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目录第一章编制依据2第二章 施工部位的工程概况2第三章 施工准备6第四章 施工安排12第五章 主要施工方法和工艺13第六章 质量要求49第七章 成品保护52第八章 安全措施54第九章 环保措施55第十章 成本节约措施56第十一章 模板验算57模板工程施工方案第一章 编制依据序号名称备注1*医院内科医疗楼工程施工组织设计2010.122 *医院内科医疗楼工程结构施工图纸 北京院设计3 本工程的图纸会审记录2010.12.304混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）5混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20046组合钢模板技术规范（GB50214-2001）7全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）8建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）9建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）10建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）11钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范（DB11/T583-2008）12北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）13危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）14北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号15建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）第二章 施工部位的工程概况*医院内科楼”工程位于北京市海淀区阜成6号，*医院内中部。2.1 设计概况一览表 1建筑面积总建筑面积96374m2地下建筑面积28372m2地上建筑面积68002m22层数地下3地上123层高地下首层、设备层2、9-11层3-8、屋面层3.6m/4.8m/4.8m4.51m/2.19m3.9m3.85m4基础形式梁板式筏形基础基础板厚地梁截面尺寸700、450800×1000、800×1500、800×1150、600×1500、结构形式框架-剪力墙结构5结构断面尺寸梁截面尺寸550×800、400×800、550×500、700×800；550×750、400×400、650×800、300×500；600×750、400×700、500×800、400×600；300×800、1000×600、500×600、250×400；500×500、300×650、550×400、400×750；300×600、800×1000、800×800、550×990；550×950、350×800、450×800、400×500；750×1000、600×1000、400×1360、300×1360、400×2190、750×1200、750×1800；750×1500、650×1200、650×900、400×1200、550×1100、550×900、350×1200；200×300、700×700地下室板厚2500、1200、600、500、300、250、200、180地上板厚180、160、120、框架柱截面尺寸800×800、1000×800、900×900、800×900、800×1750、600×800、900×1000、1000×1000、400×400、550×300、350×300、700×800、700×900、墙体厚度地下室外墙1200、600、500、450、400、350、300、200地下室内墙2300、2250、1500、1400、1300、1200、750、700、600、500、450、400、350、300、250、150地上墙体450、400、350、300、200最大跨度8.1m6施工缝设置平面设在沉降、温度后浇带、分区线位置、竖向设在基础地梁上300mm、底及板面7汽车坡道形式直线曲线混合坡道2.2 特点、难点及应对措施2.2.1 地下室（地下三、二、一层）顶板，每层顶板的板厚较多，且降板部位较多，梁截面尺寸多其中见下表：部位板厚（mm）降板位置数量不同梁截面尺寸数量备注地下三层顶板300、1806处29种地下二层顶板500、300、1808处40种地下一层顶板2500、1200、600、500、300、250、20010处30种方案须论证增加了施工的复杂度及难度，应对对策为：施工前将不同板厚、不同截面的梁的模板设计给工人进行清晰的现场交底，在支模过程中土建工程师现场盯重点部位的支模，测量工程师在现场亲自对降板的边线进行放线，保证支模正确与质量。2.2.2 地上3-10层顶板7-14/1/F轴为一圆弧段边梁，梁总长57m,梁截面尺寸为300×400，圆弧半径为35m，此段梁的模板面板的选择决定梁结构外观的优劣，此是本工程施工的一个重点；应对对策：此段圆弧梁采用木胶合板模板，侧模面板的位置边线由测量工程师放出，质检员依据此边线检查模板支模的位置是否正确，以保证梁结构外观。