带式运输机设计

西安科技大学高新学院课程设计报告学院机电信息学院课程带式运输机传动装置设计专业机械设计制造及其自动化班级机械1207班姓名何盈刚学号1202060715指导教师晁静日 期 2015年1月17日西安科技大学高新学院机电信息学院目录任务书 -3 -第一章课题题目及主要技术参数说明 11.1 课题题目 11.2 主要技术参数说明 11.3 传动系统工作条件 11.4 传动系统方案的选择 1第二章减速器结构选择及相关性能参数计算 22.1 减速器结构 22.2 电动机选择 22.3 传动比分配 22.4 动力运动参数计算 3第三章 V 带传动设计 43.1 确定计算功率 43.2 确定 V 带型号 43.3 确定带轮直径 43.4 确定带长及中心距 53.5 .验算包角 53.6 .确定 V 带根数 Z 63.7 .确定粗拉力F0 63.8 .计算带轮轴所受压力 Q 6第四章齿轮的设计 64.1齿轮设计步骤 6第五章轴的设计计算 125.1 从动轴设计 125.2 轴的结构设计 17第六章轴承、键和联轴器的选择 296.1 轴承的选择及校核 296.2 键的选择计算及校核 296.3 联轴器的选择 31第七章减速器的润滑、密封及箱体的主要尺寸 327.1 润滑的选择确定 327.2 密封形式 337.3 减速器附件的选择确定 337.4 箱体主要结构尺寸计算 34第八章 润滑与密封 354.1 齿轮的润滑 354.2 滚动轴承的润滑 364.3 润滑油的选择 364.4 密封方法的选取 36参考文献 36致谢 37任务书课程设计目的课程设计要求课程设计注思事项根据国家教委机械设计课程教学基本要求，机械设计 课程设计是高等工科院校机械类专业学生第一次全面的设计能力 训练。通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，培养 学生正确选择零件、确定尺寸和材料的能力，根据使用和维护要 求，进行结构和制造工艺的设计，了解和掌握机械零件、机械传 动装置的设计过程和方法。熟悉和运用设计资料(手册、图册、 标准和规范等)以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据， 正确运用上述先修课中学过的知识，鼓励采用计算机绘图。通过传动方案的拟定，结构设计，设计计算，查阅有关标准和 规范以及编写设计计算说明书，掌握机械传动装置的设计步骤和 方法，提高设计技能。机械设计课程设计包括：(1)传动方案确定、传动比分配。(2)电动机选择。(3)带传动计算、带型选择。(4)齿轮(蜗杆)几何尺寸计算。(5)齿轮(蜗杆)材料选择和强度计算。(6)轴的结构设计和强度校核。(7)轴承选择、寿命计算。(8)键连接设计计算。目录要层次清晰，目录的最后一项是无序号的“参考文献”。正文应按目录中编排的章节依次撰写，要求计算正确，论述清楚,文字简练通顺，插图清晰。文中图、表及公式应规范地绘制和书 写。设计计算说明书文中标题用四号宋体加粗，正文采用小四号 宋体字。A4纸打印，1.25倍行距。左侧装订，装订线 5mm上、 下、左、右边距为20mm参考文献格式要符合国家标准。学生应全面系统地掌握和深化机械设计课程基本理论和方法 培养机械运动方案设计和分析的能力，受到拟定机械运动方案设 计和机构创新设计的能力训练，对机械运动学，动力学分析和设计 方面有一较完整的认识.教学场所应有绘图、集中讨论、多媒体演示及计算机编程环 境及设施。课程设计内容设计参数：运输带工作载荷2.5(KN),运输带速度0.85 (m/s), 滚筒直径260 (mm)使用年限5年。课程 设计 简要 操作 步骤 课程 设计 心得 体会i查阅资料、熟悉题目i天2传动装置的总体设计1天3传动零件的设计计算1天4减速器装配图的设计、绘制2 天5绘制零件图2天6编写设计计算说明书2 天7答辩1天通过对减速器的设计，让我们更加深入的了解到机械行业的 设计、加工的流程，更深的体会到了机械设计的严谨态度和精密 思维。从开始的设计假设到最后的推理验证，所有的过程都是经 过精打细算的，逻辑思维很好的得到了锻炼，同时也让我们对于 机械设计有了初步的了解，为以后步入社会奠定了一定的基础。 另一方面，让我知道，要想做成一个产品，需要方方面面的知识 的沉淀、经验的积累和一定的技巧，最后总要的是要敢于尝试， 要在不断的尝试中积累经验获得更多的技巧。课程 评语设计评语及 成绩成绩指导教师(签名)日期:第一章 课题题目及主要技术参数说明1.1 课题题目带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。1.2 主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=2.5KN ,输送带的工作速度V=0.85m/s,输送机 滚筒直径D=260mm。