DCC催化裂解装置分馏稳定岗题库

DCC催化裂解装置分馏稳定岗题库一、填空题：1、分馏岗位在正常的操作情况下，如回炼油罐液位上升则说明反应转化率（ 下降 ）；2、分馏岗位在正常的操作情况下，如反应注气量加大则粗汽冷后温度将（ 上升 ）；3、分馏岗位在正常的操作情况下，如反应注气量加大则分馏塔顶油气分压将（ 下降 ）；4、吸收塔操作在其他因素不变的情况下，如果稳定汽油蒸汽压上升则干气中C4含量将（ 下降 ）；5、再吸收塔压空则反应压力将（ 上升 ）；6、稳定塔安全阀定压值为（ 1.65 ）Mpa7、压力表读数0.6Mpa，其绝对压力为（ 7 ）kg/cm2。8、D301、D302污水排至（ D205 ），9、脱吸塔底热源来自（ 一中油 ）、（ 加热蒸汽 ） ，10、目前E305管层介质为（循环水）11、稳定塔进料分别进那三（ 21、25、29 ）层12、2.50Mpa（ 25 ）kg/cm2。13、吸收塔安全阀定压值为（ 1.6 ）Mpa14、催化裂化的主要目的是（ 重质油轻质化 ）。15、汽油馏程的10点温度越高，则夏季越（不容易 ）出现气阻16、汽油最理想的组分是（ 高分支异构烷烃 ）。17、汽油馏程的50点表示汽油的（ 加速 ）性能。18、汽油馏程的90点表示汽油的（ 完全蒸汽 ）性能。19、分馏塔底抽出物称油浆，在生产中密切注意（ 油浆中固体含量 ）6g/L。20、柴油是（ 凝点 ）和（冷滤点 ）来评定它的低温流动性能力。21、贫气是C3、C4以上重质组分，含量在（ 50-150 ）g/m2之间的油气。22、分馏塔啊人字挡板的作用一是（ 洗涤催化剂 ）、二是（ 脱过热段 ）23、冲塔现象就是（ 气相负荷过大 ）。24、吸收过程是利用气体混合物中各组分在吸收剂中有不同的（溶解度）来分离气体混合物。25、吹扫冷换设备时一程吹扫另一程要（ 放空 ），以免憋压。26、脱吸塔重沸器E301管程走的是（分馏一中油），壳程走的是（ 脱乙烷汽油 ）。27、液化气中C2含量过多，说明（ 塔302 ）操作不好。28、脱吸塔塔低重沸器的脱乙烷汽油是利用（ 比重差 ）进行循环。29、影响稳定汽油蒸汽压的主要成分是（ C4 ）。30、影响吸收过程的操作因素主要（ 温度 ）（ 压力 ）（ 液气比 ）（ 进料组成 ）。31、E305的富气与那些介质换热（ 循环水 ） （ 软化水 ）。32、100kpa（ 0.1 ）Mpa二、单选题：1、石油馏分的蒸汽压随汽化率的升高而（ C ）。A、上升 B、不变 C、下降 D、急剧上升2、闪点表示油品的（ A ）。安全性能 B、蒸发性能 C、流动性能 D、热性质3、同一油品，当温度上升时，蒸气压( B )。A、下降 B、上升 C、不变 D、先上升后下降4、干点就是油品进行蒸馏时,到最后达到的( B )汽相温度.A,最低 B,最高 C,油品蒸干时那一时刻的温度 5、分馏塔底液面过高油气进口管线会使( A )A,冲塔 B,雾沫夹带 C,反应压力超高 6、石油气中C3、C4以上重组分含量在（ C ）的称为富气。、50g/m3以下 B、50-150g/m3之间 C、150g/m3以上 D、都不是柴油95%馏出温度越低，说明柴油中的重馏分越（ D ）。、高 B、低 C、多 D、少8、吸收稳定系统的作用就是利用（ A B ）的原理把富气和粗汽油分离成干气、液化气和稳定汽A、吸收 B、精馏 C、萃取 D、分馏9、分馏塔的侧线产品汽提的目的主要是提高产品的（ A ）和改善分馏精确度 A 闪点B 凝点 C结晶点 D 热值10、正常生产时分馏塔油浆外甩温度不大于（ C ）A、150 B、130 C、120 D、14011、DCC装置稳定塔底热源来自（ C ）。A、重柴油 B、分馏一中 C、分馏二中 D、汽油12、DCC再吸收塔顶压力一般通过（ C ）控制。 A 、 PIC1322 B、PIC 1325 C、PIC 1303 D、PIC 133113、DCC再吸收塔底气相进料来自（ B ）。A、稳定塔 B、吸收塔 C、分馏塔 D、干气罐 14、DCC装置稳定塔进料主要与（ B ）换热。A、E-302 B、E-303 C、E-310 D、E-30915、分馏塔粗汽油冷后温度过高,影响 ( C ).A、分馏塔的作用 B、造成全塔热量不平衡 C、影响反应压力 D、影响油浆温度16、分馏塔油浆循环量增大时，油浆在分馏塔底停留时间会（ B ）。A、增加 B、减小 C、不变 D、无关17、分馏塔顶压力增高时,分馏塔顶温度不变,则汽油干点( B ).A、升高 B、降低 C、不变 D、无关18、分馏塔顶油气分离器D-202液面不能太高主要是为了( C ).A、防止憋压 B、防止分馏塔顶油气分离罐D-201温度过高C、防止富气带液 D、分馏冲塔19、用冷回流控分馏塔顶温度,塔顶油气线压降将( D ).A、减少 B、不变 C、无关 D、增加20、正常生产时影响分馏系统产品分配的主要因素是（ A ）A、反应深度的变化 B、回炼比的变化 C、反应进料量 D、塔底搅拌蒸汽21、液化气的主要组成（ C ）。、C3、C2 B、C1、C2 C、C3、C4 D、C3、C522、DCC装置稳定塔底热源来自（ C ）。