第三章 施工准备3.1、技术准备3.1.1技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。1.2模板选型部 位模板类型龙骨（背楞）备 注基础底板高低跨、地梁主要采用60、10系列组合钢模钢管采用钢管、U托加固地梁及其上部外墙导墙木胶和板50*100方木后浇带快易收口网（底板）、旧竹胶板、木胶板50*100方木、钢筋方木加固B1层、B2层、B3层及地下车库墙体60、10系列组合钢模钢管采用16穿墙螺杆首层、设备层墙体15mm木胶板50*100方木、钢管采用16穿墙螺杆二层及以上墙体86系列大钢模8#槽钢/10#槽钢地下室框架柱15mm厚木胶板；钢模板（与地上柱截面相同的部分柱使用）100*100、50*100方木、48双钢管做柱箍采用钢管、U托加固首层、设备层及截面宽度小于600mm框架柱15mm厚木胶板100*100、50*100方木48双钢管做柱箍采用钢管、U托加固二层及以上框架柱钢模板采用钢管、U托加固框架梁15mm厚木胶板18mm厚木胶板（须论证部分框架梁）100*100、50*100方木采用钢管、穿墙螺杆加固7-14/1/F轴圆弧段梁15mm厚木胶板100*100、50*100方木采用钢管、U托加固框架梁15mm厚木胶板100*100、50*100方木采用钢管、穿墙螺杆加固顶 板18mm厚木胶板15mm厚木胶板12mm厚竹胶板60*80方钢、钢木碗扣式脚手架支撑体系 楼梯：踏步段底模；休息平台底模；踏步为：280×8、280×9、280×10、280×13、280×14、280×15的踏步侧摸15mm厚木胶板100*100、50*100方木支撑体系采用碗扣架、钢管楼梯：踏步为：280×11、280×12的踏步模板定型钢模板U托加固门窗洞口15mm厚木胶板定型钢模100*100方木地下室、首层、设备层采用木模，现场加工2-12层采用定型钢模屋面设备基础15mm厚木胶板50*100方木48双钢管做柱箍采用钢管、U托加固3.2、机具准备钢管、碗扣架、胶合板、方木、钢龙骨、钢木龙骨、组合钢模、U托等材料的垂直运输主要采用塔吊；每个主体队模板加工工具：平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台、手锯50把、手电钻3台、手提电刨15台。3.3、材料准备3.3.1地下室墙体模板（含导墙）序号材料名称规 格单位数量备注1组合钢模P6009块2636P6012块3501P6015块1996P6018块1605P6007块470P3009块40P3012块200P1012块3308P1015块1844P1018块12862阴角模E1512块1224E1518块594E1515块57E1506块229E1509块2303阳角模Y1012块163Y1018块80Y1015块44Y1009块30416穿墙螺杆0.75m根205000.65m根100005止水片80*80*3m片360006钢管6m根100004m根44903m根58002m根32001.5m根32601m根78007十字卡/个600008接头卡/个110009转卡/个500010方木100*100*4m方10011方木50*100*4m方35012板材50*200方7013U型卡/个10000014U托60cm个200003.3.2地上墙体模板序号名称规格数量备注1大模板86系列4000平米此数量为初步设计数量2穿墙螺栓T32锥型3000套3.3.3顶板、梁模板序号材料名称规格型号数量备 注1竹胶板2440*1220*12mm51400平米2木胶板2440*1220*15mm5560平米3木胶板2440*1220*18mm700平米4方木100*100*4000mm120立方100*50*4000mm550立方5主龙骨（方钢）60*80*3*3400mm8510根60*80*3*1700mm3490根7次龙骨（钢木）60*80*3400mm27399根60*80*1700mm15790根8普通U托600mm68726个10快拆U托17954个11碗扣架立杆1.8m 11600根12碗扣架立杆1.5m20350根13碗扣架立杆1.2m34810根14碗扣架立杆3.0m8590根15碗扣架立杆2.4m300根16碗扣架横杆1.2m157290根17碗扣架横杆0.9m165890根18碗扣架横杆0.6m26853根19碗扣架横杆0.3m19370根3.3.4框架柱模板柱截面尺寸（mm）配置高度(m)配置数量备 注700×8003.59钢模板700×9003.53800×8003.5/4.120/20其他截面框架柱采用木胶板加方木3.4、施工管理：本工程分两个劳务队施工，分别施工东区、西区 a地下施工分界以中间后浇带为界（其中绿色的为后浇带）±0.00m以下结构总体思路为按照后浇带划分流水段，考虑到个别流水段过大以及个别后浇带划分出的区域过小，采取再分割或不分割的方式进行划分。±0.00m以下结构部分分东西两个大的分区，各4个流水段，各自流水（西1区西2区西3区西4区；东1区东2区东3区东4区）。分区图及流水图见下图，其中绿色的为后浇带，紫色为流水分区线： b. 地上施工分界以中间后浇带为界（其中绿色的为后浇带）由于地上部分结构内收，故考虑按竖向后浇带及核心筒布置情况划分施工流水段，结构部分分东西两个大的分区，各3个流水段，各自流水（西3区西2区西1区；东3区东2区东1区；）。分区图及流水图见下图，其中绿色的为后浇带，紫色为流水分区线：第四章 施工安排4.1、质量目标本工程的主体结构质量目标是获得“结构长城杯金”，根据施工组织设计要求，施工质量验收一次性通过。