上海某环境项目沉井施工方案

上海城市环境项目 APL 三期南汇支线 QNZ-C10 标J70 井沉井施工方案上海市第四建筑有限公司南汇支线 QNZ-C10 标项目部2011 年 7 月目目 录录1.编制依据.32.工程概况.32.1 概述 .32.2 J70 井概况.32.3 工程地理位置及周边环境情况 .42.4 地质情况 .53.沉井制作及下沉施工方案.73.1 施工工艺流程 .73.2 隔离桩施工 .73.3 沉井制作 .113.4 沉井下沉 .183.5 沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法 .244.工期安排.255.质量、安全保证措施.265.1 质量保证措施 .265.2 安全保证措施 .266.夏季、雨季施工.286.1 夏季施工 .286.2 雨季施工 .297. 信息化施工及监测.308.应急预案.319.附件.35 1.1.编制依据编制依据（1） 上海 APL 三期子项目南汇支线 C10 标工程岩土工程勘察报告 。 （项目编号：2010-K-09）（2） 上海青草沙工程南汇支线测量成果资料 （项目编号 200720025） 。（3） J70 工作井沉井结构设计图（4）施工现场实地踏勘获得的自然条件资料；（5）相关规范市政地下工程施工质量验收规范 （DG/TJ08-236-2006） 。给水排水构筑物施工及验收规范 （GB50141-2008） 。建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002） 。混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 。市政排水构筑物工程施工及验收规程 （DBJ08-224-96） 。基坑工程施工监测规范 （DG/TJ08-2001-2006） 。地基处理技术规范 （DG/TJ08-40-2010） 。地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002） 。给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程 （CECS 137-2002） 。混凝土结构设计规范(GB 500102002)。钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） 。2.2.工程概况工程概况2.12.1 概述概述上海城市环境 APL 三期项目南汇支线 QNZ-C10 标包括管道、顶管井以及附属工程的土建及设备安装总承包施工，包括沿大治河 J70 到 J72 顶管井、J61井（不包括）至 J73 井（不包括）之间顶管管段，线路长 3803.9m，工作井有2 座，接收井有 1 座，沿线顶管井内设有阀门、排气及排水等附属设施。2.22.2 J70J70 井概况井概况J70 井作为顶管接收井，设计为钢筋混凝土矩形顶管井,尺寸为18.0m*19.8m，深 11.7m，壁厚 600mm，刃脚高 2.5m，施工方法为沉井法。为了避免沉井施工过程中水土流失对周围环境的影响，在沉井外侧四周打设双轴水泥土搅拌桩作为隔离桩起到隔离、止水效果，沉井采用排水下沉工艺。工作井施工为一次制作（分三次浇筑） 、一次下沉，下沉至设计高程后再施工附属设施。 2.32.3 工程地理位置及周边环境情况工程地理位置及周边环境情况J70 号顶管井位于大治河北岸，周边环境如下：1、南侧：水泥土搅拌桩外边距离大治河约 2.9 米，大治河护坡仅采用小木桩加抛石结构。大治河河岸示意图J70 沉井与大治河关系示意图2、西侧：水泥土搅拌桩外边距离电信微波塔约 14.8 米，电信微波塔有 4大治河河床示意图常水位最低点-1.3-1.1-0.5-0.12.7-0.50.71.21.51.74.5J70沉井两排双轴水泥土搅拌桩隔离桩常水位最低点-1.32.74.5根 1200 钻孔灌注桩基，桩长 25 米。3、东侧：水泥土搅拌桩外边距离长春桥桥墩 15.5 米。 J70 沉井周边环境示意图2.42.4 地质情况地质情况2.2.12.2.1 地质情况地质情况根据勘测报告，本工程 J70 井施工区域范围内地层分布从上到下依次为：1填土层：厚度 0.9m，土质夹碎砖、石子等建筑垃圾以及植物根茎等，结构松散，土质不均。1褐黄灰黄色粉质粘土：厚度 2.3m，呈可塑状，为弱渗透的土层，在上海地区俗称“硬壳层” ，土质自上至下逐渐变软，在上部填土较厚以及明浜（鱼塘）地段变薄或缺失。1淤泥质粉质粘土层：厚度 1.8m，属于低强度，高含水量，高压缩性，弱渗透性的软土，具有流变、触变特性，工程性质差，该层为天然地基的主要软弱下卧层。夹灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土：厚度 1.2m，松散状态，该层土在水头差的作用下极易产生流砂和管涌现象，在场地内均有分布。该层土土性不均，指标离散性大，且厚薄不一，不连续。1淤泥质粉质粘土层：厚度 1.8m，属于低强度，高含水量，高压缩性，弱渗透性的软土，具有流变、触变特性，工程性质差，该层为天然地基的主要软弱下卧层。淤泥质粘土层：厚度 7.7m，属于低强度，高含水量，高压缩性，高灵敏 4度，弱渗透性的软弱土，具有流变、触变特性，工程性质差，该层为天然地基的主要软弱下卧层。2.2.22.2.2 地下水情况地下水情况 潜水对本工程基础设计及施工有直接影响的主要为浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水、江水渗流与地表径流，排泄方式以蒸发消耗为主。潜水位埋深随季节、气候、潮汛等因素而有所变化。勘察期间测得钻孔中地下水稳定水位埋深约 0.402.60m，相应水位为 1.905.10m。潜水对本工程基坑开挖影响较大，开挖时应做好降排水工作。上海地区潜水水位埋深一般 0.31.5m，受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，年平均水位埋深为 0.50.7m，高地下水水位埋深取 0.3m，低地下水水位埋深取 1.5m，设计可根据安全需要选择合适的地下水位埋深值。本工程近邻大治河，可能潜水水位与大治河河水位一致。 承压水拟建场地浅部有夹层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土分布，深部有1、2粉（砂）土承压水分布，1、2 属于同一水文地质层。根据上海市长期观测资料，承压水水头高度一般均低于潜水位，水头埋深一般为 3.011.0m，随季节呈周期性变化。根据初步估算，1、2 承压水对基坑影响不大。