A、重柴油 B、分馏一中 C、分馏二中 D、汽油23、DCC再吸收塔底气相进料来自（ B ）。A、稳定塔 B、吸收塔 C、分馏塔 D、干气罐三、多选题：1、反映汽油蒸发性指标（ BC ）A密度 B馏程 C蒸汽压 D安定性2、外界条件对汽油安定性的影响（ AD ）A温度 B粉尘 C压力 D金属表面的作用3、塔板的作用（ ABC ）A蒸汽上升的通道 B液体下降的溢流管 C供汽液充分接触的构件 D逆流4、蒸馏是通过加热、汽化、（ BD ）冷却等过程使液体混合物分离为一定纯度组分的重要方法A蒸发 B分馏 C脱吸 D冷凝5、分馏塔油浆在装置操作中的流程为（ A B C ）、部分至提升管回炼 、部分外甩 、大部分由上下返塔 、部分至常压装置6、DCC装置吸收塔主要用的吸收剂是（ AB ）A、稳定汽油 B、粗汽油 C、液化气 D、干气7、稳定系统中再吸收塔常用的贫吸收油是（ AB ）A、柴油 B、汽油 C、油浆 D、液化气8、DCC装置中往D-205排含硫污水的容器有（ ABCD ）A、D-201 B、D-202 C、D-301 D、D-3029、DCC装置脱吸塔底热源主要通过（ AB ）控制 A、E-301 B、E-301/1 C、E-303 D、E-31010、DCC装置稳定塔压力主要通过（ AB ）控制A、PV1302A B、PV1302B C、PV1331 D、PV132211、DCC装置中常用封油的机泵有（ ABCD ）A、P-201 B、P-205 C、P-206 D、P-20712、DCC装置中D-304的水洗水去向有（ ABC ）A、E-305 B、E-306 C、E-312 D、D-31118、DCC装置中再吸收塔塔顶干气去向主要有（ ABC ）A、至脱硫 B、至提升管底部 C、D-207 D、D-20519、分馏系统影响反应压力的主要因素有（ ABC ） A、冷回流量大小 B、粗汽冷后温度 C、分馏塔液面高低 D、20、油气影响分馏塔余热分配因素的有（ ABC ）。A、油浆循环 B、中段循环 C、顶回流 D、塔底液面21、在分馏操作中，主要与分馏控制有关的指标有（ ABC ）。A、馏分组成 B、闪点 C、凝固点 D、残炭 22、分馏塔液面超高主要影响原因是（ ABCD ）A、反应深度过小或一层塔盘下温度过低 B、反应操作大幅度波动 C、油浆泵抽空或停运 D、油浆管道堵塞23、DCC装置中稳定塔压力是通过（AB ）控制。A、用热旁路B、不凝气出装置控制阀C、干气出装置D、外方汽油量24、DCC装置中影响吸收过程的主要操作因素有（ ABCD）A、温度B、压力C、液D、进料组成25、DCC装置中稳定岗位临时停电怎样处理（ABCD）A、控制好塔、容器液面 B、保持压力C、关闭泵出口阀D、防止各塔、容器超压、超液面26、DCC装置有那几种方法来控制稳定汽油蒸汽压（ABCD）A、塔底重沸器返塔气体温度B、回流C、调节稳定塔压力 D、进料位置27、DCC装置中分馏常用回流方式有（ABD）A、冷回流B热回流、C、顶循环回流D、内回流28、稳定系统中的瓦斯、液态烃、汽油等腐蚀设备容器易引起泄漏，造成（ ACD ）事故。A 火灾爆炸 B 烫伤 C 中毒 D 窒息四、简答题：1、分馏的基本原理？答：利用汽液两相中各组分的相对挥发度为不同进行分离。在塔中油汽从塔底向塔顶上升，液体则从塔顶向塔底下降，在每层塔板上汽液两相相互接触时，汽相产生部分冷凝，液相产生部分汽化，油汽中易挥发组分的含量将因液体的部分汽化，使液相中易挥发组分向汽相扩散而增多。液相中难挥发组分的含量将因油汽的部分冷凝，使油汽中难挥发组分向液相扩散而增多，进而使同一层塔板上互相接触的汽液两相趋于平衡。2、加降凝剂时柴油的冷后温度多少为适？答：4060。3、稳定岗位操作原则？答：1）在稳定三塔压力的情况下，要保持稳定汽油，液态轻，干气的质量和汽油收率 2）操作不正常是要及时处理，严防事故扩大引起超温，超压火灭，爆炸等事故的发生 3）发生事故时要沉着冷静，查清原因，正确果断的处理 4）在操作不平稳的情况下，要保证瓦斯压力的平稳，严禁瓦斯带油，以防止影响炉子系统的平稳操作及全厂瓦斯系统的平稳 5）经常检查火炬残液面情况，不得停留过多残液，保证火炬系统的畅通。4、吸收稳定系统开工步骤？答：1） 全面检查及准备 2）准备管线贯通试压 3）稳定三塔赶空气引瓦斯充压 4）稳定三塔引油进行三塔循环 5）反应进油，稳定进料气压机开机后，转入稳定系统 6）调整操作。5、什么叫重沸器？答：重沸器也叫再沸器，是管壳式换热器的一种特殊形式安装于某些塔的塔底，使塔底液体轻组分气化后再返回塔内，一提供分馏所需的塔底热量和汽相回流。6、吸收、解吸过程的工艺原理？答：吸收过程是利用气体混合物中各组分在吸收剂中有不同的溶解度来分离气体混合物。解吸过程的原理是：根据各组分在不同的温度下的溶解度不同而进行分离的工艺过程。7、再吸收塔的作用？答：从再吸收塔顶打下的轻柴油与从吸收塔来的贫气逆向接触，轻柴油作吸收剂以吸收贫气中的汽油组分，使干气不带汽油。8、吸收塔的作用？答：用粗汽油的稳定汽油作吸收剂，在要求的温度和压力下汽液两相逆向接触将富气中C3,C4等重组分溶解于吸收剂中以达到回收C3,C4等重组分目的。