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，模板工程的质量决定了混凝土的质量，所以必须做为重点来控制。4.2、施工管理机构图4.3、人员安排4.3.1项目人员安排项目执行经理、项目总工（罗力勤）：现场总负责、总协调。副总工程师（李旭）：根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术、测量等各专业的工作。 土建工程师（王申、杨宇飞）：对现场模板的加工、安装技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。 工程经理（兰华干）：按照工程总体部署，落实技术要求，协调现场工程、技术、材料，组织相关单位、人员进行联检。 质检工程师（吴建明）：对模板加工、安装过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况；检查验收进场的模板材料质量。 测量工程师（孙国伟）：负责现场主控轴线、标高的测量放线，指导主体队放线工放轴线、边线、门窗洞口线、降板边线、标高引测等放线工作。 材料（王全胜）：负责材料的采购以及周转材料的租赁，组织材料进场。 水电主管（徐辉、魏玉明）：根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。4.3.2施工队人员安排施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。对于24小时施工时，要安排施工人员轮流上班，保证施工安全和施工质量。根据施工进度和工程量，每个主体队模板施工大约需要200人，包括模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理等工种。队长（陈团结）：负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应；技术员（刘亚方）：负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。木工班长（刘国洪、）：负责组织全班组人员正确施工，负责模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。质检员（何文龙）：负责以完模板的自检，自检合格后找项目质检员报验。安全员（刘洪）：施工现场、模板存放区日常巡查，及时发现施工过程中的安全隐患，并督促整改。第五章 主要施工方法和工艺5.1、流水段划分流水段的划分是根据后浇带、核心筒位置、本着流水段工程量尽量均衡的原则、便于施工操作进行划分。l 基础底板根据后浇带的位置划分为4个区；l 地下室（B3B1）根据后浇带的位置及面积均衡原则划分为8个区；l 地上（首层12层）根据后浇带、核心筒的位置划分为6个区。流水段划分图具体如下：a基础底板结构流水段划分基础底板根据现有图纸设计后浇带分段施工。 b. ±0.00m以下结构施工流水段划分±0.00m以下结构总体思路为按照后浇带划分流水段，考虑到个别流水段过大以及个别后浇带划分出的区域过小，采取再分割或不分割的方式进行划分。±0.00m以下结构部分分东西两个大的分区，各4个流水段，各自流水（西1区西2区西3区西4区；东1区东2区东3区东4区）。分区图及流水图见下图，其中绿色的为后浇带，紫色为流水分区线： c.地上结构施工流水段划分：由于地上部分结构内收，故考虑按竖向后浇带及核心筒布置情况划分施工流水段，结构部分分东西两个大的分区，各3个流水段，各自流水（西1区西2区西3区；东1区东2区东3区；）。分区图及流水图见下图，其中绿色的为后浇带，紫色为流水分区线：5.2模板设计5.2.1垫层、保护层模板设计基础底板垫层、防水保护层模板施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据浇筑的部位、面积，在浇筑的边缘采用100*100mm方木隔档，防水保护层施工时，注意保护防水，严禁在防水上部做钢筋地锚固定方木。5.2.2底板侧模、导墙模板、后浇带模板及电梯井、集水坑模板抗浮基础底板厚度为700mm、450mm，外侧采用240mm厚页岩砖砌筑防水导墙，作为基础底板外部侧模，防水导墙高度为高出底板板面100mm，要求在浇筑底板混凝土前，将导墙处肥槽土回填，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形，如果肥槽宽度较大部位在导墙背后用钢管和U托、钢管加固。底板外墙导墙采用组合钢模、木胶板做面板，采用钢管、方木作为加固龙骨，U托加48钢管斜撑在地锚上。砼导墙浇筑高度为高出地梁顶面300mm，具体作法见下图基础底板导墙模板示意图：外墙导墙内部的地梁高度分1000mm、1150mm、1500mm三种高度，而筏板板厚分700mm、450mm两种，根据不同的组合小钢模面板的配置见下表：序号地梁高度筏板板厚地梁配置小钢模规格11500700P600921500450P601231150700P601541150450P601551000700P301561000450P6015基础底板后浇带：两侧模板采用快易收口网，背楞用方木固定，后浇带施工时不用处理施工缝即可进行后浇带混凝土浇筑，混凝土采用高一强度等级的微膨胀混凝土。由于基础底板施工按照分区流水进行施工，因此先开始施工的分区的后浇带模板属于单侧支模设计。支撑模板面板采用快易收口网，竖楞采用100×100mm方木间距300mm，横楞采用100×100mm方木间距500mm，支撑采用48钢管，共支撑2道。