冰激凌盒盖注塑模具设计

兰州工业高等专科学校毕业设计（论文）题目：冰激凌盒盖注塑模具设计系另H专业一模具设计与制造班级姓名学号指导教师（职称）期 2010年12月28日兰州工业高等专科学校毕业设计（论文）机械工程系2011届模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目冰激凌盒盖注塑模具设计课题内容性质工程设计课题来源性质教师收集的结合生产实际的课题设计校内（外）指 导教师职称工作单位及部门联系方式余华俐副教授机械工程系18919080636一、题目说明（目的和意义）：毕业设计是本专业教学过程的最后一个重要环节，也是培养学生分析问题和解决问题能力 的主要方法，通过毕业设计，要求学生全面综合运用所学基本理论，基本技能和生产实践知识；学习系统地综合运用所学的知识和技能解决实际工程问题的本领，巩固和加深对所学知识的理 解，并且通过毕业设计的实践扩大和补充知识，使认识提高到一个新的水平。通过毕业设计的 实践，培养调查研究的习惯和工作能力，练习查阅资料和有关标准，查阅工具书或参考书，合 理选择设计计算公式，正确计算，并能以图纸和说明书表达设计的思想和结果。通过毕业设计，不但要提高解决具体问题的独立工作能力，而且应建立正确的设计和科研思想，加强思想性， 牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。二、设计要求1、设计内容和要求：（1）塑料件工作图（尺寸较小者可直接绘在模具装配图的右上方，并注明名称、比例、材 料、公差或精度）；（2） 塑料模塑成型工艺卡片（表格自制，填写注塑成型工艺参数）；一张（3）模具装配图（图形符合行业习惯，注意分型面符号、最大外形尺寸、主要配合等级的 标注；定位圈外径尺寸的标注；技术要求的内容是否恰当；名细表、标题栏、图形边框是否规 范；模具件号是否齐全；主视图、俯视图、侧视图的投影关系；俯视图的绘制要求及剖切方式） 一张；（4） 模具零件图（全部成型零件图及部分非标准结构零件图5个以上-由指导老师指定）一 套；（5） 指疋的模具成型零件的机械加工工艺卡片；35个；（6）毕业设计说明书一份（25页以上，仅塑模部分）。模具设计为中等复杂程度以上的大、中型塑料模具，要求独立完成塑料成型工艺规程，塑 件结构设计，模具结构的设计与计算，典型零件制造工艺规程（必须包括成型磨削，电火花加II工编程，尺寸链的计算）等项工作。并完成一套模具总装配图及部件装配图和部件零件工作图。 注：若给定实体塑件，根据使用要求自行绘制零件图、按国标标注尺寸精度、形位公差等。2、塑料模设计基本过程（1）了解塑料的类型、品种及其性能（2）编制塑料的模塑成型工艺卡片及分析塑料件的工艺性（3）确定总体方案分析国内外塑料模具发展的动向及设计任务书给定的成型方法，精度等级，制件的用途， 到工厂进行调研、了解同类模具产品的设计经验，进行设计可行性分析和论证，最后确定总体（4）确定成型工艺和成型设备确定成型工艺及主要参数，塑件成型工序及选择成型设备。（5）确定模具结构总体方案确定模具结构形式，包括型腔布局、浇道系统结构形式、排气、调温、推出机构等。（6）设计计算型腔结构件的设计与计算，成型工艺性，强度计算，调温系统设计、计算，安装尺寸等的 计算与校核。（7）典型零件制造工艺规程成型磨削；电火花加工编程；尺寸链计算（8）毕业设计说明书的撰写包括内容：封面、任务书、摘要、目录、说明书正文、总结论、致谢、参考文献等。应阐述整个设计内容，要重点突出和特色，图文并茂，文字通畅。说明书的页数不少于25页（幅面大小为A4,全部由计算机打印）。（9）图纸的要求模具结构装配图要求视图基本完整，符合最新国家标准，图面整洁、质量高，所设计的图纸中总装图用计算机绘制打印（结合冲模毕业设计图纸工作量，总计在5张0号图纸以上，图纸以一号或0号为基本单位）。（10）论文撰写格式、装订顺序及要求依毕业设计说明书范例。3、题目内容（1）塑料制品名称：冰激淩盒盖。（2）成型方法与设备：在 SZY-300型注射机上成型。（3）塑料原料：聚苯乙烯。（4）收缩率：0.3%-0.6%。（5）生产批量：100万件。（6） 塑件图：图1所示为冰激淩盒盖的二维图样，图2所示为冰激淩盒盖的三维图样。技术要求1. 外表面要求光洁美观，无斑点和接触痕，粗糙度为0.4。2. 塑件整体壁厚均为 2mm。图1冰激淩盒盖的二维图样9图2冰激淩盒盖的三维图样完成日期2011.1.7答辩日期2011221 2011.3.6指导教师签字教研室主任签字主管系领导签字年 月日年 月日年 月日注：本任务书要求一式两份，一份系部留存，一份报教务处实践教学科。摘要本设计为冰激凌盒盖件的注塑模具设计，冰激凌盒盖件为聚苯乙烯材料，简称PS。精度为MT7级，形状为回转体盒形件，生产批量为大批量生产，最终选用模具结构为： 一模一腔，直浇口，一次分型，没有采用侧抽芯机构，推件板自动脱模。经校核本模具 满足零件工艺性要求。利用 PRO/ENGINEER进行冰激凌盒盖的实体设计，并进行模具 设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具 的装配图。