夹层微承压水对基坑有一定影响，但其埋深较浅且厚度较薄，夹粘性土较多，从区域地质分析，其为不连续、带状分布，根据工程经验，该层微承压水水位基本与潜水位一致，本工程以潜水位值考虑。2.2.32.2.3 沉井范围内土层参数沉井范围内土层参数抗剪强度静力触探试验承载力设计值承载力特征值层位土层名称重度（kN/m3）C（kPa）（o）Ps（MPa）fd（kPa）fak（kPa）1 褐黄灰黄色粉质粘土18.722190.63100801 淤泥质粉质粘土层17.51116.50.447055夹灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土18.18201.048570 4淤泥质粘土层16.81012.50.5670553.3.沉井制作及下沉施工方案沉井制作及下沉施工方案3.13.1 施工工艺流程施工工艺流程制作工艺流程：平整场地测量放线隔离桩施工开挖基坑夯实基底铺砂垫层浇筑混凝土垫层砌刃脚砖座安设刃脚钢筋支刃脚、井身模板沉井混凝土浇筑养护、拆模外围围槽灌砂。下沉工艺流程：下沉准备工作设置供水、排泥系统破除砖座、混凝土垫层水力取土下沉观测纠偏下沉接近设计标高、核对标高封底绑底板钢筋浇筑底板混凝土后续施工3.23.2 隔离桩施工隔离桩施工因 J70 沉井南侧距离大治河近 3.0 米，紧邻大治河，临河土压力小，对沉井下沉施工时带来偏移、倾斜的危险，并且极有可能施工区域地下水与大治河连通。因此，在沉井四周打设双轴水泥土搅拌桩隔离桩。在施工时，特别是在紧邻大治河的南侧施工隔离桩时，需将地表石块、杂土清除干净，回填粘性土，以保证能够顺利成桩。3.2.1 施工要求1、700 双轴水泥土搅拌桩采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不应小于 13%，水灰比 0.5。 2、 搅拌桩 28d 无侧限抗压强度 qu28d1.0Mpa,渗透系数应小于 110 cm/s，搅拌桩搭接 200mm。3.2.2 搅拌桩施工流程框图3.2.3 主要施工参数下沉速度: 0.50.8m/min提升速度: 1.56t/m3，地基应清理整平设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在 10mm 偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实，用扦插法检测砂垫层的密实度。地基承载力验算 5砂垫层的压力扩散角，取 30htg600tg30346mmL1400+23462092mm荷载：=N/A=158/2.092=75.5KPfd80KP满足地基承载力验算。3.3.2 沉井制作概述沉井设计起沉标高为 3.70m，混凝土厚度为 0.20m，砂垫层厚度为 0.60m，故刃脚基底底标高为 2.90m，底梁基底底标高为 3.40m。J70 顶管井设计为 1 次制作 1 次下沉。根据其内部结构特征，本工程井室制作砼浇筑共分 3 个阶段。第一次制作：制作刃脚及刃脚以上 30cm，标高-8.00 至-5.20，合计砼354.8m。第二次制作：刃脚以上 30cm 井壁 4.0 米，标高-5.20 至-1.20，合计砼252.2m。第三次制作：剩余 4.9 米井壁，标高-1.20 至 3.70，合计砼 308.9m。3.3.3 基坑开挖根据工程特点，本工程基坑采用 2 次开挖方式。第一次将基坑整体开挖至3.70m 标高处，开挖深度为 1.0m；测放沉井中心点及底梁、刃脚处垫层边线，第二次开挖刃脚、底梁处垫层沟槽。开挖采用 PC220 型反铲式挖掘机，人工配合修边和平整坑底，土方随挖随运。挖至距坑底标高 150mm 左右时采用人工修坡、平底。基坑底部四周设置 2%坡度的排水沟，排水沟断面尺寸为 300300mm，四角设置集水坑，集水坑比排水沟低 500mm，集水坑内设置潜水泵，将沟内积水排至场区排水系统。基坑开挖完成后，上报专业监理工程师及相关单位进行基坑验槽检查基底土层是否与设计相符。验收合格后进行砂垫层的施工。3.3.4 砂垫层工程刃脚下铺设 60cm 厚砂垫层，砂垫层采用级配较好的中粗砂，砂垫层按技术要求分层摊铺，每层松砂厚度 20-25cm，并分层振实。3.3.5 混凝土垫层工程砂垫层施工完毕后，即进行混凝土垫层的施工。混凝土强度等级为 C20，垫层宽度为 1.4m，厚度为 0.20m。采用商品泵送浇筑，配置平板振捣器振实。3.3.6 脚手架工程在沉井制作过程中，沉井井体内外侧搭设双排钢管脚手架；钢管采用483.5，材料为 Q235，铺设竹巴脚手板；外脚手用阻燃密目安全网全封闭维护。1、构造要求：具有足够的强度，刚度和稳定性，能抵御施工及风荷载的作用。2、立杆排距 1.2m，纵距 1.5m，步高 1.6-1.8m。大横杆水平距 1.2m，小横杆水平距 1.5m；沉井每节每一施工层加设竹脚手板（双层竹巴铺设）层，层下加大横杆 2 根。立杆距墙面 0.25m。四面脚手架墙角交叉处，钢管用扣件连接牢固；立杆底部垫木板支撑，并加设扫地杆（地龙） 。脚手架与墙面之间每隔 2 步 3 跨留一根对拉螺栓（暂不割除）与脚手架拉结。每节沉井施工外脚手操作层（竹脚手层）外侧设栏杆一道高 1M。踢脚杆一道 0.3M，为施工人员上下方便，在外脚手架长边两侧各搭设一座之字形走道。走道上铺双层竹巴绑扎防滑条，外脚手架每隔 7 根设竖向剪刀撑一道，在高度中部设大剪刀撑一道，剪刀撑角度为 4560，内满堂，脚手架每节高度每格设纵横剪刀撑一道，脚手架不作为模板主要支撑，防止浇筑砼时产生不均匀沉降而带动模板移位。3、沉井第 2 节施工时，外脚手架搭法同上，内脚手架在有顶板砼下面应通过顶板砼荷重和施工荷载计算确定搭设方案，立杆直接支撑在沉井底板上变成承重脚手架。4、施工要点1）立杆底部加垫木板，并设扫地杆，以保证荷载传下来受力均匀。2）横杆、立杆必须横平竖直、间距均匀，立杆应随时用线锤校正。竖直后方可固定，立杆大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于 50CM，承插式的管接头搭接长度不得小于 8CM，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接。3）所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用锈蚀、裂痕、弯曲、变形、壁厚不够等不合格的钢管和扣件螺栓。4）竹巴的质量必须保证，不得采用霉变的腐烂竹巴脚手板，竹片方向应与大横杆垂直，并与脚手架扎牢。