9、解吸塔的作用？答：在要求的温度和压力下，将R401来的溶解C1,C2组分的凝缩油由塔底重沸器加热使其汽化，作为汽相与塔内液相回流在塔盘上逆向接触 ，以达到分离C1,C2组分的目的。10、稳定塔的作用？答：在要求的温度和压力下，将脱吸塔送来的溶有C3,C4组分的脱乙烷汽油在塔底重沸器加热使其汽化，汽相与塔内液相回流的塔盘上逆向接触，以达到分离C1,C2组分的目的。11、稳定塔操作平稳要注意哪几方面？答：1） 控制好塔底温度 2）控制好塔的压力 3）控制好回流比 4）控制好塔及容器的液面 5）进料位置的变化和产品组成的变化。12、吸收、稳定系统在生产过程中的作用？答：吸收稳定系统包括吸收、解吸、汽油稳定二个部分，主要作用是把分馏系：分出的催化裂化的富气和粗汽油进一步分离为干气，液化汽和稳定汽油等合格产品。13、开工时稳定系数为什么要先引进瓦斯？答：在开工时，虽然蒸正气吹扫，吹扫后蒸气冷凝形成真空，塔内要串入空气，为防止油汽、空气混合发生危险，要提前引瓦斯赶空气，同时保持各塔容器具有一定的压力，另外受压容器在真空状态下是可以的。14、吸收塔的温度变化，对操作有何影响？答：吸收塔的温度变化是由多重因素引起的，当温度升高时，由于吸收是放热过程所以不利于吸收的进行，造成贫气中C3以上重组分增多，严重过贫气带汽油，再吸收塔要增加吸收剂量，给分馏塔增加了负荷，所以温度降低有利于吸收塔的操作。15、干气为什么会带油？干气带油有什么危害？答：干气带油为再吸收液面控制失灵或吸收塔严重带油，冲锕所致，干气带凝缩油会影响炉子燃烧，使炉子冒黑烟。16、吸收塔为什么高压操作？答：由于压力高对吸收过程有利，所以吸收塔采用高压操作。17、影响汽油蒸汽压的主要组分是什么？答： C4。18、稳定塔压力是如何控制的？答：稳定塔压力可以用热旁路控制，也可用不凝气出装置控制阀控制。19、影响吸收过程的操作因素有哪些？答：影响因素：温度、压力、液气比、进料组成。20、什么是干气、贫气、富气？答：干气：C3,C4以上的重质组分，含量在50g/m3以下的油气，贫气：C3,C4以上的重质组分，含量在50-150g/m3之间的油气，富气：C3,C4以上的重质组分，含量在150g/m3以上的油气。21、稳定岗位临时停电怎样处理？答：看好各塔、容器液面、，保持压力，关闭泵出口阀，防止各拓，容器超压，超液面。22、如何控制汽油蒸汽压？答：通过调节稳定塔压力，回流比，进料位置以及塔底重沸器返塔气体温度来控制汽油蒸汽压。23、分馏岗位的主要任务是什么/答：是将反应送来的油气分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、渣油等，并使粗汽油蒸汽压。24、分馏岗位操作原则？答：稳住各塔液面，控制各段回流量，合理调整热平衡，实现平稳操作，保证产品质量合格。25、什么叫初馏点？答：油品进行恩氏蒸馏时，经汽化后冷凝，流出第一滴液滴时的汽相温度称为初馏点。26、什么叫干点？答：油品进行恩氏蒸馏时，随着油品按其沸点的高低逐渐蒸出，汽相温度也逐渐升高蒸馏到最后所达到的最高汽相温度称为干点。27、什么叫冲塔？答：由于汽相负荷过大，使塔内重组分被携带到塔的顶部，从而造成产品不合格，这种现象成为冲塔。28、什么叫泄漏？答：当处理量太小时，塔内气速很低，大量液体由于重力的作用便从阀孔或舌孔漏下，这种情况成为泄漏。29、反应准备喷燃烧油时，分馏岗主要注意哪些问题？答：1）封油罐要控制好足够的液位，（50） 2）B311、B312出口压力要13kgf/cm2，必要时可用回路阀控制或开两台泵 3）封油罐要切净水。30、油浆阻垢剂的作用原理是什么？答：油浆阻垢剂是针对油浆的结垢机理而研制的多功能复合添加剂，它主要通过两方面的作用阻止垢物的生成：1）分散所用：阻止油浆中的催化剂细粉颗粒的凝聚，沉积，使其由原来相对静止状态改变为相对游离状态，防止其沉积成垢物；2）化学作用：通过化学反应阻止结垢。31、影响雾沫夹带的因素有哪些？答：1） 蒸汽垂直方向速度 2）塔板形式 3）板间距 4）液体表面张力。32、闪点？答：是指可燃性液体的蒸发汽同空气的混合物在临近火焰时能发生短暂闪火的最低油温。33、雾沫夹带对正常生产有什么危害？答：雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度较高的液体内，降低塔板效率，影响产品质量。34、什么叫凝固点？答：在规定的实验条件下，当油品在试管中冷却到某一温度时将试管倾斜45度角，经一分钟后液面未见有位置移动，产生此种现象的最高温度称为油品的凝固点。35、什么叫回炼油？答：在催化裂化操作中，常常把反应产物中的沸程与原料油的沸程相似的馏分重新与新鲜原料油一起进入反应再进一步反应，目的是得到更多的产品，上述的馏分油就称为回炼油。36、什么叫馏分重叠？答：恩氏蒸馏数据中如果较轻馏分的终馏点高于较重组分的初馏点，即两个相邻馏分的头尾馏分有交叉重叠成为馏分重叠，重叠程度越大说明该塔分馏精度越差。37、什么叫馏分脱空？