 tm3物料粒度08mm物料水份物料安息角37料堆高度轨上 11.75m,轨下 0.65m料堆底宽33m3.2. 取料机主要性能参数取料机型号HQL1800/37取料机名称桥式双斗轮单向混匀取料机取料型式全断面取料取料能力1800th轨道跨度37m3.3.电气性能参数动力电压6000V ， 50Hz控制电压220V ，50Hz控制方式手控总装机功率230KW3.4斗轮装置技术参数斗轮直径7.2m斗数10 个斗轮转速4.5r/min驱动功率2x55kw驱动型式电机 +液力偶合器 +减速机 +链传动3.5斗轮小车行走机构技术参数轨距2.2m轴距2.75m速度10m/min功率30kw驱动型式电动机 +制动器 +减速机 +钢丝绳卷筒,第3页共26页3.6受料皮带机技术参数带宽1200mm带速2.5m/s驱动功率30kw驱动型式电机 +联轴器 +减速机 +滚筒拉紧型式重锤拉紧3.7运行机构技术参数工作速度2m/min调车速度20m/min车轮直径0.63m车 轮 数主动轮数 8 个，从动轮数 8 个驱动功率4x7.5kw调速方式变频调速驱动型式电机 +惯性制动器 +减速机 +开式齿轮传动 +车轮车轮轮压（最大） 250kN轨道型号P603.8松料耙技术参数电动葫芦型号CD 1-3-18-A2起重 量3t功率2x4.5kw滑轮倍率63.9 供电方式高压动力扁电缆卷筒 JD0-1500D（GA）电缆型号高压动力扁电缆 YJGCFPB3X35+3X16/33.10 通讯方式控制电缆卷筒 JD0-1250D （KT37）电缆型号控制扁电缆 YVFB23X1.5+2X1.0P+2X44. 工作原理和基本构造本机取料工作的料堆是由堆料机按人字形堆成的。工作原理：取料机的两个斗轮装置安装在主梁上，在料堆的横截面上沿主梁长度方向往返运行。在料堆的横截面上，两个斗轮装置的取料斗分别在不同的取料点进行第一次混匀取料，绕主梁回转的两个斗轮装置把在低位取下的物料，在高位卸入布置在主梁内的受料皮带机上，进行第二次混匀，受料皮带机接受了第一个斗轮装置卸下的物料之后运往第二个斗轮装置处，与第二个斗轮装置卸下的物料混合完成第三次混匀工作，当所挖取的物料卸往系统的地面皮带机上时既完成了第四次混匀工作。如此连续取料、卸料的过程既达到了混匀取料的工艺要求。当斗轮装置沿主梁由一端走到另一端完成一次取料过程后，取料机走行机构向前工进一段调定好的距离，两个斗轮装置在斗轮小车运行机构牵引下沿主梁反向运行进行第二次混匀取料工作，如此往复运动既实现了连续混匀取料工,第4页共26页作，从而达到混匀取料的目的。取料工作示意图当斗轮装置在主梁上往复运行时，设置在斗轮装置上的松料耙随着斗轮装置也在主梁上往复运行，松料耙上的耙齿插入料堆，随着斗轮装置的移动，料耙的耙齿则将料堆表层物料松动，被松动的物料滚落到料堆底部为斗轮装置取料进行了一次取料前的混匀工作。料耙的角度应在堆积角 37和滑移角之间，初定角度约为 3839。如此取料机连续不断地重复耙料、取料、卸料、重复受料再卸料的这一循环过程即完成了混匀取料工作。基本构造：本机主要由斗轮装置、运行机构、皮带机、主梁、料耙装置、斗轮联系梁、斗轮小车行走机构、司机室、高压电气室、安全检测系统、动力电缆卷筒、控制电缆卷筒等组成。4.1 斗轮装置斗轮装置主要由斗轮体、取料斗、车架、支承轮、侧挡轮、驱动链轮、改向链轮、张紧链轮、可调圆弧导料板、斗轮驱动装置等部件组成。二斗轮装置设置在主梁上，由斗轮联系梁将两个斗轮装置连接在一起。工作时，斗轮装置的斗轮体及其上的取料斗绕斗轮体中心在主梁上回转，斗轮装置的小车则带动斗轮体和驱动装置等在主梁上往复运动挖取物料。取料斗挖取的物料随轮体回转至上部时，物料则由取料斗经落料斗卸入受料皮带机上，圆弧挡料板是用来防止物料撒漏及物料进入落料斗时导向之用。镶嵌在斗轮体上的大链轮及回转导轨为分体结构，以便更换。4.2 走行装置走行装置由（一） 、（二）两部分组成，分别联接在桥梁两端并落于料场的轨道上，支承着整机全部重量。走行装置主要由驱动装置、主动车轮组、从动车轮组、端梁、缓冲器、清轨器等组成。驱动装置由变频电机、制动器、减速,第5页共26页机、主动车轮组、开式传动齿轮等组成，通过变频电机可实现无级调速，达到工作速度 2m/min ，调车速度 20 m/min 的要求。走行装置（二）设有水平挡轮组，可承受耙齿松料及取料斗取料所产生的水平力。4.3 桥架桥架是本机最大的部件。总长 42.7 高 2.5，宽 2.52 米，为了运输方便，分成三部分，现场必须严格按图纸要求拱度和焊缝探伤要求拼接。