3.3.7 模板工程1、模板配制及安装井体墙板、地梁刃脚均采用组合式木模，组合式木模的配制均按施工图及分节高度制作，木模采用 18mm 厚胶合板，木档采用 6080 木方，18mm 厚胶合板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直严密，并编号。在施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应在其上节模板下方装一道方木，两方木靠边处加垫止漏海绵条压紧，以防模板和已浇部份砼面结合不紧而漏浆，大型模板组合时，模板上下左右有方木靠紧，接触面垫海绵条，并利用方木上对拉螺栓压紧，确保接缝不漏浆，确保砼面平整光洁，无接缝痕迹。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松散石子，人工凿毛冲洗干净，模板的固定和支撑砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺栓和模板连接固定，螺栓用12 纵横间距500500，在螺栓中部焊止水片（周边密缝满焊） ，在定位外模时用 6 短筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确，折模后，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口；2、埋管、埋件的施工钢套管的预埋：安装前必须认真核对会审图纸，核准无误后，测量放线，在侧模上弹画好套管中心十字交叉线及标高线，在已浇好的墙板基面上设置支撑钢套管的支架，以便于调节位置和标高，在安装前应检查钢套管是否变形，如变形必须校正，并加设点焊临时十字支撑，安装中由测量配合观测中心及标高，并临时固定和调整，调整完毕将支撑架焊牢。3、模板的拆除现浇整体式结构模板的不承重侧模，应在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏后即可开始（一般控制值为 2.5Mpa 以上） ，悬空及承重模板必须在砼强度达到设计值 75%以上方可开始拆除，刃脚下及地梁下模板在抽掉垫木下沉前再拆除。模板拆除后，应及时清理砼残浆，涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利周转使用。3.3.8 钢筋工程1）钢筋检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，检验内容包括对标志，外观检查，并按国家有关现行规范和标准抽样做力学性能试验，合格后方可使用。2）钢筋班组分制作班与绑扎班进行制作和安装，采用场外加工制作，机动平板车运输，塔吊吊入绑扎地点进行绑扎安装，由低到高，先绑扎刃脚，地梁，隔墙底部钢筋，再按分节制作绑扎上部钢筋。底部底板插筋二次导流墙砼插筋同时绑扎，上部第二节制作墙板插筋根据施工图配筋情况留足长度，并分层分仓绑扎。3）14 以上钢筋用对焊和焊接接头，14 以下用搭接接头。大于 25 的钢筋建议用等强直螺纹套筒接头，钢筋接头不得位于构件最大弯矩处，焊接接头距钢筋弯曲处不小于钢筋直径的 10 倍，绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。4）钢筋接头：设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，当采用焊接接头时，同一根钢筋在 30 倍直径区段内的接头不得多于 1 个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不超过 50%；当采用绑扎接头时，有绑扎的区段（ 级钢筋 30d；级钢筋 35d）内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。5）钢筋现场绑扎钢筋绑扎安装必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确、规格、数量正确，所有接头和锚固长度均符合设计和规范要求，做到横平竖直、整洁美观。墙板、底板钢筋骨架网片绑扎时，双向受力钢筋的相交点必须全部绑扎牢，当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时，相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。在钢筋绑扎过程中，要注意予埋套管、孔洞等周围钢筋和加固筋的绑扎，注意埋件位置和墙板交接位置，钢筋稠密位置的钢筋绑扎。由于是地下水工结构，防渗要求高，所以结构内部设置的钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，固定模板用的螺栓和铁丝不得穿过防水砼结构，对拉螺栓必须穿过时，必须采取防水措施加焊上水片。钢筋绑扎完毕要经过隐蔽工程检查验收合格才能浇筑砼。钢筋绑扎完后，要根据设计要求的保护层厚度把养护好的带铁丝的砂浆垫块绑扎于钢筋底面或外侧面，保护层垫块间距双向1000，要求绑扎垫置牢固，以确保钢筋位置准确和保护层厚度。3.3.9 混凝土工程本工程砼拟采用泵送砼，具体配合比将由土建试验室试配合格，再投入生产。骨料：石子采用混合级配，含泥量小于 1%，黄砂应符合有关规定，禁用海砂，含泥量小于 2%，骨料要求新鲜，无风化。沉井本属水工结构，质量和抗渗要求高，浇筑砼的同时，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。砼量计划准确，进场验收，每节浇筑最后一车砼方量测算准确，确保砼不致浪费。砼搅拌站的搅拌出料能力必须满足分层浇筑不产生冷缝连续浇筑的方量，并配备足够的砼泵和输送管、运输车，选择合理路线，使砼连续浇捣，分层浇捣时，确保在下层砼初凝前覆盖上层砼，上、下层砼浇筑的间隙时间不得超过砼初凝时间（2 小时）砼从搅拌机中出料后到浇筑完毕的延续时间不得超过 1.5 小时，杜绝产生冷缝。砼浇筑沉井分节制作高度较大，下料必须挂串筒或加长软管下料，防止砼下料时产生离析，并配备部份 6m 长振动器软轴，以便振捣，为了避免不均匀沉降，便于振捣，每层铺料厚度控制在 50cm 以下，并根据结构特点对称下料，砼面高差接近 50cm，不超过 1m。振捣插点，必须均匀，距离控制在有效振捣范围内，插入深度控制在至下层砼 5cm 以上，确保不漏振，不过振，振捣时间控制在砼中气泡全部排出，不再下沉，确保密实。在予埋套管，埋件位置应注意分层，两侧对称下料振捣做到既密实又不触动埋件而产生位移。分节制作沉井只留水平施工缝，不允许留设垂直施工缝，每节砼连续浇筑，杜绝冷缝。