答：恩氏蒸馏数据中如果较轻馏分的终馏点低于较重组分的初馏点称为馏分脱空，脱空程度越大说明精馏段分馏效果越好。38、分馏系统开工步骤？答：1） 开工前工艺管线及设备全面大检查 2）扫线，试压 3）引油建立封油循环原料油开，闭路循环 4）拆盲板，赶空气，建立油浆循环（热拆盲） 5）反应进料反馏建立各循环回流 6）调整操作，保证产品质量合格。39、汽提的基本原理？答：在温度和总压力不变的情况下，增加水蒸汽分压，降低油切分压，从而增加了油品的汽化率，达到降低柴油中轻组分含量的目的。40、分馏塔底部温度指标为多少？为何不易过高，也不易过低？答：分馏塔底温度控制指标不大于350 1）过高会造成塔底结焦 2）过低a不易油品汽化，影响产品收率b会造成T301底部热量不足，从而影响油浆循环量，增加油浆在T301底部的停留时间，使生焦趋向增加。41、精馏的条件？答：1）具有一定数量的塔盘，使汽、液两相有充分接触的场所。 2）具有回流，且上升高温的气相中轻组分的浓度要高于平衡时的浓度，而下降的低温液相中轻组分的浓度要低于平衡时的浓度，并存在温度差。42、分馏塔底温度主要是靠什么控制的？答：1）油浆下返塔量 2）油浆下返塔温度 3)渣油补塔量。43、开工时，为什么要建立开路大循环？答：因为开工前要试压，扫线，管线及设备内存有积水，若遇到高温热油时将发生突沸而使管道，设备破坏，所以首先要进行开路大循环，一方面可使管线，设备内积水出去以缩短开工时间，另一方面又使设备逐步升温，以防热应变造成的设备损坏。44、汽提塔的作用是什么？答：用水蒸汽量的大小调节轻柴油闪点的高低，即控制轻柴油的闪点，使其合格。45、回流的作用？答：塔内回流的作用主要有两点：一是提供塔板上的液相回流，使汽、液两相充分接触达到传质、传热的目的：二是取去塔内多余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。46、回流方式有几种？（根据取走回流热的方式）答：有三种：即冷回流、热回流、循环回流。47、油浆循环的作用？答：1）冷却反应油气，脱除过热以便分馏 2）洗涤油气中夹带的催化剂粉末，以免造成柴油中携带催化剂颗粒或塔板堵塞。48、为什么正常生产时要用循环可流控制塔顶温度而不用冷回流控制塔顶温度？答：因为进入分馏塔的油气带有相当数量的惰性气体的不凝气，会影响塔顶冷凝冷却器的传热效果，采用循环回流可以避免惰性气体和不凝切的影响，而且抽出温度较高，对回收热量有利，因此采用顶循环回流代替塔顶冷回流，可以减少冷却面积，降低水、电消耗，同时可以减少塔顶至气压机入口的压力降提高气压入口压力，减少气压机功率消耗。49、分馏系统影响反应压力的主要因素有哪些？ 答：1） 冷回流量大小 2）冷后温度 3）分馏塔液面高低 4）油气分离器液面高低。50、分馏塔安全阀定压值各为多少？答：C201安全阀定压值为0.28Mpa。51、T301塔盘型式及塔盘数、塔内径，塔高各为多少？答：舌型塔盘30层，内3800mm，塔高为48290mm。52、反应汽提或雾化蒸汽量增加，分馏要保证汽油干点合格怎样调节？为什么？答：适当降低分馏塔顶温度，因为反应用汽量加大，会造成分馏塔顶油气分压降低，从而增加了油品的气化率，汽油干点会上升。53、回炼次品时，会对产品质量有何影响？答：在其它操作条件未变情况下，回炼次品时，汽油干点及柴油凝点会下降，所以要保证产品质量合格，必须适当提高各部温度。54、为什么分馏塔顶温度只有120左右而粗汽油干点达到190左右，为什么？答：塔顶操作温度是塔顶产品在其汽油分压下的露点温度，汽油的体积百分数占塔顶油气的45左右，由于油气分压的降低，使一部分沸点温度大于塔顶操作温度的油品变成汽相，随塔顶产物馏出，而恩氏蒸馏量在常压下做的，油气的分压就等于油气的压力，因此在催化裂化分馏塔在具体的产品分布和操作条件下，分馏塔顶温度要比粗汽油干点低许多。55、分馏塔冷回流的大小对汽油干点有何影响？答：在其它条件不变的情况下，冷回流增大，汽油干点会相对降低，反之相反。56、什么叫十六烷值？答：十六烷值使评定柴油抗爆性的指标，它采取与标准燃料对比的办法，以纯正十六烷的十六烷值为100，纯 正一甲基荼的十六烷值为0，以不同的比例混合起来，可以得到十六烷值0100的不同抗爆性等级的指标燃料，并在一定结构的单缸实验机上与符测57、为什么催化轻柴油的十六烷值比直馏柴油低？答：由轻柴油各族烃类十六烷值的规律可知，直馏柴油的十六烷值最高，而催化柴油中因含较多的多环芳烃，所以其十六烷值较低石蜡原油的柴油十六烷值应比环烷基柴油的多58、如何控制油浆固体含量？答：1）保证一定的油浆循环量，不能时大时小，而且保证从上进口进入的 量，从而保证催化剂、在脱过热热段被洗涤下来。2）回炼油浆量要控制在某一数值以上，不能经常处于很小 的量，以防止催化剂粉末在T301底沉积。3）若发现油浆固体含量上升，应及时分析反应操作状态，如大油浆排量，有时可适当提高回炼量。控制油浆固体含量6g/L59、为什么催化轻柴油的十六烷值比直馏柴油低？答：由轻柴油各族烃类十六烷值的规律可知，直馏柴油的十六烷值最高，而催化柴油中因含较多的多环芳烃，所以其十六烷值较低石蜡原油的柴油十六烷值应比环烷基柴油的多。