当前一个区底板浇注完成而浇注后一个区基础底板时，与已浇注完底板间后浇带处支模面板采用快易收口网，背楞采用方木，U托、钢管对顶住已浇筑的2区混凝土，间距500mm一道，2-10/D-G、13-17/D-G轴单侧支模基础底板上2-10/D-G、13-17/D-G轴部位为单侧支模，墙体高度为3.75m、2.55m、3.25m、2.05m四种高度，墙体支模采用地下室外墙无法采用双面支模,只能利用顶板满堂红脚手架作为单面支模的支撑体系,进行单侧支模才能完成施工任务。2扣件式钢管支架的基本构造 钢管支架为单面墙体模板的受力支撑系统,在无穿墙螺栓的条件下,保证单侧模板系统的刚度和强度,既要保证模板不上浮,又要保证支架体系不会产生侧向位移。单侧支架体系是由埋件系统和架体系统组成的,其中埋件系统主要是由多排地锚环组成,主要功能是防止上浮和根部侧移。架体系统是由架子钢管(48.5×3.5)组成的一个格构系统加上斜支撑组成,主要功能是保证模板的刚度及强度(不侧倾、不胀模)。3地锚环的预埋 1)安放地锚环时要拉通线,保证纵横向在同一直线上。 2)地锚环由20圆钢制作,内径80mm,锚固端与底板的上铁绑牢,浇筑在混凝土底板内,地锚环伸出基础底板面100mm。4钢管构架系统的搭设搭设顺序如下:放置纵向扫地杆在地锚环内横向扫地杆立柱第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆斜支撑纵向扫地杆斜支撑交叉对拉钢丝绳横向水平杆可调托座(U托)。5模板安装及单侧支架调整 模板采用6015及1015(圆弧部分选用)组合钢模拼装(挑选表面平整、纵横肋齐全的模板),水平及竖向背楞均采用双钢管与模板固定。 其安装调整步骤为:绑扎外墙钢筋并隐检验收弹出外墙边线保护层垫块及定位筋拼装单侧模板与墙边线对齐可调托座将模板背楞钢管支撑住调托座直至模板平直,上口向墙内倾约5 mm最后紧固托座,并检查一次支撑系统预检验收。6 模板及部分支架拆除1)外墙混凝土浇筑完毕24h后,可先松动横向水平杆的调整托座,使模板离开墙面,混凝土浇 筑完48h后,吊走模板码放清理保存;2)拆除可调托座;3)拆除交叉对拉钢丝绳、斜支撑及扫地杆;4)钢管构架系统保留不拆除,为下道工序支框架梁、顶板使用。7、单侧支模满堂钢管搭设图：构造说明：1.钢管搭设须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20012.组合刚模板搭设符合组合钢模板技术规范 GB50214-20013.钢管脚手架立杆纵向间距0.6m，横向间距1.0m，横向水平杆间距0.5m，钢管斜向支撑最大倾角为40°。模板抗浮措施电梯井、集水坑底坑模板抗浮措施： 电梯井、集水坑底坑模板采用钢筋钩住模板内背愣，与底板钢筋连接。在组合钢模板上口支撑方木，堆载配重，防止钢模板上浮。现场施工时视情况决定采用相应措施。图7 电梯井、集水坑模板抗浮做法5.2.3墙体模板设计5.2.3.1地下室墙体模板地下三层墙体净高度主要为3.807m、3.4m等，地下二层墙体净高度主要为4.533m、4.33m、4.15m等；地下一层墙体净高度主要为5.04m、4.6m、4.51m等；墙体模板主要采用60、10系列组合钢模组拼而成，加固采用16穿墙螺杆（螺杆长度为墙体厚度+500mm），竖向间距600mmm（依据10系列模板的孔进行布置），水平间距700mm，墙体模板横、竖向背楞均采用2根48钢管，水平钢管用铁丝与模板绑扎牢固，斜撑用48钢管和U托（用铁丝与钢管能够绑扎，防止位移）。墙体配模如下表：序号层数墙体净高配模情况备注1B33.807m1.5m*2+0.9m=3.9m1.8m*2+0.3m=3.9m未扣除导墙高度23.4m1.8*2=3.6m1.2*3=3.6m3B24.533m4.33m1.5*2+1.8=4.8m1.8*2+1.2=4.8m44.15m1.2*2+1.8=4.2m1.5*2+1.2=4.2m5B15.04m1.8*2+1.5=5.1m1.5*2+1.2+0.9=5.1m64.6m4.51m1.5*2+1.8=4.8m1.8*2+1.2=4.8m地下外墙内侧模板加设斜撑，外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡上，保证其墙体模板位置的准确性。为了保证墙体的截面尺寸，地下外墙在穿墙螺杆上焊4cm长的8钢筋头做顶模撑，8钢筋与穿墙螺杆必须垂直。为满足外墙防水要求，穿墙螺杆在外墙外侧加橡胶垫，凹进外墙砼面。内墙的截面尺寸用梯子筋顶模撑控制；墙体高度4m以下的加3道斜支撑，4m以上的加4道斜支撑，斜支撑间距1.5m，斜支撑自由长度大于2m时，用钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；开间小于3米的通风竖井和走道、窗井等部位模板的加固采用钢管和U托对顶，水平间距不大于1500mm，竖向间距不大于1500mm，且不少于3排。注意：地下一层重晶石混凝土防护结构的内外防护墙支模必须采用止水螺杆（包括防护墙上的柱、梁）；止水螺杆两端内口衬外侧各加12mm厚垫片，拆模后挖掉垫片，吹断螺杆，用膨胀重晶石水泥砂浆补眼抹光。细部做法：墙体异型角钝角模板做法节点 在墙体模板施工前，根据墙体的角度，用100*100方木刨出角部拼接的塞条。 在墙体转角的部位两侧分别加钢筋顶模撑或梯子筋。 从转角部位向两侧排模板，转角两侧要各设置一道穿墙螺杆。 分别安装墙体的内外背楞，均为2根48*3.5钢管，用3型卡卡紧。 加墙体模板斜撑，墙体转角两侧的塞条上要各设置一组。