桥架两端分别固定在走行装置的端梁上，其主要功能是支承斗轮装置回转取料，桥架上设有轨道，斗轮装置在桥架上沿轨道往复运行取料，桥架上部设有受料胶带机，斗轮装置挖取的物料通过落料斗卸入桥架上的受料胶带机。桥架为两片工字梁连接在一起，具有工艺性好、刚性好、制造安装方便等优点。4.4 机上受料胶带机1200mm,带速 2.5m/s，由功率为 30kW胶带机设置在主梁内，带宽的电机、直交轴减速器、传动滚筒、改向滚筒、上托辊组、下托辊组、运输带、清扫器、保护装置和拉紧装置等组成。为保证胶带不跑偏和提高胶带寿命，胶带机上托辊全部采用前倾缓冲托辊组。胶带机的功能是同时接受在不同取料点、由两个斗轮装置分别取得的物料，并送往地面胶带机。胶带机设有跑偏、打滑、流槽堵塞检测等常规保护。4.5 斗轮小车运行机构+制动器 + 减速器 +钢丝绳卷斗轮小车运行机构主要由冶金起重绕线电机筒。斗轮小车的移动速度为 10m/min 。4.6 料耙装置松料耙的主要功能是松散料堆表层的物料，促使物料下滑均匀且为取料机喂料。同时可防止料堆塌方。松料耙由耙架、耙齿、固定式电动葫芦、动滑轮组、定滑轮组及各种支架等组成。通过运行电动葫芦可以改变料耙耙架的工作角度，通过调整固定料耙铰座在其支座上的位置，可以改变松料耙与斗轮装置的相对位置，使料耙达到最佳的工作状态。4.7 司机室司机室安装在主梁上（在地面皮带机上方并偏于料耙侧）。司机室视野开阔，操作人员可俯瞰全机的工作情况。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃，内设空调取暖设备、可调整座椅、配电柜、灭火器、照明灯具等。室内设有操作监视和信号系统，可使司机方便、快捷、准确地进行操作。,第6页共26页4.8 高压电气室高压电气室放置在端粱上( 靠近堆料机并远离料耙侧) ，采用隔热密封结构。室内装有变压器及高压控制柜等。内设空调器二台 、 降温排风扇一台及灭火器、照明灯具等。4.9 润滑取料机运动部件多，润滑点多而且分散。稀油润滑：各种减速器为稀油油池润滑；链条为人工手动润滑。行走车轮组及其它各分散部位处为手动干油润滑。各相关配套件的润滑按其使用说明书要求的润滑方式执行。操作者严加注意各部件的润滑情况，熟悉润滑点位置，按规定选用润滑剂，以保证本机各零部件处于良好的润滑状态。4.10 系统工作限位系统限位主要由行走左右极限限位、料耙角度上下极限限位、斗轮小车左右工作限位及极限限位等几部分组成。行走限位由行程开关实现：行程开关对料场二端极限位置控制。料耙角度上下限位由电动葫芦上的行程开关来完成。 （具体见后面的安装大纲）斗轮小车的限位由工作接近开关和极限行程开关来完成。 （具体见后面的安装大纲）5. 操作及维护说明5.1 操作本机全部操作在司机室内操作台上进行，操作台上布置有各种开关、指示灯、仪表和操作按钮等。本机的控制见电气说明部分。本机的操作应由经过培训的司机担任。本机在工作前，必须先确认两侧轨道上及取料机运行方向上是否有影响设备运行的障碍（料堆除外）或其它安全隐患，否则，不得开机。司机应熟悉下述知识：熟悉所操作的取料机各机构的构造和技术性能。熟悉取料机的操作规程、本说明书及有关法令。熟悉安全防护装置的性能。熟悉有关电气方面的知识。熟悉取料机保养和基本维修知识。熟悉与中控室的联络及指挥信号。熟悉灭火方面的知识。5.2 安全操作注意事项机器应有专人进行操作，司机应熟悉机器性能、结构、操作方法及保养知识，遵守有关安全技术规程。,第7页共26页5.2.2开动机器前，应仔细检查各重要零部件有无异常现象。所有润滑点的润滑状态是否正常，各指示信号是否正常，确认一切正常后，方可进行正常生产。5.2.3在操作开始时，首先鸣铃，以防意外事故发生。5.2.4停机休班时，必须切断电源总开关。长时间停机或强风天气，必须将斜铁插入车轮斜下方。5.2.5本机工作时，除操作人员和维修人员外，其它人员不得在机上停留。5.2.6司机室、配电室等部位，应有灭火器材及其它防火设施。5.2.7本机各部分的起动一般应在空载状态下运行。遇运行中断电后起动或下班停机，应将机上的物料排出。5.2.8不得用调车速度将料耙插入料堆5.2.9人工手动取料时，严格控制取料量，不得超过额定取料能力。不得用限位开关停车。当结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时，如安全装置失灵、重要零部件的紧固螺栓松动时，不得使取料机运行。