60、什么叫十六烷值？答：十六烷值使评定柴油抗爆性的指标，它采取与标准燃料对比的办法，以纯正十六烷的十六烷值为100，纯 正一甲基荼的十六烷值为0，以不同的比例混合起来，可以得到十六烷值0100的不同抗爆性等级的指标燃料，并在一定结构的单缸实验机上与符测柴油作对比。61，催化分馏塔与其它的分馏塔有什么区别？答：1）有脱过热和洗涤粉尘的油浆换热段。2）全塔余热量大3）系统压降要求小62、汽提塔与分馏塔有什么区别？答：汽提塔底通入过热水蒸气，在温度不变以及总压力一定时，降低油气分压，增加汽化率，即提高侧线产品中轻组分的拔出率，从而降低产品中轻组分的含量。催化分馏塔底部进料，只有精馏段而没有提馏段，汽提塔时塔顶进料，相当欲侧线产品的提馏段。63、稳定塔进料位置对汽油蒸汽压油什么影响？答：稳定塔进料位置往上，提馏段板数增加，有利于控制汽油蒸汽压，但对控制液态烃中的C5含量不利，稳定塔进料位置往下，精馏段板数增加，有利于控制液态烃中的C5含量，而不利于汽油蒸汽压的控制。因此，一般催化裂化稳定塔均有2个以上进料口，在生产中，可根据实际情况作调整。64、稳定塔回流比对液态烃的质量有什么影响？答：回流比过小，分馏效果差，液化气会带大量重组分（C5C6等），回流比过大，要保证塔底汽油合格，就要增大塔底的热量，会受到热源不足的控制，而且还会增大塔顶液化气冷凝的负荷，降低冷凝效果，使不凝气增多，液化气产量减少，因而一般都根据液态烃质量情况，选用合适回流比。65、泵工岗位操作的方法是什么？答：本岗位主要的操作要求是：听、摸、擦、看、比。听经常用听诊，听泵与电机有无杂音。摸经常用手摸泵及电机轴承和电机本身温度是否正常，有无振动。擦经常擦洗泵及电机保持泵和电机的清洁。看经常看电流，压力，设备运转是否有异常现象。比经常比较同类型机泵，声音有无异常变化。66、车用汽油的主要指标是什么？答：1）抗爆性 2）蒸发性 3）安定性 4）腐蚀性67、实际生产中从哪几方面去评价催化裂化原料好坏？答：1）族组成：石蜡基原料是催化裂化较理想原料，因为它易裂化。产品安定性好，中间基和芳香基原料则相对难裂化易生焦，但其汽油率烷值高。2）馏份组成：原料馏份越重越易裂化，原料中馏份不易太宽，太宽不易选择最佳操作条件。3）残炭：主要是沥青质和胶质，它是焦炭生成的重要来源，一般要求原料中残炭0.40.7。4）重金属含量：原料中Fe、Ni、V、Cu、Pb等重金属含量污染催化剂，造成催化剂中毒。67、原料油轻重对产品的分布影响？答：原料轻时单程转化率降低，因此回炼油缶液面上升，回炼比增大，汽油，轻柴油收率下降，气体焦炭收率增高。原料重时，总转化率增高，回炼油缶液面上升，汽油轻柴油收率上升，气体焦炭率下降。68、石油及石油产品的物理性质由哪几方面表示？答：1）蒸汽压 2）馏程和平均沸点 3） 比重 4）平均分子量 5）特性因数 6）黏度和粘温性质 7）凝固点和熔点 8）闪点和自燃点 9）热性质69、我们装置有哪些污染源及排放地点？答：1）烟气 2）酸气 3）污水 4）噪音 5）粉尘70、流体流动的机械能的三种形式都是什么？答：1）位能 2）动能 3）静压能71、开工时分馏岗位的三馏循环是什么？答：三馏循环是：原料油的循环和回炼油循环，油浆循环。72、催化裂化的主要作用？答：是将重质油品转化成高质量的汽油。73、阀门常用的阀门有？答：截止阀、闸阀、止逆阀、针线阀。74、管道中常用的管体？答：45弯头、90弯头、90弯头、三通、活接头。75、分馏一中泵突然抽口，你们岗将如何处理？答：1)主操马上将冷回流和二中回流量加大，防止塔顶超温而冲塔造成产品质量事故；同时开大E301/1加热蒸汽自控阀，控制脱吸塔底温度； 2）外操马上到现场调节运行泵，如不能及时上量，开柴油补一中泵出口； 3）切换备用泵； 4）合理调节全塔热平衡保证，增加中段负荷，保证一中集油箱有足够的一中油，尽快使泵上量； 5）如因封油带水引起的泵抽空，加强封油切水，6）短时间内不能恢复正常操作时，注意柴油和汽油颜色，如颜色变重，汽柴油改走不合格线，甩再吸收和吸收稳定。76、塔盘堵塞的原因和预防方法？答：原因：1）塔盘结盐，塔顶温度过低会造成水蒸气冷凝成液相溶解气相中的NH4CI，在液相下流的过程中脱水形成一种粘性很强的半流体，与铁锈、催化剂粉末一起沉积在塔盘和降液管处造成塔盘堵塞。 2）反应器操作或设备故障使催化剂大量跑到分馏塔，外甩不及时使固体含量超标，油浆和催化剂混合在一起造成塔盘堵塞。预防方法：1）保证塔顶温度不低于105度， 2）反应岗平稳操作，油浆固体含量上升时及时加大外甩量。 3）设备故障应及时停工抢修。77、塔底结焦的原因和预防方法？答：结焦原因：1）油浆性质变差，油浆中的多环芳烃增加，密度变大，凝固点升高，固体含量变高。2）塔底温度过高。3）油浆在塔底停留时间过长。4）油浆循环量过低，使油浆在管线中的流速过低。5）反应器操作或设备故障使催化剂大量跑到分馏塔。6）原料性质不好，胶质和催化剂含量比较高；7）分底搅拌蒸汽或油浆搅拌环堵塞，催化剂沉积在塔底。预防方法：1）当油浆性质变差时，及时加大油浆外甩量保证油浆固体含量6g/L，比重1。