图5 墙体异型钝角模板支设墙、柱地锚类型墙、柱模板地锚设置间距同斜撑间距1.5m，层高小于4m设置两道，大于4米设置34道。 钢筋为20mm，类型如下： 图6 地锚做法地下室门洞口模板5.2.3.2 首层、设备层墙体模板（层高分别为：4.51m、2.19m）墙体模板选用15mm厚木木胶合板模板，50mm*100mm方木作为背楞，间距300mm横向采用48×3.5mm双钢管14对拉螺杆加固，横向间距600mm一道，竖向间距500mm一道。墙体模板安装如下：墙体模板支设图5.2.3.3 二层屋面层墙体模板（层高为：3.85m、3.9m） 本部分模板采用86系列全钢大模板，板背竖向龙骨用8#槽钢，间距为300mm，横肋（次肋）为6mm钢带，背楞为活背楞，采用10#槽钢制作。模板高度配置及具体模板尺寸见大模板专项施工方案大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，对称的筒体或墙体只配一套模板进行周转，考虑塔吊的吊装能力，模板的设计长度最大为6000mm左右。为了减少塔吊吊运次数，在模板设计中考虑减少小块模板和角模，将局部模板设计为“Z”型角模。根据塔吊的布置和施工队伍施工任务的划分，大模板的流水配置如下：l 西1区西2区西3区；东1区东2区东3区、东、西各按一个区的模板满配+额外的非通用模板；大模板连接示意图丁字墙模板示意图丁字墙模板俯视图模板堆放根据现场布置在制定的位置，模板安排在插架内，插架做法按下图施工：5.2.4框架柱模板设计5.2.4.1 2-11层、屋面层的独立框架柱采用钢模板，面板选用6mm厚钢板，背楞选用10#槽钢。地上2-屋面层独立框架柱统计如下：序号层数 每层独立框架柱数量（短边>600mm）西1区西2区西3区12800×800：24个； 800×900：3个；800×800：17个； 800×900：1个；800×800：12个； 23-10800×800：10个； 700×800：3个；700×900：3个；800×800：9个； 700×800：2个；700×900：1个；800×800：7个； 700×800：0个；311800×800：10个； 700×800：3个；700×900：3个；800×800：9个； 700×800：2个；700×900：1个；800×800：9个； 700×800：3个；4屋面层800×800：10个； 700×800：3个；700×900：3个；800×800：9个； 700×800：2个；700×900：1个；800×800：9个； 700×800：3个；序号层数 每层独立框架柱数量（短边>600mm）东1区东2区东3区12800×800：18个； 800×800：16个； 800×800：18个；23-10800×800：6个； 700×800：5个；800×800：10个； 800×800：9个； 700×800：9个；211800×800：6个； 700×800：5个；800×800：9个； 700×800：1个；800×800：7个； 700×800：6个；3屋面层800×800：6个； 700×800：5个；800×800：9个； 700×800：1个；800×800：7个； 700×800：6个；依据地上独立框架柱的统计，配置钢模板柱模的方案如下：1、 西区配置：10个800×800的钢柱模、3个700×800的钢柱模、3个700×900的钢柱模；2、 东区配置：10个800×800的钢柱模、6个700×800的钢柱模；钢模板高度3.5m，同时因地下二、一层也有800×800截面框架柱，为此地下结构施工时配备20个800×800的钢柱模，模板高度4.1m。柱模四个方向设置两道支撑及U托顶撑加固，防止模板移动。为防止混凝土浇注中模板上浮，柱模上口四边增设一道花篮螺丝固定在地锚上拉紧，并可调节模板四个方向的垂直度。5.2.4.2 地下三层独立框架柱；地下二、一层钢模板不满足需要的独立框架住；首层、设备层独立框架柱；二层钢模板不能满足需要的框架柱及屋面层截面尺寸中宽或高小于600mm的框架柱采用15mm厚木胶合板模板，竖向背楞采用100*100方木，竖向方木背楞间距中到中不大于300mm，横向柱箍采用双60*80*3mm方钢加二级16钢筋对拉杆加固，（截面尺寸为800*1750柱，在1750宽度的中部加一个二级16钢筋对拉杆）柱底部第一道柱箍距地面150mm，柱箍间距中到中不大于600mm，柱子模板的加固采用钢管斜支撑加U托。5.2.5 顶板、框架梁模板设计 5.2.5.1 地上顶板及地下顶板设计1顶板200mm、180m、160mm、120mm厚顶板主龙骨：采用60×80×3mm方钢,间距1200 mm。次龙骨：均为60×80 mm钢木，间距300 mm。面板：9mm厚的竹胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距1200*1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆离地面高300布置，顶部自由端500mm以内。2顶板250mm、300m厚顶板主龙骨：采用60×80×3mm方钢,间距1200 mm。次龙骨：均为60×80 mm钢木，间距300 mm。面板：12mm厚的木胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距1200*1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆离地面高300布置,顶部自由端500mm以内。