定期进行各部分检查，经常保持轨道两侧和设备的清洁，并做好日常保养工作，进行维护保养时，须切断主电源并挂标志牌。不允许用取料机拖拉重物。不允许在不与制造商协商的情况下，增大生产能力。在使用维护更换零部件的过程中，凡是需顶升的部件在顶升后，必须用实体支撑，不得用千斤顶做支承件。堆取料机会车时，取料机只有在堆料机大臂按要求抬高后方可进行。5.3 控制方式地面胶带机运行后方可在控制室内操作本机。司机室内操作，响铃预告，机上受料胶带机起动 5-10 秒后，斗轮装置起动（双斗轮可依次起动） 5-15 秒后，斗轮横移小车起动，当小车行至主梁端部触及工作限位开关时，小车停止运行，大车前移一个工位（用时间控制工位进尺长度）后，横移小车反向运行，进入下一个循环取料。停机时，让横移小车停在距司机室远端的工作极限开关处。在操作台上可分别对斗轮装置、大车行走、受料胶带机、斗轮横移小车、料耙进行取料工作和料耙的升降控制。联锁：取料工作时：系统地面胶带机起动机上受料胶带机起动 斗轮装置起动斗轮横移小车起动。取料停止作业：与取料作业相反。,第8页共26页5.4. 事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。5.5维修与保养参加本机的维修人员，必须了解和掌握本机的结构、工作原理及技术性能，各零部件的结构和作用。检修时注意事项：检修时，相同的零部件在拆卸前必须做好对位标记，检修后按标记复原。安全技术检查：必须定期地对部件进行安全技术检查，发现故障及时处理并作好记录，以便准备备件及时更换。电气检查：本机的电气部分应有专人进行检查和维护。检修时，应严格遵守有关电气安全操作规程。,第9页共26页本机的日常检查与维修项目（见表一） 。表一 设备的检查项目和要求：序保养项目及部件要求说明号检查轨道有无影响运行的障碍物，开动走行1轨道及走行机构机构观察轨道是否有严重下沉，车轮是否有卡轨等现象。轨道接地线应牢靠，保证导电良好。发现问题及时处理。23456789和清扫设备根据情况清扫和擦洗控制室、操纵台、电机、减速器、链轮、链条、走台等部位。检查皮带是否跑偏、打滑。托辊、滚筒有无胶带机卡阻现象，皮带张紧力是否合适，胶带有无磨损和撕裂，胶带接头是否良好。在机器开动时，观察各电气元件动作是否灵电气元件及敏，发现动作迟疑、接触不良的元器件，应限位开关及时修复或更换。各限位开关动作应准确、可靠。检查制动器各铰点的润滑情况是否良好，闸皮的磨损及闸瓦间隙，液压推杆的油位是否制动器符合要求。制动瓦与制动轮间隙正常为0.5mm0.7mm，制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换，及时清除制动轮上的污物，闸瓦粘有油迹应清洗。斗轮机构检查斗轮机构各导辊组链轮、挡轮等是否正常。各驱动电机检查各驱动电机及减速机的地脚是否牢固，和减速机减速机油位是否正常。轴承座固定螺栓无松动，润滑良好。电动葫芦机构电动葫芦上下限位是否灵敏可靠,第10页共26页本机的月检查与维修项目（见表二）表二 月检查与维修项目：序保养项目及部位要求说明号1各减速机油位停机检查各减速机油质和油位，及时换油或补油。2润滑检查各润滑点供油情况是否良好，是否按要求加足润滑油或润滑脂。3各制动器检查闸瓦与制动轮的磨损情况，磨损严重应及时更换，制动轮带油污时应及时清洗。皮带清扫器、拉检查皮带清扫器及拉紧装置的使用情况，漏斗，4 紧装置及漏斗、 导料槽的密封橡胶板，如有问题，应及时调整和导料槽等更换。开动机器检查各电气元件工作情况，对各启动5 各电气元件 器，接触器的触点应仔细检查，如有接触不良或烧焦，必须校正或更换。6开动机器检查各限位开关是否失灵，如有问题，各限位开关应及时修复或更换。7照明系统发现灯具损坏时应及时修复。,第11页共26页本机的半年检查与维修项目(见表三 )除按日，月维修保养外，每半年做如下项目保养：表三半年检查与维修项目序保养项目及部位要求说明号全部电动机及全拆卸电机端盖，吹净定子和转子上的积尘，1检查绝缘是否良好，轴承应更换新的润滑脂。全机各电缆及导线机各电缆及导线检查一次，有问题及时处理。2全部减速机将减速机内全部脏油放净，对箱体内各零件进行清洗并加新油。键及键槽有无松动和变形。检查各托辊，更换传动不良的轴承及密封3皮带托辊及滚筒圈。检查各传动和改向滚筒组，清洗轴承并更换润滑油和磨损的密封件。传动滚筒表皮损坏时应重新铸胶。