砼养护，砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水养护，28 养护时间不得少于 14 昼夜，本沉井、壁厚及底板均较厚，每节砼方量总在 1000m3 左右，也属于大体积砼，应按大体积砼控制内外温差25，避免产生温度裂缝，若室外日平均气温连续五天低于 5时，必须按冬季施工的规范要求施工。3.43.4 沉井下沉沉井下沉3.4.1 测量复核及设置下沉监测控制点根据坐标控制点、高程基准点，对沉井外围尺寸进行复核，复核的主要内容有：沉井高度、轴线位置等尺寸偏差情况，并填写放样单报监理复核。在沉井四周用红油漆标出控制高度，轴线位置，按平面布置要求设置沉井中心控制点，同时建立平面测量控制系统。根据高程测量基准点，建立高程测量控制系统，将高程测引至沉井附近，并在沉井四周设置 4 个临时水准点，对沉井下沉的整个过程实施高程控制。3.4.2 素混凝土垫层凿除刃脚下面均设砖胎支架；所有刃脚下面均设置有混凝土垫层和砂垫层。垫层凿除及设备装拆时，配备 12 台 50t 汽车吊配合施工。待沉井制作结束，最后浇筑的一节混凝土强度达到 100%以后，拆除内外脚手架，上下通道爬梯、操作平台制作、搭设完毕，洞口封堵等所有准备工作就绪后方可进行垫层凿拆。首先凿除地梁及隔墙斜面下的砼垫层，废料用吊车运出井外，然后对称地拆除井壁斜面下砖模。（1）在破碎砼垫层之前，对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。（2）破碎砼垫层在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。（3）沉井的刃脚支架采用黏土实心砖砌筑，在沉井下沉前即可拆除。（4）拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，及时处理。3.4.3 下沉和止沉计算经过计算，沉井下沉系数及下沉稳定系数符合规范要求。1、下沉系数计算首先，根据地质报告计算井壁总摩阻力 Tf。沉井外侧周长 98 米。层号土名层厚（m）单位面积摩阻力(KN/m2)摩阻力(KN)1填土层0.6150.698158821粉质粘土2.3182.398184058淤泥质粉质粘土3.6123.698124234夹粘质粉土1.2151.298151764淤泥质粘土4.3104.098103920合计14858沉井自重 G，G23417KN。下沉系数 KG/Tf23412/14858=1.57G为沉井自重及施工荷载Tf为井壁摩阻力（根据地质资料提供数据）2、止沉系数计算沉井下沉到位时，沉井刃脚底标高为-8.30m，处于土质层。地基极限承载力取 100kPa。K0G/TfR1R2R1（2*（19.8+20.6）*0.4+8*1*1）*1004031KNR22*（19.0+18.2）*0.8*1005952KNK0G/TfR1R223412/(14858+4031+5952)=0.941R1为下沉时刃脚踏面阻力；R2为沉井内部隔墙、框架梁的支撑力3.4.4 沉井下沉1、冲水取土设想本沉井下沉施工采用水力机械施工，有效降低了施工劳动强度，解决了挖土机械难遇展开工作的具体情况。本工程采用 3 台（套）由高压水泵、强力泥浆泵组成的冲水取土设备，按区分块施工，确保沉井平稳顺利下沉。沉井总出土量为 4170 m3平均每天出土量约为 250m3。泥浆的方量按约为土方量的 3 倍计，总泥浆方量为 12500m3，每天泥浆方量为 750 m3。水力机械采用 3 台强力泥浆泵及 3 台高压水泵组成，单机组每小时可冲取泥浆12m3。12324864 m3，满足出土要求。（1） 、水力机械挖土的主要设备有高压水枪，强力吸泥泵组成，每台水力设备由专人指挥 24 小时三班作业，确保施工进度。（2） 、大仓内泥浆泵的位置转换利用固定在第一层框架梁上的手拉葫芦完成，控制好每个格仓冲土起始和轮换时间差，尽量确保每个大仓同时有两台泥浆泵处于工作状态。（3） 、根据不同的土质情况，采用不同的水冲土顺序，分层冲土，使冲土对称均匀，刃脚均匀受力，均匀、竖直、平稳下沉。（4） 、沉井冲土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用 8 小时3班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。2、冲水取土顺序水平方向水平方向（1） 、严格执行沉井下沉过程中的每一个环节，作好测量数据详细记录，特别需要注意刃脚位置，如发现倾斜需立即纠正直到标准为止。（2） 、在冲水取土施工过程中，必须加强观察确保泥浆不外流，在取土过程中最重要的是按点取土，到所需要求后再进行下点取土；观察各点的取土位置及深度，不随意乱取以防止发生倾斜，下沉过程中严格管理统一形成一元化的管理，各环节协调好，严把质量关，狠抓安全。垂直方向垂直方向（1）对1粉质粘土等松软土质，先水冲中部土层（每层约深 4050）沿沉井刃脚周围保留土堤使沉井挤土下沉，土堤一般留设 50宽；（2）如受地下水影响沉井倾斜时，先冲背水方向的土，后冲迎水方向的土。3、冲水取土注意事项（1） 、下沉过程严格管理，形成统一、协调、反应灵敏的工作班子，确保冲土的有序、均衡。（2） 、在沉井外壁制作下沉观测标尺，每侧两处，标尺应竖直、通视。（3） 、下沉过程中由专人跟踪测量下沉速率和倾斜量，测量数据及时指导冲土速度和纠偏。（4） 、沉井下沉过程中，当刃脚穿越土层时（尤其是下层土层承载力比上层土层低时） ，应放慢冲土速度，井内作业人员必须在安全位置作业，以防沉井突沉造成意外伤害。3.4.5 清水源及泥浆排放本工程紧靠大治河，可以直接从大治河抽取河水作为沉井下沉施工时的清水源。本工程计划下沉 0.51.0m/天，日产泥浆约为 750m3，沉井下沉泥浆总量约为 12500m3。由于现场场地限制，无法存储，我标段向当地村民协商租用既有河塘来作为泥浆池用于存放泥浆。浆池长度 75m，宽度 60m，深度约 3m，泥浆储备量可达 13500m3，以满足本工程要求。3.4.6 监测沉井现场施工监测系统包括沉井自身状态监测系统，及施工对周边建筑物及围堰影响的监测系统两部分。 沉井自身状态监测系统包括:井身自身位置(深度、中心偏离)监测系统、姿态(倾斜)监测系统及井身受力状况的监测系统。 对周围环境影响的监测系统包括:地层沉降的监测系统;对微波塔、桥墩的监测;对大治河河岸的监测 (1)沉井自身位置监测 1)平面位置监测 几何尺寸偏离的测定:该项监测系指沉井几何尺寸偏离预定设计点的水平距离 X、Y 的值(该偏离可用经纬仪水准仪测定)监测。 2)下沉深度的监测 监测沉井的下沉深度，可用下沉计、水准仪监测。 (2)姿态监测 沉井姿态主要指井身的倾斜状况。