最后是整套模具的加工设计。关键词：聚苯乙烯；注塑模具；冰激凌盒盖；型腔；型芯ABSTARCTThe design for the ice cream lid design of injection mold parts, the ice cream lid pieces of polystyre ne material, referred to as PS. MT7-level accuracy, the shape of recta ngular box of revoluti on, the product ion volume for the mass product ion, the final choice of the mold structure: a model of a cavity, sprue, a sub-type, did not use the side core pull ing, push ing pieces of board automatically ejection. The check ing process of the mold comp onents to meet the requirements. Use of PRO / ENGINEER for ice cream lid of physical design, and mold design, that is, the mold cavity, core and casting system design, re-use AutoCAD to draw the en tire mold assembly draw ing. Fin ally, the process ing of a package of mold desig n.Key words: polystyrene; injection mold; ice cream lid; cavity; core任务书 II摘要 IVABSTARCT V1塑件成型工艺分析 81.1塑件成型特性 81.2塑件的结构工艺性 81.3塑件的生产批量 21.4初选注射机 22分型面的选择及浇注系统的设计 52.1分型面的选择 52.2浇注系统的设计 52.3主流道和定位圈的设计 63模具设计方案论证 73.1型腔布置 73.2抽芯机构的设计 73.3冷却系统的设计 73.4成型零件的结构确定 73.4.1 型腔设计 73.4.2型芯设计 73.5导向定位机构的设计 73.6推出结构设计 74主要零部件的设计计算 94.1成型零件的成型尺寸 94.2模具型腔壁厚的确定 104.3推出机构的设计 114.4标准模架的确定 125成型设备的校核计算 135.1注射机压力的校核 135.2注射量的校核 135.3锁模力的校核 135.4安装尺寸的校核 145.5推出机构的校核 145.6开模行程校核 146绘制模具装配图 157模具的安装试模 267.1模具的装配与调试 267.1.1 动模部分 267.1.2装配定模部分 267.2试模前的准备 267.3模具的安装及调试 267.4试模 27结论 28致谢 29参考文献 301塑件成型工艺分析1.1塑件成型特性聚苯乙烯，简称PSPS是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯烯(GPPS 俗称透苯)；抗冲击级聚苯乙烯(HIPS，俗称改苯)和发泡级聚苯乙烯(EPS)。一、聚 苯乙烯(HIPS)的特性；HIPS乳白色不透明珠粒，具有较高的冲击强度和韧性，可任意 着色，成型加工性、抗化学腐蚀性、电性能也好，经橡胶改性了聚苯乙烯，拉伸强度、 弯曲、硬度、耐光和热稳定有所下降。二、聚苯乙烯(HIPS)应用；HIPS可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电 视机、收录机、电话机、文教用品、玩具、包装容器、日用品、托盘、结构泡沫制品等。聚苯乙烯的成型特性为：(1 )成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。(2) 干燥温度为140C，时间为46小时。(3) 可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生破裂。(4) 熔体粘度小，流动性好，溢边值为0.02mm流动性对压力比较敏感，以采用较 高的压力注射。(5) 成型温度范围为190230C。熔体温度低且塑件质量轻塑件可采用柱塞式注射 机成型。应严格控制模具温度，一般以 5080C为宜，模具应采用调质处理。(6) 冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。(7) 易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模 斜度易取231.2塑件的结构工艺性(1) 塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT7级精度查取公差， 塑件上主要尺寸的公差要求见表 1-1。