检查各连接螺栓是否松动，4钢结构件检查各高强度螺栓：用力矩扳手检查其规定的拧紧力矩值。检查金属结构，如有变形及严重腐蚀的零部件，应及时更换。一般零部件，如5制动器、车轮、按常规检查，维护和保养。齿轮、轴承等。6安全保护检查各种安全保护装置的可靠性及检测装置检测装置的精度，必要时进行调整或更换。检查轨道的变形、磨损、龟裂情况及左右轨7轨道系统道高低差、轨道坡度、接头与间隙及轨道压板情况，有问题进行维护和调整。8其它配套件如液力偶合器等，按其制造厂的使用说明书进行检查和维护。,第12页共26页设备常见故障的诊断及处理（见表四）表 4设备故障的诊断及处理序故障形式故障原因消除故障措施号(1)物料过载减少物料1胶带机打滑(2)滚筒有油污清除油污(3)张紧力不够加大张紧力2胶带机胶带与漏斗、溜槽、机架碰撞调整胶带与相关件距离，使其脱边缘损伤离接触(1)头、尾滚筒中心线与输送机中调整滚筒轴承座，重新安装、找心线不垂直正3胶带机跑偏(2)头、尾滚筒与托辊安装不对中(3)胶带接头不直重新连接(4)受料偏载调节卸料挡板，使受料居中(1)轴承损坏更换轴承4滚筒转动不灵活(2)密封碰撞修理密封 , 加大间隙(3)两侧轴承座中心线不同轴重新安装、找正，拧紧固定螺栓5制动不灵制动器制动瓦与制动轮间隙过大调整间隙使其符合制动器说明书的要求5.6机器的润滑本机系大型装卸机械设备，结构庞大，运动部件多，传动复杂，润滑点多而分散，润滑点均采用人工手动油枪注油或涂抹的方法润滑。因此，要求操作者严加注意各部件润滑情况，熟悉润滑点位置，按规定选用润滑剂，以保证本机各零部件处于良好的润滑状态。为方便操作者掌握本机的润滑系统，特将本机的润滑部位，润滑方式以及润滑剂类型列于表五。润滑脂一般一个大修期更换一次，平时应经常检查注油。表中的润滑制度仅供参考，用户可根据实际情况制定出合适的润滑制度。,第13页共26页主要部位的润滑剂标准（供参考）表五各部位润滑方式及润滑剂序润滑部位润滑剂润滑润滑制度备 注号类型方式减速机润滑油油池半年过滤或更换按生产厂使用说走明书中要求执行1行开式齿轮润滑脂润滑泵每周一次机构车轮轴，输出润滑脂润油泵每周一次轴，轴承等料耙根部铰轴润滑脂油枪每周一次2料钢丝绳与滑轮润滑脂涂抹每周一次耙滑轮轴承润滑脂油枪每周一次斗轮驱动减速机润滑油油池半年过滤或更换 0小车驱动减速机润滑油油池按生产厂使用说斗 链轮与链条润滑脂油枪每周一次明书中要求执行4轮车轮轴承润滑脂油枪每周一次装 水平轮轴承润滑脂油枪每周一次置 支承轮轴承润滑脂油枪每周一次侧挡轮轴承润滑脂油枪每周一次链轮轴承润滑脂油枪每周一次皮减速器润滑油油池半年过滤或更换按生产厂使用说明书中要求执行5 带锂基润机滚筒轴承座油枪每周一次滑脂制动器6其液压推杆按生产厂使用说明书中要求执行它液力偶合器司机室空调,第14页共26页6.吊运及保管6.1 货物到达现场后的装卸和运输货物到达现场后其装卸运输应按下面的要求进行：首先组织有关人员制定卸货及运输方案，清理好库房和露天货场，根据货物种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬运次数；认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作；准备好各种适应的起吊和运输设备及工具等；对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行；卸货前要认真检查火车（汽车、船）车厢内的各货物捆绑和装车方法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏；要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的装箱单分解包装单元，做到文明卸货、轻吊、轻放，不准随意扔掉；在装卸过程中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其它建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其它软垫，钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。