3顶板500mm、600mm厚顶板主龙骨：采用60×80×3mm方钢,间距900 mm。次龙骨：均为60×80 mm钢木，间距250 mm。面板：15mm厚的木胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距900*900mm，横杆步距600mm，扫地杆离地面高300布置，顶部自由端500mm以内。4顶板1200mm厚顶板主龙骨：采用60×80×3mm方钢,间距600 mm。次龙骨：均为60×80 mm钢木，间距200 mm。面板：15mm厚的木胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距900*900mm，横杆步距600mm，扫地杆离地面高300布置，顶部自由端500mm以内。5顶板2500mm厚顶板主龙骨：采用100×100 mm方木,间距300 mm。次龙骨：均为60×80 mm钢木，间距250 mm。面板：18mm厚的木胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距300*300mm，横杆步距600mm，扫地杆离地面高300布置，顶部自由端500mm以内。5.2.5.2框架梁模板：2框架梁550*500、400 * 400、300*500、250*400、500*500、550*400、400*500、200*300、框架梁，（以550*550）进行验算1、底模 面板：采用12mm厚木胶合板；次龙骨：50×100方木，设3道，底模次龙骨间距不大于180mm均布；主龙骨：48*3.5，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于1200mm设置；底模立杆、横杆，均采用规格（48×3.5）的钢管，沿垂直梁方向间距1200布置，沿顺梁方向间距1200布置，水平杆沿高度方向不大于1200mm布置；梁底增加承重立杆根数：1，沿顺梁方向间距1200布置。2、侧模面板：采用12mm厚木胶合板；次龙骨：50×100方木，设3道，按沿梁高方向间距（中距）180mm布置；侧模固定：每侧采用48*3.5钢管斜撑固定，设置2个固定点，斜撑固定沿顺梁方向间距1200布置；侧模主龙骨均采用48*3.5双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于1200mm设置。550*800、400 * 800、700 * 800、550*750、650*800、600*750、400*700、500*800、400*600、300*800、500*600、300*650、400*750、300*600、800*800、350*800、450*800、700*700、的框架梁，选取截面最大的梁（即800 * 800）进行验算1、底模面板：采用12mm厚木质胶合板；底模次龙骨：50×100方木，设4道，底模次龙骨间距不大于200mm均布；底模主龙骨：48*3.5mm钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于900mm设置；梁底增加承重立杆根数：1，沿顺梁方向间距900布置。侧模主龙骨均采用48*3.5双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于900mm设置。底模立杆、横杆，均采用规格（48×3.5）的钢管，垂直梁方向1200布置，顺梁方向900布置，水平杆沿高度方向不大于1200mm布置。2、侧模：面板：采用12mm厚木质胶合板；次龙骨：50×100方木，按延梁高方向间距（中距）200mm布置；侧模对拉杆：梁高方向加一道M14的螺杆（加套管），间距按900mm拉杆距梁底600mm布置，在梁底以上300mm处用斜钢管+u托固定；2框架梁800*1000、550 * 990、700 * 1000、600*1000、750*1200、750*1800、750*1500、650*1200、650*900、550*1100、550*900、1000*600、350 *1200的框架梁，选取截面最大的梁（即750 * 1800）进行验算1、底模面板：采用15mm厚木质胶合板；底模次龙骨：100×100方木，底模次龙骨间距不大于216mm均布；底底模立杆、横杆，均采模主龙骨：60×80×3方钢，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于600mm设置；用规格（48×3.5）的钢管，沿垂直梁方向不大于600布置，沿顺梁方向不大于600布置，水平杆沿高度方向不大于600mm布置。2、侧模面板：采用15mm厚木质胶合板；侧模次龙骨：50×100方木，按梁高方向间距（中距）不大于260mm均布；侧模对拉杆：梁高方向加3道M12的螺杆（加套管），间距按600*500mm底排拉杆距梁底300mm布置； 侧模主龙骨均采用48*3.5双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于600mm设置。400*1360、300 *1360、400 *2190、400 *1200、的框架梁，选取截面最大的梁（即400 * 2190）进行验算1、底模面板：用18mm厚的木胶合板，尺寸型号1220*2440次龙骨：用为100×100mm方木，间距（中距）200mm布置； 主龙骨：采用60×80×3mm方木，间距600mm；底模立杆、横杆，均采用规格（48×3.5）的钢管，沿垂直梁方向不大于600布置，沿顺梁方向不大于600布置，水平杆沿高度方向不大于1200mm布置。