1.3 传动系统工作条件带式输动机工作时运转平稳，经常满载。空载起订，单向运转，两班制 工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年（每年按250天计算） 三相交流电源的电压为380/220V。1.4 传动系统方案的选择7第二章减速器结构选择及相关性能参数计2.1减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。2.2电动机选择（一）工作机的功率PwR =FV/1000=2500X 0.85/1000=2.125kw（二）总效率总2总一带齿轮联轴器滚筒轴承=0.96 8.97 0.99 0.96 0.99 0.99=0.87（三）所需电动机功率PdPd = Pw / 总=2. 125/0.867 = 2.44( KW)查机械零件设计手册得Ped = 3 kW电动机选用 Y132S-6,n满=960 r/min,同步转速为1000r/min。2.3传动比分配工作机的转速n=60X 1000V/ （二D）=60X 1000X 0.9/(3.14 X 300) =57.325r/minA = n电动机 / n滚筒=960/ 62 = 15.48取 i带=3 则i 齿=屋 / i 带=15.48/3 = 5.16电动机 选用：Y132S-6i带=3i 齿=5.16n0 =960(r/mi n)ni =320(r/min)n2 =62(r/min)2.4动力运动参数计算(一)转速nn0 =门满=960 (r/min )ni = n0 / i 带= n/i带=960/3=320(r/min)二八总=960/15.48=62 (r/min )（二）功率PP = P电带轴承=2.44 x 0.96 乂 0.99 = 2.32(kw)Pn = P电带呜承“齿轮=2. 44 煞 0.96 父 0.99 2 M 0. 97 = 2.23(kw)(三)转矩T=69.237( N m)T = 9. 55 106ni62.32=9.5510320T = 9.55 106P一n2= 9.55 1062.2362=343. 491( N m)结果计算及说明将上述数据列表如下:轴号功率P/kWN/(r.min 1)T/(N m)in02.07370513.94230.9611.99023590.15321.93157.331161.1824.0990.9731.89357.3331157.97410.98第三章V带传动设计Pc=3.6KW3.1 确定计算功率查表得kA= 1.2,则选用A 型普通V带Di=100mmv=5.024 m/s,带 速合适% = KA P = 1. 2 3 = 3.6KW3.2 确定V带型号按照任务书得要求，选择普通 V带。根据PCa = 3.6KW及n = 960r / min，查图确定选用A型普通V带3.3 确定带轮直径(1)确定小带轮基准直径根据图推荐，小带轮选用直径范围为75 118mm选才? D=100mm(2)验算带速D1n1二 100 960v = =5.024 m/s601000600005m/s v 30m/s,带速合适。(3)根据计算大带轮直径D2 = iD1 = 100 3 = 300mmGB/T 13575.1-9 规定，选取 G=315mmD2=315mmao=400mm3.4确定带长及中心距(1)初取中心距ao0.7DD2 % 2口D2得290.50 a0 (PoPo)K：KlZ=4(根)3.6. 确定V带根数Z根据 dd1=100mnSi n=960r/min ,查表得 Po=0.97KW,A Po=0.11KW。根据 Ld=1400mmf 表得 Kl=0.96。根据a 1 = 145. 8,查表得K0. 91PCaZ=(P。Po)KKl =3. 6Fo=159.27N(0.970. 11)0. 960.91 =3.82取Z=4 (根)3.7.确定粗拉力FoQ=1218NPc ,2.5公Fo=500 r ( 1)vZ K:查表得q = 0.1 kg/m,则2qvFo=500m3.6/ 2.5(一4 5. 0240. 91- 1)0.1 5.0242=159.273.8. 计算带轮轴所受压力Q1145 . 8Q=2ZFsin ?=2X4X 159.27 x sin -=1218N第四章齿轮的设计4.1齿轮设计步骤选用直齿圆柱齿轮，均用软齿面。齿轮精度用 7级,选择小齿 轮材料为40Cr,调质处理，硬度为280HBs大齿轮材料为45钢， 调质处理，硬度为240HBs失效形式为点蚀。(1)选择材料及确定许用应力初选小齿轮齿数乙=24 ,大齿轮齿数Z2 = 117. 