2）控制分馏塔底温度不大于345，3）分馏塔底尽量维持较低的液位在30-40%，4）保证油浆循环量200t/H，各换热器副线尽量不要开，保证油浆在管线内的流速1.2-2.0m/s，5）反应岗保证平稳操作。6）加入合适的油浆阻垢剂。7）保证塔底搅拌蒸汽和搅拌油浆的量正常。78、冲塔的原因和处理方法？答：原因：1）油浆循环、二中回流、一中回流三路回流中某一段中断，都有可能造成分馏塔热量过剩，分馏塔各部分温度迅速上升，引起油浆、二中、一中回流中断；2）反应注汽量过大；3）分馏塔顶温度过低，造成水汽冲塔；4）塔盘结盐或堵塞。处理方法：1）如果因机泵故障导致回流中断，应及时切换备用泵，迅速恢复回流，冲塔严重时，应了解反应岗位降低处理量；2）了解反应岗位降低注汽量；3）增加其他回流量,严格按照工艺卡片控制分馏塔顶温度；4）塔盘结盐或堵塞，可对塔盘进行除盐，严重时应停工进行处理；5）发生冲塔事故，产品质量难以合格，汽、柴油改走不合格产品线。79、塔底和油浆管线催化剂堵塞的原因和预防方法？答：原因：1）油浆回炼或外甩量太小，油浆固体含量高； 2）原料中催化剂含量高；3）油浆在塔底停留时间过长，催化剂沉积在塔底；4）油浆循环量过低，使油浆在管线中的流速过低，催化剂沉积在管线中；5）反应器操作或设备故障使催化剂大量跑到分馏塔；6）分底搅拌蒸汽或油浆搅拌环堵塞，催化剂沉积在塔底。预防方法：1）当油浆固体含量高时，及时加大油浆外甩量保证油浆固体含量6g/L，比重1。2）加强原料分析；3）分馏塔底尽量维持较低的液位在30-40%，4）保证油浆循环量200t/h，各换热器副线尽量不要开，保证油浆在管线内的流速1.2-2.0m/s，5）反应岗保证平稳操作。6）加入合适的油浆阻垢剂。7）保证塔底搅拌蒸汽和搅拌油浆的量正常。80、掺炼劣质渣油时为了防止结焦分馏岗应注意什么？答：1）加强原料和油浆的质量分析；2）当油浆性质变差时，及时加大油浆外甩量保证油浆固体含量6g/L，比重1，3）控制分馏塔底温度不大于345，人字挡板下温度415，4）分馏塔底尽量维持较低的液位在30-40%，5）保证油浆循环量200t/H，各换热器副线尽量不要开，保证油浆在管线内的流速1.2-2.0m/s，6）反应岗保证平稳操作，7）加入合适的油浆阻垢剂，8）保证塔底搅拌蒸汽和搅拌油浆的量正常。81、分底液位的主要影响因素有那些？答：主要影响因素：1）反应深度下降，液面上升；2）反应进料量增加，液面上升；3）原料油变重，液面上升；4）循环油浆上返塔量增加，液面上升；5）油浆返塔温度下降，液面上升；6）油浆回炼量及外甩量下降，液面上升；7）回炼油返分馏塔量上升，液面上升；8）回炼油馏出温度下降，液面上升；9）塔底温度下降，液面上升；10）分馏塔顶压力上升，液面上升；11）二中回流量上升，液面上升；12）油浆泵（P-207/1，2）故障，仪表失灵会使塔底液面波动。82、怎样控制分底液位？答：1）正常情况下，通过分馏塔底液控阀（LIC-1202）调节油浆出装置量来控制塔底液面；2）调整油浆回炼量和回炼油返分馏塔二层量；3）调节循环油浆上返塔量及油浆返塔温度，来控制塔底液面；4）了解反应岗位，维持适当的反应深度；5）分馏塔底液面过低时，可用新配补塔线向分馏塔底补油；6）分馏塔底液面过高时，可启用油浆紧急外甩线外甩油浆；7）机泵故障应立即切换至备用泵，仪表问题及时了解仪表处理。83、分底温度的主要影响因素有那些？答：1）反应温度上升，塔底温度上升；2）反应处理量增大，塔底温度上升；3）回炼油返分馏塔二层量减少，塔底温度升高；4）油浆循环下返塔量减少，塔底温度升高；5）油浆取热量和二中取热量减少，塔底温度升高。6）P206、P207、P201故障，仪表失灵。84、怎样控制分底温度？答：1）正常情况下，通过调节油浆循环下返塔量，控制塔底温度不大于345；2）调节油浆循环量及油浆取热量，调节塔底温度。3）调节回炼油返塔和二中回流量，4）了解反应岗调节反应温度和处理量。5）机泵故障切换备用泵，及时了解维修处理，仪表问题，及时了解处理。85、回炼油缓冲罐液位的主要影响因素有哪些，怎样调节？答：影响因素：1）回炼油返分馏塔二层量变大，液位下降；2）反应深度变大，液位下降；3）回炼油去反应量增大，液位下降；4）原料油变轻，液位下降；5）处理量减少，液位下降；6）分馏塔人字挡板温度上升，液位上升；7）柴油馏出温度及塔顶温度上升，液位下降；8）二中回流减少，液位下降；9）二中回流返塔温度上升，液位下降；10）二中段回流泵（P-206/1,2）故障或仪表失灵；11）顶回流带水，液位上升。调节方法：1）正常生产时通过调节回炼油返分馏塔二层量（FIC-1206）和回炼油进反应量（FIC-1201）来控制回炼油罐液面；2）了解反应岗位，控制合适的反应深度；3）调节二中循环回流量（FIC-1209）；4）D-204液面过低，可通过补油线将回炼油或原料油补入，以防止泵抽空；5）机泵故障时，应及时切换，仪表失灵尽快了解仪表处理。86、分馏塔顶油气分离器（D202）液位有那些主要影响因素？