2、侧模面板：采用18mm厚木质胶合板； 次龙骨：50×100方木，按延梁高方向间距（中距）287mm布置； 对拉杆：梁高方向加一至两道M13的螺杆（加套管），间距按600*500mm，底排拉杆距梁底300mm布置。侧模主龙骨均采用48*3.5双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于600mm设置。3模板预拱度设置按设计要求L/500起拱。4脱模剂木胶板使用水性脱模剂。5.2.6楼梯模板设计5.2.6.1 7#8#、9#、10#楼梯及下沉花园楼梯的踏步为280×8、280×9、280×10、280×13、280×14、280×15，因是在非标准层楼梯模板采用15厚胶合板、方木现场加工安装。楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板，钢管组合支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯支撑布置详见下图。楼梯模侧模用木胶板制作。根据放样图（放样图需考虑装修厚度）在胶合板上弹线钉三角木。三角木端头钉横档板，沿踏步横向再钉两根三角木，并用通长100mm*50mm木方连牢。侧模用小三角木钉在板底横方上。在最下排横档上用短钢管U托三道顶在砼墙上。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（4cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。5.2.6.2踏步为280×11、280×12的配置成品钢楼梯模。其中西区的3#楼梯、1#楼梯、2#楼梯配置2个踏步为280×11钢梯模、2个踏步为280×11钢梯模；施工流水为3#楼梯1#楼梯2#楼梯；东区的4#楼梯、5#楼梯、6#楼梯配置4个踏步为280×11钢梯模、4个踏步为280×11钢梯模；施工流水为5#楼梯4#楼梯；5.2.7屋面设备基础、女儿墙模板选用15mm厚木木胶合板模板，横向50mm*100mm方木作为背楞间距300mm，纵向采用D48×3.5mm双钢管纵向两道14对拉螺杆加固，横向间距1500mm一道。 5.2.8、细部部位的支模本工程后浇带宽800mm。后浇带处梁和板同时断开。顶板后浇模板支设方法：（刻槽梳入法施工）插板用15mm厚木胶板，高度为（板厚+20mm），开槽高度为（板厚-15mm），如下图：1、技术要求：A、甩出的板筋为下铁下，则木胶合板条截面为15mm×50mm；若甩出的板筋为下铁上，则木条截面为（15+下铁下的直径）mm×50mm；B、施工时，先把木胶合板条钉在顶板模板上，而后绑扎板筋，最后插入插板；A、 用50×100mm短方木头打斜撑固定插板，一头钉在插板上，一头钉在次龙骨上，间距600mm；2、控制项目1）、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计及图集要求；2）、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸；3）、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求，砼必须内实外光；顶板水电预留洞口的模板:顶板200×200及以下的洞口采用12mm厚木胶合板制作须上部有盖，防止浇注混凝土时落入砼，200×200以上洞口采用12mm厚木胶合板及50×100方木制作。5.2.8须专家论证部分模板设计 5.2.8.1十一层顶板(7-14/F-1/F轴间悬挑顶板)设计概况：此处顶板厚度120mm,7/F-1/F轴、14/F-1/F轴处的框架两梁为550×700，悬挑部分其他部位的梁均为上返梁，梁的截面尺寸分别为：300×1200、700×700、300×550、350×1200，悬挑顶板标高为：45.29m，悬挑高度34.8m（至二层顶板，二层顶板标高为10.49m），因其下部为圆弧段顶板悬挑的长度以弧段的起点7/F轴及终点14/F轴为最长2.485m，悬挑最短处位于弧段顶板的中点长度为1.637m；如顶板支架采用常规的落地支架则支模高度高，而且工程量较大，因此模板支架的设计尤为重要。模板设计:悬挑顶板的板厚较薄，而且梁除7/F-1/F轴、14/F-1/F轴之外均为自顶板底面的上返梁，悬挑部分顶板的面板、主次龙骨按照180mm厚顶板的设计，模板的支架采用悬挑钢管支架，悬挑钢管支架采用 48×3.5mm的扣件式钢管搭设，钢管的间距按照下图：7-14/F-1/F轴间悬挑顶板模板立面图、悬挑顶板支模剖面搭设，从剖面看悬挑部分钢管立杆为4排，悬挑支架的设计:悬挑支架由悬挑钢梁、斜拉杆、斜撑杆等构件组成，其中悬挑钢梁采用I 22a工字钢，支撑于10层楼面；斜拉杆采用两根L63*5等肢角钢对拼焊接而成，支撑于11层楼面；斜撑杆采用I16工字钢支撑于9层楼面；经计算斜撑杆长细比过大，故加设一根L63*5等肢角钢，一端与斜撑杆采用螺栓相连，另一端支撑于10层楼面。悬挑钢梁采用20钢筋预埋环固定，固定端与锚固端各设一个锚环。靠楼板端部一侧的锚固点距板边250mm，两道锚固点间距1000mm。按下图安装：斜拉杆与斜撑杆与预埋在梁侧面的钢板焊接。注意事项：悬挑部分梁、板模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5米；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°60°之间，斜杆每步与立杆扣接。