84 ,取 Z 2= 118，取SH =15，SF =1-35查表得小齿轮的接触疲劳强度极限aHim1 =600MPa大齿轮的接触疲劳强度极限 0rHlm 2=550MP接触疲劳寿命系数KHN = 0. 89! KHN2 = 0.96安全系数 S=1o按齿面接触强度设计二 H1KHN1 0 Hlim 10.89 600 MPa= 534MPa【（T F2】94-1二 H2KHN20 H lim 20. 96 550 MPa= 528MPa4-2；飞KFN1 0 FE10. 91 500 .MPa= 325MPa1.44-3二F2=KfN2 0 FE293 380MPa= 252 43MPa1.44-4设齿轮按7级精度制造。取载荷系数K=1.3,齿宽系数句=1.05-1-2小齿轮上的转矩,6 P62.32.1= 9.55 109.55 10 ;= 72 699N.m叫304.762【（T H1 =534MP a【（T H2） =528MPa4-5(2)计算应力循环次数、齿数和模数【（T F1】 =325MP aNi =4-6N24-7M Zdit=60njL h = 60 父 304. 762 黑 2 M 64 M 2505. 851 父 108N15. 851 乂 108. 小=1. 192 x 1084. 914. 91E 189.8标准四轮ZH 2.5“(普2也mU Rh6du=252.43MPaN1=5. 851 黑 10N2=1. 192 X10a(4. 91+1) ,189.8x2. 52 x 1.3 m 7. 2699 m 104.=3,|- x ()父mm4-44.915281. 0=56. 865mm8齿数取 乙=24，则Z2 =24x3.2 = 76.8,取Z?=77模数d171.77 cccm=2.99乙 24取m=3(3 )根据选择的结果确定圆周速度、,n dm3. 14 x 64.61M 238. 2V=0. 46m/s60 m 1000600004-9(4)齿宽8813b = 6d .d1t = 1.0 m 56. 865mm = 56. 865mm 4/0mtd 1t56 . 8652 .369mmz 124m=3V=0.46 m/sb_ 56 . 865h=5 . 33= 10 . 674-134-11(5)齿高比b/hh = 2. 25 父 mt = 2. 25 父 2. 369 = 5. 33 mm4-12(6)载荷Kf=1.756查表得KA =1,根据V=0.907m/s,7级精度，查表得(=1.03, 直齿轮假设KAFt/bd23 ,查轴承样本，选用型号为30309的单列圆锥滚子轴承，其内经 d=45mm,外径 D =100mm ,宽度 T =27mm。IV- V段轴头的直径d45。为了方便安装，d45应略大于d34,取 d45 =50mm。IV-V段轴头的长度。为使套筒端面可靠的压紧齿轮，L45应略 小于齿轮轮毂的宽度 B2 =60mm，取L45 = 57mm。V-VI段轴环的直径。齿轮的定位周肩，高度 h =(0.07 0.1)d =3.5 5mm , 取 h=4mm , 则 d56 =d45 +2h =50+2M4 = 58mm。L56=25m mV-VI段轴环的长度。轴环宽度b1.4h = 5.6mm ,取 L56 =10mm。、VI -叩段轴身的直径。查轴承定位轴肩的高度h=4mm,d67 =58mm。VH-Vffl段轴颈长度。取 L56 = B = 25mm。123=50m mL34=52m mL67=84m mn -田段轴身的长度。轴承端盖的总厚度为 20mm为了便于轴 承端盖的拆卸及对轴承添加润滑剂，取端盖外端面与半联轴器右端 面间的距离 l =30mm,l23 =l +20 = 50mm。m - IV 轴段的长度。 a =16mm, s = 8mm, 则L34 =B+s+a+(B2L45) =25 + 8+16 + (60 57) =52mm。VI - VD 轴段的长度。c = 20mm , 则L67 =L +c + a + s L56 =50 + 20+16 + 8 10 = 84mm。4)轴上零件的周向定位齿轮，半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接；齿轮处的平 键选择A型普通平键,由d45查设计手册，平键截面尺寸 bMh=20N2键长为63mm齿轮轮毂与轴的配合，为保证对中良好， 采用较紧的过渡配合，配合为 H 7./n6 o半联轴器与轴的周向固定均采用平键联接；半联轴器与轴连接，按d45由参数文献1表6-1得平键截面b父h = 5mm父5mm ,键 槽用键槽铳刀加工，长为25mm;同时为了保证半联轴器与轴的配 合，为保证对中良好，故选择半联轴器与轴配合为”。k6滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。