表1-1 塑件上主要尺寸的公差要求塑件标注尺寸塑件尺寸公差100外0.14形$970尺亠5寸$360-0.28$ 700-0.432011届模具设计与制造毕业设计400.0.3250_0.120 930.560内0 340.28形0尺0 68=0.43寸038兰.430(2) 塑件表面质量分析对塑件表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8m；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度可取 3.2 m。(3) 塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形基本上为回转体，该处设计脱模容易，且飞边去除容易，设计合理；壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求；综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。在注射成型生产时， 只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。1.3塑件的生产批量该塑件生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采 用多型腔，咼寿命，自动脱模模具，以便降低生产成本。1.4初选注射机(1) 塑件的体积计算：经计算，得到塑件的体积为V 2.17mm(2) 塑件的质量计算：查相关手册，取聚苯乙烯的密度，=1.05Kg/dm3。所以塑件的质量为=V P=2.17mm3 x 1.05Kg/dm3 =2.28g(3) 确定型腔数量本设计中的塑件结构简单，决定采用一模一腔的单分型模具结。(4) 确定注射成型的工艺参数根据所选用的塑料(PS)的特性和本设计中塑件自身的成型特点，查阅有关资料， 确定注射成型工艺参数。见表1-2。表1-2塑件注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度8090 C注射时间35s时间2h成型时间2h保压时间1530s料筒温度/ c180190冷却时间1530s模具温度/ c6080总周期4070s注射压力/MP7090方法红外线后处理温度/ c时间/h灯烘箱螺杆转速/r min 30-6070(5) 确定成型设备由于塑件采用注塑成型加工，使用一模一腔分布，因此，可以算出一次注塑成型过 程所用的塑料量为20%=2.28+2.28 X 20%=2.736g根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料的品种、 塑件结构、生产批量及注射工 艺参数、模具尺寸等因素，参考设计手册，初选 SZY-300型螺杆式注射机，参数见表 1-3。表1-3 SZY-300型注射机的主要技术参数骨口. 序号主要技术参数项目参数值1取大注射量/cm3202注射压力/MP1253锁模力/KN14004动、疋模模板最大女装尺寸( mmX mm)520X 6205最大模具厚度/mm3556最小模具厚度/mm1307最大开模仃程/mm3408喷嘴前端球半径/mm129喷嘴孔直径/mm410定位圈直径/mm125(6) 制定塑件注射成型工艺卡综上分析，填写塑件注射成型工艺卡，见表 1-423（厂名）塑件注射成型工艺卡资料编号共 页第页塑件名称冰激凌盒材料牌号PS设备型号SZY-300装配图号材料定额每模件数1件零件图号单件质量/g工装号材料干燥设备表1-4塑件注射成型工艺卡1IL爲-料筒温度I C模具温度/ C时间/s压力/MP后处理温度时间红外线烘箱70 C24h检验编制校核审核组长车间主任8090C温 度 时 间 后 段 中 段 刖 段 喷 嘴注射保压冷却注射压力背压时间定格检验组长2h180200210230200210180190608035153015307090辅助单件主管工程师2分型面的选择及浇注系统的设计2.1分型面的选择不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结 构很大程度上取决于分型面的选择。为保证塑件能顺利分型，分型面应首先考虑选择在 塑件外形的最大轮廓处，如图2-1所示。2.2浇注系统的设计浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分组成。考虑本次设计是一模一 腔设计，浇注系统采用直浇口形式，如图 2-2所示。2.3主流道和定位圈的设计主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套采 用优质钢材制作，并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图1-3所示。图2-3浇口套与定位圈的设计查资料得打SZY-300注塑机与喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端球面半径SRo=12mm,喷嘴孔直径do=4mm，定位圈直径为125mm。