悬挑架底部用50mm厚脚手板密封，防止杂物坠落。 7-14/F-1/F轴间悬挑顶板模板立面图 5.3、模板安装与拆除5.3.1模板安装的一般要求l 模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。l 模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。l 模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。l 构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。l 严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。l 模板必须定期维修、保养。5.3.2组合钢模墙体模板施工l 施工流程：安装门窗洞口模板墙面一侧模板组装安装螺杆另一侧墙面模板组装安装水平背楞安装竖向背楞安装斜撑检查验收l 安装门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木胶合板制作。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。l 模板、螺杆安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。螺杆随模板安装时就位，螺杆设置间距为水平间距为700mm，竖向间距600mm。l 大面墙模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用16螺杆插牢固定。l 模板拼装过程中在有螺杆的模板孔临时固定螺母，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。l 安装水平背楞：水平背楞采用双钢管，竖向间距600。水平背楞搭接时，搭接长度不小于800，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。l 安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距同模板尺寸。模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道或3道，采用8#铁丝绑扎牢固。l 安装支撑：支撑设置4道或3道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。5.3.3顶板、梁模板施工 5.3.3.1支撑体系安装： 根据模板配置及支撑体系布置图，备齐各种构配件。 在墙上弹控制顶板模板标高的线：按模板支撑布置图即支撑格构，配模施工大样图放立杆位置线，并经过项目验收后方可进行下道工序。按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的位置线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。支架支完后，放置U托就位，然后放上方木，根据标高控制线将主楞和次楞上标高调整到所需位置。5.3.3.2顶板模板安装l 顶板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制300400mm控制线。l 以竹胶板上口标高线作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁砧子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。l 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱L/500（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。l 铺设主龙骨：主龙骨采用60*80mm的方钢，要求主龙骨距对称布置在托架上，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。l 铺设次龙骨：先在楼板模板四周钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺设次龙骨，次龙骨为60*80mm的钢木。l 安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前两面刨光。l 面板：铺设时采用硬拼。不得有板缝。l 保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。 5.3.3.3梁模板施工l 将预先加工好的梁底模板安装在梁底托钢管或龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。 l 按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。l 安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。l 在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留
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