5)确定倒角和圆角轴两端的倒角，根据参考文献2表15-2,取倒角为2M 45口。 各轴肩处圆角半径，考虑应力集中的影响，由轴段直径查手册，见 图 3-3。6）绘制轴的结构与装配草图轴的结构与装配草图如图3-3所示1- + -7 t 1 i ； 图3-3高速轴结构与装配草图2.求轴上载荷1）计算齿轮受力级别高速级低速级Zi24103Z22674mn / mm1.51.5464mmmmm2.52.5P143500n20*ha1齿宽/mmB1 =45;B2 =40B1 = 70；B2 =65低速级大齿轮的分度圆直径:d2mz2cos :3 100cos 8.15=303.06mm圆周力:Ft =2 T2“齿轮d2c 92700 20.98 N =2106.44N303.06tan 二 n Fr = Ft cos ：径向力:tan 20= 2106.44、N = 774.5Ncos8 0634轴向力：Fa -FttanB =1189 tan8 0634N =301.66NFa对轴心产生的弯矩:MaFtd2301.66 272.752= 41138N mm圆周力Ft,径向力Fr及轴向力Fa的方向如图3-3所示。2）绘制弯矩图和扭矩图首先根据轴的结构图（图3-3）做出轴的计算简图（图3-4）, 在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取a值。对于30205型圆 锥滚子轴承，由参考文献1中查得a=12.5mm。因此，作为简支 梁的轴的支承跨距L2 +L3 =192.5mm。根据轴的计算简图做出轴的 弯矩图和扭矩图（图3-4）。从轴的结构图以及弯矩图和扭矩图中可以看出截面C是轴的危险截面。现将计算出的截面C处的Mh , Mv及M的值列于下表3-6。表3-6截面C处计算结果型士可1 水平向H垂直面V居力:Fnhi=1370NFnh2 =736NFnvi=714N ,Fnv2 =61N湾巨MMH=93845Nmm MV1 =48909N ,mmMV2 =7777.5N ,mm庆医矩、Mi =/M H +Mji =105825N ,mm衽巨TTl = 23900N mm3.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面c）的强度，根据参考文献2式（15-5）及上表中 的数据，以及轴单向旋转，出转切应力为脉动循环变应力，取a =0.6 ,轴的计算应力caXMi +(Tj271058252 +(0.6x281520 230.1 70MPa =5.81MPa前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由参考文献2表15-1得o_J=60MPa。因为仃ca 。,故安全。图3-4高速轴弯矩图和扭矩图4.疲劳强度精确校核(1 )确定危险截面不计轴向力Fnvi产生的压应力的影响。由于dm.在估算时放大了 5刈考虑键槽的影响，而且截面 A、H、m、B是承受转矩，故 不必校核；截面C上应力最大，但由于过盈配合和键槽引起的应力 集中均在该轴段俩端，故也不必校核；截面IV、V处应力接近最大， 应力集中相近，且最严重，但截面V不受转矩作用，故不必校核。 截面IV为危险截面，截面IV的左右俩侧均需校核。(2)截面IV左侧强度校核抗弯截面系数：333W =0.1d =0.1 45 =9112mm抗扭截面系数：WT =0.2d3 =0.2 453 -18225mm3截面IV左侧的弯矩：M1 (L2 -B)L2105825 (168.5-25)68.5= 67202N *mm截面上的弯曲应力:672029112= 7.38MPa截面上的扭矩切应力:= 50.86MPa_ T2 _ 927000T -WT - 18225平均应力和应力副：弯曲正应力为对称循环应力，则0rm =0,=4.78MPa ;扭转切应力为脉动循环应力，15.45m =Ta =7.72MPa。2查表12-2 可得 45钢调制的力学性能为仃二640MPa,仃二 275MPa, E=155MPa。由/l0.04?50=1.11查表3-4并经插值计算可得轴肩理论应力集中系数：一2。二二1.31T由r =2.0,!b =640MPa ,查图3-17,并由插值计算值可得材 料的敏感系数：q 二二0.82q =0.85则有效应力集中系数：k；_ =1 q(二；一-1) =1 0.82 (2.0-1) =1.82k1 q (1-1) -1 0.85 (1.31-1)-1.26由h =4mm,d34 = 45mm查图3-18 ,可得尺寸及截面形状系数 6仃=0.67:由D =d34 =45mm查图3-19,可得扭转剪切尺寸系数 % = 0.84。