起吊作业注意事项：吊绳应拴挂在有起吊标记的地方；对于加工表面用木托等保护的货物，为防止损伤，吊绳应拴挂在木托处；无起吊标记时，吊绳须挂在设备适当部位，应先试吊，找好重心后方可起吊，严防损伤设备和发生事故；利用其它运输工具作业时应严格按照各有关规定进行装运作业；对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业，蒙好苫布看管起来；货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严禁在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损伤或事故。6.2 现场的存放和保管货物到达现场后，为了防止设备锈蚀或损坏，避免安装时出现故障和困难，因此对货物的存放和保管提出下列要求：一般要求：无论室内、室外存放，也无论包装形式如何，所有货物都应放在木枕上，避免货物与地面直接接触，货物底部离开地面的高度不得小于150mm；存放货物选择在排水、通风良好，无有害气体的地方；室外存放，如果使用苫布覆盖，雨后应及时处理以防止棚布上积水并应注意通风，保持干燥；对于钢结构件，吊装安放时要小心，严禁扭弯，要按照有关要求放在枕木上；,第15页共26页对于一般机械加工表面，螺纹等应按规定涂防锈油；减速器是经过防锈处理后交货的，一般不要求随意打开，如要打开则必须重新作防锈处理；所有的货物在装卸、运输、入库过程中遇有油漆剥落，应及时按要求修整补漆；保管期间内每月一次检查各包装件有无异常现象。发现问题及时处理，并做好检验记录。特别是遇异常天气，大风及雨季时，更需注意保管；下列货物应避免直接受太阳光照射：输送带、滚筒胶层、缓冲托辊（胶圈）、梳形托辊（胶圈），各种电缆、各种清扫器橡胶板及其它橡胶制品。6.3 仓库的存放和保管仓库是具有防雨雪、防风沙、防潮湿的设施，要确保通风良好，无水浸蚀。如果要把货物堆积起来，原则上堆积的层数不得超过 2 层，大件在下层，小件在上层，每层之间用垫木隔开，垫木长度不短于下箱，应做到大不压小，重不压轻，当通过计算和其它方法确认对下层货物无损伤的情况下，根据需要也可以堆成三层；重量大于 3 吨的包装箱和物体不应堆积存放；货物的安放，要把标牌的一面面向通道，便于查找；电气设备和控制设备（包括各种保护装置的电气控制开关）均应存放在专门的库房里，应保证温度和湿度的要求；货物经开箱后，需要重新入库存放时，要把它恢复到开箱前的状态。6.4 简易库房的存放和保管简易库房的地面需平整，房顶和四壁要临时遮盖，阳光、风、雨雪等不能进入。6.4.1 货物的存放应具有良好的通风条件，放置方法和要求参照6.2.1 条和 6.2.2条；严密注视地面的积水并及时疏通排泄，对已受潮货物应及时处理。6.5 露天货场的存放和保管露天货场应设置在灰尘少、蒸汽少、通风良好的地方。需要覆盖保护的货物，即使是运输中临时存放或已经防腐处理好的设备和材料，仍需要用防护帆布（或塑料布等）覆盖保护。用防护覆盖货物时应注意，防止设备的钢结构件凸出部分或边缘部分将帆布刮破；经常检查货物表面油漆是否起皮或脱落，加工表面是否锈蚀，结构件是否发生扭曲变形等异常情况，发现问题要及时处理，并要清除隐患，以确保产品质量不变；放置方法和要求参照条和条。,第16页共26页6.6 各类货物的存放场所下列货物应存放在库房内：封闭式包装箱所有电气元件及控制设备、各种保护装置各种仪表、阀、开关、控制表盘、仪表箱等螺栓、螺母、垫圈、销子等紧固件各种润滑系统的管件、泵站胶带机托辊、合金橡胶清扫器、空段清扫器、各种橡胶板等小的机加工件回转支承各种备件各种电机、减速器及驱动装置等下列货物可存放在简易房中：各种电缆、管件、输送胶带各种滚筒组各种橡胶制品等下列货物允许存放在露天货场。必要时用防护帆布覆盖好或设临时防雨棚。各种平台、支架、漏斗等主梁等钢结构件走台、栏杆、护罩等包装箱（封闭箱、捆装箱）内散件的保管：原则上散装件仅在安装前开箱，如果一旦被打开了也需再包装到原箱中；搬运时应小心，不要因跌落而损坏，各部件在存放期间内应无磕碰、掉漆、变形等现象，发现掉漆应及时修补；如果保管期较长时，每三个月抽检一次，发现问题及时处理，每 6 个月应对货物的机加表面涂一次防锈油脂。滚筒组搬运时下表面不允许与运输车辆的底板直接接触，应垫枕木。保管期较长时，每月检查一次滚筒、链轮转动是否灵活，润滑脂是否干燥变质，发现问题及时处理，每6 个月对加工表面外露部分涂一次防锈油脂，并用油纸和塑料布包好。胶带吊装运输时应首先用吊运轴通过包装中心，然后把绳索吊起，或使用专门吊具，不允许胶带与吊索接触，否则用木块或软垫隔开；除避免阳光直接照射外，雨雪浸淋之处应保持清洁，严禁与酸碱、油类、有机溶剂等影响胶带质量的物质接触，并距离发热源 1m 以外；,第17页共26页贮存时库房温度应保持在 15 40之间，湿度保持在 50 80之间，放置时用垫木垫牢以防胶带滚动。