年终总结报告质量部

年 终 总 结部 门：质量部岗 位： 质量主管报告人： 陈XX日 期： 2015-01-052014年质量部工作总结2 / 12目 录一部门基础管理3二2014年度产品实绩检查质量31.2014年度编织线质量检查实绩：32.2014年度光线质量检查实绩：33.2014年度套管质量检实绩：44汽车电线质量检查实绩：4三2014年度工作缺失项51.ISO/TS体系运行方面52015年改进措施：52. 过程控制方面52015年改进措施53.部门管理方面62015改进措施6四2015年度部门目标和总结61.部门目标62.部门工作总结：6质量部自2014年1月1日以来一年来的工作进行回顾总结如下，从品质管理或控制的立场,质检部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距，现将2014年度主要工作作如下总结：一 部门基础管理（组织架构和人员基本情况）1. 质量部目前人力配置满员编制为6人，其中主管1人（陈）、助理主管1人（黄）、测试技能工1人（周育峰），IQC检查员1人（刘樱），IPQC检查员1人（顾琴芳），OQC检查员1人(朱丽娟) 。2015年度质量部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，质量部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，助理主管1人，检验组长1人，IQC检查员1人，IPQC检查员2人， OQC检查员1人，汽车电线专职检验员1人，预计满员编制8人。2015年度汽车电线的质量控制工作成为了重中之重，质量部职责范围甚广，包括：进料，生产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，人员的合理利用和调配成为2015年度工作的重心。2. 对质量部的实验室进行了梳理、重新定置、定位，购置了新设备：测量投影仪1台，老化实验箱1台，盐雾试验机1台，平板硫化仪1台，直流双臂电桥1台；根据实验要求制订了作业指导书、实验设备点检记录，实验室实验计划，对实验技能工的实际操作技能进行了外部培训（上海电线电缆研究所）。3. 加强质量人员的检查力度，提升检出度，对检查人员制定了培训计划。如：QC七手法，产线不良的预警和处理，检查记录的规范。4. 建全了质量部门的质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，初步制定考核目标，预计2015年度将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，进行实绩实施。二2014年度产品实绩检查质量（编织线、光线、套管、汽车线）1.2014年度编织线质量检查实绩：以上检查数据反映2014年度编织线质量控制比较平稳，只有九月份的不良率过高，不良率0.17%，但未超过总质量控制目标：一次交验合格率98%。2.2014年度光线质量检查实绩：光线检查数据反映2014年度光线质量控制较为平稳，九月份的不良率达0.22%，相比其它月份较高，需重点进行原因分析，并调查研究，制订纠正预防措施，数据也反应出制程生产不太稳定，有异常发生。需调查研究分析，排除机因。3.2014年度套管质量检实绩：套管检查数据反映2014年度套管质量控制趋于稳定，自2014年度8月份开始，质量良率有持续下降趋势，质量良率达到质量控制总目标：98%。需在此质量检查控制基础上，加强检查力度，提升检出度，降低客诉不良，提升产品良率。特别是长春大陆的套管，由于孔径尺寸不统一，每次出货均进行全检出货，增加的了检验成本，2015年度需重点改进套管孔径质量问题。4汽车电线质量检查实绩：汽车电线检查数据反映2014年度汽车电线质量控制不稳定，且不良率过高，生产制程极其不稳定，质量良率超出质量控制目标：200ppm。原因分析：生产部员工对汽车电线的质量控制特性不熟悉，质量工艺培训不够，在生产过程中不能完全识别汽车电线的特殊特性，对生产过程的关键工艺控制点未熟练掌控，导致产品不良率过高。造成了一定的生产成本废弃；检验方面：检验员对汽车电线的检验力度和检验项目的认知不够，只作普通电线进行检查，检查力度不强，检出度过低，未做“首未件”确认检查，过程巡检不重视电线质量,对检查员的汽车电线检查知识培训不到位。2015年度需重点对操作员工和检验员进行教育培训，熟知顾客电线质量工艺要求，加强检查力度，提升检出度，增加汽车电线出货检查控制，提前风险预知。汽车电线的过程检查控制应作为2015年度工作开展之重，以产品质量为驱动，打造源达品牌市场战略。三2014年度工作缺失项1.ISO/TS体系运行方面ISO/TS体系运行方面：截止至2014年度12月底，目前公司各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO/TS认知学习不到位，工作中存在随心所欲，按以往经验作事，时有未控制流程作业等状况发生（例：订单未进行跨部门评审、未按照体系标准要求进行内部审核实施、管理评审未实施、未根据顾客下单情况制订相应生产计划）；2015年改进措施：1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件进行学习，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO/TS体系系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO/TS执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。