为保证模具主流道与喷料嘴的紧密接触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为：SR= SRo+ （12），d=do+O.5。因此，取主流道球面 半经SR=14mm （取标准值），主流道的小端直径d=4.5mm。为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其斜度为24计算其最大直径约为 10mm为避免模内的高压塑料产生过大的反压力，配合段直径 D=25mm如图1-4所示。定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得，SZY-300型螺杆式注射机的定位圈直径为 125mm厚度为12 mm。如图2-5所示。图2-5定位圈3模具设计方案论证3.1型腔布置对于一模一件的型腔布置，在保证模具结构紧凑、模具能正常工作的前提下，尽可 能使模具型腔放在模具中心位置、取件方便。本次设计的模具采用一模一腔，型腔布置 在模具中心位置。3.2抽芯机构的设计该冰激凌盒盖结构简单，没有侧抽芯，所以采用一次分型即可完成分型，取出零件。3.3冷却系统的设计该冰激凌盒盖的结构简单，壁厚均匀也比较薄，所以为了加工方便不要冷却水道， 采用自然冷却。3.4成型零件的结构确定成型零件直接与高温高压的塑料接触，它的质量直接影响塑件的质量。该塑件的材 料为聚苯乙烯塑料，对表面粗糙度和精度的要求较高，因此，成型零件要有足够的强度、 刚度、硬度和耐磨性，应选用优质模具钢制作，还应进行热处理以使其设备50-55HRC的硬度。3.4.1型腔设计采用整体嵌入式型腔，主要是从节省优质模具钢、方便热处理、方便日后的更换维 修等方面考虑的。型腔镶块安装在型腔固定板上，和型腔固定板形成过渡配合，用定模 座板压紧固定。如图3-1所示。注意：型腔镶块的尺寸大小设计除了要考虑壁厚的刚度和强度校核外，还要留有足够的却水道3.4.2型芯设计型芯结构设计也采用嵌入式设计，可节省贵重模具钢，减少加工工作量。型芯安装 在型芯固定板上，和固定板之间形成过渡配合，用支撑板压紧固定住。如图3-2所示。3.5导向定位机构的设计由于塑件基本对称且无单项侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向和合模 后的定位。注意：导柱要比主型芯高出 68mm。3.6推出结构设计根据冰激凌盒该的结构特点，其推出机构可采用推件板推出或推板推出。其中推件 板推出结构可靠、顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但制造困难，成本高；推杆推 出结构简单，推出平稳可靠，推出时可在塑件内部型腔上留下顶出痕迹，所以采用推板推出结构图3-1型腔镶块图3-2型芯镶块4 主要零部件的设计计算4.1成型零件的成型尺寸该冰激凌盒盖的成型零件尺寸按平均值法计算，查有关手册得聚苯乙烯(PS)的收缩率为0.5%0.6%,故平均收缩率为Sep =(0.5+0.6)%/2=0.55%，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取-z= /3,塑件图见图4-1,成型零件尺寸计算见表4-1图4-1塑件图表4-1成型零件尺寸计算类别模具零塑件尺寸计算公式工作尺寸件名称0 9500.50 95.31 00.380 70；43Lm =：（1+Scp ） Ls-0.75 0z0 70.21 00.38型腔型腔镶块0 36_0.280 36.13 0028计算40 _0.3240.09 03850.12Lm =:（1+Scp ） Ls-0.67 0 ；z4.98 002810d49.98 00.280 68 7 430 68.48 _q.28型芯计算0 34。0.28Lm=（1+Scp）Ls+0.75 0 34.23 红25型芯镶块0 93。0.560F0 93.63 _0.3838严Lm =（ 1+Scp）Ls+0.67 ；z38.3 LC 0.248。8 1 00.084.2模具型腔壁厚的确定塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具 的型腔采用的是整体嵌入式，因此，可用圆形镶入式型腔壁厚经验数据来计算确定型腔 侧壁厚度S和型腔底板厚度T，如图4-2所示。型芯侧壁壁厚S的计算（1）按刚度条件计算0.93 30 40452.2 105 32.2(4-1)式中 cPh有h/d决定的系数，查表9-22得，c=0.93；型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的25%-50%MP，p取30MP；型腔深度，h=40mm；=2.16mmE模具钢的弹性模量，一般中碳钢 E=2.1 X 10MP;L 模具刚度计算许用变形量，取322(2)按强度条件计算I2(4-2)S = 3ph2 (1 Wa)S 强=,V 冋3咒30咒 402“1 + 0.108x0.67) =22 69V300.