驱动装置电机、减速器的轴伸及制动轮等均涂防锈油 ,并用油纸和塑料布包好 ,以防雨水和腐蚀剂进入。存放期间较长时 ,每 6 个月对上述机加表面涂防锈油一次，并经常检查其表面有无锈蚀斑迹，发现问题及时处理 ,在雨季时每周检查一次。防锈油漆露天存放的货物表面应每年涂刷一次防锈漆；简易库房存放的货物的表面每 18 个月涂刷一次防锈漆；正式库房存放货物表面每 2 年涂刷一次防锈漆；所有露天存放的货物 (包括用防护帆布覆盖的货物 )其机加表面必须每 6 个月涂刷一次防锈油。6.7 拆箱原则上启封时间应按安装先后顺序进行，因清点货物而必须开箱时待清点完毕后应将货物仍放回原箱中，做好防锈处理 ,把箱封好并待安装时再开箱。不得强行打开封闭箱；打开包装箱时要防止货物损坏,特别是涂特殊标记的货物更应注意；开箱后，首先除去固定货物的绳子、钢带和铁丝等，再解除固定措施，然后按上、下、小、大、轻、重顺序取出货物，不允许将货物倒出。为防小件丢失，运送时可用纸箱、木箱、塑料袋、麻袋等存放。6.8 安装期间的存放和保管设备在安装期间，应根据工地的具体情况，参照前述要求，制定工地临时存放的保管措施，以确保设备在安装时完好无损。为了避免在安装工地存放时间过长，设备应根据安装计划和具体进度，分批运往工地。设备运往工地后，短期内不能安装，应将设备仍运回原库房或工地临时库房存放，在存放期间内应经常检查有无锈迹、变形等现象，发现问题及时修复并注意来往车辆靠近货物时有无损伤货物的可能性。其它要求均应符合现场存放、保管要求。6.9 安装后至验收前期间的维护设备安装后到最后验收尚要一段时间，因此安装后的维护是十分必要的，特别是电力设备、传动部件、转动部件，有特殊要求的部件更应该定期检查并作必要的处理。驱动装置、轴承（座）等注入规定的润滑油；用电机每月开动 12 次，每次不少于 30 分钟；每 6 个月涂一次防锈油脂；,第18页共26页每次开动时注意检查制动器（胶带机驱动）的灵活性、可靠性并注意各部件运转是否正常，发现问题及时解决。每三个月检查一次电机绝缘情况。各种保护装置按临时要求进行修整和涂漆；每三个月检查一次元器件的绝缘情况，检查各转动部分的活动情况；安装后的放置期间不得超过 6 个月，否则应从主机上拆下放回库房保管。胶带由硫化到试运转的时间超过 15 天，应将胶带放松放置，如果超过 6 个月，就不能硫化，胶带应在仓库保存。托辊每月运转一次，每次不少于30 分钟；外表面有明显锈迹时应清洁、除锈、涂漆，托辊轴头的加工表面安装后重新涂防锈油脂。其它所有的裸露加工表面，润滑系统的管道、制动器的外表面，安装后应全部清洗有关部件，重新涂防锈油，以后每 6 个月涂一次；钢结构、结构件及设备外表面，均应修整和涂刷油漆，并经常检查，发现锈蚀和异常变化应及时处理。其它未尽事宜按各部件的专用说明书及现场有关规范执行。7安装7.1 安装前准备1. 详细阅读、熟悉本说明书及随机所带图纸，了解本设备的主要构造、组成及性能，掌握安装要领，要求安装者应掌握 JB/T4149-94 臂式斗轮堆取料机技术条件及 GB10595-89带式输送机技术条件等有关内容条款。2. 在工地附近准备 5030m 的水平场地，用于放置即将安装的部件。现场应有适宜的水、电、通讯和交通条件、供现场技术人员使用的工作房间，现场工作人员使用的休息房间和贮存不宜露天放置的工具、仪器及重要设备零件的存放房间。3. 安装前必须将取料机的全部机件查点清楚 , 保证完好无损；并准备好清洗油、垫木、安装工具及吊运设备。检查机件是否完好，是否存在因运输等因素产生的弯曲、变形、损坏等，如有，则进行修理。4. 检测轨道基础在长度方向上任意 10m 内水平高度误差不得大于 5mm，地脚孔距的偏差不得大于 5mm，10 个地脚孔的间距累积偏差不得大于 20mm。安装时，要严格按照 D639-11P(地面布置图) 进行安装。,第19页共26页7.2 安装顺序本机零部件较多，重量大，有些结构为了便于运输，在厂内进行了解体，在安装前，可先将解体的结构和能组装的零部件进行组装。（安装原则是：先下后上，先机后电）a. 安装轨道系统b. 安装行走机构等c. 安装主梁d. 安装斗轮装置e. 安装皮带机f. 安装其它零部件轨道的安装由于本机不随机提供轨道系统，轨道铺设时，应按照轨道系统图及轨道安装要求进行安装，并检测轨道的各项误差是否在图中所给允差之内或达到下述要求，如超差必须调整、修理相关各件，使其达到要求。