井身的倾斜系井身外周面与地层间的摩阻力不均匀，刃脚下方土体抗力存在差异及挖掘方式不当等多种原因所致。 通常井身倾斜是用中心轴线与理想竖直线间的夹角 ，即倾角定义的。通常 很小，故有 tan。当 0 时，井身断面上的土压力0，即井身的内等效应力也不为 0，当该等效应力大于井身材料的长期允许应力时，井身即会出现裂纹，进而漏水。特别是井身上无钢筋的预留开口处最容易出现上述现象，所以施工中倾角的监测极为重要。现场测定用固定测斜仪测定，井身下沉初期，因地层阻力小，故易产生倾斜，不过纠正也容易。随着下沉深度的加深，倾斜变化减小，但倾斜的纠正较为困难。所以控制好初期倾斜极为关键。通常 0.01。 (3)井身上各种作用力的监测 该项监测包括的内容如下: 1)刃脚下方土体对刃脚形成的抗力，多用荷重计测定。开展该项测量的目的是掌握刃脚下方土体的软硬程度和分布状况，进而为调整挖掘顺序提供信息依据。 2)用摩擦计测定周面摩阻力的大小及均匀状况，判断是否出现倾斜(倾向哪一侧，哪一侧的摩阻力大);判断润滑护壁泥浆的老化程度(摩阻力大、老化程度大)。 3)用土压力盒测定侧面作用土压，判断井身的内等效应力的分布状况。为防止井身的破裂提供依据。 4)用钢筋计测定钢筋应力，掌握井身的安全状况。 5)用变形计测定混凝土的变形状况。 3.4.7 沉井下沉速度控制1、沉井高程控制，在井壁上设置下沉观测标尺、中线和垂线，方便观察。在方井井壁四个角或者圆井相互垂直相同高度处用油漆做好标记，进行沉降观测，下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次（平均 4 个小时 1 次） ；2、每次下沉稳定后进行高差和中心位移量的计算，分析是否偏沉和位移，采取相应措施进行处理；3、终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉率小于10mm/8h；如果发生异常情况应加密测量。4、控制沉井出土量，在下沉距底面标高 2.0m 以上时，每天下沉不得超过1.0m，在下沉距底面标高 2.0m 开始，每天下沉不得超过 0.5m。5、沉井下沉过快，可适当增大沉井下沉阻力，在井壁外围夯填碎石。6、取土从锅底中心向四周扩展。7、沉井下沉到位后井字梁底土不得掏空，同时因考虑到上部荷载作用，应预留 5cm 不下沉。3.4.8 沉井封底1、终沉前冲水取土方法及抛高量确定沉井终沉阶段（沉至离设计标高 150200cm 时） ，必须放慢冲水取土下沉速度。结合前阶段下沉的经验数据，做好各仓的平衡出土，加强观测（观测间隔时间不大于 1h） ，尽量保持土体标高的一致和沉井的均匀下沉。最后阶段冲土顺序做适当调整，先冲刃脚和框架梁斜面下的土体，保持支撑面的均匀，使格仓内土体变成“凸”形反锅底，在沉井标高到达设计标高前50cm（该数据可结合本次沉井下沉时的经验数据，会同监理、设计、业主商定）时，停止冲水取土，让沉井在重力作用下自沉，根据自沉状况适当整理格仓内土体。在沉井标高到达设计标高前 10cm，用石块塞填刃脚及框架梁斜面，并用粗砂灌实。跟踪测量沉井的自然沉降，连续 8h 沉降量小于 10mm 时方可进行封底施工。2、封底施工封底应根据终沉阶段的观测数据分仓进行，沉井下沉均匀时先封近井壁格仓，再封中间格仓。后封格仓封底需要挖土时，必须等到已封各仓混凝土强度达到 70%以上时方可进行。封底时在每个格仓内设置 12 个 500mm 泄水孔，泄水孔的封堵在沉井结构施工完毕后实施。沉井采用干封底，要求将井底浮泥清除干净，抛入块石后铺垫黄砂（粗砂），浇水以便填充块石间隙。砼垫层及底板灌注时因高差大，不能让混凝土从高空坠落，必须设置导管，管口与浇注面高差以 50cm 为宜。封底砼达到所需要的强度后，即养护 714d；方可进入下道工序施工。3、沉井不均匀下沉控制造成沉井不均匀下沉的主要原因是井底土质软硬不匀，封底前的积水和淤泥未清理干净，封底混凝土未分隔、对称均匀浇注，使各部沉陷不匀。防治办法是封底前处理好软硬地基，将井底积水和淤泥清理干净，封底混凝土采取均匀、对称、分隔、按照一定顺序进行浇注，宜先沿刃脚填筑一宽约70cm 同心圆带厚度根据刃脚斜面高度确定，然后在逐步向锅底中心推进。4、封底后沉井上浮控制造成封底后沉井上浮一定高度，沉井底脱空或被泥浆填塞的主要原因是，在含水地层井底未作到滤水层，封底时未设集水井继续抽水，封底后停止抽水，地下水对沉井的上浮力大于沉井的上部结构及附加重量而将沉井浮起。方法是将集水井的水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用带胶圈法兰盖严，用螺栓拧紧，或用钢板封焊，最后在盖板上浇注混凝土抹平。3.53.5 沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法1、流砂原因分析:井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内;井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。预防措施及处理方法:在沉井外侧打设水泥土搅拌桩作为隔离桩，起到止水、隔离作用，防止流沙。 2、沉井下沉过快、突沉 原因分析:遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度;长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小;沉井外部土液化。 预防措施及处理方法:可用木垛给以支承并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土;在沉井外壁间填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩阻力;如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。 3、沉井倾斜 原因分析:沉井刃脚下的土软硬不均;没有对称地抽出垫木或没及时回填夯实;井外四周的回填土夯实不均;没有均匀挖土使井内土面高低悬殊;刃脚下填空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜;刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理;井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压; 预防措施及处理方法:加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正;分区依次对称同步地抽出垫木，及时用砂或砂砾填夯实;不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石;在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施; 4、沉井偏移 原因分析:井身制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不良;抽垫的方法不妥，回填不及;刃脚制作质量差，不平，不垂直，井壁制造有问题，其中线与刃脚不在一根直线上;开挖土不对称不均匀，在沉井时有突沉井和停沉的现象;井身的正面和侧面的阻力不对称;盲目排水迫沉或井内补水不及时等;测量定位差错。 