平面的精密加工.箱体零件加工工艺分析

6.3.1 平面的刮研 是手工操作,利用刮刀对已加工的未淬硬工件表面切除一层微量金属的加工方法。 刮研精度可达IT7，表面粗糙度值达 1.250.04m。 刮研生产率低，逐渐被精刨、精铣和磨削所代替。但一般工厂有时仍采用此方法加工。 6.3.2 平面研磨 （省略） 6.3.3 平面抛光 （省略）车平面；车平面；铣平面；铣平面；刨平面；刨平面；拉平面；拉平面；磨平面；磨平面；刮研平面；刮研平面；研磨平面研磨平面平面抛光平面抛光 常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法图5-2 平面的加工方法及顺序 粗 铣 IT1113 Ra520 粗 磨 IT810 Ra1.2510 高速精铣IT68 Ra0.161.25 精 铣 IT68 Ra0.635 抛 光 Ra0.0081.25 半精铣 IT811 Ra2.510 研 磨 IT56 Ra0.0080.63 半精刨 IT811 Ra2.510 粗 刨 IT1113 Ra520 精 磨 IT68 Ra0.161.25 导轨磨 IT6 Ra0.161.25 宽刀精刨 IT6 Ra0.161.25 精 刨 IT68 Ra0.635 金刚石车 IT6 Ra0.021.25 精密磨 IT56 Ra0.010.32 刮 研 Ra0.041.25 砂带磨 IT56 Ra0.010.32 粗 车 IT1213 Ra1080 半精车 IT811 Ra2.510 精 车 IT68 Ra1.255 精 拉 IT69 Ra0.322.5 粗 拉 IT1011 Ra520 保证孔系的位置精度是箱体加工的关键。 由于箱体的结构特点，孔系的加工方法大多采用镗孔。平行孔系的加工 平行孔系轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。 平行孔系主要保证各孔轴线的平行度和孔距精度。根据箱体的生产批量和精度要求的不同，有以下几种加工方法。 找正法这是靠工人在通用机床(镗床、铣床)上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。 镗模法镗模法是用镗床夹具来加工的方法。 坐标法在坐标镗床上加工孔系的方法。 数控法数控法的加工原理源于坐标法。 找正法 工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。 划线找正法加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线进行加工。精度低划线、试切结合法先划线镗好一个孔到图纸要求，然后试镗第二孔（小于图纸）测量实际孔距位置直至符合图纸要求 。 心轴和块规找正法将心轴插入有关轴孔内 (或直接利用镗床主轴)，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置。 样板找正法利用精度很高的样板确定孔的加工位置。 镗模法 1) 利用镗模夹具加工孔系：工件装在镗模上，镗杆支承在镗模的导套里； 2) 孔距精度可达0.05mm； 3) 适用于中、大批量生产。 坐标法 1) 适用于普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备 2) 孔距精度主要取决于坐标测量装置精度 3) 关键在于基准孔和镗孔顺序的选择 4) 适用于小批量生产 2）同轴孔系 同轴孔系主要保证各同轴孔的同轴度。成批生产时，同轴度几乎都是由镗模来保证，单件、小批生产时，其同轴度可用下面几种方法保证。 利用已加工孔作支承导向。如图7.20所示，当箱体前壁上的孔加工好后，在孔内装一导向套，支承和导引镗杆加工后壁上的孔。 图图 7.20 利用已加工孔导向适示意图利用已加工孔导向适示意图 利用镗床后立柱上的导向套支承导向。镗杆在主轴箱和后立柱之间两端支承，刚性提高，但镗杆要长，调整麻烦，只适用于大型箱体加工。 采用调头镗。当箱体壁相距较远时，可采用调头镗。工件在一次装夹，镗好一端后，将工作台回转180，调整工作台位置，使已加工孔与镗床主轴同轴然后再加工孔。 采用调头镗总之：同轴孔系的加工 成批生产采用镗模加工； 单件小批量依靠以下方法： a）利用已加工孔或镗床后立柱作支承导向 b）采用调头镗 垂直孔系(交叉孔系),主要保证各孔轴线的交叉角度（多为90）。成批生产时，交叉角都是由镗模来保证，单件、小批生产时，用镗床回转工作台的转角来保证。交叉孔系的加工 关键在于控制孔的垂直度； 主要靠机床工作台上的90对准装置； 常用设备为坐标镗床； 换位时接触的松紧程度对位置精度都很关键；有时需借助百分表找正。 单件小批量生产箱体，通常用普通机床；产品加工质量主要取决于机床精度和操作者的技术熟练程度；并且工序分散，占用设备多，生产周期长，生产效率低，成本高。 现代化技术采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心”就是多工序自动换刀数控镗铣床；不仅生产效率高、加工精度高，而且适用范围广，设备利用率高。 箱体大量生产中，还广泛采用由组合机床与输送装置组成的自动线进行加工；提高生产效率，降低成本，减轻劳动强度，稳定产品质量，降低对工人技术水平的要求。