轨道中心距允差 5mm同一断面两轨道高低允差 5mm轨道坡度允差：全长范围内 1/200 ，局部 10m范围内 1/150 轨道直线度允差：全长范围内 30mm局部 1m范围内 1/300 轨道接头顶面或侧面的错位允差 0.3mm7.2 .2 走行装置（ D639-1P）、（D639-7P）的安装首先在轨道上（经检查调整后符合要求的轨道）定出驱动车轮组、从动车轮组的中心位置 A、B、C、D，其位置精度 1mm，对角线偏差 2mm。吊装车轮组，使其车轮中心与轨道上的中心重合，并调整垂直度，然后用临时支撑将车架固定，检验跨度、轴距及对角线并做记录。吊装平衡梁和端梁与驱动车轮组和从动车轮组连接。然后再将驱动装置、缓冲器、等安装到走行装置上。驱动装置安装误差应符合图纸要求。驱动装置的减速器空心轴安装在驱动轴上，并用平键联接。安装四驱动时 ,要求同侧轨道上各车轮滚动圆中心面应在同一平面内 ,其允许偏差为 :a. 同一车轮架的两个车轮为 02mm.b. 同一平衡粱下的全部车轮为 03mm.c. 同一侧轨道的全部车轮为 05mm.将轨道上已安装好的四部分走行装置固定好，以防倾斜和滑移。7.2 .3 桥架装置（ D639-3P）的安装因运输原因厂内分成三部分，现场将三段桥梁按图纸要求拼接为一体。按图纸要求检验其预拱度、跨度偏差、旁弯、小车轨道偏差等是否达到图纸要求。三段桥梁材质为 16Mn ，其对接焊缝应严格按图纸要求进行探伤检验，必须留有,第20页共26页检验记录存挡备案。对接合格后吊起主梁安装在走行装置的端梁上，找正位置后把紧螺栓 , 螺栓拧紧力矩为 820N.m 。7.2 .4 胶带机（ D639-4P）的安装胶带机的安装应符合 GB10595-89 带式输送机技术条件中的有关规定。滚筒组在制造厂已组装完成，只需装于相应的支架上。滚筒组安装的优劣，将直接影响胶带的跑偏，因此必须正确安装，使其达到规定的精度要求。托辊组安装在桥架上，先安装托辊支架，螺栓初装（不固紧），之后装托辊，检测尺寸，达到要求后，螺栓拧紧。滚筒、托辊中心线对机架中心线的对称度不得大于2mm；滚筒轴线与水平面的平行度不得大于2mm；托辊辊子（不含调心托辊和过渡托辊）上表面应在同一平面上，任意相邻3 组托辊上表面高低差不得大于2mm；10m 范围内的直线度不得超过20mm；胶带采用硫化法连接，胶带在任意安装漏斗时，必须注意应使其出料口的中心与系统胶带机中心线重合；清扫器的安装应根据现场实际情况进行调整和在适当位置上开洞。7.2.5 斗轮装置（ D639-5P ）、斗轮装置 ( 一 ) （ D639-5-1P ）、斗轮装置( 二 )（ D639-5-3P ）的安装斗轮装置零部件多，结构复杂，出厂前经过试装，现场按厂内试装时打好的标记安装。斗轮装置 (一 )的安装 :首先将车架 (一)中平架 (D639-5-5-6P) 与车架 (一)中上架 (D639-5-5-6P) 把在一起后吊装在桥架（ D639-3AP ）上并调整好位置。然后安装车架(一)两侧的支腿1(D639-5-5-1P)、 支 腿 2(D639-5-5-2P)、 支 腿 3(D639-5-5-3P) 、 支 腿4(D639-5-5-4P)和 连 接 架 (D639-5-5-9P)、 横 梁 1(D639-5-5-7P) 、 横 梁 2(D639-5-5-8P)等。再安装八组支承轮，把两件 1/2 斗轮体（ D639-5-1-1P ）套在桥架（ D639-3AP）上并按要求组装成整体，通过调整使轮体滚道与八组支承轮均匀接触，并且轮体装配在支承轮的支撑下灵活转动，保证斗轮中心距桥架上平面420mm。测量轮体端面跳动量小于 2.5mm。按（ D639-5-1P ）图示要求支撑辊 c 与轨道接触上，另一支撑辊 d 允许其与轨道有 24mm 的间隙。安装圆弧导料板（ D639-5-1-4P ），调整圆弧导料板与轮体的间隙不大于5mm。按 （ D639-5-1P ） 图 示 位 置 安 装 八 个 侧 挡 轮 （、），使其与轨道间留有 2.5mm间隙，然后现场将其支座焊接在车架(一) (D639-5-5P) 上。,第21页共26页安装取料斗(D639-5-1-2-1P) ，安装斗轮传动装置（D639-5-1-6P ），改向链轮，拉紧链轮，滚子链条等。复测量液力偶合器端面和径向圆跳动不大于 0.1mm。斗轮装置 (二 )的安装同上 。