预防措施及处理方法:可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏;有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正;加强测量的检查复核工作。 5、沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉 原因分析:井壁与土壁间的摩阻力过大;沉井自重不够，下沉系数过小沉井下沉困难;开挖面深度不够，或偏斜，正面阻力大;遇到障碍物或坚硬岩层和土层;井壁无减阻措施或泥浆套，空气帘等遭受破坏;井身在软粘性土层中因故停沉时间太长，侧摩擦力恢复增大等。 预防措施及处理方法:增大开挖范围及深度，提高井身或加载助沉;在井顶均匀加铁块或其他荷重;挖除刃脚下的土在井内继续进行第二层锅形坡土在井壁外设置射水管冲刷井周围土，减少阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内，空气帘等减阻设施或辅以射水，射风下沉等，在井壁与土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于 3m;清除障碍物。4.4.工期安排工期安排本工程计划 2011 年 7 月 15 日开始平整场地施工，2011 年 9 月 15 日完成沉井所有主体结构，2011 年 9 月 30 日完成沉井下沉，2011 年 10 月 15 日完成底板混凝土浇筑。5.5.质量、安全保证措施质量、安全保证措施5.15.1 质量质量保证措施保证措施1、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。2、建立质量检查和验收制度：由各专业技术负责人任技术主管，建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。工地实行旬检、日常检查制度。3、现场技术主管，在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容包括工程地质情况、工程技术要求、工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。4、建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。专职质检员具有质量否决权。5、一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请向监理单位验复核，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。5.25.2 安全保证措施安全保证措施通过上海水务水利质监站交底，本工程危险性较大分部、分项工程划分为沉井施工、脚手架工程、模板工程，共 3 项危险性较大工程，在施工过程中，是安全生产监督、管理的重点。文明施工按照 2010 年上海市城乡建设和交通委员会关于印发上海市建设工程文明施工标准的通知（沪建交【2010】1032号）执行管理。本工程安全生产、文明施工共计如下措施。5.2.1 安全生产1、牢固树立“安全生产，预防为主，综合治理”的方针，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产组织机构：以项目经理段宏为组长的安全生产管理小组，下设四部一室（工程部、物设部、安质部、财务部、综合办公室） ，各部门负责人分管施工作业班组，专职人员李学江。2、按照项目部制定的安全生产责任制划分进行管理，针对J70井施工作业特点，对管理人员、施工作业班组进行责任分解细化，做到有岗必有责、有责必有纠。3、加强对员工的安全教育，针对 J70 井施工，计划针对钢筋加工安装、脚手架搭设作业、混凝土浇筑作业等开展针对性安全生产教育，每月不少于一次安全教育。同时根据地域特点，计划在 2011 年 5 月份开展防汛防台、防雷电伤害等季节施工安全教育，切实提高施工人员安全生产防护意识。在班组内部教育中，执行班组管理，做到班前讲话、班中监督、班后总结，每周一讲评原则进行班组教育。4、建立安全生产检查制度。施工生产中，每周不少于 2 次定期安全生产检查，检查内容包括施工现场作业环境、施工人员安全防护用品的佩戴、宿舍生活区的防火、防盗以及文明施工专项检查，执行班组管理，每月由项目部进行1 次安全生产、文明施工大检查，对班组安全生产进行评估，根据检查结果制定各项安全生产防护措施、制度，持续改进施工作业环境，不断提高。针对重大危险源作业，由施工现场领工员进行旁站监督，填写每日工作日志（重大危险源作业监控表） 。班组设立群众安全生产监督员，按中国中铁群众安全生产监督员职责进行施工过程现场监督，与专职安全生产监督员、施工现场领工员形成三位一体监督，保障安全生产顺利进行。对于施工现场进行的特种作业：如脚手架搭设作业、焊接作用等，施工现场安全生产监督员执行重点区域、重点监控原则，即凡涉及重大人身伤亡作业施工时，安全员全过程监督、检查。5、施工机械设备安全管理：沉井施工涉及到机械设备，施工过程中现场安全员、机管员不定期抽查设备运行状况，经项目部物设部进行验收，通过后进行报验，挂牌后方可进行作业。中小型施工机具每月进行一次安全生产检查。所有施工现场施工机具均进行验收、报验、挂牌。物设部编制施工机具、设备管理运行台帐。6、用电安全管理：严格按照施工临时用电相关规范，使用设备前按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否良好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；严格遵循三级配电，三级保护的原则；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。