3) 根据公司程序文件要求，制订内部审核计划、管理评审计划，经最高管理者签定者发放至各部门，按照计划日期进行实绩实施。2. 过程控制方面1. 目前工作只强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，针对质量问题的分析和解决，没有依照 P-D-C-循环来实施；2. 质量部对供应商的来料管理处于低级阶段，只是对来料质量问题起到了反馈作用（质量不良整改单），实际上没有监督控制，也无对供应商的整改进行后续追踪。我公司目前在初选供应商时，未全面考核供应商的生产能力和过程品质控制能力，有时会造成因来料质量问题供方不能及时快速解决，对品质控制造成了一定的影响，未全部和供应商签定质量保证协议，有质量问题发生时，没有依据文件进行问题的解决和后续质量索赔；3. 生产管理人员和基层员工及质量检验员对公司的产品品质重识度不足（特别是汽车电线），作业员和检验员专业技能不高，造成我生产产品的不良率高；4. 工程技术部门针对顾客新下订单产品未及时下发产品规格书，工艺文件，导致电线生产后，质量部无检查依据可检，造成一定的工作滞后；2015年改进措施1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考；将现场和客诉不良品作成样板，安置在各工序显眼处，将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产，将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看；业务部随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门；2）检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开质量品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善，所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需作出行动改善措施或者方案，落实到实际操作生产中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效；3）严格做到 计划 实施 确认 维持与改善 的程序；4）供应商管理方面：签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料质量，数量，包装外观等确认，生产线上质量检验，异常及时反馈质量部作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议，跟进供应商质量改善行动，必要时对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。3.部门管理方面1. 公司针对各部门未制订绩效考核机制，部门奖罚不分明，员工激励性不强；2. 部门团队协作意识不强，部门内上下级人员缺少相应沟通；3. 公司内部工作事务沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO/TS的基本要求;4. 员工和教育教训力度不足，操作员工和品质人员工作责任心不强。2015改进措施1) 根据现有的公司运营实绩，制订绩效考核目标，对部门内部实施绩效考核，考核结果直接与员工升职和薪资挂钩，适时将绩效考评结果进行公示，激励员工，做至“公平，公正”。2) 建立公司有效的沟通渠道，部门间的重要工作的沟通工作须以联络单的形式，经总经理或部门经理签写确认后送交沟通部门，以提高公司的工作效率，并做好文档控制保存工作。3) 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立质量部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引；工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。根据产品特性质量要求设计培训教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。4) 加强部门内部团队协作意识和团队建设，加强部门团队凝聚力，培养和营造相应的氛围和下属进行沟通；加强生产线电线电缆工艺知识的学习了解，每周定时抽时间去生产线学习生产制造过程，更好地服务于顾客。四2015年度部门目标和总结1.部门目标根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标：1.进料合格率 98% 2.一次性交检合格率98%，逐年递增0.1%-0.2%3.汽车电线交付顾客合格率200PPM 4.供应商问题处理回复率 98% 5.顾客投诉处理改善达成率100% 6.教育培训检查员达到一人多技，全能上岗2.部门工作总结：公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位源达人在一起共同走过2014年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们会更加努力的工作和改正自身部门内的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的质量控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质；我们坚信，在公司领导的正确指导下和全体员工的努力工作，源达的明天一定会更加辉煌！ 温馨提示：最好仔细阅读后才下载使用，万分感谢！