7.2.5.3 其它零部件 的安装(D639-5-4P)安装其它零部件要达到图纸要求，并把两个斗轮装置用联系粱连接在一起。安装水平导轮 (D286.05.03 、D286.05.04 ) 装置等。以上零部件安装完毕后，检查链条与链轮和轮体上的链轮的啮合情况，减速机、偶合器注油情况、各部分螺栓紧固情况，手动盘动轮体不得有卡住和干涉现象，检查各焊点是否牢固。此时具备了点动试车的条件。点动试车无异常现象后，可进行空载试车正反向30 分钟。（现场人员不得在旋转物体附近），确认一切正常达到要求后，将各支架、支座、底座等焊牢。将各紧固件重新旋紧。7.2 .6 料耙装置（ D639-6P ）的安装把大铰座（一）（）、大铰座（二）（）、小铰座（一）（）、小铰座（二） （）按图示位置安装在车架的支腿上且焊牢。然后安装耙架、各种滑轮组、电动葫芦、钢丝绳、耙齿等。当料耙放至最低位时，钢丝绳至少要保持三圈，钢丝绳不得有损伤缺陷。仔细调整电动葫芦的上下限位，使其灵敏可靠；利用 U 型螺栓调整耙齿的长度，达到耙料的最佳效果；料耙的角度以稍大于自然堆积角为宜（约为38 39）。7.2 .7 小车走行装置（ D639-2P ）的安装按图安装斗轮小车走行装置，二个张紧缓冲装置位置可根据现场情况调整，由于钢丝绳在卷筒上左右螺旋槽内移动，所以根据现场实际情况调整支撑轮的位置，使得钢丝绳走向不与胶带机及各种支座等干涉。现场在滑轮座上焊接安全挡，使安全挡有效地发挥其安全作用，保护好钢丝绳，避免现场焊接电弧灼伤。钢丝绳初期使用时，伸长率较大，应反复张紧且按要求保证张紧力。钢丝绳为整根发运 ,安装时根据实际长度分成长、短 2 根。安装钢丝绳时 ,注意初始位置 ,缠绕在卷筒上的固定圈数不少于 3 圈,工作圈数不少于 14 圈。斗轮小车的安全行程位置：斗轮小车工作极限（接近开关）距离位置极限（行程开关）约 300mm，位置极限距缓冲器碰铁（水平距离）约 200mm，现场根据料耙小车惯性的实际情况可作调整 。斗轮小车的限位开关装在主粱架下面。安装时，应注意斗轮小车不得与司机室、支架等干涉，否则，现场根据实际情况调整。7.2 .8 电缆卷筒及电缆的安装电缆卷筒的卷盘中心必须对准地面出线点的中心。先把导缆架固定板,第22页共26页与导缆架相联，现场根据实际情况截取槽钢，将导缆架固定在端粱上，调整位置使得扁电缆正确无磨损地通过导缆架进入卷盘的卷槽中。卷盘制动的拉紧，通过调整电机后部园孔中的内六角螺栓来进行，以避免过松造成电缆堆积及过紧电缆拉断，此项工作必须严格进行并反复检验电缆的拉紧度。7.2 .9 照明系统的安装（D602.09）照明系统和电缆布线系统的安装应以不要影响人员通行和机构运转、且便于维护为原则，按照图纸并结合现场实际安装。7.2 .10 行走限位检测的安装（D639-11P ）按照图纸要求并结合现场实际情况安装。7.2 .11 安装中的主要注意事项在安装过程中，要经常测量轨道的标高，检查轨道是否有不均匀下沉现象，以便在安装过程中及时修正。在安装过程中，应随时对规定项目进行检验和记录。大型结构件吊装前应将其上的附属构件尽可能安装在大型构件上，以减少不必要的高空作业。在安装过程中，应随时清理设备上不必要的工具材料，以防止因此而发生安全事故。7.2 .12 脱漆处的补漆各部件安装完毕后及时对因焊接等原因造成的脱漆部位进行补漆，补漆前对该处进行必要的除锈、清渣处理，除锈等级为 St3 级。7.2 .13 安装后的检查整机安装结束后，应进行一次全面检查，检查内容如下：a 人工检查转动部件是否能顺利转动；b 各种销类是否正确打入、正确安装；c 各螺栓是否松动；d 安装作业中所使用的工具、器具、余料是否清除；e 检验桥架解体处的焊接情况，焊缝不得有裂纹；f 重点检查走台、扶手是否漏焊、是否焊牢；g 开式齿轮啮合处，链轮、链条啮合处不得有异物；h 各驱动装置是否达到图纸要求，减速器、制动器、偶合器是否注油，注油牌号是否正确，是否有漏油现象；i 各润滑部位是否加足润滑油、注油是否正确、有否漏油现象；j 现场补漆是否全部结束、是否有漏涂地方；k 应检查与胶带接触件，不得有划伤胶带的隐患；l 安全装置是否齐备，有否漏装、错装；,第23页共26页m 检查所有电气设备绝缘情况。8.试车8.1 试车前的准备试车前的准备内容与要求应符合下表的规定。表六试车前的准备内容序号内容安全措施：制动器、1 行程开关、保险丝、总开关等2金属结构的外观3 传动机构及零部件4 润滑点及润滑系统电气系统和各种保护装