7、特种作业人员安全管理：沉井施工存在的特种作业人员主要有：电工作业人员、登高架设作业人员、金属切割、焊接作业人员等。针对沉井施工特点，每道特种作业施工前，项目部均进行有针对性的安全教育、交底活动。对特种作业人员从业资格进行审查，建立特种作业人员台帐，施工过程加强巡视、检查。5.2.2 文明施工1、根据上海市建设工程文明施工标准和上海市重大工程文明施工管理办法执行，建立健全文明施工管理体系，编制施工现场文明施工规划，安全文明施工措施费投入使用计划，以项目经理段宏为小组组长，下设四部一室，专职人员李戈。2、外场管理：施工现场设“三图九牌” ，悬挂于大门醒目处，现场围挡采用复合夹芯彩钢板制作，沿围挡内设置排水沟，经三级沉淀、二级排放处理。大临内部场地采用混凝土全部硬化，设专人定期保洁。项目部每月进行一次外场文明施工大检查，针对检查结果制定专项措施，循序改进，针对成井过程中，严格安装要求对泥浆进行排放和运输。3、涉民矛盾：项目部设农民工维权办公室，负责处理日常涉民矛盾，同时根据项目部施工作业区域特点，按照文明施工管理规定对临近单位、居民进行施工满意度评价，以此促进项目文明施工管理、提高。4、建筑材料的堆放安装要求分类堆放，材料运转堆放有专人管理，专人清扫，保持场内整洁。5、项目部建立健全各岗位职责，定期组织检查评比，制定奖罚制度，落实文明施工管理规定及奖罚制度，各责任人各施其责。6.6.夏季、雨季施工夏季、雨季施工6.16.1 夏季施工夏季施工(1)夏季施工的特点是气温高，蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为此应设法防止阳光曝晒减少水份的蒸发，运输混凝土时需覆盖。整个工艺流程要短，及时浇筑、覆盖和湿润养护，尤其是在高温时，更要加强养护，保证质量。(2)在夏季施工中，应和监理工程师商定，尽量利用下午 6 时至次日上午10 点之间来浇筑，避开高温浇捣。(3)在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土施工地段，防止阳光直晒。6.26.2 雨季施工雨季施工（1）雨季施工技术保证措施雨季施工项目及技术保证措施一览表序号项目名称技术保证措施1钢筋工程钢筋堆放是下部垫起高度不小于 200mm，防止雨水浸泡锈蚀雨天停止焊接作业。必要时必须搭设临时防雨棚。2模板工程搭设木工棚，防雨、防潮工作。雨天厚，检查模板支撑系统，必须保证其具备相应刚度。3混凝土工程根据雨季特点制定配合比。被雨冲刷的施工缝，需剔除表面副将，石料等。4临时用电定期定人检查临电设备绝缘状况，检查电源线是否破损。室外配电箱应为防雨型。（2）防汛成立雨季施工（防汛）领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。防台防汛领导小组：总指挥由项目经理 李申杰 担任副指挥由常务项目经理 秦忠 担任组员：徐晨泽 俞宗欢 戴金月 蔡耀生 曹云生 钱蛟弘 丁晶 庄文斌抢险领导小组总指挥为第一责任人，组织召集组员落实各项抢险措施，贯彻到抢险小组，明确抢险小组人员岗位责任制。（3）物资准备雨季到来之前，提前做好物资、材料的准备，做好以下的防汛物资储备：序号材料名称数量主要使用部位1潜水泵4基坑 3 台备用 1 台机动2塑料布200m2用于砼、砂浆等防水用。3水泥2t防雨防汛专用，平时不准使用4钢管架料2t防雨防汛专用，平时不准使用5木料2m3防雨防汛专用，平时不准使用6麻袋、草包500 个防雨防汛专用，平时不准使用7劳动车2 辆防雨防汛专用，平时不准使用8机动应急车1辆7.7. 信息化施工及监测信息化施工及监测7.1 监测布设通过业主提供的管线图、现场探摸数据等各方面的综合资料，由监测单位确定监测点的布设，以及报警值确定。7.2 监测时间段在施工之前测量各监测点的初始值，从打隔离桩起至基坑回填结束，此阶段根据测点重要性及监测数据的变化量确定监测频率。7.3 沉降观测沉降观测，采用设置基准点（或引进标准水准点），用水准仪测出各测点的高程，经过计算得到各测点的沉降或隆起（相对沉降或隆起）变化。测试方法、要求和精度按中华人民共和国国家标准GB50026 执行。7.4 水平位移观测水平位移观测是由经纬仪通过设置的基准点采用方向线法或前方交汇法（根据现场通视条件定）测出各测点的角度，经过计算得出各测点的水平位移变化情况。测试方法、要求和精度按中华人民共和国国家标准GB50026 执行。7 超出报警值措施一旦监测值超过报警值，立即通报业主、设计、监理，分析超标原因，并采取相应措施，报警后，相关的施工工作马上停止。8.8.应急预案应急预案8.1 沉井制作施工风险分析及应急预案1、外壁粗糙、鼓胀（1）现象及危害沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。（2）原因分析1）模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落；2）采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面；3）采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落；4）模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙；5）筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀；6）混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。（3）防治措施井体外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或 1：3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。2、井体歪斜 （1）现象及危害 井体浇筑混凝土后，筒体出现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。 （2）原因分析 1）沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体混凝土浇筑后产生不均匀下沉； 2）沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜； 3）沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能； 4）拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、对称、同步地凿除素砼垫层及砖模。