式中 P型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的 25%-50%MP, p取30MP；h型腔深度，h=40mm；W抗弯截面系数，取 W=0.108；匚模具强度计算许用应力，一般中碳钢二=160MP，预硬化塑料模具钢二=300MP。根据计算所得数据和经验公式可以得出模具型腔镶块侧壁厚S=12mm；模具型腔底壁厚度T=20mm。如图4-3所示。图4-3型腔镶块4.3推出机构的设计采用推板推出，由于该塑件的脱模力不大，推杆和推板的布置空间足够，所以无需用繁琐的计算方法确定推杆和推板的尺寸大小，可以根据经验选取d=5mm的国标推杆(GB/T4169.1-1984),注意保证推出距离略大于型芯的突出长度23mm,即推出距离大于40 mm ；根据经验选取推件板的尺寸为200X 200X 20mm的国家标准(GB/T12555-2006)。4.4标准模架的确定综合考虑本模具采用一模一腔的设计、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小等多项因素,估算型腔固定板的概略尺寸，查国家标准(GB/T12555-2006)选取标准模板的迟寸为 200 X 200 X 70m,选用B型标准模架，标记为：B2020-70 X 40 X 8国家标准(GB/T12555-2006)。如图 4-4 所示。图4-4模架的选择5成型设备的校核计算5.1注射机压力的校核本模具注射所需注射压力为F=30MP查得SZY-300型螺杆式注射机的最大注射压力为F 公=125MPP F公故注射机的注射压力足够，满足要求。5.2注射量的校核冰激凌盒盖塑件质量和浇注系统的质量为心：心丄 20%(5-1)=2.28+2.28 X 20%=2.736g聚苯乙烯的密度 =1.05Kg/dm 3贝冰激凌盒盖塑件和浇注系统的体积为V= / t(5-2)=2.736/1.05 2.7cm查得SZY-300型螺杆式注射机的最大注射量为3V 公=320 cm贝UK 利 V公=0.8 X 320=256MP( 5-3 )其中K利注射机最大注射量的利用系数，一般取 K利=0.8。V kpA(5-4)式中 F注射机锁模力，查塑料模设计手册附表 8得SZY-300型螺杆式注射机的锁模力为1400 KN;K压力损耗系数，一般取1.1-1.2;P型腔内熔体的压力，本塑件 p=30 MP ;A塑件及浇注系统在分型面上的投影面积，本模具 A=7850 mm2计算得KpA=1.2X 30X 10 x 0.007850=282.6 KN F 故注射机的锁模力足够，满足锁模要求。5.4安装尺寸的校核本模具采用的型号为 B2020-70X 40X 80国家标准（GB/T12555-2006）的标准模架， 模具的外形尺寸为200mX 200mm,模具闭合高度为H=307mm,查资料得，SZY-300型 注射机动、定模模板最大安装尺寸为520mrX 620mm,允许模具的最小厚度H min =265mm，最大厚度Hmax=355mm，即模具的外形尺寸不超过注射机动、定模模板最大安装尺寸， 模具闭合高度为满足Hmin H（40+10）mm，满 足推出距离要求。5.6开模行程校核注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模 行程，本模具为单分型面注射模具，SZY-300型螺杆式注射机的最大开模行程与模厚无 关，校核关系式为(5-5)S出+H 2+(5 10)式中S注射机的最大开模行程，查塑料模设计手册附录表8得SZY-300型螺杆式注射机的最大开模行程 S=340mm；H1塑件脱模所需要的推出距离，该塑件的脱模推出距离为55mm；H 2塑件的高度（不包括浇注系统的高度），该塑件的高度为40mm。计算得H1 + H 2 + （510） =55+40+10=105mm v S=340mm以上分析证明，SZY-300型螺杆式注射机能满足要求，故可以采用。根据校核结论， 将SZY-300型螺杆式注射机填入塑件的成型工艺卡中。6绘制模具装配图在绘制模具装配图的过程中，模具格结构之间的尺寸确定、个动作的协调、部件间 是否干涉等问题都会得到解决。为了进一步提高模具设计效率、减少设计失误，在有条 件的情况下可以应用三维造型软件进行辅助设计与校核，不仅可以绘制出二维工作图， 还可绘制出模具三维工作图。本次设计模具三维爆炸图及装配图如图6-1和图6-2所示图6-1模具三维爆炸图21M钉30235-1T03Q255TTllL.VCCi mil伯1iZCrMcn142CrMnu145*LHhi!-9INh：4Q235WTfU14lr40235 TSCdVHircwiI3总魅林1d话1林襌刖鼻帐录址1i59罪ff4轩E左1Q23SP-皱13黠ITR秋啊-”鮭64T1ZittltfJt-StlA；5斛欢10235右专t4T1ZULBMd-ilHK3耶田娥1T3*LRM&SIRr 21匹KHUl-HlfK：1t p *1TStt11120101L07共w H 1）氏訓赵解雑oaiQQD技术要求1定模与动模安装平面的平行度符合 GB/T12566-2006的规定。