答：1）粗汽油至吸收塔量减少，D202液位上升；2）D201到D202汽油量增加，液位上升；3）反应深度增大，D202液位上升；4）反应处理量提高，D202液位上升；5）分馏塔顶温度升高，D202液位上升；6）P202、P203故障，仪表失灵；87、分馏塔顶温度的主要影响因素有哪些，怎样控制？答：影响因素：1）反应深度提高，塔顶温度升高；2）反应处理量增大，塔顶温度升高；3）冷回返塔温度升高，塔顶温度升高；4）中段温度升高，塔顶温度升高；5）冷回流带水，塔顶温度下降；6）冷回流量增大，塔顶温度下降；7）反应、分馏注汽量提高，塔顶温度上升；8）P202、 P201故障，仪表失灵。调节方法：1）正常情况下通过TIC-1202调节冷回流量来自动控制塔顶温度；2）特殊情况下，泵P-203/1,2故障，回流中断，可启用粗汽油冷回流；3）必要时调整油浆、二中、一中的取热量,也可起到调节塔顶温度的作用；4）机泵故障切换备用泵，及时了解维修处理，仪表问题，及时了解处理。88、柴油汽提塔液位对操作有什么影响？答：柴油汽提塔液位影响柴油闪点，液位高汽提效果好，但液位过高会溢流倒回分馏塔，不但影响汽提效果，还会使中段热负荷下降。液面过低汽提效果不好柴油闪点低，还容易造成泵抽空，直接影响再吸收塔的正常操作和柴油外放。89、粗汽油的干点的主要影响因素有哪些，怎样控制？答：影响因素：1）塔顶温度下降，粗汽油干点下降；2）反应深度增大，粗汽油干点下降；3）反应压力增大，粗汽油干点下降；4）启用粗汽油冷回流，粗汽油干点下降；5）反应注汽量，分馏塔底，汽提塔注汽量减少，粗汽油干点下降；6）塔盘堵塞或其它原因引起冲塔，使精馏效果变坏，粗汽油干点上升；7）回炼轻污油、稳定汽油，对汽油干点有影响。调节方法：1）一般通过调节冷回流量控制分馏塔顶温度来控制粗汽油干点；2）视反应深度变化及时调节塔顶温度，反应深度增加，适当提高塔顶温度；3）控制好分馏塔的热量分配，保证分馏塔的操作平稳；4）反应注气量减少时或回炼次品时应适当提高塔顶温度。90、柴油的主要质量指标有哪些，怎样控制？答：柴油主要质量指标有：凝固点、闪点、冷滤点。柴油凝固点调节方法：1）通过调节一中回流返塔温度控制分馏塔第18层塔盘温度来调节轻油凝固点；2）在温度调节余地较小时，可适当调节一中回流量；3）调整分馏塔的热量平衡，使整个塔负荷分配均匀，提高精馏效果。轻油闪点控制：1）通过调节汽提蒸汽量，控制柴油的闪点。2）控制合适的汽提塔液面。91、油浆循环中断有什么危害，是什么原因造成的，怎样处理？答：危害：由于油浆循环中断，大量过剩热量进入分馏塔，使其热负荷猛增，全塔各部温度均上升，塔顶压力上升，严重时，造成冲塔事故，如处理不及时，将造成超温、超压事故，威胁设备的安全；另外塔底液面大幅下降，D201,C202,D204液面迅速上升，粗汽油、轻油量增加，质量变差。原因：1）两台油浆泵同时故障；2）油浆泵预热不当，造成泵抽空；3）塔底油浆窜入大量轻油或水份，造成泵抽空；4）塔底液面或温度过低造成泵抽空；5）塔底油浆系统结焦或堵塞；6）火灾、泄漏等出现意外情况，迫使油浆循环中断。处理方法：1）立即通知反应岗位降温、降处理量、降注汽量，以降低分馏塔热负荷，防止冲塔；2）提高一中、二中回流量、顶回流量，增大回炼油返分馏塔二层量，增加贫吸收油循环量，以阻止各点温度升高；3）产品不合格时改走不合格产品线；4）事故严重时，可了解反应岗位切断进料；5）待油浆循环恢复正常时，配合反应岗位缓慢调节以尽快恢复正常操作。92、一中循环中断有什么危害，是什么原因造成的，怎样处理？答：现象：一中回流量大幅度波动或中断，分馏塔中部、上部温度急剧上升，塔顶压力上升，C-202，D-201，D-202液面升高、粗汽油、轻油量增大。原因：1）二中回流量过大，或返塔温度突降，使塔中部热负荷过小；2）提一中回流量过大，造成一中泵抽空；3）富吸收油返塔量大幅度变化；4）冷回流抽空或中断，塔顶、中部温度大幅上升，引起一中回流泵抽空；5）反应深度或系统压力变化过大；6）泵检修后预热不够或备用泵预热方法不对，泵体内有空气、水，泵预热时，没有将它们全部置换出来，引起一中泵抽空；7）集油箱漏液；8）调节阀因故障关闭；9）机泵故障，仪表失灵。处理方法：1)主操马上将冷回流和二中回流量加大，防止塔顶超温而冲塔造成产品质量事故；同时开大E301/1加热蒸汽自控阀，控制脱吸塔底温度；2）外操马上到现场调节运行泵，如不能及时上量，开柴油补一中泵出口；3）切换备用泵；4）合理调节全塔热平衡保证，增加中段负荷，保证一中集油箱有足够的一中油，尽快使泵上量； 5）如因封油带水引起的泵抽空，加强封油切水，6）短时间内不能恢复正常操作时，注意柴油和汽油颜色，如颜色变重，汽柴油改走不合格线，甩再吸收和吸收稳定。93、P206/1故障不能备用，P206/2带病勉强运行，你应如何处理？答：及时了解维修到现场修理P206/1，P206/2尽量维持运行，当P206/2维持不住时，各岗位按以下调整操作。1）反应岗降处理量，维持操作。2）分馏岗提一中和上返塔量，压住中部温度，塔顶加大冷回流压住塔顶温度，汽油坚决不能放次品，柴油视油品颜色决定放不放次品。3）稳定岗降低补充吸收剂量，提高脱吸塔底温度到110度，保证燃气锅炉瓦斯压力，汽油正常进双脱，尽量维持稳定塔温度，减少汽油中携带过多的液化气，如果时间过长，适当打开稳定塔顶放火炬支路，将液化气放到火炬中。