凿除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，致使沉井在拆垫架后出现偏斜。 （3）防治措施 井体已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。 8.2 沉井下沉施工风险分析及应急预案1、下沉过快（1）现象及危害 沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。 （2）原因分析 1）遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度； 2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降； 3）沉井外部土体出现液化。 （3）防治措施 1）可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度； 2）如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理。 2、下沉过慢 （1）现象及危害沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。 （2）原因分析 1）沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力； 2）井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大； 3）向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大； 4）遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实； 5）遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大；6）在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。 （3）防治措施 1）如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用 0.20.4MPa压力水流动水针或胶皮水管）沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满； 2）在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉； 3）将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层（深4050cm）碗破土，促使刃脚下土失稳下沉； 4）遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理； 5）遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出； 6）如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复； 7）采用振动装置（振动锤或振动器）振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。3、瞬间突沉 （1）现象及危害 沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。（2）原因分析 1）本工程沉井底部位于第层灰色淤泥质粘土，该层土土质较差，强度低、压缩性高、灵敏度高。沉井下沉至第、层淤泥质粘性土时，沉井井壁外侧摩阻力较小。下沉过程中，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉； 2）当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重； 3）沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井体内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。 （3）防治措施 1）加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大； 2）在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土； 3）发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。 4、井体倾斜 （1）现象及危害 沉井下沉过程中或下沉后，简体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。 （2）原因分析 1）土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜； 2）不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜； 3）沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉； 4）井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压； 5）在下沉过程中，未及时采取防偏、纠偏措施； 6）在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均匀下沉而引起倾斜。 （3）防治措施 1）在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可靠近刃脚较高的一侧加强抓土； 2）在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜； 3）在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土； 4）在井口上端加偏心压载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。 9.9.附件附件附图 1：J70 井结构示意图附图 2：J70 井结构剖面图附图 3：J70 井沉井施工平面图附图 4：J70 井垫层破除顺序示意图附图 5：J70 井冲水取土顺序示意图附图 6：J70 井封底顺序示意图附图 7：下沉监测控制示意图附图 8：J70 井沉井施工监测示意图