2导柱、导套对动、定模安装面的垂直度符合GB/T12566-2006的规定。3.模具所有活动部分应保证位置准确、动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象；要 求固定的零件不得有窜动。4合模后分型面应紧密贴合，成型部分的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙 应小于塑料的最大不溢料间隙，间隙小于0.04mm。5开模时，推出要平稳，保证将塑件和浇注系统凝料推出模具。图6-2模具二维装配图本模具所有零件图如下图所示：a：imt钛 HX32-38HRC20Q1B0图6 -3推板图6-4定位圈定社1：1.51W01012.0删I T02010.1J.09兰gw-ia版删115If1201012.0B删iS2O1O.12.4S萤祖f昶钏報2011届模具设计与制造毕业设计算仏 W2-38HRC 现145Itf22010.12.06452oni2.e劉工加-戦图6-5推杆固定版25图6-4垫块200r*&8吕林 HX32-3BHRC1501501151201012.0B删岳2010.12,00纫XI髀栩犠 W&-U2011届模具设计与制造毕业设计410-Y200# f *tt2on.ii)eif*a*1：1.5|欄|话削約-恒图6-6动模座板图4-7支撑板图6-8型芯固定板1 4 1 K EH145ri1nIM241112.08ehMil “ETI*EH1辿图6-9型腔固定板2:501542014.11.6B删452010.15.0B图6-10定模座板图6-11推件板|0QO2“|轴MH0-S5HK.t1.5tf1Z01Q.12.08斛|42!?旳2010.12.00艸5图6-12型芯镶块#14 憎九 HAS0-55HRC. Z.MimR=5.1 *1：1,51if*却他12厲itfllwCrNor玫卑1oa-ii14图6-13型腔镶块型芯和型腔的三维图如下图所示:图6-14型芯镶块图6-15型腔镶块7模具的安装试模7.1模具的装配与调试试模是模具中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。 根据图纸的要求首先应从以下方面装配7.1.1动模部分(1) 装配型芯固定板，动模垫板，支承板和动模固定板。装配前，型芯导柱，拉料杆 已压入型芯固定板和动模垫板，并已检验合格.装配时，将型芯固定板，动模垫板支承板 和动模座板按其工作位置合拢，找正并用螺钉拧紧定位。(2) 装配推件板，装配前应对推件板的型孔进行修光，并与型芯做配合检查，并将推 件板套装在导柱和型芯上，以推件板平面为基准测量型芯高度尺寸。(3) 装配推出机构，将推杆套在推件固定板上推杆孔内并穿入型芯固定板的推件孔 内，再套装在推件导柱上，使推板和推件固定板重合，在推件固定板螺孔内涂红粉，将 螺钉孔位复印到推板上，然后取下推件固定板，在推杆上钻孔并攻丝后，重新合拢拧紧 螺钉固定。装配后进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活无卡阻现象。最后将推件板 卸下，将板放到最大板限位置。7.1.2装配定模部分总装前浇口套导套均已组装结束并检验合格。装配时将定模板套装在导柱上并己装 浇口套的定模座板合拢，找正位置用平行夹头夹紧，从定模板上螺钉孔定位，对定模板 钻锥套，然后拆开，在定模板钻孔攻丝后重新合拢，用螺钉拧紧固定。经以上总装后， 应检查定模板和浇口套的锥孔是否对正，如果接缝处有错位，需进行铰销修整，使其光 滑一致。7.2试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机各个配 合尺寸，推出形式，开模距，模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各 滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠、起止位置的定位要正 确。各镶嵌件、紧固件要牢固、无松动现象，备件要齐全。对于试模设备也要进行全面 检查，即对设备的油路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使 之处于正常运转状态。7.3模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过 程。模具安装在注射机上要注意以下几方面：1、模具的安装方位要满足设计图样的要求。2、模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。3、当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。