4）燃气锅炉加强监督，瓦斯组分变重，监控氧含量，如果将要低于5，马上到现场调节。5）气压机视富气量和蒸汽情况调节操作。6）双脱岗和稳定、燃气锅炉协调好瓦斯压力保证燃气锅炉和气压机平稳运行。94、吸收系统压力的影响因素有那些，如何控制？答：影响因素：1）气压机出口压力高，吸收塔压力高；2）干气去脱硫塔的流量减少，吸收塔压力升高；3）干气脱硫塔操作压力提高，吸收塔压力升高；4）吸收塔富气进料量增加，吸收塔压力升高；5）富气进料温度的升高，吸收塔压力升高；6）吸收塔吸收剂量及再吸收塔贫吸收油量降低，吸收塔压力升高；7）仪表失灵。调节方法：1）正常情况下吸收系统压力由再吸收塔顶压控阀PIC-1303调节再吸收塔出口干气流量来自动控制，当干气量大，调节阀全开压力还高时，可适当开调节阀副线；2）注意富气流量和压力变化，及时了解反应岗位进行调节；3）根据气体产品质量调节吸收剂贫吸收油量时，幅度不要过大；4）控制好脱吸塔（C302）底和稳定塔顶温度，尽量做到不排不凝气；5）仪表失灵时，可改走付线控制，并了解仪表处理。95、脱吸塔压力的影响因素有那些，如何控制？答：影响因素：1）脱吸塔进料温度、进料量上升，脱吸塔压力上升；2）脱吸塔进料组成变轻，脱吸塔压力上升；3）脱吸塔底重沸器出口温度上升，脱吸塔压力上升4）仪表失灵，脱吸气排不出去，脱吸塔压力大幅度上升。调节方法：1）正常情况下，脱吸塔顶压力由PIC-1301调节脱吸气至E305/1,2的量来自动控制；2）由TIC-1301调节E-302管程中稳定汽油流量，控制脱吸塔进料温度；3）控制脱吸塔底重沸器出口温度，脱吸塔底液面平稳；4）仪表出现问题，可改走付线控制，并了解仪表处理。96、脱吸塔底温度如何控制？答：1）正常情况下，通过TIC-1302和调节一中进塔底重沸器流量来控制适当的重沸器出口温度；2）分馏塔一中回流量波动时，通过调整加热蒸汽的流量，保证重沸器的热量供给，同时了解分馏岗位进行调节，;3）掌握好塔的物料平衡，控制塔底液面在正常位置，防止液面假象;4）加强气压机出口分液罐（D301）脱水;5）机泵故障，切换备用泵，仪表失灵应及时了解处理。97、稳定塔底温度如何控制？答：1）正常情况下通过TIC-1304调节二中进塔底重沸器流量来控制适当的重沸器出口温度；2）二中回流波动大时，了解分馏岗位及时调整，以保证重沸器的热量供给；3）掌握好塔的物料平衡，控制塔底液面在正常范围，防止液面假象；4）如稳定塔进料带水，加强D301切水，5）机泵故障，切换备用泵，仪表失灵应及时了解处理。98、气压机出口分液罐（D301）液面影响因素有哪些，液位如何控制？答：主要影响因素：1）出D301的凝缩油量减少，D301液面上升；2）吸收塔吸收剂量增加，四个中段回流量增加，吸收温度过低，造成过渡吸收D301液面上升；3）D301入口温度降低，D301液面上升；4）压缩富气量增加，D301液面上升；5）再吸收塔压力上升，D301液面上升；6）脱吸塔过度脱吸, D301液面上升；7）机泵故障，仪表失灵。调节方法：1）正常情况下D301液面通过LIC-1302与FIC-1302串级调节凝缩油量来控制；2）搞好D301的物料平衡，根据入D301物料量调节出料量；3）油水乳化，可适当提高D301液面，增加油水分离时间；4）防止过渡吸收和过渡脱吸；5）机泵故障，切换备用泵，仪表失灵应及时了解处理。99、D301水界位失灵时你怎样处理？答：1）液位失灵马上了解仪表处理，自控阀打到手动位置，外操到现场根据水包现场液位计用对讲机与主操了解调节液位，同时打开现场放净阀防止将汽油放进D205。 2）如调节阀失灵，马上了解仪表处理，外操到现场关死自控阀边阀，用对讲机与主操了解用支路阀调节液位，同时打开现场放净阀防止将汽油放进D205。100、稳定塔顶回流罐（D302）液位影响因素有哪些，液位如何控制？答：影响因素：1）稳定塔操作压力增大，回流罐液位下降；2）稳定塔顶回流量增加，回流罐液位下降；3）不凝气的排放增大，回流罐液位下降；4）液化气外送量增大，回流罐液位下降；5）反应岗处理量加大和管反温度高，回流罐液位上升；6）气压机放火炬，回流罐液位下降；7）机泵故障，仪表失灵。调节方法:1）正常情况下，由LIC-1307与FIC-1311串级调节液化气至双脱量来控制；2）加强平稳操作，控制好稳定塔顶温度、压力和回流量；3）了解反应岗和气压机岗平稳操作4）及时了解处理机泵、仪表问题。101、稳定塔顶回流罐（D302）液位过低有什么危害？答：D302液位过低会造成P305抽空，稳定塔顶没有回流，塔顶温度迅速上升，塔底汽油进入D302，液化气质量不合格。102、干气最主要的指标是什么，怎样控制？答：干气中的C3不能大于1，通过提高补充吸收剂量，提高四个中段回流量，降低稳定汽油和粗汽油冷后温度，提高吸收塔压力等方法来降低干气中的C3组分。103、液化气的主要质量指标有什么，怎样控制？答：液化气的主要指标有C20.5、C51；液化气中C2含量控制：1）通常根据脱吸塔操作压力调节脱吸塔底重沸器