轴按磨削加工，由仃B=640MPa,查图3-20,表面质量系数 %=0.92。轴未经表面强化处理，则表面强化系数3=1。疲劳强度综合影响系数为1/k-1彳1.821K = -S-+-r -1 =+-1 =2.80；二二二0.670.921/k1.1.261K -1 =1 = 1.590.84 0.92 VV对于 45 钢等效系数：中汀=0.11.2 , 取 。=0.” t = 0.050.1 ,取九=0.05。 kJVL仅有弯矩正应力是的计算安全系数：c 二一 i275S - 20.55K；=a ；=m 2.8 4.78 0.1 01551.59 8.43 0.05 8.43仅有扭转切应力时的计算安全系数:= 11.21弯扭联合作用下的计算安全系数:S.S _ 20.55 11.21.S2S220.555 11.212= 9.84材料均匀，载荷与应力计算精确，设计安全系数S=1.31.51,Sca S,故疲劳强度安全(3)截面IV右侧强度校核抗弯截面系数：W =0.1d3 =0.1 503 =12500mm3抗扭截面系数：333Wt =0.2d =0.2 50 =25000mm截面IV左侧的弯矩：= 131352N *mmM1 (L3 -B) _ 105825 (127.5-25)L3127.5截面上的弯曲应力:M 131352W 12500= 5.38MPa截面上的扭矩切应力:T2927000t37.08MPaWt25000平均应力和应力副：弯曲正应力为对称循环应力，则0rm=0, ba=bb=4.78MPa ；扭转切应力为脉动循环应力，11.26m = Ta = 5.63MPa o2由d =50,Ob =640，查图3-10 ,并经插值计算可得过盈配合处.kk 0 8k的工=3.16,并取 k1 = 02 = 0.8x3.16=2.53。轴按磨削加工，由OB=640MPa,查图3-20,表面质量系数p = Pt=0.92。轴未经表面强化处理，则表面强化系数Pq =1。疲劳强度综合影响系数为k.11K/-1 =3.161 =3.25,一 一-0.92k11K -1 =2.531 =2.62；-0.92IfV对于 45 钢等效系数：中汀=0.11.2 , 取中。=0.1；7 = 0.050.1 ,取中 t = 0.05。仅有弯矩正应力是的计算安全系数：S 二二2753.25 3.83 0.1 0= 22.09仅有扭转切应力时的计算安全系数:155K a - m 2.62 6.75 0.05 6.75= 8.60弯扭联合作用下的计算安全系数:22.09 8.6022.095 8.602= 8.01材料均匀，载荷与应力计算精确，设计安全系数S=1.31.51,Sca S,故疲劳强度安全。(4静强度安全系数校核无需静强度该设备无大的瞬时过载和严重的应力循环不对称,校核。(5)绘制轴的零件工作图第六章轴承、键和联轴器的选择6.1轴承的选择及校核考虑轴受力较小且主要是径向力，故选用单列深沟球轴承主 动轴承根据轴颈值查机械零件设计手册选择 6207 2个(GB/T276-1993)从动轴承 6209 2 个(GB/T276-1993)从动轴承 2个寿命计划：两轴承受纯径向载荷P= F r =1557.57X=1Y=0从动轴轴承寿命：深沟球轴承 6209,基本额定功负荷Cr=25.6KNft=1、=3,106 f ftCr10625.6 父1M 100013 scccL10h=tI =i =10881260n2 1P J 60 M 117.589、602.34 J01预期寿命为：5年，单班制L=5X300X 8=12000 L10h轴承寿命合格6.2键的选择计算及校核(一)从动轴外伸端 d=42,考虑键在轴中部安装故选键10X40GB/T10962003, b=16, L=50, h=10,选 45 号钢，其许用挤压 力 t =100MPa p4000TIhld_4000 1557.57一 8 30=25959.5!- p 1 p则强度足够，合格（二）与齿轮联接处d=50mm,考虑键槽在轴中部安装，故同一方位母线上，选键 14X52 GB/T10962003, b=10mm, L=45mm,h=8mm,选45号钢，其许用挤压应力 &p】=100MPaFt =4000=4000 1557.57 =222510tplh l hld8 35从动轴 外伸端 键10X 40GB/10962003则强度足够，合格与齿轮 联接处 键14X 52GB/T10 96 一2003计算及说明结果6.3联轴器的选择1KT十1由十减速器载佝平稳，速度/、局，尢特殊要求，考虑拆更方便及经济问题，选用弹性套柱联轴器：=1.3L clLcKPu CLLC、, 1.3M1.932c =9550=9550X =418.374nn57.331先用LT7型弹性套住联轴器，公称尺寸转矩Tn =500,fCTn 0采用Y型轴孔，A型键轴孔直径选d=40,轴孔长蔓 L=112LT7型弹性套住联轴器肩关参数选用 TL8型 弹性套 住联轴 器型号公称转矩T/(N m)许用转速n/ s一(r - min轴孔 直径 d/mm轴孔 长度 L/mm外 径 D/mm材料轴孔槽 类 型LT725036004011265HT20 0Y型第七章减速器的润滑、密封及箱体的主要 尺寸7.1润滑的选择确定润滑方式1 .