4、模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放在非操作一侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉，压板的形式，一般每侧48块压板，对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠，灵活，定位装置是否能够有效作用。要注意以下方面：1、合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。2、活动型芯，推出及导向部位运动及滑动要平稳，无干涉现象，定位要正确可靠。3、开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。4、冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。7.4试模模具安装调试后既可以进行试模1、加入原料原料的品种，规格，牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合相关标准的规 定。原料一般要预先进行干燥。2、调整设备按照工艺条件要求调整注射压力，注射速度，注射量，成形时间，成 形温度等工艺参数。3、试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如 果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件，试 模注射器出样件。试模过程中容易产生的缺陷及原因可参考有关产生缺陷的原因（制件、熔接、翘曲、溢边、凹陷、银丝、气泡、裂纹、不足、痕、变形、料桶温度太高、料桶温度太低、注射压力太高、注射压力太低、模具温度太高、模具温度太低、注射速度太 慢、注射时间太长、注射时间太短、成型周期太长、加料太多、加料太少、原料含水分过多、浇注太小、模穴排气不好、制件太薄、制件太厚或变化太大、注射机能力不足、 注射机锁模力太不足等）进行修改。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。结论本设计为冰激凌盒盖件的注塑模具设计，冰激凌盒盖件为聚苯乙烯材料，简称PS该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，精度为MT7级，可按MT7级精度查取公差，形状为回转体盒形件，生产批量为大批量生产，最终选用模具结构为：一 模一腔，直浇口，一次分型，没有采用侧抽芯机构，推件板自动脱模。经校核本模具满 足零件工艺性要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成 型的。其机构采用一模一腔单分型面两板式，型腔布置在模具的中心位置。浇注系统采 用直浇口，优点是模具结构简单，成本低，缺点是塑件上留有比较明显的疤痕，影响塑 件的外观。塑件用推件板推出，优点是 推出结构可靠、顶出力均匀，不影响塑件的外观 质量，缺点是制造困难，成本高。导向部分采用四个直导柱和导套配合导向，这样导向 平稳，导向精度较高。致谢从接受课题到现在完成毕业设计，衷心的感谢我的指导老师给予了精心的指导和热 情的帮助，尤其在课题设计的前期准备阶段和后期的写作阶段，指导老师提出许多宝贵 的意见，这样使得我得以顺利的完成毕业设计工作，在短暂的几个月的相处时间里，老 师渊博的知识，敏锐的思路和实事求是的工作作风给我留下了深刻的印象，这将使得我 终身受益，谨此向老师表示衷心的感谢和崇高的敬意。由于本人方面知识的欠缺和经验的不足，在毕业论文的写作过程中遇到了很多自己 无法解决的问题，期间得到了老师的悉心指导和无私教诲，不仅教给了我很多宝贵的写 作经验，更以严谨、踏实、认真仔细的作风给我树立了今后学习和工作的榜样。同时， 在写作的过程中和同学密切合作，也从他们那里学到了很多，许多合理的建议促使本次 毕业设计顺利地完成，难能可贵的是使自己体会到了团结协作的重要性。在此向老师以 及帮助过自己的同学表示衷心的感谢。最后，再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢。参考文献1 屈华昌塑料成型工艺与模具设计M 北京：高等教育出版社，20062 李德群.塑料成型工艺及模具设计M.北京：机械工业出版社，19933 李天佑.塑料模图册.太原：重型机械出版社出版，19944 薛彦成.公差配合与技术测量.北京:机械工业出版社出版，20025 屈华昌，伍间国塑料模设计手册北京：机械工业出版社，1993陈锡栋，周小玉实用模具技术手册北京：机械工业出版社，20017 许发樾.模具机构设计.北京：机械工业出版社，20048 钱知勉.塑料性能应用手册.北京：科学技术文献出版社，19799 曾宗桢.画法几何与机械制图.兰州：兰州大大学出版社，2002指导老师评语：（根据完成“毕业设计（论文）任务书”规定工作的情况：创新性评 价、写作的规范化程度、存在的问题、是否可以提交答辩等。）指导教师（签名）年 月 日答辩委员会（小组）评语：（根据学生答辩回答问题时知识面掌握、逻辑思维能力、 口头表达能力、回答问题的正确性等综合填写。）答辩委员会（小组）负责人（签名）年 月 日