齿轮V=1.212 m/s应用喷油润滑，但考虑 成本及需要，选用浸油润滑2 .轴承采用润滑脂润滑(2)润滑油牌号及用量齿轮浸 油润滑轴承脂 润滑计算及说明结果齿轮润滑选用150号机械油，最低最高油面距 1020mm需油量为1.5L左右轴承润滑选用2L3型润滑脂，用油量为轴承间隙的1/31/2为宜7.2密封形式1.箱座与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法2 .观察孔和油孔等处接合面的密封在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封3 .轴承孔的密封闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部轴的外伸端与透盖的间隙，由于V3 (m/s),故选用半粗羊毛毡加以密封4.轴承靠近机体内壁处用挡油环加以密封， 防止润滑油进入轴承 内部7.3减速器附件的选择确定列表说明如下：计算及说明齿轮用150号 机械油轴承用2L 3型润滑 脂结果名称功用数量螺栓安装端盖12螺栓安装端盖24销定位2垫圈调整安装3螺母安装3油标尺测量油 面高度1通气器透气17.4箱体主要结构尺寸计算箱座壁厚=10mm箱座凸，箱盖厚度句=8mm箱盖凸箱底座凸缘厚度b2=2.51=25凸台半径R=20mm齿轮轴端面与内机壁跑离li=1大齿轮顶与内机壁跑离 d=12i 小齿端面到内机壁距离2=15 上下机体筋板厚度m1=6.8mm 主动轴承端盖外径D1 =105mm从动轴承端盖外径D2=130mm 地脚螺栓M16,数量6根材料规格Q235M6 X 16GB 5782 1986Q235M8 X 25GB 5782 198635A6 X40GB 117198665Mn10GB 93 1987AM10GB 6170 1986组合件A缘厚度b=1.5户=15mm1 缘厚度 b1 =1.5 F=12mmmm，轴承旁凸台高度h=45,8mmmmmm,m2=8.5mm第八章润滑与密封4.1 齿轮的润滑根据表5-4浸油深度推荐值，选取二级圆柱式齿轮减速器类型：由于低速级周向速度小于12m/s,采用浸油润滑，II级大齿轮 浸油高度hf约为0.7个齿高但不少于10mm该大齿轮齿高hf =2.510mm所以II级大齿轮浸油高度取hf =11mmIII级大齿轮浸油高度hs大于一个齿高小于1/6半径（3.125 56.7mm ,由于III级大齿轮和二级大齿轮的半径差为 39mm所 以大齿轮的浸油深度选为hs =50mm大齿轮齿顶圆到油池低面的距离为30-50mm所以选取的油池深度ho为80mm4.2 滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为0.99小于2m/s,所以采脂润滑，为防止 轴承室内的润滑脂流入箱体而造成油脂混合， 在箱体轴承座箱内一 侧装设甩油环。4.3 润滑油的选择齿轮润滑油，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。轴承润滑脂，选用通用锂基润滑脂 ZL-1,普遍应用在各种机 械部位。4.4 密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密 封圈实现密封。密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F) B25-42-7-ACM, ( F)B70-90-10-ACM轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。1、机械设计课程设计，孙岩等主编，北京理工大学出版社。2、机械设计课程设计，银金光等主编，中国林业出版社；北京希望电子出 版社。3、机械制图教材4、机械设计教材 5、工程力学教材6、 其它机械类专业课程教材致谢转眼间，这两周的课程设计在这种忙忙碌碌的气氛中终于完成了。在这两周中，让我感受最大的是两个字：充实。紧张的压力会使人更加奋进，我深切的体会到了这句话的含义。首先我得感谢敬爱的晁老师，主要是在她的指导下，完成了课程设计。其次便是周围的同学和朋友们，真正让我体会到了团队的重要性，一个人的力量是渺小的，只有大家一起努力，一定会挖掘自己更多的潜力，得到更大的进